DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN SISTEMA DE

REFRIGERACIN POR ABSORCIN

INTERMITENTE EMPLEANDO ENERGA SOLAR
PARA LA CONSERVACIN DE FRUTAS
TROPICALES EN EL DEPARTAMENTO DE
CRDOBA

ALVARO JAVIER JULIO YEPEZ

ANDRS FELIPE RAMOS PETRO

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Y

JUSTIFICACIN

De acuerdo a la FAO entre 35% al 40% de la produccin agrcola

se pierde en las distintas etapas porque no hay una correcta
preservacin de alimentos (Grolleaud 2002).

La refrigeracin proceso consume el 15% de la produccin

mundial de energa elctrica. (Pilatowsky 2007). La produccin de
la energa elctrica y su efecto negativo al ambiente debido a los
procesos de extraccin, hay que sustituirlas paulatinamente con el
uso de energas alternativas.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Y

JUSTIFICACIN

Para la integracin de la energa solar a un ciclo de refrigeracin

hay dos maneras: convirtiendo la energa solar en energa
elctrica o convirtindola en energa trmica.
El mayor potencial para el aprovechamiento de este recurso se
encuentra en zonas tropicales, cerca de la lnea del ecuador.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Y

JUSTIFICACIN
PANORAMA INTERNACIONAL DE ENERGAS RENOVABLES

Distribucin de la demanda mundial de energa 1990-2010

Tomada de: International Energy Agency. word Energy Balances, 2012.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Y

JUSTIFICACIN
ENERGA SOLAR EN COLOMBIA.

En Colombia se ha estado implementando dos sistemas para el

aprovechamiento de la energa solar: calentadores solares y
sistemas fotovoltaicos.

http://occidente.co/emcali-evaluageneracion-de-energia-fotovoltaica

www.ajover.co

OBJETIVOS.
Objetivo General
Disear y construir un prototipo del sistema de refrigeracin por
absorcin intermitente empleando energa solar para la conservacin
de frutas tropicales en el departamento de Crdoba.
Objetivos Especficos

Determinar los parmetros de entrada necesarios para el diseo

del prototipo, tales como irradiacin solar y frutas de mayor
produccin en el Departamento.
Disear los componentes del sistema de refrigeracin teniendo en
cuenta los parmetros obtenidos.
Construir y validar el prototipo de refrigeracin solar por
absorcin intermitente, de acuerdo a lo establecidos en la fase de
Diseo.

REFRIGERACIN.
Refrigeracin

Compresin

Cascada

Absorcin

Termoelctrica

Continuo

inducol.com.co
inducol.com.co

Intermitente

REFRIGERACIN POR ABSORCIN.

Sistema de refrigerador por absorcin.

Tomada de: Refrigerador solar ciclo de absorcin Universidad de los
Andes.

SISTEMA DE REFRIGERACIN POR

ABSORCIN DE CICLO
INTERMITENTE.

Sistema de refrigerador solar por absorcin intermitente.

Tomada de: Instrumentacin y puesta a punto de un sistema de refrigeracin solar por
absorcin intermitente Universidad Veracruzana, 2011.

MEZCLAS DE TRABAJO EN LOS

SISTEMAS DE ABSORCIN.
Caracterstica

NH3-AGUA

LiBr-H2O

MMA-AGUA

generacin

Alta
(>120C)

Media
(>80C)

Baja
(>60C)

Presin operacin

Alta (10-15 bar)

vaco (0,01 bar)

Baja (5-7 bar)

Calor latente

Medio

Alto

Bajo

Rectificacin

Si

No

Si

Eficiencia

Baja

Alta

Baja

Toxicidad

Alta

Baja

Alta

Inflamabilidad

Media

Baja

Alta

Cristalizacin

No

Si

No

Corrosin

Baja

Moderada

Baja

Costo reactivos

Bajo

Alto

Alto

Viscosidad

Baja

Baja

Baja

deseada
Temperatura de

Tomado de: Isaza et al. 2010.

COEFICIENTE DE DESEMPEO
(COP)

Teniendo que el calor que extrae el evaporador , a la temperatura de

refrigeracin , y el calor que logra suministrar el generador , a la
temperatura a la cual este genera .
Considerando la temperatura ambiente como

METODOLOGA
DETERMINACIN
DE LOS
PARMETROS DE
ENTRADA.

DISEO DEL
SISTEMA

CONSTRUCCIN

CARGUE DEL
SISTEMA

AJUSTES

ENSAMBLAJE

VALIDACIN

DETERMINACIN DE LOS
PARMETROS DE ENTRADA.
Potencial energa solar en la regin.

irradicion w/m2

1400
1200
1000
800
600
400
200
0

Timpo h

Irradiacin Vs Tiempo.
Tomada de: Diseo y construccin de un seguidor solar para
aumentar el rendimiento en paneles solares de un sistema de
bombeo fotovoltaico, 2015.

Tomada de: Instituto de Hidrologa, Meteorologa y Estudios Ambientales

(IDEAM), Unidad de Planeacin Minero Energtica (UPME), 2005

PRODUCCIN DE FRUTAS Y HORTALIZAS EN

EL DEPARTAMENTO DE CRDOBA.
Cultivo

rea
(Ha)

Papaya

972

Mango

612

Maracuy

303

Ctricos

Variedad
Tainung y
hawaiana
Magdalena
River

Producci
n Ton/Ha

Cluster productivo

Jornales/

Gremio

Ha/ao

24

Alto Sin

183

APPALSI

18

San Antero

286

FRUTILAGOS

Amarilla

27

Canalete

220

ASOP ROMACA

257

Naranja
Valencia

12

Buenos AiresMontera

--

--

Guayaba agria

126

Acida o Agria

17

Cerete y montera

n.d.

ASECOAGRIAS

Guanbana

44

Criolla

Zona Costanera

100

--

--

--

Zapote costeo

17

Magaa

--

Valencia y Retiro de
los Indios

Coco

1054

Alto Atlntico

Zona Costanera

87

ASPROCOM

Pia

67

Reina de
Sarandelo

21

Sarandelo y Cotorra

n.d

Asecopias

Patilla

1018

Hob StaAmella

10

Humedales Lorica

95

Fesancob

Pltano

19700

Harton

8.5

Zona Costanera

114

CORPLATANOS (19
asociaciones)

Berenjena

142

CO20 y CO15

27 riego

Ceret

180

HORTISINU

Aj

57

Topito

10.9

Disperso

--

--

Ahuyama

36 Tomada
Criolla
11.8Tcnica Asohofrucol
La Apartada
de: Secretaria

-- (2011).
Crdoba

ASPHAS

CONDICIONES DE CONSERVACIN
DE FRUTAS.
Producto

Temperatura C

Humedad relativa %

Vida aproximada de
Almacenamiento

Guayaba

8-10

90

2 a 3 meses

Lima

8.5-10

85-90

1 a 4 meses

Limn Verde

10-14

85-90

2 a 3 semanas

Limn Coloreado

0-4.5

85-90

2 a 6 semanas

Mango

7-12

90

3 a 6 semanas

Mandarina

90-95

2 a 4 semanas

Maracuy

7-10

85-90

3 a 5 semanas

Meln

7-10

85-90

3 a 7 semanas

Naranja

3-9

85-90

3 a 12 semanas

Palta (Aguacate)

7-12

85-90

1 a 2 semanas

Papaya

7-13

85-90

1 a 3 semanas

Pia Verde

10-13

85-90

2 a 4 semanas

Pia Madura

7-8

85-90

2 a 4 semanas

Pltano Coloreado

13-16

85-90

20 dias

Pltano Verde

12-13

85-90

1 a 4 semanas

Sandia

5-10

85-90

2 a 3 semanas

Toronja

10-15

85-90

6 a 8 semanas

Uva

-1.0-0

90-95

1 a 4 meses

Tomada de: FAO 2002.

DETERMINACIN DE LOS
PARMETROS DE ENTRADA
Mezcla de trabajo a utilizar es agua-amoniaco
Concentraciones de la solucin
Fuerte: 52%
Dbil: 45%
Capacidad del equipo de 7 kg de mango
refrigerante secundario el agua
Temperatura de generacin de 70C

DISEO DEL SISTEMA

Diseo de la Cmara

Volumen de 0,18m3
Se utilizo una capa
poliuretano como aislante
Laminas de madera
cubiertas protectoras

de
como

Fuente: Elaboracin propia 2015

CLCULOS DE LA CMARA

Carga trmica interna .

Clculos cargas por paredes.

CARGA DEL REFRIGERANTE

SECUNDARIO

CARGA TOTAL DEL EQUIPO Y

CANTIDAD DE REFRIGERANTE.

CLCULOS TRMICOS DEL

CAPTADOR
Diagrama de proceso del captador solar

Tomada de: Elaboracin Propia, 2015.

Balance de energa del captador solar.

Tomada de: Elaboracin Propia, 2015.

DIMENSIONAMIENTO DEL
CAPTADOR

Captador solar de placa plana

Lamina colectora de acero
Marco de ngulos de acero de
Parrilla de tubos de aluminio.
Cubierta de vidrio.

=rea del captador (m2)

Radiacin solar promedio incidente por unidad de rea y tiempo
[W/m2].

Transmitancia media de la cubierta transparente.

= Absorbancia media del captador.

= Calor til transmitido al fluido, por unidad de tiempo [W].

= Prdidas de calor por conduccin, conveccin y radiacin. [W].

Rapidez del cambio de energa interna, generalmente este valor

es muy pequeo y por esto se desprecia.

PLANOS CAPTADOR SOLAR

Fuente: Elaboracin propia 2015

CONDENSADOR

Condensador
de aletas anulares con tubera de
aluminio de 3/8
Disipa al medio 76W
Temperatura de las paredes de la tubera de
39C
Temperatura ambiente de 29C

CLCULOS

CLCULOS

Eficiencia de aletas rectas de perfiles rectangular, triangular y parablico.

Tomada de: Transferencia de calor y masa Cengel.

PLANOS CONDENSADOR

Fuente: Elaboracin propia 2015

EVAPORADOR

Tubo
de aluminio de 3/8

Temperatura de la pared del serpentn de 11C

Temperatura media del agua de 19C

Nota
: factor de
seguridad 40%

PLANO EVAPORADOR

Fuente: Elaboracin propia 2015

VLVULA DE EXPANSIN
Delta de presin 202psi a 70psi
Capacidad de refrigeracin de 67,1W

Fuente: Catalogo Swagelok 2015. Apndice A-132. Vlvulas de

aguja para servicio general.

Fuente: Elaboracin propia 2015

COP TERICO

si

CONSTRUCCIN

Condensadora

Cmara de refrigeracin

Parrilla de tubos.

Fuente: Elaboracin propia 2015

CONSTRUCCIN
Lmina de acero calibre 24 remachada al marco que sostiene el captador solar.

Lamina de vidrio

Fuente: Elaboracin propia 2015

ENSAMBLAJE

Fuente: Elaboracin propia 2015

AJUSTES

Fuente: Elaboracin propia 2015

PROCEDIMIENTO DE VACO

Fuente: Elaboracin propia 2015

CARGUE DE AGUA Y AMONIACO

Cargue de Amoniaco

Cargue de agua

Fuente: Elaboracin propia 2015

VALIDACIN

Tomado de: Elaboracin Propia.

Fuente: Elaboracin propia 2015

VALIDACIN
Temperatura del captador solar Vs Tiempo

Temperatura C

70
60
50
40
30
20
10
0

Tiempo h

Presin PSI

Fuente: Elaboracin propia 2015

300
250
200
150
100
50
0

Presin del captador solar Vs Tiempo.

Tiempo h

Fuente: Elaboracin propia 2015

VALIDACIN
Temperatura C

19
18
17
16
15
14
13

Temperatura del evaporador Vs Tiempo

Tiempo h

Presin PSI

125
120
115
110
105
100
95
90

Tiempo h

Tomado de: Elaboracin Propia.

Tomado de: Elaboracin Propia.

Presin del evaporador Vs tiempo

Balance de energa del captador solar.

COP EXPERIMENTAL

proceso
de generacin

proceso de absorcin

Balance de energa del captador solar.

Temperatura alcanzada 18C

CONCLUSIONES

Se dise y construy un equipo de refrigeracin por absorcin

intermitente el cual emplea energa solar para la conservacin de
frutas tropicales en el departamento de Crdoba.
En la regin fue muy difcil encontrar elementos de control y
accesorios que sean para trabajo con amonaco.
No fue posible alcanzar la temperatura de generacin deseada,
solo se lleg a 65C en el captador, esto se debi a que se
presentaron fugas en las uniones roscadas.
La generacin de amonaco se vio comprometida, disminuyendo la
capacidad de refrigeracin del equipo.

CONCLUSIONES

Tambin se tuvo problema con el mecanismo de expansin el cual

no brindo el cambio de presin que se calcul.
La temperatura que se alcanz en el evaporador sumado a que en
el captador no fue posible llegar a la temperatura de generacin
de diseo dio como resultado que el COP real que presento el
equipo fuera un 30% menor que el COP de diseo.

RECOMENDACIONES

implementar una instrumentacin y control ms adecuado como

son manmetros de glicerina, vlvulas y accesorios para manejo
de amonaco, usar vlvulas de sangrado o purga para regular las
presiones en caso de ser necesario.
evitar tantas uniones roscadas que pueden ser factibles a
presentar fugas y reemplazarlas por uniones soldadas.
Reemplazar el mecanismo de expansin artesanal por una vlvula
de expansin o de aguja para amonaco. Adems en el diseo del
captador tener en cuenta el cargue de agua y del amonaco para
facilitar estos procedimientos.
Adicionar al sistema un rectificador a la salida del captado
mejorara la eficiencia de este.

PREGUNTAS