Unidad 1.

CONDICIONES DE CORTE EN EL
MECANIZADO Y SELECCIN DE
corte
Jos David prez R
Ingeniero Mecnico
Especialista en Electrnica industrial
Maestrante en Ingeniera Mecnica

Torneado:

OPERACIONES
RELACIONADAS
Careado: La herramienta se alimenta radialmente sobre
el extremo del trabajo rotatorio para crear una superficie plana.
Torneado Ahusado o Cnico: En lugar de que la herramienta
Avance paralelamente al eje de rotacin del trabajo, lo hace en
cierto ngulo creando una forma cnica.
Torneado de Contornos: En lugar de que la herramienta
avance
a lo largo de una lnea recta paralela al eje de rotacin como en
torneado, sigue un contorno diferente a la lnea recta, creando
as una forma contorneada en la parte torneada.
Torneado de Formas: En esta operacin llamada algunas
veces
formado, la herramienta tiene una forma que se imparte al
trabajo
y se hunde radialmente dentro del trabajo.
Achaflanado: El borde cortante de la herramienta se usa para Cortar un ngulo en la esquina del cilindro y forma lo que se llama un
chafln.
Tronzado: La herramienta avanza radialmente dentro del trabajo en rotacin, en algn punto a lo largo de su longitud para trozar el
extremo de la parte.
Roscado: Una herramienta puntiaguda avanza linealmente a travs de la superficie externa de la parte de trabajo en rotacin y en
direccin paralela al eje de rotacin a una velocidad de avance suficiente para crear cuerdas roscadas en el cilindro.

Torneado:

OPERACIONES
RELACIONADAS

Torneado:

Condiciones de corte

Parmetro

Longitud de corte.
Dimetro original de la
pieza de trabajo.
Dimetro final de la
pieza de trabajo.
Dimetro promedio de
la pieza de trabajo.
Profundidad de corte:
Es la distancia radial
que
abarca
una
herramienta en cada
fase de trabajo, es
decir
que
tanto

Descripcin
Velocidad de giro de la
pieza de trabajo.
Avance: velocidad en la
que la herramienta avanza
sobre la superficie de la
pieza
de
trabajo,
de
acuerdo al material.
Velocidad
de
avance:
velocidad lineal de la
herramienta a lo largo de
la pieza de trabajo.
Velocidad lineal en la zona
que se est mecanizando.
Una velocidad alta de
corte permite realizar el
mecanizado
en
menos
tiempo pero acelera el
desgaste
de
la
herramienta.

Unidades

Tiempo de corte.
Tasa de remocin de
material:
cantidad
volumtrica
de
material removido por
unidad de tiempo.
Potencia de corte: es
el producto entre la
Energa especfica del
material base y la tasa
de
remocin
de
material.

fresado:

OPERACIONES RELACIONADAS

Fresado horizontal (perifrico)

La superficie fresada es generada
por los dientes localizados en la
periferia del cuerpo cortante
(herramienta). El eje de rotacin de
la herramienta est en un plano
paralelo al de la superficie de la
pieza de trabajo

Fresado vertical (frontal)

La herramienta es montada
en un husillo, cuyo eje es
perpendicular
a
la
superficie de la pieza de
trabajo. Aqu la herramienta
corta solo con una parte de
sus dientes

Fresado superficial (axial)

Es confundible con el fresado
vertical, pero se diferencia en
que la superficie de la
herramienta en contacto con el
material no es plana (fresado
vertical), sino que tiene filo con
formas diversas.

fresado:

OPERACIONES RELACIONADAS

fresado:

Parmetros de corte

Parmetro

Descripcin

Unidades

Velocidad rotacional del cortador de fresado

Avance
Dimetro del cortador
Nmero de dientes del cortador
velocidad de avance
Velocidad superficial del cortador
Avance por diente: Distancia que avanza la pieza de trabajo por
diente del cortador
Longitud de la pieza de trabajo
distancia del primer contacto. Fresado frontal. Fresa centrada
sobre la pieza
distancia del primer contacto. Fresado frontal. Fresa sobre sale de
uno de los lados
Tiempo de corte. Fresado frontal
distancia del primer contacto. Fresado perifrico
Tiempo
Tiempo de
de corte.
corte. Fresado
Fresado perifrico
perifrico

Volumen
Volumen de
de material
material removido
removido por
por unidad
unidad de
de tiempo
tiempo
Anchura
Anchura del
del corte
corte

Taladrado:

Operaciones relacionadas
Escariado: Se usa para agrandar ligeramente un agujero,
suministrar una mejor tolerancia en su dimetro y mejorar su
acabado superficial. La herramienta se llama escariador el cual
tiene por lo general ranuras rectas.
Roscado Interior: Esta operacin se realiza por medio de un
machuelo y se usa para cortar una rosca interior en un agujero
existente.
Abocardado: En el abocardado se produce un agujero
escalonado en el cual un dimetro mas grande sigue a un
dimetro mas pequeo parcialmente dentro del agujero. Se usa
un agujero abocardado para asentar las cabezas de los pernos
dentro de un agujero de manera que no sobresalgan de la
superficie.

Avellanado: Es una operacin similar al abocardado salvo que el escaln en el agujero tiene forma de cono para tornillos
y pernos de cabeza plana.
Centrado: Tambin llamado taladro central, esta operacin taladra un agujero inicial para establecer con precisin el
lugar donde se taladrara el siguiente agujero. La herramienta se llama mecha centradora.
Refrentado: Es una operacin similar al fresado que se usa para suministrar una superficie maquinada plana
En la parte de trabajo en una rea localizada.

Taladrado:

Operaciones relacionadas
Para agujeros completos:

Para agujeros ciegos:

ejercicios:

torno

Defina los parmetros de corte necesarios para realizar un cilindrado a una barra de
titanio de 15 in de longitud y dimetro de 5 in, cmo se muestra en la figura. El torno
tiene un motor elctrico de 15 hp con una eficiencia del 70 % y una velocidad de giro
mxima de 1 200 r/min. Se estima que la energa especfica del material base es 1,5
hpmin/in3 incluyendo una eficiencia base de 80 %. Tenga presente que se requieren
tanto etapas de desbaste como de acabado. La nica herramienta disponible es de
carburo con un recubrimiento de nitruro de titanio Cuntos minutos la herramienta es
utilizada efectivamente durante el proceso de mecanizado?

ejercicios:

torno

Se iniciar seleccionando parmetros de corte razonables y se evaluar si cumplen con

las restricciones impuestas. De las tablas, se obtienen los rangos recomendados para los
distintos parmetros de corte:
Profundidad de corte
(in)
0,004 0,15

Velocidad de avance
(in/r)
0,006

Velocidad de corte
(ft/min)
100-200

La profundidad de corte requerida para realizar la operacin de cilindrado en una sola

pasada sera:
Se requieren al menos cuatro pasadas para poder realizar el maquinado, iniciando con las
operaciones de desbaste en las cuales el objetivo es la mayor remocin posible sin
importar el acabado superficial, esto se puede lograr eligiendo profundidades de corte y
velocidades de avance elevadas en conjunto con bajas velocidades de corte, por ejemplo:
d=0,15 in, f=0,006 in/r

v=200 ft/min

ejercicios:

torno

Una
vez se tienen valores tentativos es necesario verificar que no se superen las restricciones

operacionales del torno, para esto se verificar la velocidad de giro requerida y la potencia
consumida.

Se ha verificado que el torno es capaz de alcanzar la velocidad de corte requerida, dado que :

ejercicios:

torno

Si se encuentra que la potencia requerida dados los parmetros de corte seleccionados supera el lmite de potencia
impuesto por el torno. Es necesario realizar alguna modificacin que permita disminuir el consumo de potencia.
Se puede reducir la velocidad de avance. Repitiendo los clculos previos se puede constatar que la potencia
requerida baja y por ende la operacin de desbaste es viable.
El tiempo requerido para realizar la primera operacin de desbaste sera:

Vc
N Operaci
L
f
N
Di (in)
d (in)
o
n
(in)
(in/r) (ft/min) (r/min)
1 Desbaste
5,0
10
0,15 0,006
200
152,7

Df
(in)
4,7

RRM
(in3/min)

P
(hp)

2,16

3,66

Tm
(min)
10,9

4,4

2,03

3,44

10,9

3
4
5

Desbaste

4,7

10

0,15 0,006

187,9

152,7

ejercicios:

Fresa

Un proceso de fresado frontal se utiliza para realizar el acabado de la superficie superior

de un pieza de trabajo rectangular de , de acero inoxidable austentico y se estima que
su energa especfica es incluyendo una eficiencia base de 80 %. La fresa tiene cuatro
dientes (insertos de carburo recubierto) y de dimetro. Se desea realizar un corte con
una profundidad total de 0,2 in incluyendo una pasada de acabado. Se sabe que la
fresadora tiene una potencia mxima de 15 hp, tiene una eficiencia de 76% y el usillo
tiene una velocidad de giro mxima de 5000 r/min Determine (a) el tiempo para realizar
una pasada de desbaste y una de acabado a lo largo de la superficie y (b) la tasa de
remocin de material mxima durante este proceso.
Lo primero que se debe notar es que la longitud de contacto es distinta al radio de la fresa, para estimar esta
longitud se utiliza la siguiente expresin:

Donde ,

Reemplazando datos se tiene que

ejercicios:

Fresa

Es necesario seleccionar parmetros de corte apropiados en funcin del material base y el material
de la herramienta. Se iniciar seleccionando parmetros razonables y se evaluar si cumplen con
las restricciones impuestas. Del Anexo B, se obtienen los rangos recomendados para los distintos
parmetros de corte:
Profundidad de
corte (in)
0,04 0,3

Velocidad de avance
(in/diente)
0,003 0,015

Velocidad de corte
(ft/min)
300 - 1800

Se una pasada de desbaste y una de acabado para poder realizar el maquinado, iniciando con la
operacin de desbaste; las consideraciones para la seleccin de parmetros son anlogas a las del
proceso de torneado. Se prueba inicialmente con los siguientes parmetros:
d=0,16 in, f=0,015 in/diente

v=500 ft/min

ejercicios:

Fresa

Una
vez se tienen valores tentativos es necesario verificar que no se superen las
restricciones operacionales de la mquina para esto se verificar la velocidad de giro
requerida y la potencia consumida.

ejercicios:

Fresa

velocidad de avance se reduce en aras de reducir la potencia consumida sin

La
incrementar el nmero de pasadas de desbaste. La nueva velocidad de avance
propuesta es , verifique que con esta modificacin la potencia requerida ahora es de
14 hp.

El tiempo requerido para realizar la primera operacin de desbaste sera, ntese que la
velocidad de avance corresponde a un avance .

En el caso de la operacin de acabado se debe reducir la velocidad de avance y la

profundidad de corte e incrementar la velocidad de giro de la herramienta. Se
proponen los siguientes parmetros de corte:

ejercicios:

Fresa

Es
claro que la profundad de corte no es arbitraria. Se procede a revisar que el proceso es viable, de manera
similar a como se hizo para la operacin de desbaste.

Finalmente el tiempo requerido para la operacin de acabado es de:

Taller en clase:
1. Se va a reducir el dimetro de un cilindro de aluminio de 6 pulgadas
de dimetro y 10 pulgadas de longitud, a un dimetro de 4,5
pulgadas. Utilizando las condiciones comunes de maquinado
provistas en la tabla, estime el tiempo de maquinado si se usa una
herramienta de carburo con recubrimiento de TiN.
2. Una operacin de fresado plano ocurre en una parte de 250 mm de
largo y 50 mm de ancho. Se utiliza un cortador helicoidal de 75 mm
de dimetro con 10 dientes. Si el avance por diente es de 0,2
mm/diente y la velocidad de corte de 0,75 m/s; obtenga el tiempo
de maquinado y la velocidad de remocin de material para remover
6 mm de la superficie de la parte. De qu tipo es el material de la
pieza de trabajo teniendo en cuenta los parmetros de corte dados?