METODOS DE REVESTIMIENTO

Profesor: Ing. Romelio Grandez

 Los productos en general sufren continuos

procesos de desgaste y corrosin que
limitan su vida til, para mejorar el
rendimiento y aumentar la duracin de
estas piezas se aplican tratamientos
superficiales.
Es interesante por lo tanto el uso de los
recubrimientos
porque
mejoran
la
durabilidad de los sustratos en ambientes
hostiles contra un desgaste abrasivo.

Mtodos de recubrimiento.
1.- Recubrimientos metlicos mediante
PVD
Qu es PVD?
La deposicin fsica en fase vapor (PVD, por
sus siglas en ingls) es un proceso de
recubrimiento termofsico en el que los
materiales de revestimiento se vaporizan en
una cmara de vaco que contiene gas
reactivo y se depositan en la pieza a tratar.

Cmo se generan los

recubrimientos PVD?
En el proceso PVD en arco el material de
recubrimiento se vaporiza en un entorno de vaco con
la ayuda de un arco elctrico.
El material vaporizado alcanza un estado de plasma
mediante una descarga luminiscente.
Se generan capas entre 200 y 550C y se confieren
buenas propiedades a una amplia gama de materiales.
Los compuestos se depositan sobre la pieza a tratar
mediante la adicin de un gas reactivo como el
Nitrgeno y el Oxigeno.

Beneficios del recubrimiento PVD

Prolonga la vida til de las herramientas.
Reduce los tiempos muertos por cambios de
herramienta, aumentando los parmetros de
produccin.
Existen numerosos componentes de mquinas y
elementos mecnicos que esta sujetos a friccin en
los que la aplicacin del Nitruro de Titanio por
sus elevadas caractersticas de resistencia a la
temperatura y estabilidad qumica contribuyen a
reducir o eliminar ciertos riesgos. Se usa en
aplicaciones aeronuticas e implantes quirrgicos.

Las tres fases de integracin de una capa de recubrimiento PVD

Materiales adecuados para

tratamientos PVD
Todos los aceros de alta y baja aleacin y
los metales duros se pueden recubrir con
el proceso PVD en arco.
Casi todos los os materiales como los
metales , plsticos y cermicos se pueden
recubrir con el proceso magnetrn PVD.

Tipos de recubrimientos
PVD

2.-

Recubrimientos metlicos mediante CVD

Definicin y propiedades
CVD es la abreviatura del ingls Chemical Vapor Deposition, es decir,
deposicin qumica en fase de vapor. El recubrimiento CVD se crea
mediante reacciones qumicas a temperaturas de 700 1 050C.
El recubrimiento CVD presenta alta resistencia al desgaste y excelente
adherencia al metal duro.
El primer metal duro con recubrimiento CVD fue el recubrimiento de
carburo de titanio de una sola capa (TiC). Los recubrimientos de
almina (Al2O3) y de nitruro de titanio (TiN) se introdujeron
posteriormente. Ms reciente es el desarrollo de los modernos
recubrimientos de carbonitruro de titanio (MT-Ti(C,N) o MTTiCN,
tambin llamado MT-CVD) que mejora las propiedades de la calidad por
su capacidad de mantener intacta la adherencia con el metal duro.
Los recubrimientos CVD ms modernos combinan MT-Ti(C,N), Al2O3 y
TiN. Las propiedades del recubrimiento se han mejorado de forma
continua en cuanto a adherencia, tenacidad y desgaste mediante
optimizacin microestructural y tratamiento posterior.

 Aplicaciones
Las calidades con recubrimiento CVD son la
primera eleccin en una amplia gama de
aplicaciones en las que resulta importante la
resistencia al desgaste.
Estas aplicaciones se pueden encontrar en
torneado general y mandrinado de acero, con
resistencia a la formacin de crteres de desgaste
mejorada por el grueso recubrimiento CVD;
torneado general de acero inoxidable y para
calidades de fresado.
Para taladrar, las calidades CVD se suelen utilizar
en la plaquita perifrica.

3.- Recubrimiento en polvo mediante

prensado, o moldeo por inyeccin:
Partculas de carburo de tungsteno
con aglutinante de cobalto.
El tamao del grano es un parmetro
muy importante para la relacin
dureza/tenacidad. Cuanto ms fino
sea el grano mayor ser la dureza.