UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO

DEL PER
FACULTAD DE CIENCIAS APLICADAS

EXTRUSOR

CTEDRA

CATEDRTICA

INTEGRANTES

SEMESTRE

.INGENIERA DE PRODUCTOS
AGRICOLAS
Msc.. CARHUALLANQUI AVILA
Shaln.
BONILLA TAMARA Miriam.
ESPINOZA HUAMAN, Betzabe.
HERRERA RODRIGUEZ, Christian
A.
GUADALUPE PACAHUALA Yusely

Introduccin
En una definicin amplia el proceso de
extrusin hace referencia a cualquier
operacin de transformacin en la que un
material fundido es forzado a atravesar
una boquilla para producir un articulo de
seccin transversal constante y, en
principio, longitud indefinida. Adems de
los alimentos m, muchos otros materiales
se procesan mediante extrusin como los
metales,
cermicas
,
plsticos
obtenindose productos muy variados.

La extrusin de alimentos

Es un proceso en el que un material (grano, harina o

subproducto) es forzado a fluir, bajo una o ms de una
variedad de condiciones de mezclado, calentamiento y
cizallamiento, a travs de una placa/boquilla diseada
para dar forma o expandir los ingredientes. La extrusin
se ha empleado en la industria alimentaria durante los
ltimos 60aos. Los requerimientos que, cada vez ms, se
imponen en los procesos de tratamiento de alimentos son
los que han propiciado el auge en el desarrollo dela
extrusin para el tratamiento de los mismos. Entre estos
requisitos se incluyen fundamentalmente, la alta
capacidad de procesado en continuo con alto rendimiento,
la eficiencia energtica, el procesamiento de materiales
viscosos relativamente deshidratados, la mejora de las
caractersticas de textura y sabor de los alimentos, el
control de los cambios trmicos de los componentes de los
alimentos y el uso de ingredientes.

Componentes de la extrusora
El tornillo de extrusin
El tornillo o husillo consiste en un
cilindro largo y rodeado por un filete
helicoidal (figura4.4). El tornillo es una
de las partes mas importantes ya que
contribuye a realizar las funciones de
transportar, calentar, fundir y mezclar
el material. La estabilidad del proceso
y la calidad del producto que se
obtiene dependen en gran medida del
diseo del tornillo. Los parmetros
mas importantes en el diseo del
tornillo son su longitud (L). Dimetro
(D). El ngulo del filete () y el paso
de rosca (w).

 Cilindro
El cilindro de calefaccin alberga en su
interior al tornillo se muestra en la figura
4.5. la superficie del cilindro debe ser muy
rugosa para aumentar las fuerzas de
cizalla que soportara el material y
permitir as que este fluya a lo largo de la
extrusora. Para evitar la corrosin y el
desgaste mecnico, el cilindro suele
contribuirse de aceros muy resistentes y
en algunos casos viene equipado con un
revestimiento bimetlico que le confiere
una elevada resistencia, en la mayora de
los casos superior a la del tornillo, ya que
este es mucho mas fcil reemplazar

El cilindro por lo general

posee
sistemas
de
transferencia de calor.

 Garganta de alimentacin
El cilindro puede estar construido en dos
partes. A primera se sita debajo de la
tolva y se denomina garganta de
alimentacin. Suele estar provista de un
sistema de refrigeracin para mantener la
temperatura
de
esta
zona
lo
suficientemente baja para que las
partculas de granza no se adhieran a las
paredes internas de la extrusora.
La
garganta
de
alimentacin
esta
conectada con la tolva a travs de la
boquilla de entrada o de alimentacin.
Esta boquilla suele tener una longitud de
1.5 veces de dimetro del cilindro y una
anchura de 0.7 veces el mismo (figura4.6)
y suele estar desplazada del eje del
tornillo para facilitar la cada del material

 Tolva
La tolva es el contenedor que se utiliza para
introducir el material en la maquina. Tolva,
garganta de alimentacin y boquilla de entrada
deben estar ensambladas perfectamente y
diseadas de manera que proporcionen un flujo
constante de material. Esto se consigue mas
fcilmente con tolvas de seccin circular, aunque
son mas caras y difciles de construir que las de
la seccin rectangular (ver figura 4.7). Se
disean con un volumen que permita albergar
material para 2 horas de trabajo.
En ocasiones para asegurar el flujo constante
del material se usan dispositivos de vibracin,
agitadores e incluso tornillos del tipo del que
se muestra en la figura 4.8

 Plato rompedor de filtros

El plato rompedor de filtros se muestran al final
del cilindro. Se trata de un disco delgado de
metal con agujeros, como se muestra en la figura
4.9. el propsito del plato es servir de soporte a
un paquete de filtros cuyo fin principal es atrapar
los contaminantes para que no salgan con el
producto extruido. Los filtros adems mejoran el
mezclado y homogenizado . Los filtros van
aplanados delante del plato rompedor, primero
se sitan los de la malla mas ancha, reduciendo
el tamao de la malla progresivamente., detrs
se sita un ltimo filtro tambin se malla ancha y
finalmente el plato rompedor que soporta los
filtros.

 Cabezal y boquilla
El cabezal es la pieza situada al final del
cilindro, que se encuentra sujetando la
boquilla y por lo general manteniendo el plato
rompedor. Generalmente va atornillando al
cilindro. El perfil interno del cabezal debe
facilitar lo ms posible el flujo del material
hacia la boquilla. Figura 4.10 muestra un
sistema cabezal-boquilla de forma anular. En
la figura el material fluye del cilindro a la
boquilla a travs del torpedo, situado en el
cabezal. La seccin transversal de los
soportes del torpedo se disea para
proporcionar el flujo de material a velocidad
constante.

La universidad Nacional del Santa cuenta con un equipo de extrusin:

 Extrusor OEE KAHL con matriz de ajuste hidrulico

En la zona de salida el extrusor OEE
de KAHL est equipado con una
matriz accionada hidrulicamente, la
cual se puede entrar y salir.
Mediante la abertura hidrulica de la
salida (extraccin de la matriz) la
mquina es descargada en caso de
una sobre corriente. Debido a la
actuacin hidrulica el cambio de la
matriz es muy rpido. El cabezal de
cuchillas est equipado con un
accionamiento
separado y queda en su posicin
durante el cambio de la matriz.

La mquina es equipada con una

camisa calentadora/refrige radora
y, en dependencia del pro ducto,
con un disco de acumulacin as
como un sistema de medicin de
la presin y de la temperatura.

Propiedades de la planta y
opciones:
Dosificacin precisa de
sustancia
seca, vapor y lquidos
Tratamiento ptimo del
producto
por acondicionamiento
Sistema de recubrimiento
Secado cuidadoso
Recuperacin de energa y
reduccin
de olores

 Extrusor Variantes y posibilidades

Extrusor OEE equipo bsico con

camisa calentadora y
refrigeradora

Extrusor OEE con sistema

variable de establecimiento de
presin, presa de acumulacin y
desgasificacin

Extrusor OEE con sistema

variable de establecimiento
de presin, presa de
acumulacin, desgasificacin
y adicin de micro-

Extrusor MPS con sistema

mezclador y de establecimiento
de presin

Extrusor OEE 8 para la

produccin de laboratorio y en
pequea escala

La planta-piloto de
KAHL
Un centro tcnico
de proceso est a la
disposicin
de nuestros clientes e
interesados
para
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sus productos
Los ensayos de
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fiable