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DE ALUMINIO LQUIDO EN EL
PROCESO DE MOLDE
PERMANENTE
SESION 1
Por:
Ing. Rubn Gil
Ing. Salvador Tovar
SERVICIOS COMERCIALES METALURGICOS S. C.
C
Servicios de Consultora Industrial y Comercial
AGENDA
ALUMINIO
Generalidades
El aluminio es el tercer elemento ms comn encontrado en la corteza
terrestre.
Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se
encuentran presentes en la mayora de las rocas, de la vegetacin y de los
animales.
Obtencin de aluminio
Obtencin de aluminio
Cuatro
toneladas de
bauxita son
necesarias
para producir
2 toneladas
de almina.
Obtencin de aluminio
Obtencin de aluminio
Obtencin de aluminio
Obtencin de aluminio
La tecnologa del pre
cocido utiliza mltiples
nodos pre cocidos
que estn
suspendidos en cada
celda por medio de
unas varillas. Los
nodos nuevos de
cambian por los
nodos gastados o
terminales que se
reciclan en nuevos
nodos.
Obtencin de aluminio
Propiedades generales
El aluminio puede ser fuerte, ligero, dctil y maleable.
Es un excelente conductor del calor y de la
electricidad; el valor de su densidad es de 2.7 y las
temperaturas de fusin y ebullicin son de 660 C y
2467 C, respectivamente.
No se altera en contacto con el aire ni se descompone
en presencia de agua, debido a que su superficie
queda recubierta por una fina capa de xido que lo
protege del medio.
Sin embargo, su reactividad con otros elementos es
elevada: al entrar en contacto con oxgeno produce
una reaccin de combustin que origina una gran
cantidad de calor, y al combinarse con halgenos y
azufre da lugar a la formacin de haluros y sulfuros.
Propiedades Fsicas
Fase
Solida
Densidad a temperatura 2.70 gr/cm3
ambiente
Densidad a temperatura 2.375 gr/cm3
de Fusin
Punto de fusin
933.47 K (660.32
C)
Punto de ebullicin
2792 K (2519 C)
Calor de fusin
10.71 kJ/mol
Calor de vaporizacin
294.0 kJ/mol
Calor especfico
(25C) 24200 J/
(molK)
Resistividad Elctrica
(20C)
26.50
nm
Conductividad trmica
(300 K) 237 W/
(mK)
Usos y aplicaciones
El aluminio es muy utilizado en la industria del
transporte debido a su durabilidad, resistencia y
ligereza.
Peso de aluminio es un tercio de acero o hierro
fundido.
Teniendo en cuenta el mayor grosor de las piezas
de aluminio en comparacin con el acero, 1 kg de
aluminio sustituye a 2 kg de acero, lo que se
traduce en los automviles ms livianos,
camiones, etc con un menor consumo de
combustible y de generacin de CO2.
Usos y aplicaciones
Sin aluminio la
industria de la
aviacin comercial
no habra existido. El
nuevo A380 emplea
a 66% de aluminio
en la clula,
mientras que un
Boeing 747 contiene
75 toneladas de
aluminio
Usos y aplicaciones
El uso del aluminio para la
construccin de los buques
est aumentando cada ao.
Hoy en da, nico y mltiple
casco barcos estn hechos
de aleacin de aluminio.
Este tipo de aplicaciones
marinas involucrar al mayor
uso de aluminio por objeto
producido (400 toneladas)
en comparacin con un
gran coche de aluminio (1
tonelada).
Usos y aplicaciones
En la construccin de aluminio
encuentra una amplia variedad de
aplicaciones, y su uso est
incrementando a un ritmo constante.
Puede ser utilizado para fabricar
elementos estructurales, como en los
puentes (por ejemplo, el Corbin
Puente en Pensilvania se ha equipado
con una cubierta de aluminio extruido,
que es ms ligero que la platina de
acero y madera, lo que permite que el
puente para sostener carga 22
toneladas en comparacin con el
anterior 7 toneladas). Fracaso extenso
en paredes de aluminio extruido y
vidrio son muy atractivos para el
diseo de los edificios nuevos o
actualizacin de nuevas estructuras.
ALEACIONES DE ALUMINIO
A pesar de que el aluminio puro es un
material poco usado se da la paradoja de
que las aleaciones de este material
son ampliamente usadas en una gran
variedad de aplicaciones tanto a nivel
industrial como a otros niveles, como ya lo
hemos observado anteriormente.
ALEACIONES DE ALUMINIO
PARA VACIADO
Envejecimiento natural
Termotratables
Envejecimiento artificial
VACIADO
No Termotratables
Nomenclatura de aleaciones
Se usa la nomenclatura AA ms cuatro dgitos convencionales,
as :
AA xxxx
Nomenclatura de aleaciones
Tercer y cuarto dgitos: Anotaciones especiales.
En la serie 1 x x x , indica el porcentaje mnimo de Aluminio, sobre 99%
Ejemplo: AA 1 4 45 indica una aleacin con el 99.45% de pureza
de aluminio, con control especial de una impureza.
Clasificacin de las
aleaciones.
Se clasifican segn el proceso seguido para obtener el producto final y
obtener su dureza o temple.
Trabajadas en fro , suaves o n tratables trmicamente
Son los grupos 1 x x x , 3 x x x , 4 x x x y 5 x x x.
Durante el trabajo el metal se endurece (templa)
El proceso requiere tratamiento trmico intermedio (recocido) y uno
final ( estabilizacin)
Trabajadas en caliente, duras o tratables trmicamente
Son los grupos 2 x x x , 6 x x x y 7 x x x.
Durante el trabajo el metal mejora sus caractersticas metalrgicas
y mecnicas.
El proceso requiere tratamiento de extrusin y despus un temple
trmico
ALEACIONESMOLDE
PERMANENTE
Otros Elementos
Aleacin
Al
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Ni
Zn
Ti
Sn
C/U
356.0
balance
6.5-7.5
0.6H
0.25
0.35H
0.20-
Total
0.35
0.25
0.05
0.15
0.10
0.20
0.05
0.15
0.05
0.20
0.05
0.15
0.10
0.04-
0.05I
0.15
0.05J
0.15
0.05J
0.15
0.45
A356.0
balance
6.5-7.5
0.20
0.20
0.10
0.250.45
357.0
balance
6.5-7.5
0.15
0.05
0.03
0.450.6
A357.0
balance
6.5-7.5
0.20
0.20
0.10
0.400.7
E357.0
balance
6.5-7.5
0.10
0.10
0.55-
0.20
-
0.6
F357.0
balance
6.5-7.5
0.10
0.20
0.10
0.40-
0.20
-
0.10
0.7
359.0
balance
8.5-9.5
0.20
0.20
0.10
0.50-
0.100.040.20
0.10
0.20
0.05
0.15
0.7
443.0
balance
4.5-6.0
0.8
0.6
0.50
0.05
0.25
0.50
0.25
0.35
B443.0
balance
4.5-6.0
0.8
0.15
0.35
0.05
0.35
0.25
0.05
0.15
A444.0
balance
6.5-7.5
0.20
0.10
0.10
0.05
0.10
0.20
0.05
0.15
513.0G
balance
0.30
0.40
0.10
0.30
3.5-4.5
1.4-2.2
0.20
0.05
0.15
535.0
balance
0.15
0.15
0.05
0.10-
6.2-7.5
0.10-
0.05K
0.15
0.25
0.25
ALEACIONESMOLDE
PERMANENTE
Otros Elementos
Aleacin
Al
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Ni
Zn
Ti
Sn
C/U
Total
204.0
balanc
e
0.20
0.35
4.2-5.0
0.10
0.150.35
0.05
0.10
0.150.30
0.05
0.05
0.15
242.0
balanc
e
0.7
1.0
3.5-4.5
0.35
1.2-1.8
0.25
1.7-2.3
0.35
0.25
0.05
0.15
296.0
balanc
e
2.0-3.0
1.2
4.0-5.0
0.35
0.05
0.35
0.50
0.25
0.35
308.0
balanc
e
5.0-6.0
1.0
4.0-5.0
0.50
0.10
1.0
0.25
0.50
319.0
balanc
e
5.5-6.5
1.0
3.0-4.0
0.50
0.10
0.35
1.0
0.25
0.50
332.0G
balanc
e
8.510.5
1.2
2.0-4.0
0.50
0.501.5
0.50
1.0
0.25
0.50
333.0
balanc
e
8.010.0
1.0
3.0-4.0
0.50
0.050.50
0.50
1.0
0.25
0.50
336.0G
balanc
e
11.013.0
1.2
0.501.5
0.35
0.7-1.3
2.0-3.0
0.35
0.25
0.05
354.0
balanc
e
8.6-9.4
0.20
1.6-2.0
0.10
0.400.6
0.10
0.20
0.05
0.15
355.0
balanc
e
4.5-5.5
0.6H
1.0-1.5
0.50H
0.400.6
0.25
0.35
0.25
0.05
0.15
C355.0
balanc
e
4.5-5.5
0.20
1.0-1.5
0.10
0.400.6
0.10
0.20
0.05
0.15
ALEACIONESMOLDE
PERMANENTE
Otros Elementos
Aleacin
Al
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Ni
Zn
Ti
Sn
C/U
Total
705.0
balanc
e
0.20
0.8
0.20
0.400.6
1.4-1.8
0.200.40
2.7-3.3
0.25
0.05
0.15
707.0
balanc
e
0.20
0.8
0.20
0.400.6
1.8-2.4
0.200.40
4.0-4.5
0.25
0.05
0.15
711.0G
balanc
e
0.30
0.7-1.4
0.350.65
0.05
0.250.45
6.0-7.0
0.20
0.05
0.15
713.0
balanc
e
0.25
1.1
0.401.0
0.6
0.200.50
0.35
0.15
7.0-8.0
0.25
0.10
0.25
850.0
balanc
e
0.7
0.7
0.7-1.3
0.10
0.10
0.7-1.3
0.20
5.5-7.0
0.30
851.0G
balanc
e
2.0-3.0
0.7
0.7-1.3
0.10
0.10
0.3-0.7
0.20
5.5-7.0
0.30
852.0G
balanc
e
0.40
0.7
1.7-2.3
0.10
0.6-0.9
0.9-1.5
0.20
PRINCIPALES ELEMENTOS
DE ALEACIN
SILICIO
Principal elemento de
aleacin de las aleaciones
usadas comnmente en la
fundicin del aluminio.
Incrementa vaciabilidad
reduce deformacin en
caliente y contraccin
durante la solidificacin.
Reduce ductilidad y
maquinabilidad
Hi
pe
re
ut
c
t ic
as
Hip
o
eu
tc
ti
ca
s
SILICIO
Las aleaciones que
contienen menos que
11,8% silicio se clasifican
como hipoeutcticas, que
aquellas que contienen
mas de 11.8%. se
consideran
hipereutcticas
Estructuras resultantes
Cobre
Son aleaciones de mayor
uso en las aleaciones de
aluminio para uso
automotriz, con silicio en
cantidad menor.
Susceptibles a tratamiento
trmico, por
Temple/envejecimiento.
Excelentes propiedades
resistencia mecnica,
dureza y resistencia a la
abrasin, y a la corrosin.
Magnesio
Incrementa la
resistencia a la
traccin y dureza de
manera especial
imparte mejores
propiedades a
temperaturas
elevadas y
caractersticas de
terminado superficial
a espejo
Fierro en Aluminio
El Fe no se considera como un elemento
de la aleacin , sino realmente es una
impureza.
Aunque est presente virtualmente en
todas las composiciones de las
aleaciones, fortaleciendo la fase Alfa
Se combina con el Mn precipitando una
estrucctura llamada escritura china
Manganeso
El Mn normalmente no se considera un
elemento de la aleacin sino que sirve de
"recolector" de Fe, precipitndolo, pero en
cantidades ms altas del requerido puede
ser perjudicial.
Efecto del Mn y el Fe
Zinc
El Zinc es un elemento comn de aleacin
en las aleaciones de diecasting, en
cantidades hasta 3%. En concentraciones
menores que 3%, Zinc tienen poco efecto
en las propiedades.
HORNOS DE
FUSION Y SU
MANTENIMIENTO
Fusin de metales
Fuentes de suministro
La mayora de las
fundiciones de Molde
permanente se proveen
de metal bajo
especificacin en forma
de lingote.
Otras reciben su metal en
forma lquida
Manufacturan su aleacin
en planta
Determinacin de requerimientos
energticos para fusin
Calor
especfico
BTU/lb-F
Metal
Al
Zn
Mg
Al (356
AA)
Calor
Temp.
Laten
Tem Calor
de
te de
p.del Total
Densid
Fusi
met requeri
lquidu
ad
do
n
al
3
Solido
Lquid
s
Lb/ in
H1
L
t
CS
o CL
tL
BTU/l
F
BTU/lb
F
b
0.09
0.24
0.06
0.25
0.12
0.28
0.26
0.11
0.32
173
44
148
1220
787
1204
1350
900
1350
493
142
510
0.34
169
1250
475
EFICIENCIA DE FUSION
Sistemas de
Fusin usados en
el proceso de
Molde Permanente
HORNOS DE CRISOL
Hornos de Crisol
El horno de crisol
consta de un crisol
de Carburo de
silicio-grafito por lo
general con
capacidad de hasta
1500 lb de aluminio,
insertado en una
carcasa de acero
con revestimiento
interior de
refractario.
Hornos de Crisol
Hornos de Crisol
(Resistencias elctricas)
Las resistencias
elctricas tambin
puede son usadas
como elementos
calefactores en hornos
de crisol.
Elementos de la
resistencia elctrica se
disponen embebidas
el revestimiento
refractario.
Tipos de Hornos de
Crisol
EFICIENCIA
TERMICA
Hornos de Crisol
(Ventajas y Desventajas)
Hornos de Reverbero
Hornos de Reverbero
Horno de reverbero es generalmente
rectangular, cubierto por una bveda de
materiales refractarios y con chimenea, que
refleja (o reverbera) el calor producido, por la
combustin de combustibles slidos, lquidos
o gaseosos
Tales hornos se usan en la produccin de
aleaciones de metales no ferrosos,
especialmente en la produccin de piezas de
aluminio
Hornos de Reverbero
Este tipo de hornos fueron
empleados en el
procesamiento de metales.
La capacidad de los hornos
de reverbero es muy
variable y oscila entre los
45 Kg a los 100,000 Kg que
tienen los empleados para
la fusin de metales frreos
y no frreos, inclusive para
la para la fusin de la
fundicin de hierro.
Transferencia de Calor
Radiacin
Flama a la Carga
Refractario (mayor)
Conveccin
Transferencia de Calor
Diagrama Sankey
Gas
e
chim s a
ene
a
Calor
Total
Ingresado
al Horno
nte
e
t
a
n
Se
si b
le
d
Pe
s
da
rp
po
e
ar
s
de
di
Pe
s
da
rp
po
d
Pe
Ca
lor
Alm
e
ar
s
de
a
Tr
or
p
s
da
rte
po
s
n
en
ad
oe
np
are
d
es
2.50 MW 100%
Calor Total Ingresado
Calor a Chimenea
Anlisis trmico
1.35 MW (53%)
0.115 MW (0.46%)
Calor a Paredes
1.1 MW
(44%)
Calor a
Bao
metlico
Hornos de Reverbero
Los hornos de reverbero son clasificados
convencionalmente como:
Hornos de Cmara Seca
Hornos de Cmara Hmeda
Reverbero de Energa Elctrica Radiante
Quem
adore
s
Zona de
Fusin
Zona de matenimiento
Optimizacin de Hornos de
reverbero
CIRCULACION DE METAL EN HORNOS
En hornos de gran capacidad, estos dispositivos aseguran la circulacin
del metal en todo el horno.
En un Horno de Reverbero de energa radiante, una bomba de
circulacin, que descarga directamente a la poza de carga, ofrece
grandes ventajas:
Una homogenizacin trmica y qumica en todo el bao, por la accin
de la agitacin mecnica.
Reduccin notable a la formacin de lodos, por agitacin y disminucin
de temperatura de operacin.
Optimizacin de Hornos de
reverbero.
La carga es fundida ms rpido debido a las fuerzas de
conveccin.
Se ahorra energa debido al intercambio energtico entre la
carga fra y la carga caliente.
La eficiencia de operacin se incrementa de manera general de
un 12-15%.
El equipo asegura una homogenizacin qumica por la
circulacin forzada .
Hornos reverberos de
Energa Elctrica
Radiante
No se requiere obtener permisos para gases efluentes y se requiere menos energa para
la operacin.
Operacin silenciosa, Inclusive nunca se sabe si el horno est en operacin.
Alta calidad de metal.
Las emisiones se reducen de 148.1 lb/hr de CO2 a CERO
Caractersticas en contra:
Los Hornos reverbero elctricos, no tienen una buena rapidez de recuperacin energtica.
El horno siempre deber estar conectado a la lnea de energa, perder temperatura, su
recuperacin energtica es lenta.
Los Hornos reverbero elctricos presentan el mismo problema que los de gas, la
generacin de xidos en sus paredes interiores.
Usualmente mantienen 9 veces ms que lo que funden.
HORNOS DE
MANTENIMIENTO
HORNOS DE MANTENIMIENTO
Todos pensamos que los hornos de mantenimiento realizar la tarea de mantener la
temperatura del metal a una temperatura predeterminada.
En teora es correcto, hasta que metal frio es adicionado al mantenedor.
Desde este momento la temperatura el bao entero deber de incrementarse varios grados.
Para realizar este incremento el sistema, deber tener suficiente energa (BTU, o KW) para
superar la prdida de calor y elevar la temperatura del metal "X" nmero de grados a la
brevedad posible, a fin de no afectar el proceso. (presentndose coladas fras, rechupes,
porosidad).
En la mayora de las plantas de USA, los hornos mantenedores son con sistema de
calentamiento elctrico, con sistemas de calefaccin con capacidad de calentamiento mnimo,
en funcin de mantenimiento requerido. Si un horno mantiene 2400 lb (~ 1000 kg)el horno
tiene una potencia de solo 15-18 KW, requiriendo un diagnstico de problemas potenciales.
Para empeorar an ms las cosas, algunos de estos con los hornos no tienen control
proporcional completo.
Usualmente estos hornos operan siempre al 100%.
HORNOS DE MANTENIMIENTO
HORNOS DE MANTENIMIENTO
Algunos instrumentos no controlan la temperatura
con la suficiente frecuencia, para saber cundo la
temperatura del metal comienza a bajar, a fin de
compensar la cada de la temperatura mediante el
aumento de potencia energa a los elementos
calefactores de manera gradual y con la rapidez
suficiente para hacer un mantenimiento adecuado.
Los hornos mantenedores de Gas tienden a
recuperarse ms rpido que los hornos elctricos.
Pero si los hornos son diseados o, con suficiente
potencia (KW) instalada y controles totalmente
proporcionales, pueden ser ms eficientes.
HORNOS DE MANTENIMIENTO
(Consideraciones Generales)
La evaluacin del tamao de los hornos de mantenimiento y
ollas de transferencia, la frecuencia de alimentacin a hornos
de mantenimiento, el manejo de temperatura del metal lquido
hacia las mquinas de inyeccin es una consideracin crtica.
Para cada aleacin y molde, la temperatura del horno de
mantenimiento deber de ser mantenido dentro de un rango
de 15C.
El fundidor depende de la potencia del horno de
mantenimiento o los controles de suministro de combustible
para mantener temperatura requerida.
Debido a que el horno, se vaca de manera continua, es
necesario, el suministro de metal fundido de la central de
fusin.
Al momento es vaciado el nuevo metal, la temperatura del
horno mantenedor, cambia, casi instantneamente.
HORNOS DE MANTENIMIENTO
(Consideraciones Generales)
HORNOS DE
MANTENIMIENTO
(Consideraciones Generales)
HORNOS DE
MANTENIMIENTO
(Consideraciones Generales)
HORNOS DE
MANTENIMIENTO
(Consideraciones Generales)
HORNOS DE
MANTENIMIENTO
(Consideraciones Generales)
TIPOS DE HORNOS DE
MANTENIMIENTO
HORNOS DE
MANTENIMIENTO
Hornos reverberos de elementos calefactores
radiantes
PROCESAMIENTO
DEL METAL LQUIDO
Y SU CONTROL
Tratamiento del metal lquido
Historia
Al inicio, el proceso de fabricacin de piezas
fundicin de aluminio solo era fundir el metal y
verterlo en los moldes.
En los aos 20s se descubri que si se agregaba
al bao sales de Silico-flururo de sodio, las
propiedades del aluminio y sus las aleaciones se
veian mejoradas.
Este tratamiento del metal en estado lquido fue
el comienzo de lo que hoy se conoce como
procesamiento de metales lquidos
siendo una serie de tratamientos qumicos y
fsicos del metal lquido que produce un metal de
calidad de fusin.
H2<====>2H+
Dross
Al2O3
Dross
Al Atrapado
H2 gas
H2 Atrapado
Pelcula de
Al2O3
Agua
Oxgeno
Inclusin en
suspencin
Hidrgeno
Inclusiones
Suspendidas
Antecedentes
La calidad del metal fundido es radica en:
Agentes de Tratamiento
NOMBRE
Sales
Compuestos Intermetlicos
Aleaciones Maestras
Elementos puros
Tabletas
Gases
Gases/sales
Forma Fsica
Polvos
Granos triturados
Lingotes, Wafles Perdigones,
alambrn
Lingotes, Wafles Perdigones,
polvos
Compactados de metales con
polvos, aleaciones maestras y/o
distintas sales
Vapor
Vapores/polvo
OBJETIVO
Evitar la oxidacin o la vaporizacin de
los ingredientes activos.
Promover dispersin a todo el bao.
Promover una liberacin sincronizada de
los ingredientes activos.
Liberar de agentes extraos en el bao
Promover la rpida reaccin qumica para
producir el compuesto deseado en el
bao.
Elementos de Composicin
Actualmente los agentes de tratamiento no solo
es un elemento que se agrega a bao o incluso
simplemente una sal; precisamente se trata de un
compuesto mezcla de diversos materiales
necesarios para realizar correctamente un metal
fundido tratamiento. Cada agente de tratamiento
normalmente contiene cuatro componentes:
Compuestos qumicos
Catalizadores de reaccin
Elementos estabilizadores
Elementos que controlan la emisin de humos y
olores
Agentes de Tratamiento
En el mercado se encuentran cuatro tipos
comunes de Agentes de Tratamiento de
metal liquido :
Fundentes
Aleaciones maestras
Tabletas
Agentes gaseosos
Fundentes
Existen ms de 150 composiciones de
fundente para el tratamiento de aluminio.
Muchos se basan en la mezcla de las sales
NaCl y KCl, con cantidades
aproximadamente iguales de cada uno de
sus elementos. A esta mezcla se aaden
otras sales, tanto para aumentar la eficacia
del NaCl KCl con fundente, o para propsitos
especiales.
Elementos de Composicin
Entre estos aditivos son: CaF2, NaF,
AIF3 , AICl3, KAlCl4,AlF6
Muchos con fundentes entran en el
sistema CaF2, NaF, AIF3 , AICl3, NaAlCl4, ,
KAlCl4, AlF6.
Recientemente ha habido investigacines
detalladas de las reacciones que se
producen en este sistemas.
Propiedades fsicas de
componentes de fundentes
Tipos de fundentes
Fundentes de Cobertura:
Cobertura son mezclas de sales que tienen la
caracterstica de mantenerse fundidas, formando una capa en la
superficie del bao lquido, a la vez que lo protege de la oxidacin y
la reaccin con la humedad en el aire.
Aislando el metal de la atmsfera, y no son de ningn modo
destinados a aadir nuevos elementos a la fusin.
Evitando la oxidacin del aluminio y vaporizacin de algunos
elementos de aleacin.
Son utilizados normalmente en pequeas y medianas crisol hornos.
Mantiene una barrea de fundente lquido (Fundente hmedo), su
temperatura liquidus del fundente debe ser cuidadosamente
adecuado a la de la aleacin de aluminio aluminio
Tipos de fundentes
Fundentes de Limpieza y Escoriado: Son una mezcla de
las sales que se agrega a el metal fundido para producir un
polvo seco, libre dede aluminio arrastrado en escorias.
Fundentes de Limpieza y escoriado: contienen compuestos
que reaccionan exotrmicamente, fundido y disminuir la
tensin superficial de las escorias de capa.
El aluminio arrastrado es liberado de las escorias y el
resultado es un polvo seco mezcla Fundente residual.
Tratamiento del residual puede contener el 60-85% libre de
aluminio, que, si se permite que se enciendan presentndose
la reaccin de aluminotermia, formando Al203
Las escorias que han sido tratadas con un fundentes de
Limpieza y escoriado adecuadamente, normalmente
contienen un 25- 30% aluminio arrastrado cuando se retiran
de la superficie del bao lquido.
Tipos de fundentes
Fundente de Limpieza:
Limpieza es una mezcla de sales
que se descomponen en la temperatura liquidus
de la aleacin a proporcionar elementos reactivos
para eliminar impurezas.
Estas son algunas veces llamado scavenger
Fundentes. Los Fundentes ms refinado contiene
cloro (Cl) compuestos, que reacciona con el
magnesio, calcio, sodio y potasio disuelto en el
aluminio fundido para formar partculas insolubles
Cl. La slida reaccin de flotacin las partculas
de la superficie del material fundido en las que
quedan adheridas en el Fundente.
Tipos de fundentes
Fundente refinado/purificacin:
refinado/purificacin es una mezcla de
sales que se descomponen en la temperatura liquidus
de la aleacin y proporciona elementos reactivos para
eliminar impurezas.
Estas son algunas veces llamado fundente carroero.
Estos fundentes contienen compuestos de cloro (Cl2),
que reacciona con el magnesio, calcio, sodio y potasio
disuelto en el aluminio fundido para formar partculas
insolubles de Cloruros.
Las partculas slidas generadas por la reaccin
tienden a flotara la superficie del metal fundido
quedando adheridas a las sales resultantes del
fundente.
Tipos de fundentes
Fundente de refinacin de grano: es una
combinacin de sales, Fluoborato y
Fluotitanato de potasio, medio por el cual
se introduce el Titanio y Boro en el bao
Formndose un compuesto llamado
Diboruro de titanio (TiB2) en partculas sub
atmicas, que conforman el substrato de
solidificacin de la fase de aluminio,
generando granos diminutos.
Tipos de fundentes
Fundente de modificacin:
es una
modificacin
combinacin de sales metlicas, que
introduce sodio o el estroncio en el material
fundido a modificar durante la solidificacin la
forma de la estructura del silicio eutctico en
cristalitos muy finos.
Los principios de refinacin de grano y
modificacin de la fase AlSi eutctica de
micro
elementos
se
describirn
posteriormente.
Tipos de fundentes
Mtodos de Adicin
Generalmente los fundentes son generalmente
aplicados manualmente en operaciones de fusin
a crisol y hornos pequeos.
Para hornos de reverbero de capacidad mediana
y grande se recomienda aplicarlos por el Proceso
de inyeccin de fundente.
Independientemente si el fundente es aplicado
manualmente o mecnicamente.
Es recomendable seguir los procedimientos que
a continuacin describimos.
Procedimientos de manejo de
fundentes
ALMACENAJE Y ADICION
La mayora compuestos de los fundentes son
higroscpicos y deben mantenerse en un
recipiente sellado para evitar que sean
humectados por la humedad ambiental.
Nunca debe utilizarse un fundente hmedo:
Posibilidad de una explosin al contacto con el
aluminio fundido.
Fundentes hmedo introducen el hidrgeno en el metal
fundido.
La introduccin de Hidrgeno de un Fundente hmedo que
contiene 0,05 % de humedad, en una adicin de 1% del
metal tratado puede introducir hasta 2 cm3 de hidrgeno (H)
por 100 g de aluminio.
Manejo de fundentes
Formulacin del Fundente se debe adaptar a la temperatura
liquidus de la aleacin que se trata.
Todos los Fundentes, excepto los Fundentes cobertura,
deben ser llevados en ntimo contacto con el metal fundido
suavemente, pero completamente, revolviendo el Fundente
en el fundido.
Todas las herramientas usadas para introducir el fundente y
para remover el fundente reaccionado deben de estar limpias
y secas.
Todas las herramientas que estn en contacto con el metal
fundido debe ser pintadas con pintura refractaria de xido de
hierro y debe precalentarse a 500-600 F (260 -320C) para
evitar que la humedad ambiental humecte las herramientas y
llevemos esta humedad al bao.
Manejo de fundentes
Despus de que el fundente ha reaccionado, debe ser
cuidadosamente retirado de la superficie antes de que se
mezclen; el metal y fundente, para mantener las partculas
de escoria fuera de las piezas.
La cantidad correcta de fundente debe ser determinado por
prueba y error, ya que es una funcin del tipo de horno,
chatarra, la proporcin de los retornos y el recalentamiento.
Las proporciones de los fundentes son recomendados por el
fabricante, pero slo son una gua para la correcta adicin de
la cantidad de agente de tratamiento necesario en
condiciones muy especficas.
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Manejo de fundentes
ADICION A BAO
Los fundentes pueden ser introducidas en el
material fundido en las siguientes maneras:
1) con palas en la superficie;
2) Mediante una pistola neumtica sobre la superficie;
3) Realizando una inmersin por debajo de la superficie
del material fundido utilizando una campana metlica.
4)Utilizando la Tcnica de Inyeccin de fundente
Aleaciones maestras
Es una Aleacin tipo binario o ternario enbase de
aluminio cuya composicin es rica en uno o ms
elementos de aleacin, que se aade al metal
fundido para hacer una composicin qumica final
deseada.
El uso de aleaciones madre es generalmente ms
limpio, ms predecible y ms rpido, que si se
utiliza elementos puros o sales de fundentes.
Hoy en da, el trmino Aleacin Maestra es
principalmente aplicado a las aleaciones
endurecedoras.
Aleaciones maestras
REFINADORES DE GRANO
Los grupos mas importantes de las
aleaciones maestras son nombradas de
acuerdo al tratamiento que realizan:
REFINADORES DE GRANO
MODIFICADORES
Aleaciones maestras
REFINADORES DE GRANO
Los refinadores de grano se agregan a la
aleacin fundida justo antes del vertido de
las piezas a controlar el tamao de los
granos la produccin de aluminio primario
y sus aleaciones.
Hay tres grupos de refinadores de grano:
Titanio Aluminio boro (AlTiB),
Aluminio titanio (AlTi)
Aluminio boro (AlB)
Aleaciones maestras
REFINADORES DE GRANO
La aleacin AlTiB est disponible en
diferentes contenido deTi:B que van
desde 10:1 a 1:1.
La aleacin Ti:B se dispone en contenidos
de 5:1 o 2:2 .
La Aleacin AlTi es un refinador pobre en
fundicin de aluminio aleaciones.
Aleaciones maestras
Modificadores
Los modificadores son un grupo especial de Aleacioes
Maestras que se aaden a la fusin para cambiar la
morfologa del silicio en la fase eutctica del aluminio
y silicio (AlSi) en sus aleaciones.
Transformando las agujas gruesas de Si depositadas
en la estructura a una estructura de agujas finas yde
partculas fibrosas.
Estas Aleacin Maestra contiene un contenido de
aluminio estroncio (AlSr) o de aluminio silicio estroncio
(AlSrSi) en diferentes proporciones.
Hoy en da, la industria se divide entre la modificacin
de AlSi con aleaciones de sodio (Na metlico)
Y con estroncio (Sr) a travs masteralloys Sr.
Aleaciones maestras
Mtodos de adicin
Los refinadores de grano estn disponibles en
muchas formas: waffle lingote, lingote, botones,
secciones de una Alambrn de Aleacin.
La forma de lingote dependen del tamao de
operacin de que se trate y el mtodo adicin.
Para Hornos de crisol y reverberos se ha utilizado,
lingotes, botones o waffles aplicando directamente al
bao lquido donde es agitado, esta tcnica suele ser
el resultado de una mala distribucin del refinador de
grano y de una recuperacin e ineficiente.
El sector de fundicin sigue favoreciendo a las
adiciones manuales en su adicin, obteniendo
resultados satisfactorios.
Aleaciones maestras
Mtodos de adicin
En 1972, KB Alloys
(entonces KBI) recibi
una patente concepto
de adicin continua de
masteralloys al
aluminio fundido.
Esta tcnica
proporciona mxima
recuperacin y un
nivel uniforme de
grano refinador en el
metal.
Tabletas
Las tabletas (briquetas) son compactados masas de
fundentes, aditivos metlicos y aglutinantes que se aaden al
bao para realizar :
Refinacin de grano
Desgasificacin.
Tabletas
Mtodos de adicin
La mayora de agentes
de la tableta son
menos densos de
aluminio fundido y
debe ser llevado a la
parte inferior del horno
con una campana.
Se muestra varios
diseos de
herramientas del
mbolo se utiliza con
las tabletas
Mtodos de adicin
Desgasificacin
7.
8.
9.
Agentes de
Tratamiento
Gases
Mtodos de Desgasificacin
Desgasificacin Natural
Bajas Temperaturas de proceso, atmsferas
secas, Tiempo de proceso largo
Desgasificacin al vaco
Mtodos de Inyeccin de
gases al bao
Comparativo de gases de
Inyeccin
Comparativo de eficiencia de
desgasificacin de diferentes gases
Tubos de Inyeccin
Seguridad en el
proceso de fusin
SEGURIDAD DE PERSONAL
Seguridad de operacin
El uso de equipo de proteccin y
seguridad, cuando se labora cerca de
metal lquido es importantsimo, a fin de
prever accidentes de trabajo a operarios.
Esto puede representar la diferencia
entre la vida y la muerte.
Seleccin de Equipo
Establecimiento de programas de
seguridad.
Quemaduras
FORMULARIO DE
EVALUACIN DE RIESGOS
Requerimientos de uso de
Equipo de Seguridad
Requerimientos Mnimos
Lentes de Seguridad
Calzado con casquillo de
acero
Accesorios resistentes a
flama y a metal lquido:
Guantes
Chamarras antiflama
Polainas durante la
operacin de vaciado
Protectores Faciales
En algunas Plantas:
Casco de seguridad
Polainas en pies y
piernas
Respiradores
(Operacin de
Aplicacin de fundente)
Ropa aluminizada
SEGURIDAD
SIEMPRE, PERO SIEMPRE:
seguridad apropiado.
QUEMADURAS