UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA

FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA AGRCOLA
SECADO DE PRODUCTOS BIOLGICOS
ANA MARA ORDOEZ SILVA
ALEXIS SOLER CAMPOS CERQUERA
JUAN DIEGO ORDOEZ SILVA

SECADO
El secado se puede definir como un proceso donde hay un intercambio de calor y
masa entre el fluido de secado y el slido a secar. De estos dos procesos
depender la rapidez con la cual el secado se lleve a cabo.
Los dos procesos, de intercambio de calor y masa, ocurren simultneamente
cuando un slido hmedo es sometido al secado trmico, donde se ha de
disponer de una fuente de calor que aporte un gas caliente y seco.
La humedad contenida en el slido se transfiere por evaporacin hacia la fase
gaseosa, en base a la diferencia entre la presin de vapor ejercida por el slido
hmedo y la presin parcial de vapor de la corriente gaseosa. Cuando estas dos
presiones se igualan, se dice que el slido y el gas estn en equilibrio y el
proceso de secado cesa. (Kasatkin. 1985).

OBJETIVOS DEL SECADO

Prolongar la vida til de los alimentos por reduccin de humedad.

Disminucin del peso del alimento para ahorrar transporte y almacenamiento.

Facilidad de manejo.

SECADO DIRECTO O POR CONVECCIN

Los secaderos directos transfieren el calor por contacto del producto con un gas
calentado, normalmente aire caliente.
La mezcla de gas y vapor obtenida se puede someter a un lavado y filtrado en el
caso de que el producto contenga partculas slidas perjudiciales en suspensin
para el ser humano y el medio ambiente.

SECADO INDIRECTO O POR

CONDUCCIN
Los secaderos indirectos transfieren calor al producto mediante el contacto con
una superficie calentada por aire, vapor o un lquido trmico. Pueden utilizarse
camisas (intercambiadores) para aportar el calor.
El fluido, despus de evaporar el agua del producto, pasa por un condensador
para separar las sustancias evaporadas y se vuelve a calentar para utilizarse de
nuevo. Se realiza as un circuito cerrado. Las nicas emisiones a la atmsfera son
la de los gases procedentes de los focos de emisin de calor que se emplean en
el intercambiador. Es un proceso de mayor eficacia medioambiental indicado
para productos con sustancias voltiles de alta toxicidad.

En la clasificacin de secaderos, se debe observar que el medio de transferencia

de calor es tambin el medio de secado para los secaderos de secado directo,
pero no para los secaderos de secado indirecto.
Los secaderos de secado directo son generalmente ms eficientes.
Los secaderos de secado directo no son convenientes para todos los materiales.
En particular, los secaderos indirectos son ms convenientes para materiales
polvorientos y finos.

SECADEROS POR RADIACIN

Se aporta energa al material a travs de ondas electromagnticas: infrarrojos o
microondas. No est muy extendido su uso a nivel industrial para biomasa, pero
s para aplicaciones donde tiene gran importancia la calidad del producto.
Entre sus ventajas estn que el secado es ms rpido, el calentamiento es ms
uniforme, es ms eficiente energticamente y existe un mejor control del
proceso.

TIPOS DE SECADEROS
Hay muchos tipos de secaderos usados en el secado de biomasa, incluyendo
secaderos rotatorios de llama directa o indirecta, secaderos de transportador,
secaderos de cascada, secaderos neumticos o secaderos flash, secaderos de
vapor sobrecalentado, y secaderos de microondas. La seleccin del secadero
apropiado depende de muchos factores incluyendo el tamao y las
caractersticas de la materia prima, coste de capital, requerimientos de
operacin y mantenimiento, emisiones ambientales, eficiencia energtica,
fuentes de calor de subproductos disponibles, espacio disponible, y riesgo de
incendio potencial.
De acuerdo a la clasificacin de la operacin de secado encontramos los
siguientes tipos de equipos (Treybal, 1965):

SECADEROS DE CALENTAMIENTO
DIRECTO
EQUIPOS DISCONTINUOS

Secaderos de bandejas con corriente de aire.

Secaderos de lecho fluidizado.

Secaderos con circulacin a travs del lecho slido.

EQUIPOS CONTINUOS

Secaderos de tnel o banda.

Secaderos neumticos o flash.

Secaderos ciclnicos.

Secaderos de lecho chorreado.

Secaderos de lecho vibratorio.

Secadero de lecho fluidizado.

Secaderos sprays.

Secaderos de tipo turbina.

Secaderos rotatorios.

SECADEROS DE CALENTAMIENTO
INDIRECTO
EQUIPOS DISCONTINUOS

Secaderos de bandejas a vaco.

Secaderos de bandejas a presin atmosfrica.

Secaderos por congelacin.

EQUIPOS CONTINUOS

Secaderos de tambor.

Secaderos de paletas.

Secaderos con circulacin a travs del lecho.

SECADERO POR CONVECCIN DE

TAMBOR ROTATIVO

El secado directo rotativo es la tecnologa de secado ms conocida. Su

elemento ms caracterstico es el trmel. Un aparato cilndrico fabricado
normalmente en metal galvanizado, con una ligera inclinacin que permite el
avance del producto durante el secado en el interior del secadero y la cada
progresiva del residuo segn se va secando.

El secado se efecta por una circulacin de aire caliente, en el mismo sentido o

sentido opuesto del material orgnico, que se obtiene de un quemador de
combustible y que entra al trmel impulsado por un ventilador.
La temperatura de secado es muy variable, puede ser hasta de 730C en los gases
calientes, aunque para restos orgnicos oscila entre 250 y 400C, permitiendo
secar desde el 20% al 95% de materia.
Presenta la ventaja de bajos costos y gran capacidad, pero la desventaja es la de
aglomerar material en zonas de la carcasa, con lo que su eficiencia disminuye.

SECADERO POR CONVECCIN POR

BANDA

El sistema de secado de cinta o banda tiene como fundamento el secado de

productos a baja temperatura (entre 55 70 C) en un tnel continuo, por lo que
tambin es conocido como secado a baja temperatura.

El material orgnico se introduce previamente en un granulador para aumentar la

superficie de intercambio. A continuacin el material se dispone sobre bandas
transportadoras dnde se someten a una corriente de aire caliente en paralelo o
perpendicularmente a su sentido de desplazamiento.

SECADERO DE TAMBOR ROTATIVO

INDIRECTO

Estn constituidos por un cilindro giratorio con un eje inclinado para favorecer la
proyeccin del material. La rotacin lenta del tambor parcialmente llenado
asegura la renovacin del producto sobre la superficie de intercambio.
En este caso, el proceso se centra en el concepto de secar en un ciclo cerrado
donde el agua evaporada y otras sustancias evaporadas del producto, se van
purgando del circuito cerrado. Por otro lado, la energa liberada en este proceso
se utiliza como energa de combustin adicional en el intercambiador, para el
proceso de secado.

Un aspecto a tener en cuenta es asegurar el contacto de las partculas del

producto con la superficie portadora del calor sin que se produzcan
sobrecalentamientos locales, para permitir as una ptima transmisin del calor y
evitar que el producto se queme.

SECADERO POR CONTACTO DE DISCOS

Los secaderos de discos disponen de una doble camisa exterior inmvil (estator)
y de uno o ms rotores en los cuales se fijan los discos. El fluido termoportador
circula a travs de la doble pared del estator y del rbol y discos del rotor.
Adems, dispone de unos deflectores colocados en los propios discos y en el
tambor que tienen la doble misin de hacer avanzar el producto y evitar que se
pegue a las paredes.

VENTAJAS
SECADO POR CONVECCIN

SECADO POR CONDUCCIN

Pequea cantidad de gas a purificar.

Concepcin simple.

Vapores fcilmente condensables.

Gran capacidad de evaporacin.

Fcil tratamiento de los olores.

Mnimos riesgos de explosin e ignicin.

INCONVENIENTES
SECADO POR CONVECCIN

SECADO POR CONDUCCIN

Gran cantidad de vapores a depurar.

Construccin complicada.

Gran tamao de las instalaciones de tratamiento de olores.

Altos tiempos de puesta en marcha (Inercia trmica).

Menos rentable para instalaciones pequeas.

Gran mantenimiento.

BIBLIOGRAFA

http://
www.agrowaste.eu/wp-content/uploads/2013/02/SECADO-TERMICO.pdf

https://emiiunefmzp.files.wordpress.com/2010/10/secadores-mio32.doc

GRACIAS!!