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Construo de

Equipamento
Cervejeiro
Loreno Minati

Itens abordados

1 - Montagem de Counter-pressure

2 - Montagem de Agitador Stir Plate

3 - Montagem de Chiller de Contrafluxo

4 - Instalao de Controlador de Temperatura

1 - Montagem de CounterPressure

1.1 - UTILIDADE
O Counter-Pressure (contrapresso) um dispositivo
utilizado para o enchimento
de garrafas de cerveja. O
procedimento consiste em
injetar, sob presso, gs
carbnico (CO2) na garrafa,
para ento efetuar o
enchimento com o lquido j
carbonatado oriundo de um
barril Keg ou Postmix.

1 - Montagem de CounterPressure

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1.2 - ITENS
Adap. Tubo Pol. Macho NPT
Registros Macho/Fmea BSP
Adap. T Fmea NPT
Adap. Unio Macho NPT
Adap. Macho x Fmea NPT
1/8
Silenciador Sint Tubular
Rolo de Fita Veda-rosca
Rolha de Borracha n. 6 Furo
8mm
Tubo de Inox 9,5mm X 47mm
Tubo de Inox 7,5mm X 300mm
Metros de Mangueira Atxica
Cristal

1 - Montagem de CounterPressure

1.3 - PREPARAO
As conexes que recebero os
tubos devem ser refuradas ou
usinadas na bitola dos
referidos tubos, sendo que os
mesmos devem ser inseridos
sob presso para evitar
vazamentos de lquido ou gs.
Todas as roscas devem receber
fita teflon veda-roscas.

1 - Montagem de CounterPressure

1.4 LIMPEZA E SANITIZAO


Aps devidamente montado e antes
da primeira utilizao o
equipamento deve ser limpo com
sabo ou detergente neutro,
enxaguado vrias vezes para retirar
qualquer vestgio de sujeira ou
gordura.
Antes de qualquer utilizao,
sempre lave bem e sanitize o
conjunto com soluo de iodo ou
cido peractico.
Recomenda-se deixar submerso em
soluo sanitizante por no mnimo
20 minutos antes do envase.

1 - Montagem de CounterPressure

1.5 CONEXO
Mantenha todos os registros
fechados.
Conforme a imagem, conecte a
mangueira da esquerda sada de
lquido do barril Keg ou Postmix.
Conecte a mangueira da direita ao
regulador de presso de CO2.
A presso ideal de trabalho pode
variar de acordo com alguns
fatores como o estilo da cerveja e
a temperatura. Para testes,
mantenha a presso do
Postmix/Keg equalizada com a
presso de CO2 em 1Kgf/cm2.

1 - Montagem de CounterPressure

1.6 TESTES E UTILIZAO


Limpe e sanitize todos os componentes que entraro em contato
com a cerveja, como as tampinhas, garrafas, mangueiras e o
Counter Pressure.
Feche todos os registros.
Conecte o Counter Pressure ao Postmix e ao regulador de presso
de CO2.
Insira o tubo do Counter Pressure no interior da garrafa at a rolha
selar o gargalo da garrafa.
Mantenha o Counter Pressure pressionado para baixo afim de
evitar o vazamento de CO2 no ato do enchimento.
Pressurize a garrafa liberando CO2, abrindo o registro de gs
(entre 3 a 5 segundos) e torne a fechar o registro.

1 - Montagem de CounterPressure

1.6.1 TESTES E UTILIZAO


Libere a presso no registro de alvio (assim expulsa-se o oxignio do
interior da garrafa) e torne a fechar o registro.
Abra o registro de lquido.
Como a presso no interior da garrafa de 1Kgf/cm2 ser necessrio aliviar
a presso da garrafa para que o lquido entre na mesma, para isso:
Libere a presso no registro de alvio at que o nvel de lquido esteja
prximo ao gargalo da garrafa.
Feche todos os registros.
Remova o Counter Pressure e tampe a garrafa imediatamente.
Lembre-se sempre de usar culos de proteo e jamais utilize presso acima
da especificada.

2 - Montagem de Agitador Stir


Plate

2.1 - UTILIDADE
O Agitador Magntico Stir Plate
um equipamento utilizado
para agitar e homogeneizar
solues. Este constitudo
por uma placa onde se coloca
o recipiente com a soluo que
se pretende agitar. Dentro da
soluo coloca-se uma barra
magntica que ir girar de
acordo com o campo
magntico da base do agitador
e que garante deste modo uma
agitao eficaz. A placa possui
um potencimetro que permite
selecionar a intensidade da
agitao pretendida.

2 - Montagem de Agitador Stir


Plate

2.2 - ITENS

1 Conversor 9v ou 12v/150mAh
1 Gabinete Plstico ou Alumnio
1 Ventilador Cooler
80x80mm/12v
1 Potencimetro 10K
1 Transistor BC337
1 m de Neomdio (extrado de
HD)
1 Barra Magntica
2 Resistor 2K2
Solda
Fios
Fita Dupla-face

2 - Montagem de Agitador Stir


Plate

2.3 - PREPARAO
Cole a barra magntica no centro do cooler.

2 - Montagem de Agitador Stir


Plate

2.3.1 - PREPARAO
Cole o cooler na caixa plstica, certificando-se de que a
parte magntica esteja virada para cima e livre para
poder girar.

2 - Montagem de Agitador Stir


Plate

2.3.2 - PREPARAO
Solde os componentes do
circuito de controle de
velocidade ao potencimetro,
conforme o esquema eltrico
em anexo.

2 - Montagem de Agitador Stir


Plate

2.3.3 - PREPARAO
Parafuse o Knob do potencimetro e feche a caixa plstica.

2 - Montagem de Agitador Stir


Plate

2.4 TESTE E UTILIZAO


Conecte a fonte de
alimentao ao equipamento
e rede eltrica.
Posicione o frasco Erlenmeyer
sobre o gabinete.
Insira o lquido na quantidade
desejada.
Insira uma barra magntica
no interior do frasco.
Gire o potencimetro at
obter a agitao desejada.

3 - Montagem de Chiller de
Contra Fluxo

3.1 - UTILIDADE
O Chiller de Contra Fluxo
utilizado para resfriamento
de mosto cervejeiro antes de
inocular o fermento. Onde o
mosto flui atravs de um
cano rgido, normalmente de
nox, cobre ou alumnio, que
por sua vez est inserido em
uma mangueira ou tubo de
maior dimetro, com as
pontas vedadas para evitar
que os lquidos se misturem.

3 - Montagem de Chiller de
Contra Fluxo

3.1.1 - UTILIDADE
No Chiller de Contra Fluxo, h
4 conexes, sendo elas:
1 conexo de entrada de
mosto quente
1 conexo de sada de mosto
resfriado
1 conexo de entrada de
gua fria (rede)
1 conexo de sada de gua
de dreno (aquecida pela troca
de calor).

3 - Montagem de Chiller de
Contra Fluxo

3.2 - ITENS
10m Cano de Cobre 3/8
10m Mangueira de Jardim
2 Conexes Y
4 Espiges
2 Adaptadores para 3/8
2 Abraadeiras

3 - Montagem de Chiller de
Contra Fluxo

3.3 - PREPARAO
Introduza o tubo de cobre na
mangueira, em toda a sua
extenso.
Certifique-se de deixar
aproximadamente 20cm de tubo
de cobre aparente em cada
extremidade da mangueira.
Rosqueie o espigo na ponta
inferior do Y, utilizando-se de
fita veda-rosca.
Encaixe o Y na mangueira e
aperte com a abraadeira.
Repita a operao para a outra
extremidade da mangueira.

3 - Montagem de Chiller de
Contra Fluxo

3.3.1 - PREPARAO
Conecte outro espigo na
lateral do Y restante, que ser
a entrada de gua.
Repita a operao na outra
extremidade da mangueira.
Vede a juno do tubo de
cobre com o Y, usando o
adaptador para 3/8.
Lembre-se sempre de usar fita
veda-rosca em todas as
conexes.
Caso prefira, pode-se conectar
as mangueiras de entrada e
sada diretamente ao espigo
e ao tubo de cobre, ou utilize
engates rpidos.

3 - Montagem de Chiller de
Contra Fluxo

3.4 LIMPEZA E
SANITIZAO
A limpeza do Chiller de
Contra Fluxo fundamental,
pois entra em contato com o
mosto no momento mais
suscetvel contaminao. A
parte que exige mais cuidado
por onde circular
internamente o mosto.
A limpeza e sanitizao
devem ser feitas utilizando-se
gua fervente e,
posteriormente, soluo de
iodo ou cido peractico.
Tambm importante tampar
as extremidades quando no
estiverem em uso.

3 - Montagem de Chiller de
Contra Fluxo

3.5 UTILIZAO
Conecte a mangueira de sada
da panela de fervura na
extremidade superior do tubo de
cobre do Chiller de Contra Fluxo.
Na outra extremidade do Chiller,
conecte uma mangueira, que
ser introduzida diretamente no
fermentador.
Como o prprio nome diz, o fluxo
de gua da refrigerao dever
ser contrrio ao fluxo do mosto
cervejeiro. Portanto, na
extremidade superior restante do
Chiller, conecte a mangueira de
sada de gua. E na extremidade
inferior, conecte a mangueira de
entrada de gua da rede.

4 - Instalao de Controlador de
Temperatura

4.1 - UTILIDADE
Os controladores de
temperatura digitais so
apresentados de diversas
formas e so utilizados pelos
cervejeiros artesanais no
controle de aquecimento
(quando as panelas so
dotadas de resistncias) e no
controle de refrigerao,
onde adapta-se
refrigeradores ou freezers.
Trataremos do uso em
refrigerao, visto que a
forma mais amplamente
utilizada.

4 - Instalao de Controlador de
Temperatura

4.2 - ITENS

1 Controlador de Temperatura
Digital
1 Plug Macho Eltrico 10
1 Plug Fmea Eltrico 10
2 Metros de Cabo Paralelo 1,5mm

4 - Instalao de Controlador de
Temperatura

4.3 - LIGAO
Utilizaremos como exemplo o
controlador Full Gauge TIC17RTGi, por ser mais
comumente usado e a interface
ser bastante comum com a
maioria dos controladores do
mercado.
Ligue o sensor nos terminais 1
e 2 e alimente o equipamento
de acordo com a sua rede local.
No caso de 220v, utiliza-se o
cabo de fora entre os
terminais 7 (0) e 9 (230v).
Desta forma, ao ser conectado
rede eltrica, o display do
controlador informar a
temperatura ambiente.

4 - Instalao de Controlador de
Temperatura

4.3.1 - LIGAO
Os controladores de
temperatura possuem
internamente uma chave
eletrnica tipo relay, que
apenas abre e fecha contatos
cada vez que atinge-se a
temperatura setada no ajuste.
Ento presume-se que sua
sada no alimenta diretamente
uma carga (exemplo: freezer,
geladeira), e sim se estiver em
srie com a carga devidamente
alimentada pela rede eltrica.
Pode-se interromper apenas um
dos fios do refrigerador, que
dever estar ligado aos pinos
do controlador e, por sua vez,
ligado a uma tomada eltrica.

4 - Instalao de Controlador de
Temperatura

4.3.2 - LIGAO
Ou usa-se fazer uma ponte
com fios diretamente na
interligao do Controlador
de Temperatura, evitando-se
assim o corte da fiao
original do
refrigerador/freezer.
No caso do TIC-17, utiliza-se
uma ponte entre os terminais
9 e 10, liga-se a carga no
pino 11 e a outra
extremidade no pino 7.

4 - Instalao de Controlador de
Temperatura

4.3.3 - LIGAO
O sensor deve ser inserido no
interior do
refrigerador/freezer,
preferencialmente em um
recipiente com uma soluo
de gua e lcool.
Ao ligar o Controlador rede
eltrica, os terminais 10 e 11
do Controlador iro manter-se
fechados, ligando a carga at
que atinja-se a temperatura
ajustada, ento os contatos
abrem e a carga desligada.
O ciclo se repete logo que a
temperatura no interior do
refrigerador alterar.

4 - Instalao de Controlador de
Temperatura

4.4 LAYOUT

Cada fabricante define o layout


do painel conforme o design
do aparelho. Nos
controladores standard
comum encontrar modelos
com 1, 2 e 3 botes.
No caso do TIC17RGTi, h um
nico boto (SET) para todas
as funes e ajustes.
No final desta seo h um link
para baixar o manual em PDF
da internet.

4 - Instalao de Controlador de
Temperatura

4.5 PROGRAMAO E CONFIGURAES - TIC17RGTi


AJUSTE DA TEMPERATURA DE CONTROLE (SETPOINT):

- Pressione SET por 2 segundos e aparecer SP (Setpoint).


- Aguarde 2 segundos e aparecer a temperatura de controle
ajustada.
- Utilize SET para modificar o valor.
- Aguarde 4 segundos para gravar e retornar operao normal.

4 - Instalao de Controlador de
Temperatura

4.6 PARMETROS DE CONFIGURAO AVANADA:

OP - Modo de operao do instrumento (aquecimento ou refrigerao)

dF - a diferena de temperatura (histerese) entre LIGAR e DESLIGAR a


sada de controle RELAY

dL - o tempo mnimo que a sada do controlador permanecer


desligada. Esse retardo inicia no momento em que a sada desligada.

OF - o deslocamento de indicao. Permite compensar eventuais


desvios na leitura de temperatura

Lo - Faixa permitida ao usurio final para ajuste do setpoint (bloqueio de


mnima)

Hi - Faixa permitida ao usurio final para ajuste do setpoint (bloqueio de


mxima)

5 - Dicas

5.1 CUIDADOS GERAIS COM EQUIPAMENTOS:


A montagem, criao ou manuseio de qualquer equipamento eltrico exige
cuidados.
Somente faa reparos ou montagens com os equipamentos desconectados da
rede eltrica.
As estantes e panelas de brassagem levam consigo alguns fatores de risco:
chamas, gs e eletricidade. Isso tudo em contato com a gua pode ser bastante
arriscado.
Recomendo o uso de disjuntores DR (Diferencial Residual).
Os disjuntores DR tem como finalidade a proteo das pessoas contra choques
eltricos provenientes de contatos acidentais com redes ou equipamentos
eltricos energizados. Oferece, tambm, proteo contra incndios que podem
ser ocasionados por falhas no isolamento dos condutores e equipamentos

Referncias e Contato:
Manual PDF Controlador TIC17:
http://www.fullgauge.com.br/PDF/TICs.pdf

Contato para dvidas e sugestes:


Loreno J. Minati
loreno@minati.com.br
www.minati.com.br/blog