CAPTULO XX

LA GESTIN DE
MANTENIMIENTO DE
LA EMPRESA

ADMINISTRACIN

FLUJOGRAMA DEL MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO
Mantenimiento es el acto de diagnosticar y reparar, o prevenir fallas en los sistemas.
Mantenimiento Preventivo
reemplazando para prever averas.
Mantenimiento Correctivo

Ciclo
de
Mantenimiento
Correctivo

Acciones programadas llevadas a cabo para mantener un

sistema en un nivel especfico de performance por medio de
inspecciones sistemticas, deteccin, servicio, monitoreando condicin y/o
Acciones no programadas llevadas a cabo como resultado de
una avera para restaurar un sistema a su nivel de performance.
Falla ocurre
Deteccin

Falla confirmada
Preparacin
para

Mantenimiento

Mantenimiento activo
Localizacin
comienza

Retirar
item fallado

Instalacin del
repuesto

Desarmado
(acceso)

OR

Identificacin items fallados

Desarme completado

Reparar
equipo

Armado

Armado completado

Ajuste/Alineamiento

Checkout

Verificacin
Reparacin completa

ADMINISTRACIN

Fuente : B. Blanchard

PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA EMPRESA

PROCESOS DE TRANSFORMACION

PLANTA

TRABAJO

INSUMOS

PRODUCTOS
ACTIVOS
PRODUCTIVOS

MANO DE OBRA
PRODUCTIVA

MATERIALES INDIRECTOS

ADMINISTRACIN

BIENES
Y
SERVICIOS

PROCESO DE MANTENIMIENTO COMO PROCESO PRODUCTIVO

Inspeccionadas

Mquinas

PROCESO MANTENIMIENTO

Programadas
Averiadas

INFRAESTRUCTURA

Repuestos
Suministros

MANO DE
OBRA

Servicios
Capacitacin
Terceros
Entrenamiento
Propio

Materiales
Generales
Materiales

Personal

ADMINISTRACIN

Disponibilidad
Sistemas
+
Productividad
Empresarial

CONTROL DEL ACTIVO FIJO OPERATIVO

- ELSISTEMA OPERATIVO PRODUCTIVO DEBE ESTAR DISPONIBLE EN TODO MOMENTO
- DISPONIBILIDAD DEL SISTEMA DEPENDE DE:
- CONFIABILIDAD
- MANTENIBILIDAD
- CALIDAD DEL MANTENIMIENTO
- POLITICA DE MANTENIMIENTO
GRADO DE CONFIABILIDAD ES LA PROBABILIDAD DE QUE UN SISTEMA OPERE EFICIENTEMENTE UN
TIEMPO O CICLO
ESPECIFICO.
- GRADO DE MANTENIBILIDAD ES LA PROBABILIDAD DE QUE UN SISTEMA INOPERATIVO
VUELVA A SU
CONDICION
OPERATIVA EFICIENTE EN UN TIEMPO DETERMINADO.
- CONFIABILIDAD Y MANTENIBILIDAD SON CARACTERISTICAS DE DISEO DEL EQUIPO, SI SE QUIERE
ALTA
CONFIABILIDAD EL SISTEMA DEBE SER REDUNDANTE CON EQUIPOS DE RELEVO, COMPONENTES
DESACOPLABLES, SIMPLICIDAD DE DISEO CON POCOS COMPONENTES
FALLABLES Y CARACTERISTICAS
DE
CORRECCION AUTOMATICAS.
LA
MANTENIBILIDAD SE PUEDE MEJORAR CON DISEOS MODULARES, DE TAL FORMA DE SER
CAMBIADOS
RAPIDAMENTE, DISEAR
COMPONENTES
ACCESIBLES, PANELES REMOVIBLES Y EQUIPOS DE
PRUEBA
INCORPORADOS Y AUTOMATICOS.
LA
ETAPA DEL TRADE OFF (INTERCAMBIO) ES IMPORTANTE EN EL DISEO PARA OBTENER
CONFIABILIDAD Y
MANTENIBILIDAD ADECUADAS, POR ESO EL DISEO ES COSTOSO.
- CALIDAD DE MANTENIMIENTO ES FUNCION DEL NUMERO DE OPERARIOS, SUS HABILIDADES Y EL
EQUIPAMIENTO,
MATERIALES Y FACILIDADES CON QUE SE CUENTA.
ES UNA DECISION ECONOMICA COMPARATIVA DE COSTOS DE MANTENIMIENTO CON RESPECTOS A
COSTOS
DE PARADAS.
- POLITICA DE MANTENIMIETO: PREVENTIVO O CORRECTIVO.
PROGRAMACION DE LA PRODUCCION ES LA REFERENCIA
DECISION ECONOMICA ES MEZCLAR LOS PERIODOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y LOS
DE

ADMINISTRACIN

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

A)

Preservar el activo fijo productivo, alargando su vida econmica, reduciendo su depreciacin

fsisca y prolongando el momento de su renovacin.

B)

Evitar las paradas imprevistas, no programadas, de la produccin.

C)

Eliminar las mermas y productos defectuosos, preservando la calidad del proceso.

D)

Eliminar los daos consecuenciales de las averas de las mquinas, en la mquina en si y en

su sistema, en el proceso de transformacin, y en el personal que la opera.

E)

Eliminar los altos costos de las reparaciones ocasionadas por las averas.

F)

Reducir los altos costos de los excesivos inventarios, especialmente en repuestos, suministros
y materiales generales, y la incidencia de la inmovilizacin de capital, haciendo la funcin
logstica ms eficiente.

G)

Reducir los costos de servicios de terceros, haciendo un uso eficiente del escaso y valioso
recurso humano propio.

H)

Reducir los costos de energa por prdidas en los sistemas o mal uso de las mquinas.

I)

Mantener la disponibilidad de los sistemas y sus mquinas en apoyo al proceso productivo.

.ADMINISTRACIN

CONSECUENCIAS ECONMICAS
A) Consecuencias Operacionales
- Prdidas econmicas por paradas imprevistas de la produccin
- Prdidas econmicas por incumplimientos de los programas de produccin

B) Consecuencias No-operacionales
- Prdidas econmicas por gastos excesivos en reparaciones

C) Consecuencias de Seguridad
- Prdidas ecnmicas por daos consecuenciales en la mquina y sus sistemas
- Prdidas econmicas por daos consecuenciales en el proceso de transformacin
- Accidentes en el personal.

D) Consecuencias Logsticas
- Prdidas econmicas en el manejo logstico de repuestos

E) Consecuencias Tecnolgicas
- Prdidas econmicas por degradacin de la maquinaria
- Prdidas econmicas energticas.

ADMINISTRACIN

CLASIFICACIN DE LAS EMPRESAS POR SUS OPERACIONES

OPERACIONES

BIEN FISICO

MANUFACTURA
CONSTRUCCION

CONVERSION
EXTRACCION

SERVICIO

REPARACION
RENOVACION

LOGISTICA
COMERCIAL

ADMINISTRACIN

SEGURIDAD
PROTECCION

BIENESTAR
ASESORIA

CLASIFICACIN DE LAS EMPRESAS POR SU TECNOLOGA Y FRECUENCIA

Tecnologa

Artculo
nico

Lote/Serie

Masivo/ Continuo

Frecuencia
Una vez

Intermitente

ADMINISTRACIN

Continuo

CLASIFICACIN DE ACCIONES POR TIPO DE MANTENIMIENTO

Preventivo/ Peridico Predictivo/ Basado en Correctivo/ Basado en

Programado
la demanda
la condicin
Averas / Reparaciones
Inspeccin
Monitoreo y vigilancia
Alineamiento
Inspeccin (on / off line)
Rellenado
Rehabilitacin y reparacin
Cargado
Recambio
Limpieza
Prdidas
Drenaje, respiradero, secado
Lubricacin
Balanceo
Rehabilitacin y reparacin
Recambio

Ingeniera/Control y
evaluacin de fallas

Inspeccin y anlisis de la falla Inspeccin y anlisis de la falla

Reparacin
Identificacin de puntos dbiles
Recambio
Modificacin en procedimientos
de operacin, mantenimiento y
diseo.
Estadsticas: MTBF, MTTR,

ADMINISTRACIN

OPERACIN VS. DESGASTE

% DESGASTE
BREAKDOWN (PARADA)
LIMITE CONTROL

} CORRECCION

OPERACION

ADMINISTRACIN

EL CICLO PREDICTIVO INDUSTRIAL

4

FASE ADMINISTRATIVA

FASE TCNICA

EMISIN O.T.
Y PROGRAMA

EJECUCION

EMISION
REPORTE DE
REPARACION

RECOMENDACION
ACCION

3
ACTIVOS
MAQUINAS

FASE EXPERTA
PRONOSTICO
EVALUACION
DIAGNOSTICO
DEL PROBLEMA

6
FASE FINAL
EVALUACION

CONCLUSION

1
FASE MONITOREO
EMISION
SINTOMAS
ADQUISICION
DATOS

ADMINISTRACIN

2
FASE ANALITICA
ANALISIS DE SEALES Y
ALMACEN DE DATOS

COSTO INICIAL DISMINUIDO POR ADECUADO PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

H.H. DE
MANTENIMIENTO

TIEMPO

ADMINISTRACIN

EJEMPLO DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO ON-LINE

LAN

MONITOREO
EN LNEA

MS DE 30
CABLE SIMPLE
A CADA 8 RMUS

RMU

RMU

RMU

SENSOR
MAQUINARIA Y
EQUIPO
INDUSTRIAL

ADMINISTRACIN

16 A 32 SENSORES

CURVA DE LA CONFIABILIDAD
PROBABILIDAD DE
NO FALLA
R (t)= e -

= 1
MTBF

R (t)

1.0

asumiendo constante
MTBF = tiempo promedio entre fallas

0 R(t) 1
0.365
R(t) + Q(t) = 1

t
1 MTBF

ADMINISTRACIN

CICLO DE VIDA TCNICO DE UNA MQUINA

PROBABILIDAD DE
FALLA
Q (t)
DECISIONES
1) SATUS QUO
2) OVERHAUL
3) RETROFIT
4) RENOVACION

constante

VIDA (TIEMPO) t
RODAJE
ASENTAMIENTO

VIDA ECONOMICA
FASE DE FALLAS
ALEATORIAS

DESGASTE

ADMINISTRACIN

CONFIABILIDAD
CONFIABILIDAD
ES LA CARACTERISTICA DE UN EQUIPO O SISTEMA, EXPRESADA COMO UNA PROBABILIDAD, POR LA CUAL
DESARROLLARA LA FUNCION REQUERIDA EN LA MANERA DESEADA, BAJO TODAS LAS CONDICIONES RE LEVANTES, DURANTE EL TIEMPO PARA EL CUAL SE LE REQUERIRA.
A) CONFIABILIDAD INVOLUCRA TIEMPO
B) SE EXPRESA EN TERMINOS PROBABILISTICOS
ES LA PROBABILIDAD DE EXITO EN UNTIEMPO DETERMINADO
- PERFORMANCE REQUERIDA.AQUELLA QUE EL SISTEMA SE SUPONE PUEDE EFECTUAR BAJO
TODAS LAS CONDICIONES RELEVANTES.
- PERFORMANCE OBTENIDA.AQUELLA QUE EL SISTEMA CONSIGUE BAJO TODAS LAS CONDICIONES RELEVANTES.
- TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS (MTBF).- PROMEDIO ARITMETICO DE LOS INTERVALOS LIBRES DE FALLA.

- REGIMEN PROMEDIO DE FALLAS (

) =
=
MTBF

FALLAS/UNIDAD TIEMPO

PARAMETROS DE LA CONFIABILIDAD
1. FALLAS
2. REGIMEN DE FALLAS
3. DATA DE LOS REGIMENES DE FALLAS
4. TIEMPOS DE REPARACIN
5. INTERVALOS DE TIEMPO ENTRE INSPECCIONES

Fase de rodaje

Fase de fallas al azar

Fase de desgaste

ADMINISTRACIN

CURVA DE LA MANTENIBILIDAD
M (t)= 1 - e - t

M (t)

1.0

= 1
MTTR

MTTR = tiempo promedio de reparacin

0 M(t) 1
0

ADMINISTRACIN

MANTENIBILIDAD
ES LA CARACTERISTICA DE UN EQUIPO O SISTEMA, EXPRESADA COMO UNA PROBABILIDAD, POR LA
CUAL SE PERMITIRA SU REPARACION CUANDO FALLO EN EL MENOR TIEMPO POSIBLE, BAJO TODAS
LAS CONDICIONES RELEVANTES.
A) MANTENIBILIDAD INVOLUCRA TIEMPO
B) SE EXPRESA EN TERMINOS PROBABILISTICOS

TIEMPOS DE REPARACION.-

SON GOBERNADOS POR UNA SERIE DE FACTORES:

A) DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA Y REPUESTOS

B) EL MOMENTO DEL DIA DE LA NOCHE CUANDO OCURRE LA
FALLA
C) EL TIEMPO TOMADO EN IDENTIFICAR Y DIAGNOSTICAR LA
NATURALEZA DE LA FALLA
D) EL EFECTO DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO.

TIEMPO MEDIO PARA REPARAR (MTTR) SE OBTIENE DE LA:

A) INFORMACION Y DATA REGISTRADA PARA REPARACIONES
SIMILARES EN OTROS EQUIPOS SIMILARES
B) EXPERIENCIA DE OPERARIOS
C) ESTUDIOS PRACTICOS Y TEORICOS.

TIEMPO MEDIO DE FALLA (MTTF).-

DIFERENCIA ENTRE EL MTBF Y MTTR.

MTBF = MTTF + MTTR

TIEMPO MUERTO FRACCIONAL (D).-

ES LA PROBABILIDAD DE QUE UN COMPONENTE O SISTEMA SE

ENCUENTRE EN ESTADO INOPERATIVO, DEBIDO A FALLAS AL AZAR.
D=

TIEMPO INOPERATIVO
TIEMPO TOTAL INTERES

ADMINISTRACIN

DISPONIBILIDAD
REQUERIMIENTOS DE LOS SISTEMAS
ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA, DIAGRAMAS DE FLUJO, DIAGRAMAS ESQUEMATICOS Y DETALLES DE LOS ELEMENTOS QUE
COMPONEN EL SISTEMA. LA COMPLEJIDAD Y EL DETALLE DEL DISEO DEL SISTEMA SON FUNDAMENTALES. LOS BENEFICIOS DEL
ESTUDIO Y CONOCIMIENTO DEL SISTEMA SON:
A) ESTABLECIMIENTO DE LA DEPENDENCIA EXISTENTE ENTRE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA.
B) EL EFECTO EN LA CONFIABILIDAD DEL SISTEMA DE LA REDUNDANCIA O DE LAS ACCIONES ALTERNATIVAS QUE SOLUCIONEN ANORMALES DE OPERACIN.
C) LA IDENTIFICACIN DE LAS AREAS COMUNES DENTRO DEL SISTEMA Y EL EFECTO QUE TIENEN EN
LA CONFIABILIDAD DEL SISTEMA.
D) LA IDENTIFICACION DE LAS AREAS QUE NO TIENEN O TIENEN POCO EFECTO EN LA CONFIABILIDAD
DEL SISTEMA, DEBIDO A REDUNDANCIA O POCA DEPENDENCIA.
E) IDENTIFICACION DE LAS AREAS QUE REQUIEREN UN ANALISIS MAS REFINADO.
Falla 2

Falla 1

Falla 3
t real

Falla

Falla

Falla
t promedio

MTTF
MTTR
MTBF
DISPONIBILIDAD A =

MTBF
MTBF + MTTR

ADMINISTRACIN

DISTRIBUCIONES

Normal

f (x) = 1
2

( )

Binomial

f (x) =

Poisson

f (x) = e-

Weinbull
Exponencial

- (x - u)2
e ---------22

n
x
p+q=1

( )

pxqn-x

= np u = np
2= np

x!
f (x) =

f (x)= e-x/

x -

n
u = np
n!
=
x x! (n - x)!
2 = npq

-1- x -
e

ADMINISTRACIN

INVENTARIOS DE SUMINISTROS Y MATERIALES GENERALES

INVENTARIO MAXIMO
INVENTARIO PROMEDIO

EOQ
O.P.

O.P.

NIVEL DE REPOSICION (R)

STOCK DE SEGURIDAD
CERO STOCK

1/N

ADMINISTRACIN

COSTOS DEL NIVEL DE LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO

Costo
Costo total

Sector

Costo mantenimiento
preventivo

Costo
mnimo

Costo mantenimiento correctivo

Sector

Nivel
ptimo

ADMINISTRACIN

Nivel de
actividad de
mantenimiento

COSTOS DEL TIEMPO DE REPARACIN

Costo

Costo total
Costo de la
produccin perdida

Costo
mnimo

Costo de
Reparacin
Tiempo
ptimo

ADMINISTRACIN

Tiempo
de
Reparacin

COSTOS DE LA MANO DE OBRA

Costo
Costo total
Costo de la
Mano de Obra
(propia y terceros)

Costo
mnimo

Costo
Paradas

Cantidad
ptima

ADMINISTRACIN

Cantidad
Personal

FUNCIONES DEL SIM

Estructura del activo
fijo productivo
(catalogacin)
Criticidad

Solicitudes de
Mantenimiento

Actividades
Estandares de
Mantenimiento

Planeamiento
del
Mantenimiento

Bases de
Actividad

Programacin del
Mantenimiento

Personal

Produccin

Asignacin
de Recursos

Ordenes de Trabajos

Repuestos y
Materiales

Ejecucin de
Trabajos

Logstica
En Ejecucin

Reporgramacin
no realizados

Realizados

Contabilidad

Criticidad Revisada

Costos
Historial
Mquinas

Calidad
Estadsticas
Parmetros de
actuacin, tiempo
y costo

Finanzas

Actividades
Estndares
Revisadas

ADMINISTRACIN

CRITICIDAD DE LAS MQUINAS

Nmero mquinas

13

19

1. CRITICA
2. IMPORTANTE

19
13

A
A

22
19

3. CONVENIENTE
4. OPCIONAL

06
00

A
A

13
06

22

}
}

Criticidad
(Ponderacin)

Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Correctivo

ADMINISTRACIN

EJEMPLO DEL CLCULO LUCRO CESANTE POR INACTIVIDAD DE LA PLANTA

Produccin Diaria
: 15 unidades
Costo unitario : $ 10
Precio de Venta : $ 15
Utilidad
:$5
Si la produccin se detiene por 10
das, el lucro cesante para la fabrica
es:
= (Utilidad Diaria) X (Das produccin Deternida) x (Produccin diaria)
= $ 5 X 10 X (Produccin diaria)
= $ 50 X 15 = $ 750 = Lucro Cesante

ADMINISTRACIN

CURVA DE APRENDIZAJE
ETAPA DE
APRENDIZAJE

Produccin
por Hora

ETAPA
CONSTANTE

40 .

ETAPA DE
ABURRIMIENTO

300

Unidades Acumuladas de Produccin

ADMINISTRACIN

LUCRO CESANTE MAQUINAS Y EQUIPOS

Grficamente, el lucro cesante es la diferencia entre AB y AB, ante inactividad de planta que hizo que la
produccin sea X1, cuando segn pronstico hubiera sido X2

A1
A
B1

CT

X1

ADMINISTRACIN

IT

X2

Unidades

LUCRO CESANTE
LUCRO
LUCROCESANTE
CESANTE
OO
COSTO
COSTODE
DEOPORTUNIDAD
OPORTUNIDAD
ECONOMIA EN CONTRACCION
ECONOMIA EN CONTRACCION
(Baja la Demanda)
(Baja la Demanda)
CAPACIDAD OCIOSA
CAPACIDAD OCIOSA
DE LA
DE LA
PLANTA
PLANTA
EXCESO DE INVENTARIO
EXCESO DE INVENTARIO
Materia Prima y
Materia Prima y
Producto Terminado
Producto Terminado

COSTOS FIJOS ELEVADOS

COSTOS FIJOS ELEVADOS
Parada Forzosa
Parada Forzosa

CARTERA PESADA
CARTERA PESADA
Cuentas x Cobrar Elevadas
Cuentas x Cobrar Elevadas

PERDIDA DE RENTABILIDAD
PERDIDA
DE RENTABILIDAD
Y COMPETITIVIDAD
Y COMPETITIVIDAD
Elevacin
de Costos y
Elevacin
Costos y
Reduccin
dede
Beneficios
Reduccin de Beneficios

ECONOMIA EN EXPANSION
ECONOMIA EN EXPANSION
(Aumenta la Demanda)
(Aumenta la Demanda)
INCUMPLIMIENTO DE
INCUMPLIMIENTO DE
CONTRATOS
CONTRATOS
Genera Prdida de Ventas
Genera Prdida de Ventas
ROTURA DE STOCK
ROTURA DE STOCK
Falta de Materia Prima
Falta de Materia Prima
y Producto Terminado
y Producto Terminado
DEMANDA ELEVADA
DEMANDA ELEVADA
INSATISFECHA
INSATISFECHA
Se deja de ganar
Se deja de ganar
CAPACIDAD MXIMA DE
CAPACIDAD MXIMA DE
PRODUCCION
PRODUCCION
Prdida de Pedidos
Prdida de Pedidos
RESPONSABILIDADES POR
RESPONSABILIDADES POR
PRDIDAS
PRDIDAS
Por dejar de Atender la
Por dejar de Atender la
Demanda
Demanda

ADMINISTRACIN

MTODOS DE DEPRECIN LINEAL, SUMA DE DGITOS Y DOBLE SALDO

Valor inicial = 100

Valor residual = 20

Valor al final del ao

120
100

suma de dgitos

80

lnea recta

60

doble saldo
40
20
0
0

Ao
ADMINISTRACIN

10

MTODOS DE DEPRECIN LINEAL, SUMA DE DGITOS Y DOBLE SALDO

Valor al final del ao

120

Valor inicial = 100

Valor residual = 0

100
80
60

suma de dgitos

40

lnea recta

20

doble saldo

0
-20
0

Ao

ADMINISTRACIN

10

CICLO DE VIDA TCNICO DEL ACTIVO FIJO

PROBABILIDAD DE FALLA

MANTENIMIENTO

MORTALIDAD
INFANTIL

VIDA
ECONMICA

FASE DE FALLAS ALEATORIAS

PERIODO DE DEPRECIACIN

ADMINISTRACIN

VEJEZ
VIDA ACTIVO FIJO

MTODOS DE DEPRECIACIN

I
MTODO DE
LNEA RECTA

II
MTODO A INTERS

III
MTODO A BASE
DE PRODUCCIN

Depreciacin uniforme a travs del tiempo.

Es Obligatoria para efectos tributarios.
i. Mtodo de fondo de amortizacin:
Acumulacin sistemtica de un fondo en el
sistema financiero, para que ste ms los
intereses sea igual al monto depreciado.
ii. Mtodo de anualidad:
Considera un inters sobre el capital
invertido en el activo depreciable.

Clculo de depreciacin en funcin del

volumen de produccin.

ADMINISTRACIN