INSTITUTO TECNOLOGICO DE SALTILLO

TRATAMIENTOS TERMICOS
ING. GILBERTO ESCOBEDO CAMARENA
TRATAMIENTOS TERMICOS A ACERO 1040
RODRIGO VALDEZ
ANA MATA
CINDY LEDEZMA
PERLA CONSTANTE
ROSARIO TOBIAS

RESUMEN
se realizaron diferentes tratamientos
trmicos como: *Temple y revenido
*Temple (agua, aceite y cerveza)
*Normalizado (a temperatura ambiente y
aire forzado)
*Recocido
en una aleacin de acero al medio carbono
1040.
El tratamiento trmico se hace con el fin de
modificar la microestructura de nuestro

OBJETIVO DE LA PRACTICA
El objetivo principal es aprender a realizar
los diferentes t.t., aprender las
caractersticas particulares de cada uno
como las propiedades que proporciona
cada tratamiento, as como conocer las
fases que se nos presentan.

PROCEDIMIENTO
Se caracteriza el material pasando por las
etapas de corte, tratamiento trmico,
desbaste, pulido y ataque para poder
observar el cambio de la microestructura
en el microscopio ptico y realizar la
cuantificacin de fase.

NUESTRO MATERIAL
Acero 1040 (medio carbono)
Tienen aplicacin en campos que requieren
resistencias mayores que los aceros de
bajo Carbono. Aunque presentan menor
ductilidad y maleabilidad. Se utilizan para
fabricar:
*Cigeales
*Partes de motores
*Acoplamientos
*Pernos
Al aadir ciertos materiales se mejora su

CARACTERISTICAS DEL ACERO AL

MEDIO CARBON
-Adquieren dureza frente al templado.
-Mejores propiedades mecnicas que el
acero de bajo carbono.
-Apto para transmisin de potencia.
Contenido de elementos:
-C (0.3% a 0.6%)
-Mn (0.6 a 0.9%)
-Si (> 0.35%)
-P (< 0.03%)
-S (< 0.03%)

TRATAMIENTOS TERMICOS
Los tratamientos trmicos ms importantes
son: temple, recocido, revenido y
normalizado.
Con su aplicacin se consiguen estructuras
ms blandas y ms mecanizables O con
mayor dureza y resistencia.
Otro aspecto que mejoran es la
homogeneizacin de la estructura.

FACTORES IMPORTANTES DEL T.T.

La temperatura
El tiempo de permanencia
La velocidad de enfriamiento
Estos factores se fijan de acuerdo a la
composicin del acero, la forma y tamao de
las piezas y caractersticas que se desean
obtener.
Adems el tipo de tratamiento trmico al que
se somete est en funcin de la composicin
qumica de la aleacin que se esta trabajando.

TEMPLE
Este tratamiento trmico se caracteriza por
enfriamientos rpidos (continuos o escalonados)
en un medio como: Agua y aceite, generalmente.
Se aplica para transformar la austenita en
martensita.

Mediante el temple se consigue:

Aumentar la dureza y la resistencia mecnica.
Disminuir la tenacidad (aumento de la
fragilidad).
Disminuir el alargamiento unitario.
Modificar algunas propiedades elctricas,
magnticas y qumicas.

TIPOS DE TEMPLE

DIAGRAMA HIERRO-CARBON

DIAGRAMA TTT PARA UN ACERO

1040

TEMPLE y TEMPLE Y REVENIDO DE

NUESTRO MATERIAL
*Se colocaron 4 piezas de nuestro material
en la mufla y se calentaron a 900 C por 30
min., para despus realizar los temples en
diferentes medios (agua, aceite, cerveza).
Se tomaron 2 segundos para hacer llegar la
muestra al medio templante.
Esperando obtener una estructura
parcialmente martenstica debido a las
condiciones de calentamiento y medios a
enfriar.

RESULTAD
Acero 1040 sin tratar
OS
trmicamente

a) Pieza no atacada y b) pieza atacada con una matriz ferritica

(clara) y perlita (obscura)

Temple en
agua

a) sin ataque, b) atacada. Revelando austenita retenida

(claro), y agujas de martensita (oscuro)

Temple en aceite

a) sin ataque, b) atacada presentando austenita retenida (claro), y agujas

de martensita (oscuro).

Temple en cerveza

a) sin ataque y b) atacada. Presentando austenita retenida (claro), y agujas de

martensita (oscuro).

Temple y revenido

a) sin ataque, b) atacada presentando bainita (gris), austenita

retenida (claro) y martensita (oscuro).

RECOCIDO
*Se trata de calentar el metal hasta una
determinada temperatura y enfriarlo despus
muy lentamente (incluso en el horno donde se
calent).
*De esta forma se obtienen estructuras de
equilibrio.
*Son generalmente tratamientos iniciales
mediante los cuales se ablanda el acero.
*Su finalidad es suprimir los defectos del temple.
Mediante el recocido se consigue:
Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad.
Eliminar la acritud.
Afinar el grano y homogeneizar la estructura.

Este tratamiento trmico es muy utilizado y

segn las temperaturas que se alcanzan en el
proceso se pueden distinguir los siguientes tipos:
Recocido completo(1)
Recocido incompleto(2)
Recocido de globalizacin(3)
Recocido de recristalizacin(4)
Recocido de homogenizacin(5)

Acero 1040 sin tratar trmicamente

a) Pieza no atacada y b) pieza atacada con una matriz ferritica (clara) y

perlita (obscura)

a) sin ataque, b) las fases ferrita proeutectoide (claro) y perlita (oscuro).

NORMALIZADO
Se trata de calentar el metal hasta su
austenizacin y posteriormente dejarlo
enfriar a temperatura ambiente o con aire
a presin.
La ventaja frente al recocido es que se
obtiene una estructura granular ms fina y
una mayor resistencia mecnica.
La desventaja es que la dureza obtenida es
mayor

Mediante este proceso se consigue:

Subsanar defectos de las operaciones anteriores de la
elaboracin en caliente (colada, forja, laminacin)
eliminando las posibles tensiones internas.
El normalizado se utiliza como tratamiento previo al
temple y al revenido, aunque en ocasiones puede ser un
tratamiento trmico final.
En el caso de los aceros con bastante contenido en
carbono y mucha templabilidad este tratamiento puede
equivaler a un temple parcial
Cuando se trata de aceros de contenido medio en
carbono la diferencia de propiedades es mayor que en el
caso anterior, en general el proceso de normalizado da
ms dureza.

Acero 1040 sin tratar trmicamente

a) Pieza no atacada y b) pieza atacada con una matriz ferritica (clara) y

perlita (obscura)

Normalizado a temp.
ambiente

a)

b)

a)Sin ataque , b)atacada, con una matriz ferritica(clara) y granos de

bainita y perlita (obscura)

Normalizado a aire forzado

a)sin ataque, b)atacada con bainita(plumas) y una matriz

ferritica (clara)

 TABLA DE DUREZAS

Estructura perlitica normalizado

RECOCIDO

TEMPLE EN CERVEZA

TEMPLE Y REVENIDO

Micrografa a 1200x donde se

puede observar la diferencia
con bajos aumentos, puesto
que se pueden observar las
nucleaciones de perlita, su fase
primaria ferrita y las inclusiones
presentes en el acero.

Microanlisis por
espectroscopia de
energa dispersiva
donde se muestra la
composicin de las
inclusiones en el acero
1040.

Composicin en % atmico y % en peso de los elementos que

componen las inclusiones en el acero

Elemento

% en peso

% atmico

C-K

11.79

35.78

O-K

37.07

45.83

Al-K

7.98

5.85

Si K

2.00

1.41

S-K

.30

.19

Mn-K

.50

.18

Fe-K

30.40

10.77

Micrografa obtenida
por tcnica electrnica
de barrido a aumentos
de 3000x

Microanlisis por
espectroscopia de energa
dispersiva donde se muestra la
composicin de la fase
primaria y secundaria en el
acero medio carbono

Composicin qumica en % atmico y % en peso de los

elementos presentes en el acero medio carbono analizado

Elemento

% peso

% atmico

C-K

13.60

37.89

Mn-K

.67

.47

Fe-K

87.73

61.83

CONCLUSIONES

Se puede concluir que los tratamientos trmicos son una

herramienta esencial, debido a que los procesos modernos exigen
que los materiales tengan ciertas caractersticas y propiedades, en
especial de dureza y tenacidad, es ah cuando los tratamientos
trmicos encuentran su papel. Aunque la mayora de estos
tratamientos son para mejorar las propiedades mecnicas, as
tambin existen otros que ablandan los metales, esto para eliminar
los esfuerzos residuales generados por los diversos procesos de
manufactura.
Mediante los diferentes tratamientos trmicos realizados como
temple, recocido, revenido y normalizado se pueden obtener las
propiedades requeridas para los materiales y para esto debemos
saber a que temperatura llevarlos a cabo y esto se logra con el
diagrama hierro-carbono.

RECOMENDACIONES

Para el proceso del calentamiento hay que darle mucha atencin cuando
se trata de trabajar con piezas de grandes dimensiones, pues puede
provocar fisuras en su interior y tensiones internas por eso se
recomienda calentarlo uniformemente para que no haya una gran
diferencia entre la superficie del material y el interior de la pieza, esto se
debe a la dilatacin ms grande en las periferias que en el interior.
Cuando se introducen piezas de grandes dimensiones al horno se
recomienda no precalentarla inicialmente, sin embargo, para piezas muy
pequeas el horno se permite precalentarlo hasta una temperatura de
300C.
El calentamiento se debe realizar con tiempos prolongados y pausados.
Es conveniente que en las secciones transversales la diferencia de
temperaturas entre dos puntos de un mismo radio situado a 25mm de
distancia no sea superior a 20C.

CHAS GRACIAS POR TU ATENCI