Introduccin de los END en los

Procesos de Produccin
El Plan de Inspeccin
Ensayo Visual
Ensayo Liquido Penetrante
Ensayo de Particulas
Magnticas
Ensayo de Ultrasonido
Ensayo Radiografico

 Introduccin de los END en los

Procesos de Produccin

El Plan de Inspeccion
Ensayo Visual
Ensayo Liquido Penetrante
Ensayo de Particulas Magnticas
Ensayo de Ultrasonido
Ensayo Radiografico

El Plan de Inspeccion
Ensayo Visual
Ensayo Liquido
Penetrante
Ensayo de Particulas
Magnticas
Ensayo de
Ultrasonido
Ensayo Radiografico

Proposito del Ensayo

Visual
Es un ensayo no destructivo usado para evaluar
o
detectar
discontinuidades
superficiales
visibles en materiales, aspectos dimensionares
y de textura de las superficies por observacin.
Puede ser usado en otros ensayos como
hidrosttico, neumtico

Ventajas y Limitaciones del Ensayo

Visual
VENTAJAS :

Facilidad de aplicacin ;
Requer poco entrenamiento del personal ;
Simplicidad en la interpretacin de los resultados;
No requer energa elctrica para aplicacin
Se aplica para todo END

LIMITACIONES:
Solamente detecta defectos superficiales visibles;
Los registros no son fcilmente obtenido

LA VISION HUMANA

Enfermedades de los Ojos

Miope La imajen se projecta antes de la retina. Mala visin
de lejos y buena de cerca, (ventajosa para cuando llega la
presbicia )

Hipermetrope La imajen se projecta detras de

la retina. Aos jvenes buena visin, lejos y
cerca, con el tiempo mala visin cerca y lejos
(menos acomodacin)
Astigmatico La imajen se projecta en puntos
diferentes de la retina. Mala visin de lejos y de
cerca

VISION DEL COLORES (Ishihara)

VISION PARA ACERCA

ILUMINACIN DURANTE LA INSPECCIN

Con luz blanca

1000 Lux

ILUMINACIN DURANTE LA INSPECCIN

En el caso de no haber luxmetro disponible, la fuente de
luz debe ser calibrada y registrada las condiciones de
iluminacin.
d
fuente
de luz

superficie
ngulo

luxmetro

INSTRUMENTACIN BASICA PARA LA INSPECCIN

Cinta mtrica

calibre

lente

espejo

micrmetro

boroscope

luxmetro

regla

INSTRUMENTACIN BASICA PARA LA INSPECCIN

INSTRUMENTACIN BASICA PARA LA INSPECCIN

Verificacin del refuerzo de la soldadura

Medicin de la pierna de la soldadura

INSTRUMENTACIN BASICA PARA LA INSPECCIN

Verificacin del refuerzo de la soldadura

Medicin de la pierna de la soldadura

INSTRUMENTACIN BASICA PARA LA INSPECCIN

Verificacin del Angulo 00 hasta 600

Profundidad del socavadura
Desalio
Refuerzo

Etapas para Aplicacin del Ensayo Visual

Preparacin de la superficie
Verificar la iluminacin de la rea inspeccionada
Preparar y verificar los instrumentos de medicin a ser
usados
Registrar todos los defectos rejectables y su posicin
Despus del reparo, re-ensayo en las piezas

Mtodos del Ensayo

Mtodo de Ensayo visual Directo
Es el mtodo donde el ensayo visual es hecho cuando existe acceso
suficiente para una visin de la superficie en una distancia de un
mximo de 610mm y un ngulo no menor que 30 grados de la
superficie a ser ensayada.
ojo
61

m
m
0

>300

Mtodos del Ensayo

Mtodo de Ensayo visual Remoto
Es el mtodo donde el ensayo visual es hecho con instrumentos
auxiliares como boroscpe, fibra ptica, cmaras, telescopios y otros.
La resolucin del sistema de ensayo visual remoto debe tener la
misma resolucin que el mtodo directo.

Parametros qu deben ser Evaluados

PREPARACIN DE LA SOLDADURA
Angulo del chanfle, de acuerdo con el proyecto
Desalineacin del metal base

Deformacin angular en la junta

Apertura de la raz

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

Las discontinuidades ms frecuentes que se encuentran en las soldaduras, o que
estn muy relacionadas con ellas, forman parte de los siguientes tipos:
Porosidad (Porosity):
Discontinuidad del tipo de cavidad formada por gas atrapado durante la
solidificacin del metal de soldadura. Se divide a su vez en cuatro tipos:

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

Fusin incompleta (o falta de fusin)

Discontinuidad bidimensional causada por
la falta de unin entre los cordones de
soldadura y el metal base, o entre los
cordones de la soldadura.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

Penetracin incompleta o falta de penetracin
Ocurre cuando el metal de soldadura no se extiende a travs de todo el espesor de
la junta. El rea no fundida ni penetrada es una discontinuidad descripta como
penetracin incompleta.
Esta puede resultar de un insuficiente aporte de calor de soldadura, diseo de la
junta inapropiado (por ejemplo demasiado espesor para ser penetrado por el arco,
o chanfle insuficiente), o control lateral inapropiado del arco de soldadura.
Algunos procesos tienen una mayor capacidad de penetracin que otros. Las
soldaduras en caeras son especialmente vulnerables a este tipo de
discontinuidad, dado que el lado interior es usualmente inaccesible.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

Fisuras o Grietas (Cracks)
Ocurren en el metal base y en el metal
de aporte, cuando las tensiones
localizadas exceden la resistencia
ltima del material. La mayor parte de
las normas utilizadas consideran que
las fisuras son, independientemente de
su longitud, defectos y por lo tanto una
vez detectadas deben removerse,
eliminarse.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

Socavadura (Undercut)
Asociadas generalmente con tcnicas inapropiadas y/o corrientes excesivas
de soldadura. La socavadura es una muesca o canaleta o hendidura
ubicada en los bordes de la soldadura; es un concentrador de tensiones y
adems disminuye el espesor de las planchas o caos, todo lo cual es
perjudicial. Pueden darse en la raz o en la cara de la soldadura.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

Deformacin angular
Tiene por causa de la tensin provocada pela soldadura en lo
conjunto soldado

Concavidad (Underfill)
Se produce cuando el metal de soldadura en la superficie de la cara externa, o en la
superficie de la raz interna, posee un nivel que est por debajo de la superficie
adyacente del metal base. Cuando la concavidad ocurre en la cara externa de la
soldadura, es conocida tambin como deposicin insuficiente.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

Desalineacin
Esta discontinuidad se da cuando en las uniones soldadas a tope las superficies que
deberan ser paralelas se presentan desalineadas; tambin puede darse cuando se sueldan
dos caos que se han presentado excntricamente, o poseen ovalizaciones. Las normas
limitan esta desalineacin, normalmente en funcin del espesor de las partes a soldar.
Es frecuente que en la raz de la soldadura esta desalineacin origine un borde sin fundir.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

Salpicaduras (Spatter)
Son los glbulos de metal de aporte transferidos durante la soldadura y adheridos a la
superficie del metal base, o a la zona fundida ya solidificada. Es inevitable producir
cierto grado de salpicaduras, pero deben limitarse eliminndose, aunque ms no sea por
esttica, de la superficie soldada. Las salpicaduras pueden ser origen de microfisuras
(como los arranques de arco sobre el metal base), y simultneamente son un punto de
inicio de la oxidacin en superficies pintadas ya que tarde o temprano estos glbulos
podrn desprenderse del metal base, llevando consigo la pintura superficial all
localizada.

Aceptacin de las Discontinuidades

Debe ser de acuerdo con los requisitos contenidos

en los planos de inspeccin, diseos de fabricacin,
normas o especificaciones
GS 4990 37147 e
ASME SEC. VIII DIV. 1 UW-35

Aceptacin de las Discontinuidades

Aceptacin de las Discontinuidades

Aceptacin de las Discontinuidades

Aceptacin de las Discontinuidades

ASME SEC. VIII

DIV. 1 UW-35
s

La reduccin en la espesor no debe exceder 1/32 pul. (1 mm)

o 10% de la espesor nominal del metal base junto a los bordes
de la soldadura, o que fuera menor

ASME SEC. VIII

DIV. 1 UW-35
Para cada lado de
la soldadura

Refuerzo

ASME SEC. VIII

DIV. 1

Tolerancia para Desalineacin d

El Plan de Inspeccion
Ensayo Visual
Ensayo Liquido
Penetrante
Ensayo de Particulas
Magnticas
Ensayo de Ultrasonido
Ensayo Radiografico

Proposito del Ensayo

Detectar discontinuidades
superficiales en materiales no
porosos y que estn abiertas
para la superficie

TECNICA GENERAL DEL ENSAYO

1

Ventajas y Limitaciones
en el Ensayo por Liquidos Penetrantes
VENTAJAS :

Facilidad de aplicacin ;
Requer poco entrenamiento del personal ;
Simplicidad en la interpretacin de los resultados;
No requer energia elctrica para aplicacin

LIMITACIONES:

Solamente detecta defectos superficiales ;

No se aplica en altas temperaturas;
Los registros no son facilmente obtenido
El mtodo s demorado

CAPILARIDAD
Tubo capilar

Tubo capilar

h1
h2

Lquido 1

Lquido 2

Tensin Superficial
ngulo de menisco

O
Lquido 1
Lquido
gua
ter
nafta
querosene
leo lubrificante
lcool etlico

Lquido 2
Viscosidade
(centistoke)
1,0
0,3
0,6
1,6
112,3
1,5

Lquido 3
Tenso Superficial
(Dina/cm)
72,8
17,0
21,8
23,0
31,0
23,0

Tipos de Penetrantes
MTODO

Remocin del Exceso

agua

Postemuls.

TIPO I

B/D

VISIBLE COLOREADO

FLUORESCENTE

TIPO II
ASME Sec.V / ASTM E-165

Solvente

CARACTERSTICAS DE LOS TIPOS DE PENETRANTES

Lavable con agua:
Son penetrantes que en la
formulacin qumica permite
la remocin con jato o spray con
agua. Tiene baja sensibilidad. Es
ideal para superficies rugosas, en
ambientes con
poca ventilacin y aplicacin en
grandes reas. No debe ser usado en
pieza con requisitos de corrosin.

CARACTERSTICAS DE LOS TIPOS DE PENETRANTES

Removible con Solvente:
Son penetrantes que solamente
puedem ser removidos de la
superficie con auxilio del solvente o
removedor adecuado. Tiene boa
sensibilidad , es ideal para piezas
acabadas maquinadas y soldaduras
. Debe ser aplicado en ambientes
ventilados, con uso de proteccin.

CARACTERSTICAS DE LOS TIPOS DE PENETRANTES

Postemulsificables:
Son penetrantes que difiere del
lavable con agua en que no puede
ser removido con ese medio. El
proceso postemulsificable es
necesario aplicar sobre la pieza un
emulsificante despes de que ha
transcurrido el tiempo de
penetracin y antes do proceso de
lavado.
Es un producto de poca
utilizacin, en razn del uso del
emulsificante.

TIPOS DE REVELADORES
POLVO SECOS:

El producto se presenta en la forma de polvo muy

fino, aplicado por pulverizacin.

NO ACUOSOS :
El producto se presenta en la forma de
polvo en suspencin en un solvente de
secado rpido.

ACUOSOS:
El producto se presenta en la forma de
polvo en suspencin en agua

Diagrama del Ensayo

PREPARACIN INICIAL DE LA SUPERFICIE ;

TIEMPO DE SECADO DE LOS PRODUCTOS

APLICACIN DEL PENETRANTE ;

TIEMPO DE PENETRACIN ;

REMOCIN DEL EXCESO DEL PENETRANTE

TIEMPO DE SECADO ;

APLICACIN DEL REVELADOR ;

TIEMPO DE REVELACIN / EVALUACIN;

INSPECCIN FINAL / REGISTROS.

PREPARACIN INICIAL DE LA SUPERFICIE

Procesos mas adecuados
Cepillo manuales y rotativos
Limpieza con acido ;
Limpieza con ultrasonido ;
Solventes y removedores ;
Pao limpio;
Vapor a alta presin

Procesos no adecuados
Arena con alta presin ;
Esmerilamento ;
Pulido abrasivo

Tiempo de Secado

Aplicacin del Penetrante

MTODOS:

Pincel ;
Rodillo / Brocha ;
Inmersin ;
Rociado (pistola de aire
Rociado aerosol

penetrante debe cubrir totalmente la superficie sujeta

peccin incluyendo las zonas trmicamente afectadas

Aplicacin del Penetrante

Tiempo de Penetracin

Remocin del Penetrante

MTODOS:
Con agua - por
rociado neumtico
con agua a presin
y temperatura
controlada,
usandose filtros
Con solvente - por remocin usando material
absorbente limpio, o papel absorbente
humedecido con el removedor calificado.

Remocin del Penetrante

Mtodo y Tiempo de Secado

Aplicacin del Revelador

El revelador es
aplicado de manera
a tener una capa
fina y uniforme,
sobre la superficie
utilizndose mtodo
por rociado
neumtico o
aerosol. La
proteccin personal
El espesor de la capa del revelador
no
es importante.
necesita ser evaluada

Aplicacin
Aplicacin del
del Revelador
Revelador

Aplicacin del Revelador

ILUMINACIN DURANTE LA INSPECCIN

Fuente
Fuente de
de luz
luz Negra
Negra
3500
3500 aa 4000
4000 A
A

Con luz negra:

1000 W/cm22

Con luz blanca

1000 Lux

Evaluacin de las Indicaciones

Las indicaciones deben
producirse por la difusin
del
penetrante en el
revelador y son mayores
que la dimensin real de
la discontinuidad
La evaluacin debe ser
despus de la aplicacin
del
revelador,
para
asegurar y diferenciar los
tipos
de
indicaciones
detectadas,
entre

Evaluacin de las Indicaciones

Evaluacin de las Indicaciones

Superficies con duda deben ser
reinspeccionadas

Despus de el tiempo
de evaluacin las
indicaciones pueden
deformarse

Evaluacin de las Indicaciones

Concepto de indicacin ;
Indicaciones no Relevantes ;
Indicaciones Lineares ;
Indicaciones redondeadas

Aceptacin de las Indicaciones

Debe ser de acuerdo con los requisitos

contenidos en los planos de inspeccin,
diseos de fabricacin, normas
o
especificaciones
Fundiccio
n
Soldadura
s

Critrios de Aceptacin
de acuerdo con ASME Sec. VIII Div. 1 Ap.8

Todas las superficies deben ser libres de:

Indicaciones relevantes lineares ;
Indicaciones relevantes redondeadas
mayor que 5,0 mm
4 o mas indicaciones relevantes
redondeadas en lnea
separadas por 1,5 mm o menos de borda a
borda

Ejemplos de Indicaciones no Aceptables

< 1,5 mm

> 5,0 mm

L > 1,5 mm

El Plan de Inspeccion
Ensayo Visual
Ensayo Liquido Penetrante
Ensayo de Particulas
Magnticas
Ensayo de Ultrasonido
Ensayo Radiografico

Donde : B = Densidad de flujo

H = fuerza magnetizadora

Discontinuidades Detectables con

Magnetizacin Longitudinal
PUEDE SER CABLE
RIGIDO O
FLEXIBLE

TRAYECTORIA DE
LA CORRIENTE
MAGNETIZANTE

NO HABRA
INDICACION

HABRA UNA
INDICACION
DEBIL

LINEAS DE FUERZA O DE
FLUJO MAGNETICO

HABRA UNA INDICACION

BIEN DEFINIDA

Discontinuidades Detectables con

Magnetizacin Entre Cabezales

CORRIENTE

CORRIENTE

LINEAS DE FLUJO
MAGNETICO
SE FORMA UNA
INDICACION CLARA

SE FORMA UNA
INDICACION DEBIL

NO SE FORMA
INDICACION

EN 1369 - Fundiccion
Mag.
Multidirecional
Mag. Prods /
Eletrodos

CCH 70.3 - Fundiccion

ASME VIII Div. 1 Ap.
6, EN 25817 - Soldadura

El Plan de Inspeccion
Ensayo Visual
Ensayo Liquido
Penetrante
Ensayo de Particulas
Magnticas
Ensayo de Ultrasonido
Ensayo Radiografico

300

CDH = 6 mm
MartensiticMaterial
A743 CA 6NM

Austenitic
Material
309 L

250
200
150
100

45

60
70

50
20

ASME

EN 1712
CCH
70.3

El Plan de Inspeccion
Ensayo Visual
Ensayo Liquido
Penetrante
Ensayo de Particulas
Magnticas
Ensayo de Ultrasonido
Ensayo Radiografico
Soldadur
a

Fundiccio
n

Los
Defectos