Crs Supply Chain Management E Part1

SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
Part 1.
Le management industriel et logistique
Cabinet TANOUS
tudes, Conseil & Formation
2009 Bernard TANOUS
Supply Chain Management

Sommaire
Part 1. Le management industriel et logistique
Introduction : Dfinition, composantes de base
1. Le management de la Supply Chain
- Les trois niveaux dvolution de la Supply Chain.
- La planification et le pilotage des flux.
2. Synchronisation des flux et collaboration
- Les effets pervers des optimisations locales
- Les initiatives de collaboration et de coordination
3. Les rseaux de distribution et dapprovisionnement.
- Contraintes, cots et effets dchelle.
- Rseaux de distribution
- Rseaux dapprovisionnement.
Ex. : La Supply Chain de YOPLAIT
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Sommaire
Part 2.
Les cinq leviers de performance dune supply chain

Introduction : Les enjeux.
1. Mettre en place une stratgie performante de services.

2. Dvelopper des processus transversaux de fonctionnement.
3. Dfinir une organisation efficace, pour raliser le changement.
4. Choisir le bon modle de collaboration.
5. Mesurer la performance de votre supply chain.
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Sommaire
Part 3.
La logistique au cur des enjeux conomiques et territoriaux

Introduction : La logistique une variable stratgique
1. Le dveloppement des plateformes
- Les plateformes enjeux stratgiques
2. Lexternalisation des oprations logistiques
- Lmergence de grands groupes spcialiss.
- Le dveloppement des prestataires logistiques locaux
3. Les grands axes dvolution et les tendances
- Au niveau de la logistique industrielle
- Au niveau de la logistique de distribution
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Sommaire
Part 4.
Les tendances de la logistique en Espagne

Introduction : La diffrentiation de la demande logistique.
1. Les implantations
- En Europe
- En Espagne
2. La structure du commerce et de la distribution
- En France.
- En Espagne
3. Les prestataires logistiques
- Caractristiques du march
- Loffre logistique
Conclusions : Force et Faiblesse de la logistique en Espagne

Ouvertures et perspectives
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LA LOGISTIQUE GLOBALE OU SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

Introduction -
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La supply chain de la filire mare / 1
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Introduction -
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La supply chain de la filire mare / 2
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Introduction.
Dfinitions
La logistique globale ou Supply Chain Management
Elle a pour mission de matriser et doptimiser les flux physiques depuis les
fournisseurs jusquaux clients de lentreprise.
Pour matriser les flux physiques, la logistique se proccupera, galement, de matriser
et doptimiser les flux dinformations.
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Introduction.
Dfinitions
Systme industriel
Flux
dapprovisionnement
Logistique des
approvisionnements
Flux
physique dans lusine
Logistique
industrielle
Flux
transport et distribu
Logistique
transport / distribution
Logistique globale / Supply Chain Management
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Introduction.
La fonction Supply Chain.
Elle a pour objectif le pilotage de lensemble des ressources et des processus qui rendent
possible la circulation des flux matires, informationnels et financiers depuis les fournisseurs jusquau
clients, et ceci sur cinq axes :
Un ajustement plus rapide des rponses de lentreprise aux besoins des clients
Leurs mises en uvre en cherchant rduire au minimum leurs temps de ralisation.
Une utilisation optimum des capacits de loutil industriel.
La recherche dun cot global minimum.
La matrise dune qualit totale dans les diffrents processus.
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Introduction.
La relation avec les fonctions de lentreprise
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Introduction.
La mutation de la logistique
Jusquaux annes 80
Fonction dintendance
A partir des annes 90
Fonction dajustement entre
loffre et la demande
Actuellement
Fonction danticipation et
dintgration
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Pousser les produits des

usines vers les marchs
Ajustement des flux

pousss par la prvision
et tirs par la demande
Diffrenciation
par les cots
par les services
par lefficience des organisations
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Introduction.
Les six mutations des stratgies industrielles
1- des rponses plus personnalises : la diffrenciation
2- des rponses plus concurrentielles : la mondialisation
3- des rponses plus dynamiques : le juste temps
4- des rponses plus conomiques : conomies dchelle et dlocalisations
5- des rponses plus complexes : savoir-faire et savoir faire faire .
6- des rponses plus synchronises : la synchronisation en temps rel
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1. LE MANAGEMENT DE LA SUPPLY CHAIN
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Primtre couvert par la supply chain
Achats/Approvis.
La gestion de la supply chain est complexe

Les stocks ont permis chaque boucle
de travailler de faon indpendante.
Avec le JAT et la rduction des stocks,
les diffrents maillons sont devenus
dpendants.
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Production
Gestion
Stocks
Distribution
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Les trois niveaux dvolution de la supply chain
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Organisation fonctionnelle. (Niv. I)

Ce mode dorganisation privilgie les principales fonctions verticales.
Chaque fonction se focalise sur ses objectifs, principalement : qualit et cots.
Au niveau de loptimisation de la supply chain, les efforts sont orients sur
la productivit et la technologie.
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Organisation interne intgre. (Niv. II)

Les entreprises commencent construire une organisation oriente client.
La focalisation est le service client et non les optimisations locales.
Laccent est mis sur le respect des engagements pour satisfaire la demande clients
Le pilotage de cette organisation est ddi un responsable supply chain.
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Organisation externe intgre. (Niv. III)
La supply chain tendue.
Les entreprises identifient des potentiels damliorations au travers dapproches
coopratives.
Lentreprise est intgre dans un rseau qui oriente le management vers un management
collaboratif de la supply chain.
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La planification et le pilotage des flux
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Le manque de visibilit li labsence de commandes fermes anticipes,
contraint les IAA sorganiser pour mieux anticiper et planifier
leurs besoins matires et ressources afin de mieux satisfaire la demande des clients,
c'est--dire mettre en place :
un systme de planification et dordonnancement.

et assurer ainsi le pilotage de lensemble des ressources et des processus qui
rendent possible la circulation des flux matires, informationnels et financiers
depuis les fournisseurs jusquau clients.
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Particularits des industries agroalimentaires
au niveau des appro. : prissabilit, variabilit quantitative et qualitative,

au niveau technique : . diversit des systmes industriels (Dsassemb.)
. Processus complexes et fortement automatiss
(Modlisation)
au niveau de laval :
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saisonnalit des ventes, contraintes de la grande

distribution (promotions, logistique, cots),
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1. La modlisation.
Des processus complexes de dsassemblage
Lautomatisation des lignes et des ateliers
La production en flux tir par les commandes
Abat. Ress.
Atel. Dec
Atel. Cdt
Atel. Compost.
Appros Vif
Atel. Fabricat.
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2. Quatre typologies de systme logistique

Type 1 - Flux tirs.
Type 2 - Flux pousss.
Type 3- Flux pousss / tirs avec rgulation.
Type 4 - Flux pousss / tirs sans rgulation.
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Typologies de systme logistique IAA
Type 1 - FLUX TIRES ..

Biscuiteries , alcools ...
PF
MP
Flux tirs par reconstitution stock PF
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Type 2 - FLUX POUSSES ..

Fruits et lgumes .
MP
PF
Flux pousss par appros, subits et prissables.
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Type 3 - FLUX POUSSES-TIRES AVEC REGUL..

Salaisons , saumoneries ...
PF
MP
Flux pousss
base prvisions.
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Stock SF
Flux tirs
sur commande
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Type 4 - FLUX POUSSES-TIRES SANS REGUL..

Industries laitires , volailles ...
PF
MP
Flux pousss par appros
.
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ORDO
Flux tirs
sur commande
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3. La gestion des cessions internes et de la sous traitance

Atel. Cdt
Site Dinde
Atel. Abat
Entrept
Atel. Dec
Atel. Fab.
Atel. Cdt
Atel. Cpt
Atel. Cpt
Site Produits labors

Atel. Fab.
Atel. Cdt
Atel. Cpt
Site Poulet
Abat
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Dec
Atel. Fab.
Atel. Cdt
Atel. Cpt
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3. La gestion des cessions internes et de la sous-traitance
1e niveau
de
traitement
PF1
PF2
Site PE1
Site PE2
PF3
PF4
SF1
2e niveau
de
traitement
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SF2
Site Dinde
Site Poulet
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La planification hirarchise ou systme MRP2
Plan stratgique
P.I.C
Plan Industriel &
Commercial
Long terme
Demande Clients
P.D.P
Programme Directeur de
Production
Moyen terme
PDP
CBN
Calcul Besoins Nets
Court terme
Gestion datelier
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Plan stratgique
Planification
Matire
P.I.C
Plan Industriel &
Commercial
Demande
Clients
P.D.P
Programme Directeur
de Production
CBN
Calcul Besoins Nets
Planification
Main duvre et
Machine
Planification
des
Ressources
Calcul
Charges
globales
Calcul
Charges
dtailles
Gestion datelier
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Long terme
Famille de
produits
Contrle
Contrleglobal
global
des
charges
des charges(PIC)
(PIC)
Gestion
Gestiondes
desprvisions
prvisions
Calcul
Calculdes
desbesoins
besoinsnets
nets
(C.B.N.)
(C.B.N.)
mailles
maillesvariables
variables
Long terme
Produits finis
Moyen
terme
Tous articles
Court
terme
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Contrle
Contrleglobal
global
des
charges
des charges(PDP)
(PDP)
Planification
Planificationdes
des
Charges
Dtaille
Charges Dtaille
(P.C.D..)
(P.C.D..)
Approvisionnements
Approvisionnements
Ordonnancement
Ordonnancement
Lancement
Lancement
Suivi
Suividatelier
datelier
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La planification hirarchise MRP2 / IAA et la modlisation OBM/ABE
Planification
Matire, Main duvre et Machine
P.I.C
Long terme
Plan Industriel &

Commercial
Demande
Clients
(Prvisions)
P.I.D
Moyen terme
Programme Industriel
Directeur
C.E.P
Court terme
Contrle et Excution
de la Production
Pilotage des flux
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Jour J
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La modlisation OBM/ABE
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Processus Abat/Dc.
Abatt.
Poulet Vif
Abatt
Dc.
Poulet
Std
PC : LIGABAT
Ailes
Dcoup.
PC : LIGDEC
Poulet Label
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Cuisses
Filet
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D3a
Cuisse
Dindes
males
D1M
Filet
Cuisse bas
D3b
Haut de cuisse
Pilon
D3c
Cuisse
ss Peau
Ailes
As1
PF Pilon
Pilon
Haut de
cuisse
Dindes
femelles
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D1F
Filet
Ailes
As3
PF y
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Abat.
Site1
Dc
Site2
Planification
Globale
SCM
PF1
PF2
PF3
PF4
Entrept
Fab.
Site4
PF3
SF2
Site1
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Fab.
Site3
PF4
SF3
Site2
SF1
Site3
PF1
Site4
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Ex. :
Modlisation : Barquette de quatre ailes de poulet
Abatt.
Poulet Std
Dc.
Ailes
Poulet
Abatt
Cdt/Compost.
Dcoup.
Condit.
Vif
PC : LIGABAT
Barq.
Etiq.
PC : LIGDEC
Poulet Label
Processus Abat/Dc.
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Barq. X4 Ailes
PC : PCT11
Compost.
PC : PCT12
Cuisses
Filet
Processus Cdt/Cpt
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Ex. : La planification hirarchise, MRP2 / IAA (Volaille)
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3. LES RESEAUX DE PRODUCTION, DISTRIBUTION, APPROV.

MP pour cuisson
Prod. labors
composter
Site P.E
Bret 1
Site Poulet
Bret 3
MP pour Gamme t
J.D./C.A.T. composter
Fum El. Dinde composter
Site Dinde
Bret 2
MP pour cuisson
Dinde composter
Dinde conditionner
Gamme t conditionner /
composter
PEV composter
Clients
Sud Est
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Dinde composter
Dinde conditionner
Clients
France
Poulet composter
Poulet conditionner
Site
Sud Est
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Fonctions
Organisation
Runions
Animation
Niveau Central
Long terme
P.I.C
Plan Industriel Commercial
ORDO/Mensuel
Resp. Planif./Ordo
Branche
Moyen terme
Court terme
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La planification hirarchise, MRP2 / IAA
P.I.C
Plan Industriel et Commercial
Horizon : M+1 M+4, ventil par semaine
Contrat entre le Commerce, la Production,
les Achats, les Appros, la logistique et la Direction.
Il permet de prvoir les dispositions en terme de ressources (Capacits machines, main
duvre, disponibilit matire,..) afin que le scnario prvu soit ralisable.
Les diffrents responsables
Commerce, Production, Ple Amont, Appros, Logistique et Direction
sengagent respecter un contrat accept par tous.
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P.I.C
Plan Industriel et Commercial
Rsultats du PIC : A partir de prvisions de ventes par famille de produits
et de Donnes Techniques simplifies (macros)
Planification de lactivit industrielle

- Validation des mises en place de Dindes et de Poulets
- Arbitrage global de laffectation des produits et des cessions internes
- quilibrage de la Matire (Dsassemblage)
- Dtermination des prvisions dAchats MP et Semis Finis
- quilibrage des Charges/Capacits (Ateliers)
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Fonctions
Organisation
Runions
Long terme
P.I.C
Animation
Niveau Central
ORDO/Mensuel
Resp. Planif./Ordo
Branche
Niveau Site
Moyen terme
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P.I.D
Programme Industriel Directeur
ORDO/Hebdo
Resp. Planif./Ordo
Site
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P.I.D
Horizon S S+5
Gestion des Ajustements matire et ressources

fonction de prvisions tablies par rfrence produit et dans le respect du PIC.
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P.I.D
Rsultats du PID : A partir de prvisions par rfrence produit

et de Donnes Techniques dtailles
- quilibrage de la Matire (Dsassemblage)
- Validation - des Achats MP et de Semis Finis
- des cessions internes
- Ajustement des Charges/Capacits (Ateliers, ressources critiques)
- Calcul des besoins en consommable
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Long terme
P.I.C
Organisation
Runions
Animation
Niveau Central
ORDO/Mensuel
Resp. Planif./Ordo
Branche
Niveau Site
Moyen terme
Court terme
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P.I.D
ORDO/Hebdo
Resp. Planif./Ordo
Site
C.E.P
Contrle et Excution Production
ORDO/Jour
Resp. Ordo
Pilotage des flux
Ordo/Ateliers
Resp. Atelier
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C.E.P
Contrle et Excution de la Production
Horizon J-2 J+5
La gestion des alas

en fonction de prvisions tablies par rfrence produit et
dans le respect du P.I.D.
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C.E.P
Contrle et Excution de la Production
Rsultats du CEP : A partir de prvisions par rfrence
et de Donnes Techniques dtailles
- Reporting des fabrications
- Contrle et ajustement : des Capacits (Atelier, Postes)
des Consommables, ingrd.,
- tablissement des plannings des ateliers.
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2. SYNCHRONISATION DES FLUX ET COLLABORATION
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Achats/Approvis.
Production
Gestion
Stocks
Distribution
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Les effets pervers des optimisations locales.
A partir dune commande client, observation du comportement
de chaque acteur du systme,
Quelle quantit commander pour recomplter le stock et
assurer un taux de service de 100% ?
Un systme de production et de distribution, simplifi
Flux dinformation
Commandes
Usine
Usine
(ateliers)
(ateliers)
Magasin
Magasin
central
central
Entrept
Entrept
rgional
rgional
Grossiste
Grossiste
Dtaillant
Dtaillant
Clients
Clients
finaux
finaux
Livraisons
Flux physiques
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Leffet Bullwhip
Plus on remonte vers lamont dun systme
de production et de distribution, plus
lamplitude de la demande client augmente
Origine de ces dysfonctionnements ?
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Origine de ces dysfonctionnements ?
-
Indpendance des acteurs et mconnaissance de la demande client

Rgles doptimisations locales
Anticipation de situations de pnurie
Incidences des oprations promotionnelles
Effet induit des contraintes dapprovisionnement amont (Capacits)
Comment attnuer leffet Bullwhip ?
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Comment attnuer leffet Bullwhip ?
-
Connaissance de la demande
Acclration des prises de dcision
Acclration des transports
Rduction du nombre dtapes dans la chane
Usine
Usine
(ateliers)
(ateliers)
Entrept
Entrept
central
central
Plateforme
Plateforme
Dtaillant
Dtaillant
Clients
Clients
finaux
finaux
Livraisons
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2009 Bernard TANOUS

Planification
Globale
SCM
PF1
PF2
PF3
PF4
Planification Globale
PF3
SF2
Sites Poulet
PF4
SF3
Sites Dinde
SF1
Site P.E
Poulet
Dinde
PF1
Entrept
Cette planification a pour objectif de dterminer sous contrainte

Charges/Capacits:
- Les affectations des produits pour chaque filire
- La production raliser, pour chaque site.
- Les Mouvements Inter-Sites (Cdes-Rcept./Achats)
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Initiatives de collaboration et de coordination.
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2009 Bernard TANOUS

Introduction
Loptimisation de la Supply Chain alimentaire passe par un principe :
Travailler ensemble pour mieux collaborer
La pression sur les prix et sur les cots ncessite
une collaboration plus forte entre industriels et distributeurs.
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Collaborative Planning, Forecasting and Replenisment (CPFR)
Mthode de gestion globale de loffre et de la demande.
Les producteurs et les distributeurs changent leurs prvisions et analysent ensemble
les carts ventuels.
Cette collaboration utilise les nouvelles technologies, Internet et EDI.
Objectifs long terme de CPFR :
- Augmentation de la disponibilit des produits en rayon.
- Amlioration du service client
- Augmentation des ventes.
- Augmentation de la marge brute
- Rduction des stocks
- Stabilisation de la production des fournisseurs.
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2009 Bernard TANOUS
Efficient Consumer Response (ECR)
Stratgie o fournisseurs, grossistes et dtaillants cooprent pour satisfaire au mieux le

consommateur final en lui offrant le bon produit, au bon endroit et au bon prix.
Les principes de lECR.
Elle repose sur les intrts conjoints des fabricants et des distributeurs se diffrencier
de la concurrence et offrir aux consommateurs une rponse adapte leur
demande : Prix bas, produits disponibles, assortiments attractifs, promotions et
innovations permanentes.
Les avantages de lECR.
- Niveau Fabricants : Connaissance plus prcise de la demande, amlioration de la
planification, diminution des ruptures.
- Niveau distributeurs : Rduction des stocks entrepts, diminution des ruptures,
- Niveau Consommateurs : Moins de rupture dans les rayons, fracheurs des produits
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2009 Bernard TANOUS

Gestion partage des approvisionnements (GPA) ou
Vendor Managed Inventory (VMI)
Approche de collaboration permettant de diminuer les stocks tout en prservant le taux de
service partir du rapprovisionnement continu des entrepts et magasins du
distributeur.
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2009 Bernard TANOUS

Gestion partage des approvisionnements (GPA)
Les industriels nont pas toutes les typologies de produits pour livrer tous les jours en
camions complets les centres de distribution.
Nouvelle approche : la GPA concerte ou mutualise entre plusieurs industriels :
Les produits de plusieurs industriels sont livrs simultanment dans le mme camion.
Remarques : il faut que ces produits soient compatibles, que les sites de stockage soient
proches et que les points de livraisons soient identiques
Baisse des stocks de 15% 35%
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2009 Bernard TANOUS

Le cross-docking.
Le Quick Response.
Une communication de plus en plus rapide entre les acteurs.
Communication en temps relle de la sortie de caisse, aux centre de distribution,
Elle fait appel la combinaison de lEDI et des codes barres standardises.
Adaptation du systme de planification.
Ex. Zara, Benetton
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2009 Bernard TANOUS

Initiatives de collaboration
Description
Collaborative Planning
Forecasting and
Replenishment (CPFR)
Les fournisseurs collaborent avec les clients pour dvelopper des prvisions de vente.
Un systme de pilotage bas sur le partage dinformation concernant les ventes relles
et les prvisions permet de grer loffre et la demande dune manire optimale.
Efficient Customer
Response
(ECR)
LECR est dfinie comme une stratgie travers laquelle fournisseurs, grossistes et
dtaillants cooprent afin de mieux satisfaire le consommateur final en lui offrant le bon
produit, au bon endroit et au bon prix.
Gestion partage des

approvisionnements (GPA)
ou Vendor Managed
Inventory (VMI)
Les fournisseurs approvisionnent des entrepts et/ou des magasins de leurs clients
suivant des rgles de gestion dfinies dans un contrat de coopration.
Continuous Replenishment
Planning
Le rapprovisionnement continu vise mettre en place entre fournisseurs et

distributeurs des rgles de gestion des approvisionnements bases sur la demande
relle. Le fournisseur calcule la demande venir grce lhistorique des ventes et les
prvisions sont tablies en commun par le distributeur et le fournisseur.
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2009 Bernard TANOUS

Initiatives de collaboration
Description
Cross-docking
Cest une dmarche qui tend rduire les stocks sur lensemble de la supply chain en
faisant un clatement sur plate-forme en fonction des commandes clients tout en
prservant la disponibilit du produit en linaire.
Category Management
Lobjectif de cette dmarche consiste pour les industriels et les distributeurs, mieux
connatre la demande du consommateur afin de prsenter une offre mieux adapte. Elle
repose sur un mode de gestion par catgorie de produits et non plus par produits.
Management des promotions
Les fournisseurs partagent les informations de promotions planifies avec les clients. Les
effets pervers des promotions poussent les acteurs appliquer plutt des prix moins levs
mais stables sur lanne.
Quick Response
Approche qui fait appel la combinaison de lEDI et des codes barres standardises pour
capturer la demande afin de la transmettre en amont dans la supply chain du magasin
travers les centres de distribution jusquaux tapes dassemblage et mme vers les
fournisseurs.
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2009 Bernard TANOUS

Ex. : Mutualisation des moyens logistiques
En 2004, CARREFOUR demande ses principaux fournisseurs de sorganiser pour
rduire ses stocks 10 jours de vente. Reckitt-Benchiser estime 35% le cot logistique
supplmentaire pour augmenter les frquences de livraison (+10% en prparation de
commandes et + 25% en transport).
En 2005, Henkel, Reckitt-Benchiser et Colgate lancent le programme HECORE de
mutualisation de leurs livraisons par le biais du Logisticien Kuehne + Nagel.
De mme, Bndicta et Banania sous lgide du prestataire logistique FM Logistic
runissent leurs expditions.
Aprs six mois de rodage le bilan est difiant : ils mesurent une augmentation de 12%
des frquences de livraison, une diminution des stocks de 10,5% et un maintien du taux
de service 99,8%.
Devant ce succs Lustucru se joint eux.
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2009 Bernard TANOUS

Ex. : Plan, prvisions et approvisionnements concerts
CPFR
LE PLAN ANTI-RUPTURE
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2009 Bernard TANOUS

Le primtre du pilote :
Centrale rgionale OUEST
Les promotions de lanne 2001
Les objectifs de SU Ouest-Lesieur :
- Atteindre 100% de taux de service en livraison aux points de
vente (quantits, dlais)
- Rduire les stocks dans la totalit de la chane de commercialisation
- Rduire les cots de dysfonctionnements
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2009 Bernard TANOUS

Le pilote sest focalis sur les tapes suivantes :
- La mise en place dun support dchanges
- Lanalyse et loptimisation des chances
- Lchange et la concertation de prvisions
- Le test dune organisation et doutil de collaboration
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2009 Bernard TANOUS

La premire ncessit:
changer linformation
Planning publi-promo
SU
Oprations Lesieur
retenues
TABLEUR
Critres pour prvisions
Info ventes magasins

Concertation prvisions
Cabinet TANOUS
2009 Bernard TANOUS

Lanalyse des chances
Le rtro planning publi-promotionnel tait caractris par :
- Un dlai trop court entre la commande et la livraison entrept.
(2 semaines en moyenne)
Avancer le planning promotionnel national de SU pour
obtenir un dlai dapprovisionnement de 6 semaines
- Aucune tape de prvision concerte
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2009 Bernard TANOUS

Oprations
en magasin
Livraisons entrepts
et magasins
Le rtro planning national a t adapt
Cde
2
AVANT
Cde
APRES
-9
Cabinet TANOUS
-5
-3
-2
0
2009 Bernard TANOUS

Une mthode dchange et de concertation des prvisions
a t teste
Base historique
Critres
prpondrants
Prvisions
Concertes ds confirmation
OP en S -18
Dure de lopration
Evolution des marchs SU et Lesieur
Saisonnalit
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2009 Bernard TANOUS

Les prvisions ont t amliores
Avant
Aprs
Nombre de rfrences : 26
50 %
40 %
30 %
20 %
10 %
0%
Prev < 20%

(bonne)
Cabinet TANOUS
de 20% 40%
(moyen)
prev > 40%

(mauvais)
2009 Bernard TANOUS

Rduire les stocks dans la totalit de la chane
Cabinet TANOUS
Avant pilote
Janvier aot 2001
Aprs pilote
Janvier aot 2002
Lesieur
20 jours
15 jours
Systme U
15 jours
15 jours
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Enseignement : Aborder le CPFR avec pragmatisme
Promotions complexes dlai dobtention long
Elaborer la prvision au plus tt avec analyse importante des critres
Rviser la prvision en fonction dinformations complmentaires
Promotion simple dlai dobtention court

Elaborer des prvisions base historique
Ragir partir des demandes magasins
Produit standard
Suivre la consommation ( GPA, autre)
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Enseignement : Adapter loutil dchange
Lchange dinformation est profitable si les partenaires
savent utiliser cette information
- industriel: intgration pour la planification,
rservation des quantits
La gnralisation du processus CPFR ncessite lautomatisation de
la transmission de linformation du fait de la volumtrie.
- En priorit pour le distributeur
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Ex. tude de la distribution
MP pour cuisson
Prod. labors
composter
Site Poulet
Bret 3
MP pour Gamme t
J.D./C.A.T. composter
Fum El. Dinde composter
Site P.E
Bret 1
Site Dinde
Bret 2
MP pour cuisson
Dinde composter
Dinde conditionner
Gamme t conditionner /
composter
PEV composter
Clients
Sud Est
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Dinde composter
Dinde conditionner
Clients
France
Poulet composter
Poulet conditionner
Site
Sud Est
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Distribution sur les bases des enseignes nationales

Priode dobservation : davril juin 2007
- Volumes distribus.(Par rgion et par jour)
- Distances parcourues et les cots de transport (/tonne).
- Rythme de distribution
- Plans de transport.
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Distribution sur les plateformes des enseignes

- O sont les plateformes des enseignes ?
Etude des livraisons des mois davril juin 2007
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4
Livraison A/A
Livraison A/B
9
2
3
4
Les plateformes des enseignes

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Stratgie de distribution
- Quels sont les volumes distribus ?
Etude des livraisons des mois de janvier et fvrier 2007
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Distribution nationale
14% poids
volumes / rgions
9% livraisons
6% poids
16% poids
21% livraisons
34 % poids
27% livrais..
8% livraisons
4% poids
3% livraisons
10% poids
16% poids
18 % livraisons
21% livraisons
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Distribution nationale
12 tonnes
7 livraisons
moyenne jour / rgions
livr moy = 1700 kg

13 tonnes
18 livraisons
28 tonnes
23 livraisons
livr moy = 700 kg
livr moy =1200 kg
Par jour
5 tonnes
7 livraisons
livr moy = 700 kg
3 tonnes
2 livraisons
livr moy =1500 kg
8 tonnes
13 tonnes
12 livraisons
16 livraisons
livr moy = 500 kg
livr moy = 1100 kg
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Plateformes des enseignes

- Quels sont les distances et les cots de transport ?
Cabinet TANOUS
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700 km
Cots transports / tonne
133,00 / t
850 km
300 km
117,00 / t
500 km
Plateformes enseignes
distances / rgions
224,00 / t
138,00 / t
650 km
122,00 / t
500 km
193,00 / t
1000 km
335,00 / t
700 km
233,00 / t
Cabinet TANOUS
Sud Est 307,00 / t

dont
Transferts 137,00 /t
Trp/ventes 170,00 /t
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Relations distances / tonnages et distances / cots de transport
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Variations de la tarification des transports
Cabinet TANOUS
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Deux paramtres permettent de rduire les cots de transport :
- la massification des flux dapproche jusqu un centre dclatement

plus prs des zones,
- une baisse tarifaire due la consolidation des trafics confis un transporteur.
Cabinet TANOUS
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Constat :
Les 3 usines sont excentres de leurs zones de chalandise.
Les axes de travail possibles :

- O dporter le stock ?
Doit-il tre plac au barycentre de la zone de chalandise ou ailleurs?
- Quelles prestations seront couvertes distance ?
- Quels nouveaux clients pourra-t-on sduire et pour quels volumes ?
- Quelles conomies pourra-t-on raliser sur les transports sur ventes ?
- Qui assurera ces prestations et pour quels cots ?
- Quel sera le bilan commercial ?
- Quel sera le bilan conomique global ?
Cabinet TANOUS
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La problmatique des rseaux.
Cabinet TANOUS
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Les contraintes.
- Le dlai de livraison (exig par les clients)
- Le mode de gestion des flux associ au produit
(fab. la commande ou standard, stock sur anticipation des commandes).
Les trois arbitrages fondamentaux :
- La concentration de lactivit.
(Baisse des cots de fabr. lorsque les volumes produits sont plus importants)
- La proximit gographique des clients.
(Organisation moindre cot de la distribution)
- Massification des volumes dun entrept
(Baisse des cots des stocks et de lentreposage lorsque les volumes sont plus
importants.)
Cabinet TANOUS
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Trois types de structure de base :
Le rseau de base
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Le rseau dusine proche des marchs
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Le rseau dentrepts proche des marchs
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La problmatique des rseaux
Ex. : Soit une Ste alimentaire qui fabrique les produits A et B dans deux usines U1 et U2.
Les marchs de chacun des produits slvent 50 000 t. deux organisations possibles :
Solution 1
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Solution 2
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Ex. :
Cabinet TANOUS
Solution 1
Solution 2
Cot de Production U1
9 000 k
7 500 k
Cot de Production U2
9 000 k
7 500 k
Distance moyenne des livraisons

depuis lU1
125 km
500 km
Distance moyenne des livraisons

depuis lU2
125 km
500 km
Cot de distribution depuis lU1
312,5 k
1 250 k
Cot de distribution depuis lU2
312,5 k
1 250 k
Total
18 625 k
17 500 k
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Ex. :
La solution 2 est plus efficace tant que les surcots de distribution seront infrieurs ces
montants. ( Dmarche adapte lorsque les cots de transport sont bas)
A linverse lorsque les cots de distribution sont trop levs, il devient ncessaire de
privilgier des rseaux plusieurs usines.
Cabinet TANOUS
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Les rseaux de distribution et massification des transport.
Sources
Sources
Dpts
locaux
CLIENTS
Livraison
directe
Cabinet TANOUS
Sources
Entrept
central
CLIENTS
Plusieurs
dpts locaux
CLIENTS
Un seul entrept
central
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La livraison directe.
Ncessit dun client important au niveau volume transport.
Les systmes un niveau dentreposage.
1. Entrept central.
Avantages : Proximit du march, Globalisation des transports, Garantie dune
bonne qualit de service (Stock de scurit).
Inconvnients : Rupture de charge, cots supplmentaires, distances transports
terminaux importants.
2. Rseau de dpts locaux.
Livraisons plus rapides, mais moindre massification des transports.
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Les systmes deux niveaux dentreposage.
Avantages : massification
Inconvnients : Accroissement des cots de stockage
Sources
Entrept central
Dpts locaux
CLIENTS
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La supply chain de YOPLAIT
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Les produits.
- 550 rfrences commerciales soit 400 000 tonnes. DLC 28 jours
- Un produit bon march (-2 le Kg aux distributeurs)
- Une demande trs alatoire (Une promo = x3 les ventes)
- Prvoir et ordonnancer les 550 rf. deux trois fois par semaine
- Le groupe dispose de 4 usines et de 4 plates-formes.
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La chane logistique.
- Des flux pousss par les approvisionnement de lait imposs par la vache
de lagriculteur (Traitement du lait dans les 48hrs) et des flux tirs
par la distribution.
- 15000 points de ventes en Europe avec des attentes : une DLC la plus
longue dans les rayons.
- Des usines le plus prs des vaches pour rduire les cots logistiques.
- Des plateformes le plus prs des distributeurs.
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La gestion dune commande.
9hr Niveau magasins :
- Le chef de rayon, passe commande lentrept du distributeur
11hr Niveau distributeurs :
- Consolidation, au pot de yaourt prs, des commandes des magasins.
- Passe une commande consolide la plateforme Yoplait
12hr Niveau plate-formes :
- Rception et prparation de la commande
- Livraison du distributeur au cours de laprs midi du mme jour .
18hr Niveau distributeurs :
- clatement des livraisons
J+1- 7hr Niveau magasins :
- Livraison des magasins
15000 magasins sont livrs J+1, 6 jrs sur 7.
Tous les produits laitiers frais doivent tre prsents dans le stock plate-forme Yoplait.
Que se passe t il 11hr chez Yoplait ?
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La planification.
Niveau plates-formes
- J-10 pour des livraisons sans rupture,
les plates-formes passent lusine une commande ferme.
- J-2 dpart de lusine de la commande plate-forme
- J-1 livraison de la plateforme.
Niveau usines et Sige
1. Un systme de prvisions trs dvelopp.
Elles slaborent sur deux niveaux :
- Au sige : dfinitions de profils dcoulement des produits promotion
- Sur les plates-formes : partir de prvisions fournies par le sige
Ils tablissent un DRP (3 20 semaines)
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La planification.
2. Une planification sur 6 20 semaines .
- PIC horizon 20 semaines.
Objectifs : programmation du personnel,
besoins prvisionnel en lait.
calcul des besoins SF
lissages des promos.
- Planification 6 semaines
Objectifs : affectation produits/Usines/plates-formes
programmes usines pour les deux semaines
calcul des besoins en consommables
ajustements industriels
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tudes, Conseil & Formation
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