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CALANDRADO
Integrantes:
Sara Edith Prez Rodrguez
Elvira Anabel Gonzlez Jurez
Karla Cecilia Camarena Meza
Calandrado
TELAS
PAPEL
2) Cilindros de calandria
Dependiendo de la lmina que se desea obtener el largo de
los rodillos puede variar entre 2 y 4 metros. La calandria
consta de por lo general de 3 o 4 rodillos. Su disposicin
puede variar, pero la alimentacin casi siempre se realiza
por la parte superior. Ejemplo: El espesor de la lmina
calandrada obtenida vara entre 0,3 y 1 mm.
4) Corte y bobinado.
Las ultimas etapas del proceso son el recorte de bordes
y el bobinado sin el estiramiento adicional (empleo de
rodillos de par torsor constante)
Caractersticas del proceso
Mediante el calandrado se obtienen diferentes
acabados superficiales: brillante, mate, difuminado,
texturas. Esto depender del recubrimiento aplicado
en el ltimo cilindro caliente.
Condiciones de operacin
Temperatura:
La temperatura del material se ve apenas modificada en el
proceso por ser la generacin viscosa pequea (<10-20C) y
baja la conduccin de calor.
A mayor temperatura del material se obtiene una mejor
calidad superficial, menor riesgo de defectos de despegue y una
disminucin de la viscosidad.
Velocidad de los rodillos
La variacin de la velocidad de los rodillos permite regular el
espesor de la lmina sin variar el entrehierro (espacio entre
rodillos).A mayor velocidad se obtiene un mayor ritmo de
produccin, una mayor presin y la consecuente generacin
viscosa de calor.
Enfriamiento y acabado
En el caso de los termoplsticos, el espesor definitivo
de la lmina puede ser el obtenido en el calandrado,
en cuyo caso el material es soportado por un tren de
rodillos que impiden que se deforme o el que se
obtiene por un estirado final an a las temperaturas
cercanas a las de calandrado.
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