UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL

ALCIDES CARRION
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE METALURGIA

CATEDRA: ING. Ramiro SIUCE BONIFACIO

PROCESOS SIDERURGICO DEL ACERO

1.

AGLOMERACION
DE MINERAL

Es un proceso que se
aplicas
a
algunos
minerales de Fe, con
objeto
de
aglomerar
pequeas partculas de
mineral en pedazos de
mayor tamao y de gran
porosidad

 As,

se obtienen trozos de dimensiones

convenientes, de gran riqueza en hierro (55 a 65
%) y de constitucin y caractersticas fsicas y
qumicas que contribuyen a su fcil reduccin
en el alto horno, resistiendo, adems, bien el
transporte sin desmoronarse.

SE RECOMIENDA SU USO EN: CASOS

Minerales muy pulverulentos que no pueden ser

cargados directamente en los, altos hornos por que
obstruyen el paso de los gases.
Los polvos y partculas de mineral de tamao inferior a
10 mm que quedan siempre como residuo
Los polvos que escapan por el tragante de los hornos
altos.
La cascarilla obtenida en los trenes de laminacin y
otros residuos como virutas.
Algunos minerales cuya riqueza en la naturaleza es
muy baja (25 a 35 % por ejemplo) y que para ser
concentrados deben ser triturados hasta el tamao de
partculas muy finas.

PROCEDIMIENTOS DE AGLOMERACION

Por briquetado.
Nodulizacin.
Sinterizado y
Pelletizacin

Briquetado

Consiste en transformar los finos o polvos de mineral en

briquetas por simple prensado, sin empleo de calor y sin
que el mineral sufra en el proceso ninguna
transformacin qumica.
Para la fabricacin de briquetas, es necesario utilizar
prensas de gran potencia.
Para que las briquetas tengan suficiente consistencia, es
necesario, a veces, adicionar al mineral elementos
aglomerantes como la arcilla, cal, bentonita u otras
materias adecuadas, que se mezclan con al mineral en
proporciones convenientes antes de su prensado.

Nodulizacin

Es un proceso de aglomeracin, por medio de una

fusin incipiente, minerales finos y polvos que se
producen en siderurgia, y principalmente los que
escapan por el tragante de los altos hornos.

Este proceso ha tenido menos xito que la pelletizacion.

La nodulizacin, que tiene tericamente varias ventajas,
destacando entre otras su simplicidad y la posibilidad de
utilizar partculas de mineral de tamao muy variable.

Sinterizacin

La sinterizacin consiste en aglomerar a elevada

temperatura el polvo y las pequeas particular de
mineral de tamao inferior a 10 mm, por medio de una
fusin incipiente del mineral.

El calentamiento se realiza por la combustin de una

pequea cantidad de coque a otra clase de combustible,
que en tamaos variables de 3 a 25 mm se mezcla
previamente con el mineral.

Para producir un buen sinter, hay que vigilar:

Las calidades y composiciones qumicas del mineral y

el combustible, el tamao de los pedazos y su
granulometra.

La humedad de las cargas, y

La aspiracin empleada.
el sinter obtenido, se debe conseguir:
Tamao de los trozos y proporcin de finos y
menudos adecuados
Grado de porosidad conveniente.
Composicin qumica correcta.

Pelletizacin

Es interesante sealar, por otra parte, que para utilizar

este proceso (para que se puedan formar las bolitas en
verde) debe de quedar el mineral en forma de partculas
muy finas.
Es frecuente exigir que todas las partculas sean
inferiores a 0,200 mm (65 mesh) y que el 70 % sea
inferior a 0.075 mm (200 mesh). Con partculas de
mayores tamaos, se obtienen pellets defectuosos.

La pelletizacin se caracteriza porque el mineral fino se

aglomera en forma de bolitas con un cierto grado de
humedad, y luego, en otra segunda operacin, esas
bolitas crudas (en verde) se endurecen por coccin en
hornos apropiados

PROCESO DE PELLETIZACIN

El proceso de pelletizacin consta de tres fases

principales:
Preparacin de polvo
de mineral de la
granulometra adecuada.
Fabricacin en verde con un cierto grado de
humedad de las bolitas o pellets.
Endurecimiento de los pellets a temperaturas
muy elevadas para obtener bolas de porosidad
adecuada, y suficientemente duras y resistentes
para su manutencin, transporte y tratamiento en
el horno alto.

Preparacin de pellets crudos

Para que la pelletizacion sea correcta, es necesario

regular con precisin la humedad a un 10%
aproximadamente y aadir al mineral 1 % de bentonita,
aproximadamente, para favorecer la aglomeracin en
forma de bolitas y, a veces, adicionar tambin algo de
carbn en polvo.
La pelletizacin se puede realizar en tres clases de
instalaciones diferentes:
Tambores
Platillos.
Conos

INSTALACIONES DE PELLETS

Los pellets crudos, o en verde, tienen poca resistencia

mecnica.
El transporte hasta los hornos de coccin se debe de
hacer con mucho cuidado.
Se suelen emplear adiciones de una sustancias
plastificantes para aumentar la resistencia en verde de
los pellets, y para el transporte se emplean maquinas
muy especiales.
Lo mas frecuente es aadir 1% de bentonita
aproximadamente, con el inconveniente de que baja la
riqueza en hierro y aumenta la silice en la ganga.

Las principales cualidades que se exige a los pellets,

son:
uniformidad de tamao;
muy alta resistencia y dureza;
buena reductibilidad
alto contenido en hierro y uniforme composicin
qumica.

Endurecimiento de los pellets

Para que los pellets puedan ser capaces de soportar

el transporte y la presin que sufren en el alto horno,
son sometidos a un proceso de coccin.
Hornos de cuba.
Hornos rotatorios
Hornos de rejilla movil.
Bandas de aglomeracin parecidas a las de las
maquinas Dwight Lloyd, calentadas con gas o fuel-oil.
En los hornos do endurecimiento debe regularse bien
las temperaturas y los ciclos de calentamiento, para
conseguir pellets porosos y de gran dureza y
resistencia a la compresin y al desgaste.

TABLAS

TABLAS

Gracias