Вы находитесь на странице: 1из 155

FUSIN Y PROCESAMIENTO

DE ALUMINIO LQUIDO EN EL
PROCESO DE MOLDE
PERMANENTE
SESION 1
Por:
Ing. Rubn Gil
Ing. Salvador Tovar
SERVICIOS COMERCIALES METALURGICOS S. C.
C
Servicios de Consultora Industrial y Comercial

AGENDA

ALUMINIO

Generalidades
El aluminio es el tercer elemento ms comn encontrado en la corteza
terrestre.
Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se
encuentran presentes en la mayora de las rocas, de la vegetacin y de los
animales.

A diferencia de cobre o de oro, el aluminio no se encuentra en la


naturaleza en estado puro debido a su alta afinidad con el oxgeno,
por lo que siempre se combina con otro elemento como en alumbre
(KAl(SO4)212H2O) y de xido de aluminio (Al2O3). y hasta 1820, el
aluminio fue conocido como un metal.
El aluminio puro es un metal suave, blanco y de peso ligero. Al ser
mezclado con otros materiales como: silicn, cromo, tungsteno,
manganeso, nquel, zinc, cobre, magnesio, titanio, circonio, hierro,
litio, estao y boro, se producen una serie de aleaciones con
propiedades especficas que se pueden aplicar para propsitos
diferentes.

Obtencin de aluminio

Obtencin de aluminio
Cuatro
toneladas de
bauxita son
necesarias
para producir
2 toneladas
de almina.

Obtencin de aluminio

Alrededor de 13.54 KWH (kw-hora) de electricidad es


requerida para producir un kg de aluminio de almina

Obtencin de aluminio

Obtencin de aluminio

Existen principalmente dos tipos de tecnologas de fundicin de aluminio:


el Sderberg y el precocido. La principal diferencia entre ests dos
fundiciones es el tipo de nodo que utilizan.
La tecnologa Sderberg utiliza un nodo continuo que se pone en la
celda en forma de pasta que se calcina en la misma celda.

Obtencin de aluminio
La tecnologa del pre
cocido utiliza mltiples
nodos pre cocidos
que estn
suspendidos en cada
celda por medio de
unas varillas. Los
nodos nuevos de
cambian por los
nodos gastados o
terminales que se
reciclan en nuevos
nodos.

Obtencin de aluminio

Propiedades generales
El aluminio puede ser fuerte, ligero, dctil y maleable.
Es un excelente conductor del calor y de la
electricidad; el valor de su densidad es de 2.7 y las
temperaturas de fusin y ebullicin son de 660 C y
2467 C, respectivamente.
No se altera en contacto con el aire ni se descompone
en presencia de agua, debido a que su superficie
queda recubierta por una fina capa de xido que lo
protege del medio.
Sin embargo, su reactividad con otros elementos es
elevada: al entrar en contacto con oxgeno produce
una reaccin de combustin que origina una gran
cantidad de calor, y al combinarse con halgenos y
azufre da lugar a la formacin de haluros y sulfuros.

Propiedades Fsicas
Fase
Solida
Densidad a temperatura 2.70 gr/cm3
ambiente
Densidad a temperatura 2.375 gr/cm3
de Fusin
Punto de fusin
933.47 K (660.32
C)
Punto de ebullicin
2792 K (2519 C)
Calor de fusin
10.71 kJ/mol
Calor de vaporizacin
294.0 kJ/mol
Calor especfico
(25C) 24200 J/
(molK)
Resistividad Elctrica
(20C)
26.50
nm
Conductividad trmica
(300 K) 237 W/
(mK)

Usos y aplicaciones
El aluminio es muy utilizado en la industria del
transporte debido a su durabilidad, resistencia y
ligereza.
Peso de aluminio es un tercio de acero o hierro
fundido.
Teniendo en cuenta el mayor grosor de las piezas
de aluminio en comparacin con el acero, 1 kg de
aluminio sustituye a 2 kg de acero, lo que se
traduce en los automviles ms livianos,
camiones, etc con un menor consumo de
combustible y de generacin de CO2.

Usos y aplicaciones
Sin aluminio la
industria de la
aviacin comercial
no habra existido. El
nuevo A380 emplea
a 66% de aluminio
en la clula,
mientras que un
Boeing 747 contiene
75 toneladas de
aluminio

Usos y aplicaciones
El uso del aluminio para la
construccin de los buques
est aumentando cada ao.
Hoy en da, nico y mltiple
casco barcos estn hechos
de aleacin de aluminio.
Este tipo de aplicaciones
marinas involucrar al mayor
uso de aluminio por objeto
producido (400 toneladas)
en comparacin con un
gran coche de aluminio (1
tonelada).

Usos y aplicaciones

En la construccin de aluminio
encuentra una amplia variedad de
aplicaciones, y su uso est
incrementando a un ritmo constante.
Puede ser utilizado para fabricar
elementos estructurales, como en los
puentes (por ejemplo, el Corbin
Puente en Pensilvania se ha equipado
con una cubierta de aluminio extruido,
que es ms ligero que la platina de
acero y madera, lo que permite que el
puente para sostener carga 22
toneladas en comparacin con el
anterior 7 toneladas). Fracaso extenso
en paredes de aluminio extruido y
vidrio son muy atractivos para el
diseo de los edificios nuevos o
actualizacin de nuevas estructuras.

ALEACIONES DE ALUMINIO
A pesar de que el aluminio puro es un
material poco usado se da la paradoja de
que las aleaciones de este material
son ampliamente usadas en una gran
variedad de aplicaciones tanto a nivel
industrial como a otros niveles, como ya lo
hemos observado anteriormente.

Una aleacin es una mezcla slida homognea de dos o ms metales, o de


uno o ms metales con algunos elementos no metlicos.

Clasificacin por su proceso


DALEACIONES DE ALUMINIO
PARA DEFORMACION

ALEACIONES DE ALUMINIO
PARA VACIADO

Clasificacin de las aleaciones de


Aluminio
Envejecimiento natural
Termotratables
Envejecimiento artificial
DEFORMACION
No Termotratables
Aleaciones
de Aluminio

Envejecimiento natural
Termotratables
Envejecimiento artificial

VACIADO
No Termotratables

Nomenclatura de las aleaciones de Aluminio


Normas AA (Aluminium Association)

Nomenclatura de aleaciones
Se usa la nomenclatura AA ms cuatro dgitos convencionales,
as :

AA xxxx

Primer dgito. Elemento dominante


1 x x x Aluminio99%
2 x x x Cobre
3 x x x Manganeso
4 x x x Silicio
5 x x x Magnesio
6 x x x Magnesio y silicio
7 x x x Zinc
8 x x x Otros elementos
9 x x x Serie poco usual

Segundo dgito: Control de Impurezas


En la serie 1 x x x :
1 0 x x No hay control
Los dems
Control especial
En las series 2 x x x a 9 x x x
x 0 x x Aleacin original
x1xx
Modificaciones
hasta
Controladas
x9xx

Nomenclatura de aleaciones
Tercer y cuarto dgitos: Anotaciones especiales.
En la serie 1 x x x , indica el porcentaje mnimo de Aluminio, sobre 99%
Ejemplo: AA 1 4 45 indica una aleacin con el 99.45% de pureza
de aluminio, con control especial de una impureza.

En las dems series, los dgitos n tienen un significado especial,


usndose para identificar aleaciones diferentes (de marca) dentro de un
mismo grupo
Ejemplos:
AA 5 0 56 Aleacin original, predomina el magnesio
AA 5 3 56 La anterior, modificada para controlar el manganeso
AA 5 4 56 La AA 5056 modificada para controlar el Silicio

Clasificacin de las
aleaciones.
Se clasifican segn el proceso seguido para obtener el producto final y
obtener su dureza o temple.
Trabajadas en fro , suaves o n tratables trmicamente
Son los grupos 1 x x x , 3 x x x , 4 x x x y 5 x x x.
Durante el trabajo el metal se endurece (templa)
El proceso requiere tratamiento trmico intermedio (recocido) y uno
final ( estabilizacin)
Trabajadas en caliente, duras o tratables trmicamente
Son los grupos 2 x x x , 6 x x x y 7 x x x.
Durante el trabajo el metal mejora sus caractersticas metalrgicas
y mecnicas.
El proceso requiere tratamiento de extrusin y despus un temple
trmico

Composicin qumica de las


aleaciones

Composicin qumica de las


aleaciones

ALEACIONESMOLDE
PERMANENTE
Otros Elementos
Aleacin

Al

Si

Fe

Cu

Mn

Mg

Cr

Ni

Zn

Ti

Sn
C/U

356.0

balance

6.5-7.5

0.6H

0.25

0.35H

0.20-

Total

0.35

0.25

0.05

0.15

0.10

0.20

0.05

0.15

0.05

0.20

0.05

0.15

0.10

0.04-

0.05I

0.15

0.05J

0.15

0.05J

0.15

0.45
A356.0

balance

6.5-7.5

0.20

0.20

0.10

0.250.45

357.0

balance

6.5-7.5

0.15

0.05

0.03

0.450.6

A357.0

balance

6.5-7.5

0.20

0.20

0.10

0.400.7

E357.0

balance

6.5-7.5

0.10

0.10

0.55-

0.20
-

0.6
F357.0

balance

6.5-7.5

0.10

0.20

0.10

0.40-

0.20
-

0.10

0.7
359.0

balance

8.5-9.5

0.20

0.20

0.10

0.50-

0.100.040.20

0.10

0.20

0.05

0.15

0.7
443.0

balance

4.5-6.0

0.8

0.6

0.50

0.05

0.25

0.50

0.25

0.35

B443.0

balance

4.5-6.0

0.8

0.15

0.35

0.05

0.35

0.25

0.05

0.15

A444.0

balance

6.5-7.5

0.20

0.10

0.10

0.05

0.10

0.20

0.05

0.15

513.0G

balance

0.30

0.40

0.10

0.30

3.5-4.5

1.4-2.2

0.20

0.05

0.15

535.0

balance

0.15

0.15

0.05

0.10-

6.2-7.5

0.10-

0.05K

0.15

0.25

0.25

ALEACIONESMOLDE
PERMANENTE
Otros Elementos
Aleacin

Al

Si

Fe

Cu

Mn

Mg

Cr

Ni

Zn

Ti

Sn
C/U

Total

204.0

balanc
e

0.20

0.35

4.2-5.0

0.10

0.150.35

0.05

0.10

0.150.30

0.05

0.05

0.15

242.0

balanc
e

0.7

1.0

3.5-4.5

0.35

1.2-1.8

0.25

1.7-2.3

0.35

0.25

0.05

0.15

296.0

balanc
e

2.0-3.0

1.2

4.0-5.0

0.35

0.05

0.35

0.50

0.25

0.35

308.0

balanc
e

5.0-6.0

1.0

4.0-5.0

0.50

0.10

1.0

0.25

0.50

319.0

balanc
e

5.5-6.5

1.0

3.0-4.0

0.50

0.10

0.35

1.0

0.25

0.50

332.0G

balanc
e

8.510.5

1.2

2.0-4.0

0.50

0.501.5

0.50

1.0

0.25

0.50

333.0

balanc
e

8.010.0

1.0

3.0-4.0

0.50

0.050.50

0.50

1.0

0.25

0.50

336.0G

balanc
e

11.013.0

1.2

0.501.5

0.35

0.7-1.3

2.0-3.0

0.35

0.25

0.05

354.0

balanc
e

8.6-9.4

0.20

1.6-2.0

0.10

0.400.6

0.10

0.20

0.05

0.15

355.0

balanc
e

4.5-5.5

0.6H

1.0-1.5

0.50H

0.400.6

0.25

0.35

0.25

0.05

0.15

C355.0

balanc
e

4.5-5.5

0.20

1.0-1.5

0.10

0.400.6

0.10

0.20

0.05

0.15

ALEACIONESMOLDE
PERMANENTE
Otros Elementos
Aleacin

Al

Si

Fe

Cu

Mn

Mg

Cr

Ni

Zn

Ti

Sn
C/U

Total

705.0

balanc
e

0.20

0.8

0.20

0.400.6

1.4-1.8

0.200.40

2.7-3.3

0.25

0.05

0.15

707.0

balanc
e

0.20

0.8

0.20

0.400.6

1.8-2.4

0.200.40

4.0-4.5

0.25

0.05

0.15

711.0G

balanc
e

0.30

0.7-1.4

0.350.65

0.05

0.250.45

6.0-7.0

0.20

0.05

0.15

713.0

balanc
e

0.25

1.1

0.401.0

0.6

0.200.50

0.35

0.15

7.0-8.0

0.25

0.10

0.25

850.0

balanc
e

0.7

0.7

0.7-1.3

0.10

0.10

0.7-1.3

0.20

5.5-7.0

0.30

851.0G

balanc
e

2.0-3.0

0.7

0.7-1.3

0.10

0.10

0.3-0.7

0.20

5.5-7.0

0.30

852.0G

balanc
e

0.40

0.7

1.7-2.3

0.10

0.6-0.9

0.9-1.5

0.20

PRINCIPALES ELEMENTOS
DE ALEACIN

SILICIO
Principal elemento de
aleacin de las aleaciones
usadas comnmente en la
fundicin del aluminio.
Incrementa vaciabilidad
reduce deformacin en
caliente y contraccin
durante la solidificacin.
Reduce ductilidad y
maquinabilidad

Hi
pe
re
ut
c
t ic
as

Hip
o

eu
tc
ti

ca
s

SILICIO
Las aleaciones que
contienen menos que
11,8% silicio se clasifican
como hipoeutcticas, que
aquellas que contienen
mas de 11.8%. se
consideran
hipereutcticas

Estructuras resultantes

Cobre
Son aleaciones de mayor
uso en las aleaciones de
aluminio para uso
automotriz, con silicio en
cantidad menor.
Susceptibles a tratamiento
trmico, por
Temple/envejecimiento.
Excelentes propiedades
resistencia mecnica,
dureza y resistencia a la
abrasin, y a la corrosin.

Magnesio
Incrementa la
resistencia a la
traccin y dureza de
manera especial
imparte mejores
propiedades a
temperaturas
elevadas y
caractersticas de
terminado superficial
a espejo

Fierro en Aluminio
El Fe no se considera como un elemento
de la aleacin , sino realmente es una
impureza.
Aunque est presente virtualmente en
todas las composiciones de las
aleaciones, fortaleciendo la fase Alfa
Se combina con el Mn precipitando una
estrucctura llamada escritura china

Manganeso
El Mn normalmente no se considera un
elemento de la aleacin sino que sirve de
"recolector" de Fe, precipitndolo, pero en
cantidades ms altas del requerido puede
ser perjudicial.

Efecto del Mn y el Fe

Zinc
El Zinc es un elemento comn de aleacin
en las aleaciones de diecasting, en
cantidades hasta 3%. En concentraciones
menores que 3%, Zinc tienen poco efecto
en las propiedades.

Bismuto, Cadmio, Plomo, Estao


Los elementos, tienen una solubilidad
muy baja se consideran como impurezas
indeseables. En concentraciones mas alta
se precipita un intermetlico impartiendo
fragilidad, agrietamiento caliente, y
reduccin de propiedades mecnicas en
estado del slido, y formacin excesiva de
escoria durante la fusin.

HORNOS DE
FUSION Y SU
MANTENIMIENTO

Fusin de metales

El Proceso de Molde Permanente involucra la solidificacin de metales


para crear piezas.
La condicin del metal solidificado depende del control del proceso.
El Proceso de molde permanebte inicia cuando el metal se encuentra
dentro de especificacin qumica, limpieza de metal, temperatura es
vaciado dentro de la cmara de inyeccin.
La preparacin, cuidado y manejo antes de ser vaciado dentro de la
cmara de inyeccin del metal, es crtico para obtener los parmetros
deseados de la pieza.
Es importante resaltar:

Hasta que el proceso de fusin del metal sea controlado,


entonces el proceso de Molde Permanentepodra ser
controlado

Fuentes de suministro
La mayora de las
fundiciones de Molde
permanente se proveen
de metal bajo
especificacin en forma
de lingote.
Otras reciben su metal en
forma lquida
Manufacturan su aleacin
en planta

Requerimientos energticos para


fusin

Los sistemas de fusin en el


proceso molde permanente
tienen el objetivo de convertir y
transferir la energa contenida
en los combustibles (Gas
Natural, Propano, Combustleo,
etc.) al metal cargado al horno,
para cambiarlo de fase slida a
fase lquida.
El conocimiento de la fusin del
aluminio comienza con la
comprensin de cuanta energa
deber ser adicionada al horno
al fin de convertir el metal slido
a lquido

Requerimientos energticos para


fusin
A la temperatura a la
que la convierte en un
slido lquido, se
requiere de una gran
cantidad de energa
por el metal para
realizar este cambio
de fase .
Esto se llama calor
latente de fusin, y es
aproximadamente 1/3
del calor total fundir
una libra de aluminio.

Requerimientos energticos para


fusin

Determinacin de requerimientos
energticos para fusin
Calor
especfico
BTU/lb-F

Metal

Al
Zn
Mg
Al (356
AA)

Calor
Temp.
Laten
Tem Calor
de
te de
p.del Total
Densid
Fusi
met requeri
lquidu
ad
do
n
al
3
Solido
Lquid
s
Lb/ in
H1
L
t
CS
o CL
tL
BTU/l
F
BTU/lb
F
b
0.09
0.24
0.06

0.25
0.12
0.28

0.26
0.11
0.32

173
44
148

1220
787
1204

1350
900
1350

493
142
510

0.34

169

1250

475

EFICIENCIA DE FUSION

Sistemas de
Fusin usados en
el proceso de
Molde Permanente

Hornos usados en HPDC


En el proceso de Molde
Permanente se utilizan
principalmente los
siguientes tipos de
hornos para fundir el
metal:
Crisol
Reverbero

Existen varios factores


que han de considerarse
para seleccionar el mejor
tipo de horno de fusin
para una aplicacin
determinada.

HORNOS DE CRISOL

Hornos de Crisol
El horno de crisol
consta de un crisol
de Carburo de
silicio-grafito por lo
general con
capacidad de hasta
1500 lb de aluminio,
insertado en una
carcasa de acero
con revestimiento
interior de
refractario.

Hornos de Crisol

Se calientan por la combustin


de combustible (Gas
lquido), por medio de
resistencias elctricas
embebidas en el recubrimiento
refractario.
El calor se transfiere a la carga
metlica a travs de las
paredes del crisol.
El calor se transfiere a travs
superficie del crisol a razn de
aproximadamente 20.000
Btu/m-hr.
Prdida de Radiacin
superficie expuesta es de
13000 btu/pie cuadrado-hr.

Hornos de Crisol
(Resistencias elctricas)

Las resistencias
elctricas tambin
puede son usadas
como elementos
calefactores en hornos
de crisol.
Elementos de la
resistencia elctrica se
disponen embebidas
el revestimiento
refractario.

Tipos de Hornos de
Crisol
EFICIENCIA
TERMICA

Hornos de Crisol
(Ventajas y Desventajas)

Crisol hornos tienen la ventaja de un bajo


costo de inversin, mnima necesidad de
espacio, la facilidad de cambio de aleacin y
la simplicidad de la reparacin.
La principal desventaja es el bajo ndice de
fusin.
Costo de reemplazo de crisoles
Requiere cuidado excesivo.
Entrada de calor est limitada por el espacio
disponible para la combustin y el rea
disponible para transferencia de calor.

Hornos de Reverbero

Hornos de Reverbero
Horno de reverbero es generalmente
rectangular, cubierto por una bveda de
materiales refractarios y con chimenea, que
refleja (o reverbera) el calor producido, por la
combustin de combustibles slidos, lquidos
o gaseosos
Tales hornos se usan en la produccin de
aleaciones de metales no ferrosos,
especialmente en la produccin de piezas de
aluminio

Hornos de Reverbero
Este tipo de hornos fueron
empleados en el
procesamiento de metales.
La capacidad de los hornos
de reverbero es muy
variable y oscila entre los
45 Kg a los 100,000 Kg que
tienen los empleados para
la fusin de metales frreos
y no frreos, inclusive para
la para la fusin de la
fundicin de hierro.

Transferencia de Calor
Radiacin
Flama a la Carga
Refractario (mayor)

Conveccin

Transferencia de Calor

Diagrama Sankey
Gas
e
chim s a
ene
a

Calor
Total
Ingresado
al Horno

nte
e
t
a

n
Se

si b

le
d
Pe

s
da

rp
po

e
ar

s
de

di
Pe

s
da

rp
po

d
Pe

Ca
lor
Alm

e
ar

s
de

a
Tr
or
p
s
da

rte
po
s
n

Calor Disponible a carga


ac

en
ad
oe
np

are
d

es

Horno reverbero 60 Ton.

2.50 MW 100%
Calor Total Ingresado

Calor a Chimenea

Anlisis trmico

1.35 MW (53%)
0.115 MW (0.46%)

Calor a Paredes

1.1 MW
(44%)
Calor a
Bao
metlico

Hornos de Reverbero
Los hornos de reverbero son clasificados
convencionalmente como:
Hornos de Cmara Seca
Hornos de Cmara Hmeda
Reverbero de Energa Elctrica Radiante

Hornos de Cmara Seca


El horno de cmara
seca consiste observa
un rea refractaria
inclinada con una
pendiente, donde se
realiza la carga y se
mantiene hasta su
fusin.
El metal lquido, se
aloja en una cmara
de retencin
secundaria.

Hornos de Cmara Seca

Quem
adore
s

Zona de
Fusin

Zona de matenimiento

Hornos de Cmara Seca


EFICIENCIA

La eficiencia en el consumo de combustible es


muy bajo siendo entre el 18% al10 %
El consumo de combustible por libra es de
aproximadamente 3000 a 5000 BTU/lb de
aluminio fundido.
En cuanto a la merma metlica , es el ms alto,
en comparacin con la de otros tipos de hornos.
La Flama calienta directamente la carga oxidndola

Oscila entre 5 y 12% por cada libra de aluminio


fundido.
Un potencial problema es la dificultad de limpieza
de este tipo de hornos, por la acumulacin en el
rea de carga y en la cmara secundaria.

Hornos de Cmara Hmeda


Los hornos de reverbero de cmara hmeda
son los sistemas ms utilizados para la
fundicin de aluminio de Die Casting.
Consiste esencialmente en una poza de
carga exterior, separada de la cmara
principal , esta posa es conectada por medio
de un arco sumergido.
Comnmente se observa en el extremo
opuesta de la posa de carga, una posa donde
se alojan las piqueras para vaciar el metal
hacia las ollas de transferencia.

Hornos de Cmara Hmeda


Este tipo de hornos han sido
optimizados a fin obtener una
mayor eficiencia de fusin, tales
como la distancia del techo a la
lnea de metal y quemadores de
gas radiantes (flama plana)
instalados en la bveda.
Estas innovaciones han
incrementado la eficiencia de
consumo de combustible y
reduccin de mermas metlicas,
generacin xidos y problemas.

Hornos de Cmara Hmeda


EFICIENCIA
El horno de reverbero de cmara hmeda no se utiliza
normalmente para carga por lotes.
Est diseado para procesos continuos de produccin
de alto volumen.
Con quemadores a gas tipo radiantes, el horno utiliza
aproximadamente 3.000 BTU por libra de metal.
El diseo del horno ofrece una baja prdida metlica
por fusin en relacin a otros diseos de unidades de
fusin.
La prdida metlica de metal por fusin se estima de 3 a
5% en una prctica normal. Estas cifras se basan en
carga fra

Optimizacin de Hornos de
reverbero
CIRCULACION DE METAL EN HORNOS
En hornos de gran capacidad, estos dispositivos aseguran la circulacin
del metal en todo el horno.
En un Horno de Reverbero de energa radiante, una bomba de
circulacin, que descarga directamente a la poza de carga, ofrece
grandes ventajas:
Una homogenizacin trmica y qumica en todo el bao, por la accin
de la agitacin mecnica.
Reduccin notable a la formacin de lodos, por agitacin y disminucin
de temperatura de operacin.

Optimizacin de Hornos de
reverbero.
La carga es fundida ms rpido debido a las fuerzas de
conveccin.
Se ahorra energa debido al intercambio energtico entre la
carga fra y la carga caliente.
La eficiencia de operacin se incrementa de manera general de
un 12-15%.
El equipo asegura una homogenizacin qumica por la
circulacin forzada .

Hornos reverberos de
Energa Elctrica
Radiante

Hornos Reverberos de Energa


Elctrica Radiante

Este tipo de Hornos es relativamente un nuevo concepto en hornos.


La radiacin elctrica en un horno de reverbero es similar a los hornos de
reverbero a combustleo o gas.
Tiene un rea de carga remota, separados por un arco sumergido (o una
puerta), de una cmara trmica aislada donde se incorporan elementos de
calefaccin de carburo de silicio que radian el calor al metal lquido.
Este horno utiliza aproximadamente 820 BTU por libra de metal fundido.
Basado en una operacin de carga fra eficiencia la eficiencia de fusin es
de aproximadamente 70 a 75 %.
Este horno seno inicia su operacin un arranque en fro, es necesario
cargar metal lquido para iniciar su operacin .
La merma metlica es aproximadamente 1% por cada libra de aluminio
fundido; porque no existe ningn proceso de combustin, observando una
recuperacin trmica ms lenta, al agregar metal fro, que en un horno
alimentado por combustible fsil.
La cmara del metal permanece tranquila, sin agitacin, sin generar
formacin de escorias.

Hornos Reverberos de Energa


Elctrica Radiante

Caractersticas positivas de los hornos de


reverbero elctricos

No se requiere obtener permisos para gases efluentes y se requiere menos energa para
la operacin.
Operacin silenciosa, Inclusive nunca se sabe si el horno est en operacin.
Alta calidad de metal.
Las emisiones se reducen de 148.1 lb/hr de CO2 a CERO
Caractersticas en contra:
Los Hornos reverbero elctricos, no tienen una buena rapidez de recuperacin energtica.
El horno siempre deber estar conectado a la lnea de energa, perder temperatura, su
recuperacin energtica es lenta.
Los Hornos reverbero elctricos presentan el mismo problema que los de gas, la
generacin de xidos en sus paredes interiores.
Usualmente mantienen 9 veces ms que lo que funden.

HORNOS DE
MANTENIMIENTO

HORNOS DE MANTENIMIENTO
Todos pensamos que los hornos de mantenimiento realizar la tarea de mantener la
temperatura del metal a una temperatura predeterminada.
En teora es correcto, hasta que metal frio es adicionado al mantenedor.
Desde este momento la temperatura el bao entero deber de incrementarse varios grados.
Para realizar este incremento el sistema, deber tener suficiente energa (BTU, o KW) para
superar la prdida de calor y elevar la temperatura del metal "X" nmero de grados a la
brevedad posible, a fin de no afectar el proceso. (presentndose coladas fras, rechupes,
porosidad).
En la mayora de las plantas de USA, los hornos mantenedores son con sistema de
calentamiento elctrico, con sistemas de calefaccin con capacidad de calentamiento mnimo,
en funcin de mantenimiento requerido. Si un horno mantiene 2400 lb (~ 1000 kg)el horno
tiene una potencia de solo 15-18 KW, requiriendo un diagnstico de problemas potenciales.
Para empeorar an ms las cosas, algunos de estos con los hornos no tienen control
proporcional completo.
Usualmente estos hornos operan siempre al 100%.

HORNOS DE MANTENIMIENTO

Si el horno requiere de 10 KW para mantener


temperatura en el mantenedor en condiciones
normales, y se adiciona un ventilador que
sopla en la carcasa del horno o en la poza,(para
refrescar el rea), y el horno es vaciado 5
pulgadas y se adiciona 500 lb de metal 10
grados ms fro que el metal del interior, el
horno requerir ms de una hora para
recuperarse a su temperatura de operacin.
Obviamente esto una operacin deficiente.

HORNOS DE MANTENIMIENTO
Algunos instrumentos no controlan la temperatura
con la suficiente frecuencia, para saber cundo la
temperatura del metal comienza a bajar, a fin de
compensar la cada de la temperatura mediante el
aumento de potencia energa a los elementos
calefactores de manera gradual y con la rapidez
suficiente para hacer un mantenimiento adecuado.
Los hornos mantenedores de Gas tienden a
recuperarse ms rpido que los hornos elctricos.
Pero si los hornos son diseados o, con suficiente
potencia (KW) instalada y controles totalmente
proporcionales, pueden ser ms eficientes.

HORNOS DE MANTENIMIENTO
(Consideraciones Generales)
La evaluacin del tamao de los hornos de mantenimiento y
ollas de transferencia, la frecuencia de alimentacin a hornos
de mantenimiento, el manejo de temperatura del metal lquido
hacia las mquinas de inyeccin es una consideracin crtica.
Para cada aleacin y molde, la temperatura del horno de
mantenimiento deber de ser mantenido dentro de un rango
de 15C.
El fundidor depende de la potencia del horno de
mantenimiento o los controles de suministro de combustible
para mantener temperatura requerida.
Debido a que el horno, se vaca de manera continua, es
necesario, el suministro de metal fundido de la central de
fusin.
Al momento es vaciado el nuevo metal, la temperatura del
horno mantenedor, cambia, casi instantneamente.

HORNOS DE MANTENIMIENTO
(Consideraciones Generales)

HORNOS DE
MANTENIMIENTO
(Consideraciones Generales)

HORNOS DE
MANTENIMIENTO
(Consideraciones Generales)

HORNOS DE
MANTENIMIENTO
(Consideraciones Generales)

HORNOS DE
MANTENIMIENTO
(Consideraciones Generales)

TIPOS DE HORNOS DE
MANTENIMIENTO

Usualmente en Mxico los


mantenedores son de tipo crisol.
En virtud del tamao de las
operaciones establecidas en
Mxico.
Pero recientemente las
operaciones se han convertido en
operaciones de clase mundial.
Es importante reconsiderar cual
es el crecimiento esperado de
nuestra planta para substituir y
seleccionar el horno adecuado al
crecimiento de nuestra empresa.

HORNOS DE
MANTENIMIENTO
Hornos reverberos de elementos calefactores
radiantes

Mantenedores con elementos


calefactores inmersos
Equipos de ltima tecnologa, utilizados como
fusores mantenedores. Origen: Japn desde 15
aos.
Nuevo diseo mejorado: Refractarios de alta
densidad en cara de trabajo , aislantes materiales
de slica micro porosa.
Excelentes resultados en ahorro de energa. La
temperatura de vaciado es de 1250F siendo
105F menos que los mantenedores de gas
normales, siendo posible optimizar esta hasta un
76% por la utilizacin de equipos de circulacin de
metal lquido en las operaciones de fusin.

Mantenedores con elementos


calefactores inmersos

Mantenedores con elementos


calefactores inmersos

Mantenedores con elementos


calefactores inmersos

El horno utiliza elementos


elctricos cubiertos con fundas
de Sialon, localizados en bao
de aluminio.
Produciendo una menor
estratificacin trmica.
Produce menos prdida de
metal por oxidacin,
acumulacin de escorias.
Temperatura de carcasa de 45 a
50C.
Temperatura de operacin 675
680C .
Uso de Energa mnima:

Menos de 15 BTU /lb con Tapas en


posas
Menos de 22 BTU's /lb durante
Produccin.

Mantenedores con elementos


calefactores inmersos
La vida en los elementos reportada es en
promedio de 2 aos y ms de 5 aos la vida
de las mangas protectoras
Es posible cambiar los elementos
calefactores durante la operacin y puede
permanecer en operacin con un solo de los
elementos
Las capacidades oscilan desde 2000 lb con
una unidad de potencia de 30KW y hasta
9000 lb con una unidad de potencia de 90
KW.

PROCESAMIENTO
DEL METAL LQUIDO
Y SU CONTROL
Tratamiento del metal lquido

Historia
Al inicio, el proceso de fabricacin de piezas
fundicin de aluminio solo era fundir el metal y
verterlo en los moldes.
En los aos 20s se descubri que si se agregaba
al bao sales de Silico-flururo de sodio, las
propiedades del aluminio y sus las aleaciones se
veian mejoradas.
Este tratamiento del metal en estado lquido fue
el comienzo de lo que hoy se conoce como
procesamiento de metales lquidos
siendo una serie de tratamientos qumicos y
fsicos del metal lquido que produce un metal de
calidad de fusin.

H2<====>2H+
Dross

Al2O3

Dross
Al Atrapado

H2 gas

H2 Atrapado
Pelcula de
Al2O3

2Al+3/2 O2==== Al2O3


2Al+6H2O==== Al2O3+6 H+
2 H+ ==== H2
H2 ==== 2 H+

Agua
Oxgeno

Inclusin en
suspencin

Hidrgeno
Inclusiones
Suspendidas

Antecedentes
La calidad del metal fundido es radica en:

Composicin qumica de la aleacin,


Eliminacin de elementos residuales.
Nivel mnimo de gas disuelto.
Nivel mnimo de las inclusiones
Un vaciado del metal a la temperatura correcta,
Un adecuado potencial nucleacin
Un adecuado potencial modificacin

A fin de promover la formacin de la


estructura deseada durante la solidificacin
de la aleacin

Agentes de Tratamiento
NOMBRE
Sales
Compuestos Intermetlicos
Aleaciones Maestras
Elementos puros
Tabletas

Gases
Gases/sales

Forma Fsica
Polvos
Granos triturados
Lingotes, Wafles Perdigones,
alambrn
Lingotes, Wafles Perdigones,
polvos
Compactados de metales con
polvos, aleaciones maestras y/o
distintas sales
Vapor
Vapores/polvo

OBJETIVO
Evitar la oxidacin o la vaporizacin de
los ingredientes activos.
Promover dispersin a todo el bao.
Promover una liberacin sincronizada de
los ingredientes activos.
Liberar de agentes extraos en el bao
Promover la rpida reaccin qumica para
producir el compuesto deseado en el
bao.

Elementos de Composicin
Actualmente los agentes de tratamiento no solo
es un elemento que se agrega a bao o incluso
simplemente una sal; precisamente se trata de un
compuesto mezcla de diversos materiales
necesarios para realizar correctamente un metal
fundido tratamiento. Cada agente de tratamiento
normalmente contiene cuatro componentes:

Compuestos qumicos
Catalizadores de reaccin
Elementos estabilizadores
Elementos que controlan la emisin de humos y
olores

Agentes de Tratamiento
En el mercado se encuentran cuatro tipos
comunes de Agentes de Tratamiento de
metal liquido :
Fundentes
Aleaciones maestras
Tabletas
Agentes gaseosos

Fundentes
Existen ms de 150 composiciones de
fundente para el tratamiento de aluminio.
Muchos se basan en la mezcla de las sales
NaCl y KCl, con cantidades
aproximadamente iguales de cada uno de
sus elementos. A esta mezcla se aaden
otras sales, tanto para aumentar la eficacia
del NaCl KCl con fundente, o para propsitos
especiales.

Elementos de Composicin
Entre estos aditivos son: CaF2, NaF,
AIF3 , AICl3, KAlCl4,AlF6
Muchos con fundentes entran en el
sistema CaF2, NaF, AIF3 , AICl3, NaAlCl4, ,
KAlCl4, AlF6.
Recientemente ha habido investigacines
detalladas de las reacciones que se
producen en este sistemas.

Propiedades fsicas de
componentes de fundentes

Tipos de fundentes

Fundentes de Cobertura:
Cobertura son mezclas de sales que tienen la
caracterstica de mantenerse fundidas, formando una capa en la
superficie del bao lquido, a la vez que lo protege de la oxidacin y
la reaccin con la humedad en el aire.
Aislando el metal de la atmsfera, y no son de ningn modo
destinados a aadir nuevos elementos a la fusin.
Evitando la oxidacin del aluminio y vaporizacin de algunos
elementos de aleacin.
Son utilizados normalmente en pequeas y medianas crisol hornos.
Mantiene una barrea de fundente lquido (Fundente hmedo), su
temperatura liquidus del fundente debe ser cuidadosamente
adecuado a la de la aleacin de aluminio aluminio

Tipos de fundentes
Fundentes de Limpieza y Escoriado: Son una mezcla de
las sales que se agrega a el metal fundido para producir un
polvo seco, libre dede aluminio arrastrado en escorias.
Fundentes de Limpieza y escoriado: contienen compuestos
que reaccionan exotrmicamente, fundido y disminuir la
tensin superficial de las escorias de capa.
El aluminio arrastrado es liberado de las escorias y el
resultado es un polvo seco mezcla Fundente residual.
Tratamiento del residual puede contener el 60-85% libre de
aluminio, que, si se permite que se enciendan presentndose
la reaccin de aluminotermia, formando Al203
Las escorias que han sido tratadas con un fundentes de
Limpieza y escoriado adecuadamente, normalmente
contienen un 25- 30% aluminio arrastrado cuando se retiran
de la superficie del bao lquido.

Tipos de fundentes
Fundente de Limpieza:
Limpieza es una mezcla de sales
que se descomponen en la temperatura liquidus
de la aleacin a proporcionar elementos reactivos
para eliminar impurezas.
Estas son algunas veces llamado scavenger
Fundentes. Los Fundentes ms refinado contiene
cloro (Cl) compuestos, que reacciona con el
magnesio, calcio, sodio y potasio disuelto en el
aluminio fundido para formar partculas insolubles
Cl. La slida reaccin de flotacin las partculas
de la superficie del material fundido en las que
quedan adheridas en el Fundente.

Tipos de fundentes
Fundente refinado/purificacin:
refinado/purificacin es una mezcla de
sales que se descomponen en la temperatura liquidus
de la aleacin y proporciona elementos reactivos para
eliminar impurezas.
Estas son algunas veces llamado fundente carroero.
Estos fundentes contienen compuestos de cloro (Cl2),
que reacciona con el magnesio, calcio, sodio y potasio
disuelto en el aluminio fundido para formar partculas
insolubles de Cloruros.
Las partculas slidas generadas por la reaccin
tienden a flotara la superficie del metal fundido
quedando adheridas a las sales resultantes del
fundente.

Tipos de fundentes
Fundente de refinacin de grano: es una
combinacin de sales, Fluoborato y
Fluotitanato de potasio, medio por el cual
se introduce el Titanio y Boro en el bao
Formndose un compuesto llamado
Diboruro de titanio (TiB2) en partculas sub
atmicas, que conforman el substrato de
solidificacin de la fase de aluminio,
generando granos diminutos.

Tipos de fundentes
Fundente de modificacin:
es una
modificacin
combinacin de sales metlicas, que
introduce sodio o el estroncio en el material
fundido a modificar durante la solidificacin la
forma de la estructura del silicio eutctico en
cristalitos muy finos.
Los principios de refinacin de grano y
modificacin de la fase AlSi eutctica de
micro
elementos
se
describirn
posteriormente.

Tipos de fundentes
Mtodos de Adicin
Generalmente los fundentes son generalmente
aplicados manualmente en operaciones de fusin
a crisol y hornos pequeos.
Para hornos de reverbero de capacidad mediana
y grande se recomienda aplicarlos por el Proceso
de inyeccin de fundente.
Independientemente si el fundente es aplicado
manualmente o mecnicamente.
Es recomendable seguir los procedimientos que
a continuacin describimos.

Proceso de Inyeccin de Fundente

Procedimientos de manejo de
fundentes
ALMACENAJE Y ADICION
La mayora compuestos de los fundentes son
higroscpicos y deben mantenerse en un
recipiente sellado para evitar que sean
humectados por la humedad ambiental.
Nunca debe utilizarse un fundente hmedo:
Posibilidad de una explosin al contacto con el
aluminio fundido.
Fundentes hmedo introducen el hidrgeno en el metal
fundido.
La introduccin de Hidrgeno de un Fundente hmedo que
contiene 0,05 % de humedad, en una adicin de 1% del
metal tratado puede introducir hasta 2 cm3 de hidrgeno (H)
por 100 g de aluminio.

Manejo de fundentes
Formulacin del Fundente se debe adaptar a la temperatura
liquidus de la aleacin que se trata.
Todos los Fundentes, excepto los Fundentes cobertura,
deben ser llevados en ntimo contacto con el metal fundido
suavemente, pero completamente, revolviendo el Fundente
en el fundido.
Todas las herramientas usadas para introducir el fundente y
para remover el fundente reaccionado deben de estar limpias
y secas.
Todas las herramientas que estn en contacto con el metal
fundido debe ser pintadas con pintura refractaria de xido de
hierro y debe precalentarse a 500-600 F (260 -320C) para
evitar que la humedad ambiental humecte las herramientas y
llevemos esta humedad al bao.

Manejo de fundentes
Despus de que el fundente ha reaccionado, debe ser
cuidadosamente retirado de la superficie antes de que se
mezclen; el metal y fundente, para mantener las partculas
de escoria fuera de las piezas.
La cantidad correcta de fundente debe ser determinado por
prueba y error, ya que es una funcin del tipo de horno,
chatarra, la proporcin de los retornos y el recalentamiento.
Las proporciones de los fundentes son recomendados por el
fabricante, pero slo son una gua para la correcta adicin de
la cantidad de agente de tratamiento necesario en
condiciones muy especficas.
Haga uso de sus comunicaciones para obtener la ayuda de
profesionales!

Manejo de fundentes
ADICION A BAO
Los fundentes pueden ser introducidas en el
material fundido en las siguientes maneras:
1) con palas en la superficie;
2) Mediante una pistola neumtica sobre la superficie;
3) Realizando una inmersin por debajo de la superficie
del material fundido utilizando una campana metlica.
4)Utilizando la Tcnica de Inyeccin de fundente

Cada una de estas tcnicas tiene una aplicacin


prctica, dependiendo del tamao y del diseo del
horno.

Aleaciones maestras
Es una Aleacin tipo binario o ternario enbase de
aluminio cuya composicin es rica en uno o ms
elementos de aleacin, que se aade al metal
fundido para hacer una composicin qumica final
deseada.
El uso de aleaciones madre es generalmente ms
limpio, ms predecible y ms rpido, que si se
utiliza elementos puros o sales de fundentes.
Hoy en da, el trmino Aleacin Maestra es
principalmente aplicado a las aleaciones
endurecedoras.

Aleaciones maestras
REFINADORES DE GRANO
Los grupos mas importantes de las
aleaciones maestras son nombradas de
acuerdo al tratamiento que realizan:
REFINADORES DE GRANO
MODIFICADORES

Aleaciones maestras
REFINADORES DE GRANO
Los refinadores de grano se agregan a la
aleacin fundida justo antes del vertido de
las piezas a controlar el tamao de los
granos la produccin de aluminio primario
y sus aleaciones.
Hay tres grupos de refinadores de grano:
Titanio Aluminio boro (AlTiB),
Aluminio titanio (AlTi)
Aluminio boro (AlB)

Aleaciones maestras
REFINADORES DE GRANO
La aleacin AlTiB est disponible en
diferentes contenido deTi:B que van
desde 10:1 a 1:1.
La aleacin Ti:B se dispone en contenidos
de 5:1 o 2:2 .
La Aleacin AlTi es un refinador pobre en
fundicin de aluminio aleaciones.

Aleaciones maestras
Modificadores
Los modificadores son un grupo especial de Aleacioes
Maestras que se aaden a la fusin para cambiar la
morfologa del silicio en la fase eutctica del aluminio
y silicio (AlSi) en sus aleaciones.
Transformando las agujas gruesas de Si depositadas
en la estructura a una estructura de agujas finas yde
partculas fibrosas.
Estas Aleacin Maestra contiene un contenido de
aluminio estroncio (AlSr) o de aluminio silicio estroncio
(AlSrSi) en diferentes proporciones.
Hoy en da, la industria se divide entre la modificacin
de AlSi con aleaciones de sodio (Na metlico)
Y con estroncio (Sr) a travs masteralloys Sr.

Aleaciones maestras
Mtodos de adicin
Los refinadores de grano estn disponibles en
muchas formas: waffle lingote, lingote, botones,
secciones de una Alambrn de Aleacin.
La forma de lingote dependen del tamao de
operacin de que se trate y el mtodo adicin.
Para Hornos de crisol y reverberos se ha utilizado,
lingotes, botones o waffles aplicando directamente al
bao lquido donde es agitado, esta tcnica suele ser
el resultado de una mala distribucin del refinador de
grano y de una recuperacin e ineficiente.
El sector de fundicin sigue favoreciendo a las
adiciones manuales en su adicin, obteniendo
resultados satisfactorios.

Aleaciones maestras
Mtodos de adicin
En 1972, KB Alloys
(entonces KBI) recibi
una patente concepto
de adicin continua de
masteralloys al
aluminio fundido.
Esta tcnica
proporciona mxima
recuperacin y un
nivel uniforme de
grano refinador en el
metal.

Tabletas
Las tabletas (briquetas) son compactados masas de
fundentes, aditivos metlicos y aglutinantes que se aaden al
bao para realizar :
Refinacin de grano
Desgasificacin.

Esta forma de agente es especialmente el popular entre las


fundiciones de crisol debido a que el volumen de agente es la
calculada para el operador del horno.
La mayora de estos materiales son higroscpicos y debe
mantenerse en un recipiente sellado para evitar que la
adsorcin de humedad.
Estas tabletas no estn disponibles, con la mayora de los
proveedores

Tabletas
Mtodos de adicin
La mayora de agentes
de la tableta son
menos densos de
aluminio fundido y
debe ser llevado a la
parte inferior del horno
con una campana.
Se muestra varios
diseos de
herramientas del
mbolo se utiliza con
las tabletas

Mtodos de adicin
Desgasificacin

El procedimiento habitual para una tableta desgasificado es la


siguiente:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

7.
8.
9.

Pintar el la campana y precalentarla para eliminar la humedad.


Introduscir la cantidad correcta de las tabletas en la campana.
Adjustar la temperatura del bao a 1400F (760C) o menor.
Retirar las escorias de la superficie del material fundido antes de
introducir la campana al bao.
Precalentar la campana para asegurar que se elimine toda la humedad.
Introducir la campana hasta la parte inferior del horno y dejar hasta que la
evolucin de gas deja. (Nota: Desde una suave accin de laminacin en
la superficie crea una ms eficaz accin desgasificado, puede agregar la
cantidad total de desgasificacin comprimidos en dos o ms traramientos
sucesivos
Extraer la campana y limpiar los residuos de la tableta.
Permitir que el material fundido reposar por 5-10 minutos, antes de tomar
la muestra por presin reducida
Desnatar cuidadosamente e iniciar el vaciado las piezas.

Agentes de
Tratamiento
Gases

Mtodos de Desgasificacin
Desgasificacin Natural
Bajas Temperaturas de proceso, atmsferas
secas, Tiempo de proceso largo

Inyeccin de gases al bao


Proceso muy sencillo
Su efectividad depende del tamao de
burbujas

Desgasificacin al vaco

Mtodos de Inyeccin de
gases al bao

Comparativo de gases de
Inyeccin

Tipos de Gases de Inyeccin

Comparativo de eficiencia de
desgasificacin de diferentes gases

Tubo de Grafito con


Dispersor de gases

Tubos de Inyeccin

Unidades Flecha Rotor

El gas de lavado es inyectado


a travs de la flecha, en su
extremo inferior se localiza un
rotor , el ensamble se
encuentra acoplado a un
sistema motriz que imparte
giro
Al momento que el gas
emerge de la lanza, las
burbujas generadas son
dispersadas por el rotor,
impartiendo direccin
generando burbujas muy
pequeas (1/8)
incrementando el rea de
contacto hasta 64 veces.

Unidades Flecha Rotor


En el mercado se encuentran disponibles
varios sistemas:
RFP Reading Foundry
SINF RDU, MDU STAR Ladle Degasser
Pyrotek

Operan bajo el mismo principio, su


diferencia radica en el tipo de rotor usado

Flechas y rotores utilizados en


unidades de flecha rotor

Seguridad en el
proceso de fusin
SEGURIDAD DE PERSONAL

Seguridad de operacin
El uso de equipo de proteccin y
seguridad, cuando se labora cerca de
metal lquido es importantsimo, a fin de
prever accidentes de trabajo a operarios.
Esto puede representar la diferencia
entre la vida y la muerte.
Seleccin de Equipo
Establecimiento de programas de
seguridad.
Quemaduras

FORMULARIO DE
EVALUACIN DE RIESGOS

Requerimientos de uso de
Equipo de Seguridad
Requerimientos Mnimos
Lentes de Seguridad
Calzado con casquillo de
acero
Accesorios resistentes a
flama y a metal lquido:
Guantes
Chamarras antiflama
Polainas durante la
operacin de vaciado

Protectores Faciales

En algunas Plantas:
Casco de seguridad
Polainas en pies y
piernas
Respiradores
(Operacin de
Aplicacin de fundente)
Ropa aluminizada

SEGURIDAD
SIEMPRE, PERO SIEMPRE:

Asegurarse que el horno se mantenga


en fuego bajo antes de cualquier
operacin de limpieza o carga
Asegurarse que las puertas
permanezcan aseguradas antes de
limpieza
NUNCA,,,, PERO NUNCA, SE REALICE
LA TOMA DEMUESTRAS POR LAS
PUERTAS.
SIEMPRE !!!!!!, Utilizar, el equipo de

seguridad apropiado.

Usando el equipo de proteccin


y seguridad
Vistiendo la ropa protectora y el equipo de
seguridad apropiados, cuando se trabaja
con aluminio lquido fundido es
extremadamente importante a fin de
prevenir lesin alguna a los operarios del
rea de fundicin.
Significando el uso de del equipo de
seguridad, la diferencia entre la vida y la
muerte.

QUEMADURAS

Вам также может понравиться