Dislocaciones y

mecanismos de
endurecimiento

Son imperfecciones lineales en la

red que de la otra de la forma sera
perfecta.

Generalmente se introducen
en la red durante el proceso de
solidificacion del material o al
deformarlo

TIPOS DE DISLOCACIONES
Dislocacin de borde
Dislocacin de tornillo
Dislocaciones mixtas

Dislocacin de borde
- La dislocacin de borde se mueve
en respuesta a la tensin de cizalladura
aplicada en direccin perpendicular al
semiplano adicional de tomos.
(figura 01)

(figura 01)

- Vector de Burgers (b): es el vector que se requiere

para cerrar la trayectoria y volver al punto inicial.

 Dislocacin de tornillo
- Esta dislocacin se forma al aplicar
un esfuerzo cortante o cizallante. La
parte superior del cristal se desliza
una cantidad atmica A la derecha
respecto a la parte inferior .
- El adjetivo helicoidal viene de la
espiral o camino que los planos
atmicos que se trazan alrededor de la
lnea de dislocacin

FigN
(a) tenemos una dislocacin
helicoidal vista en perspectiva
(b) la vista horizontal de la
dislocacin que se extiende a lo
largo del segmento AB

Fig N Otra forma de representar la dislocacin de hlice. Observe que el

vector de Burger sigue la misma direccin de la linea de dislocacin.

DISLOCACIONES MIXTAS.La mayora de las dislocaciones que existen en

los materiales cristalinos no son propiamente ni
de cua ni de hlice , sino que presentan
componentes de ambos tipos . Se denominan
dislocaciones mixtas . En la Fig. N se
esquematizan estos tres tipos de dislocaciones ; la
distorsin reticular producida tiene carcter de
cua y de hlice presentando componentes de
ambos tipos.

FigN. Arriba se observa una

dislocacin que tiene el
carcter de cua, helicoidal y
mixta. Abajo observamos la
vista horizontal superior ,
donde los crculos huecos
denotan posiciones atmicas
del plano de deslizamiento .
Los crculos oscuros son
posiciones atmicas situadas
por debajo

DESLIZAMIENTO

SISTEMAS DE DESLIZAMIENTO

Las dislocaciones normalmente se mueven sobre

un plano preferido y direcciones especificas. Este
plano se denomina plano de deslizamiento y las
direcciones, direcciones de deslizamiento.
La
combinacin
de
plano
y
direccin
de
deslizamiento
se
denomina
SISTEMA
DE
DESLIZAMIENTO.
El sistema de deslizamiento depende de la
estructura cristalina de los metales y debe
cumplir el requisito, que la distorsin atmica
que produce el movimiento de las dislocaciones
sea mnima.
Bajo la condicin anterior, el plano de
deslizamiento ser el que tiene la mayor
densidad planar y la direccin corresponde a
aquella que tenga la mayor densidad lineal. Es
decir; la dislocacin se mueve segn el plano y
direccin de mxima compactacin.

NOTAS.
1. El empaquetamiento atmico puede ser el mismo
para varios planos cristalogrficos que tienen
diferentes ndices, constituyendo una familia de
planos equivalentes. (la misma densidad planar)
2. Una familia de planos equivalentes se designa
encerrando los nmeros con unas llaves. As
tenemos
que los planos:
de los sistemas cbicos pertenecen a la familia:
{111}
3. Del mismo modo sucede con las direcciones
equivalentes que tienen la misma densidad lineal.
As tenemos que las direcciones

pertenecen a la familia <100>

Ejemplo:
La estructura FCC tiene una familia de planos {1 1 1} de
mxima compactacin donde se muestra el plano (111) con
sus direcciones de mxima compactacin lineal.
El deslizamiento ocurre a lo largo de las direcciones de tipo
<110> sobre los planos {111}, Por consiguiente, la expresin
{111}<110> representa el sistema de deslizamiento de la
estructura FCC.

Sistema de
deslizamiento
{111}<110>

Plano (111) con tres

posibles lneas de
deslizamiento <110>

SISTEMAS DE DESLIZAMIENTO PARA LAS ESTRUCTURAS

BCC, FCC y HCP

MECANISMOS DE
ENDURECIEMIENTO

ENDURECIMIENTO POR REDUCCION DEL LIMITE DE GRANO

El limite de grano actua como una barrera

al movimiento de las dislocaciones por
dos razones:
1.-Puesto que los dos granos tiene
orientaciones distintas una dislocacin
que pasara al grano B tendra que
cambiar la direccin de su movimiento
,este se hace mas difcil a medida que
aumenta la diferencia en orientacin

2.-El desorden atmico dentro del limite

de grano producir una discontinuidad
de los planos de deslizamiento de un
grano a otro.

En muchos materiales ,el limite elstico

varia con el tamao de grano segn la
siguiente relacin:

ENDURECIMIENTO POR
SOLUCIN SLIDA

INTRODUCCION: propiedades mecnica e los

materiales y su relacin con la adicin de defectos
puntuales (tomos sustitucionales e intersticiales)

I.-SOLUCION Y SOLUBILIDA, FASE

SOLUBILIDAD ILIMITADA.
ejm:cobre liquido-niquel liquido(cuando se solidifica presentan estructura
FCC)
SOLUBILIDAD LIMITADA
EJM:Cobre zinc(+30%),solubilidad de atomos interticiales, cobre -plomo

CONDICIONES PARA UNA SOLUCION SOLIDA

ILIMITADA (Reglas de Hume Rothery)
-Factor de tamao
-Estructura cristalina
-Valencia
-Electronegatividad

ENDURECIMIENTO POR SOLUCION SOLIDA

1.- Solucin slida por sustitucin
2.- Solucin slida por insercin

Los metales puros se

endurecen al alearlos con
tomos de impurezas que
forman solucin slida . Las
aleaciones son mas
resistentes que los metales
puros debido a que los
tomos de impurezas en
solucin producen una
deformacin en la red en los
tomos vecinos del solvente
haciendo mas difcil el
movimiento de las
dislocaciones.
Una impureza cuyo tamao
es menor que el tomo del
cristal al cual sustituye
ejerce deformaciones de
traccin sobre la red del
entorno tal como se muestra
en la figura

Un tomo sustitucional mayor impone

deformaciones de compresin en su vecindad.
Como se muestra en la figura adjunta.

EFECTOS DEL ENDURECIMIENTO POR

SOLUCION SOLIDA
-El esfuerzo de cedencia, la resistencia a la tensin
y la dureza de la aleacin son mayores que en
materiales puros.
-Ductibilidad.
-Conduccin elctrica.
-Resistencia a la termofluencia.

ENDURECIMIENTO
POR
DEFORMACIN

 Tambin conocido como acritud o

endurecimiento por trabajo en frio. Es un
fenmeno por el cual un metal dctil se
hace mas duro y resistente a medida que
es deformado plsticamente.

 La densidad de dislocaciones aumenta con la

deformacin , en consecuencia la distancia media
entre dislocaciones disminuye, juntndose mas. En
promedio, las interacciones entre ellas son
repulsivas. El resultado neto es que el movimiento
de la dislocacin es limitado .
A medida que la densidad de dislocaciones
aumenta, la resistencia al movimiento de stas
debido a otras dislocaciones se hace mas
pronunciada.
As, la tensin necesaria para deformar el metal
aumenta con la acritud.

Este fenmeno se refleja en la curva

esfuerzo deformacin.

PORCENTAJE DE TRABAJO EN FRIO

Donde:
A0 es el rea transversal del material antes de la
deformacin.
Ad es el rea transversal del material despus de la
deformacin.

La resistencia del material aumenta al

incrementarse el porcentaje del trabajo en
frio, sin embargo la ductilidad del material
disminuye.

COEFICIENTE DE ENDURECIMIENTO
POR DEFORMACION

La respuesta del metal al trabajo en

frio esta dada por su coeficiente de
endurecimiento por deformacin n
que es la pendiente a la curva
deformacin real esfuerzo real.

O bien :
La constante K es igual al esfuerzo cuando

MICROESTRUCTURA Y ESFUERZOS
RESIDUALES
A lo largo del proceso, los granos giran y
al mismo tiempo se largan, haciendo que
ciertas
direcciones
y
planos
cristalogrficos queden alineados. En
consecuencia
se
desarrollan
orientaciones,
es
decir,
texturas
preferenciales,
causando
un
comportamiento anisotropico.

Esfuerzos Residuales
Se desarrollan durante la deformacion.
Una pequea parte del esfuerzo aplicado
-aproximadamente 10%- queda
almacenada en el interior de la estructura
en forma de una intrincada red de
dislocaciones.
Incrementan la energa total de la
estructura.

Los esfuerzos residuales afectan la capacidad de

la pieza para soportar una carga.

CRACTERISTICAS DEL TRABAJO EN

FRIO
Se endurece el metal para producir la forma final deseada.
Es un mtodo econmico para producir grandes cantidades de pequeas
piezas, ya que no requiere de fuerzas elevadas ni de equipo de
conformado costoso.
Se obtiene tolerancia y acabados superficiales excelentes.
Los metales HC tienen un numero limitado de sistemas de deslizamiento.
La ductilidad, la conductividad elctrica y la resistencia a la corrosin se
deterioran. Pero reduce la conductividad elctrica en menor grado que
otros procesos de endurecimiento.

RECOCIDO

El recocido es un tratamiento
trmico diseado para eliminar
los efectos en las propiedades
mecnicas causadas por el
trabajo en fro.

Consta de 3 etapas:
1. Recuperacin.
2. Recristalizacin.
3. Crecimiento granular.

1. Recuperacin:
La microestructura original trabajada en
fro est formada por granos deformados
con gran nmero de dislocaciones
entrelazadas.

Trabajado en fro

 Se empieza a calentar el metal; la energa

trmica permite el movimiento de las
dislocaciones y la formacin de los bordes
de una Estructura subgranular
poligonizada.
La densidad de dislocaciones casi no
vara.
Se da a bajas temperaturas.
Las propiedades mecnicas se mantienen
relativamente igual.
Se eliminan esfuerzos residuales.
Se restablece una alta conductividad.

 A menudo se mejora la resistencia a la

corrosin.

Despus de la recuperacin

2. Recristalizacin:
Ocurre debido a la nucleacin y
crecimiento de nuevos granos que
contienen pocas dislocaciones.
Se reduce de manera importante el
numero de dislocaciones.
El metal gana una elevada ductilidad y
baja resistencia.

Despus de la recristalizacin

3. Crecimiento granular:
Se da a temperaturas de recocido an
mayores; la recuperacin y
recristalizacin ocurren con rapidez, esto
produce una estructura granular
recristalizada fina.
El crecimiento de ciertos granos es
favorecido.

Despus del crecimiento del grano

CONTROL DEL RECOCIDO

Para un buen tratamiento trmico es
necesario conocer:
1. La temperatura de recristalizacin.
2. Tamao de los granos recristalizados.

1. La temperatura de recristalizacin:
Es afectada por diversas variables del
proceso:
Disminuye al incrementar la cantidad de
trabajo en fro.
Existe una cantidad mnima de trabajo en
fro, aproximadamente del 30% a 40%.

 Los metales puros recristalizan a

temperaturas menores que las
aleaciones.
Al incrementar el tiempo de recocido se
reduce la temperatura de recristalizacin.
Las aleaciones con puntos de fusin alto
tienen temperatura de recristalizacin
mayor.

Temperaturas tpicas de recristalizacin para algunos

metales