UNIVERSIDAD PERUANA UNION

URSO PROCESOS INDUSTRIAL

PROCESO INDUSTRIAL DEL
VIDRIO

ING. JESSICA QUIPAS

PEZO

UNIVERSIDAD PERUANA UNION

I. HISTORIA DE LA INDUSTRIA DEL VIDRIO

Fue descubierto 2500 antes de Jesucristo, en Egipto y

Mesopotamia. La tcnica usada era moldear tazad, los jarros y
otras copas, en una estructura de arena y arcilla.
El descubrimiento del soplado fue la primera innovacin vidriera
en Palestina y Siria consista en recoger el vidrio en fusin con el
extremo de caa hueca dentro de la cual se sopla para dar la
forma deseada esta tcnica se uso hasta la era moderna.
A partir del siglo XI, Venecia se convirti en la capital Europea de la
fabricacin de vidrio. Mas tarde en el siglo XIV se descubri la
tcnica de l vidrio plano en Normanda (Francia). La primera
industria vidriera se desarrollo en el siglo XVIII. Ya existan un
numero de fabricas que producan mas de un milln de botellas al
ao, pero era limitado porque eran soplados con la boca .
Con la Revolucin Industrial en el siglo XIX. La utilizacin del
carbn envs de la madera para calentar las calderas mejoro el
funcionamiento de estos.
Las primera maquinas automatizadas fueron introducidas, el
soplado por la boca fue sustituido por el chorro de aire comprimido
en moldes metlicos y continuaron los avances tecnolgicos

II. CLASIFICACION DEL VIDRIO

1. VIDRIOS PRIMARIOS:

Son los que se

obtienen directamente del horno de fundicin

A. POR SU PROCESO DE FABRICACION

1.
2.
3.

Vidrio Estirado
Vidrio Pulido
Vidrio Rolado

Vidrio Grabado
Vidrio Alambrado
Vidrio Decorativo

4.
5.

Vidrio Flotado
Baldosa de vidrio

Vidrio Reflejante

Vidrio Transparente

B. POR SU VISIBILIDAD:
C. POR SU COLORACION

Vidrio Traslucido
Vidrio incoloro
Vidrio coloreado en su masa

III. CLASIFICACION DEL

VIDRIO
2.PRODUCTOS SECUNDARIOS:

Son el
producto de la segunda elaboracin, que utiliza materia prima de
alguna industria primaria. Ejm:

Vidrio Templado:

Vidrio Laminado:

Vidrio Curvo Recocido.

Vidrio curvo Templado.

Vidrio Curvo laminado.

Vidrio Reflejante. Vidrio Acstico

Vidrio Insulado
Vidrio Trmico
Vidrio Acstico-Trmico

Vidrio Opaco
Vidrio Traslucido
Espejos de vidrios

IV. TIPOS DE
VIDRIO

SEGN SU FABRICACIN:
1. VIDRIO SODICO CALCICO (Silicato de
sodio y Calcio): La slice es parte de la
materia prima bsica, el sodio le da cierta
facilidad de fusin y el calcio la provee de
estabilidad qumica: Silice-Sodio-Calcio. Se
emplea para elaborar vidrios planos ,
botellas, frascos tienen un color verde debido
al hierro de las materias primas, tienen poco
vidrio. Ejm: Las ventanas de todos los
edificios lo que diferencia de una pequea
ventana a una grande es solo el espesor.

2. VIDRIO POTASICO CALCICO (SILICATO DE

POTASIO + CALCIO)

Solo se reemplaza del anterior el

sodio por el potasio, son mas
duros que los anteriores, muy
brillantes, resisten mejor las
variaciones de temperaturas y
son muy resistentes a la accin
del agua y de los cidos. Ejm:
Vidrios de ptica

3. VIDRIOS PLMBICOS (SILICATO DE

POTASIO + PLOMO)

Se sustituye el xido de calcio por xido de plomo. Es

igual de transparente que el vidrio sdico-clcico,
pero mucho ms denso, con lo cual tiene mayor
poder de refraccin y de dispersin. Se funde a
temperaturas bajas.
Posee excelentes propiedades aislantes, que se
aprovechan cuando se emplea en la construccin de
los radares y en el radio. Absorbe considerablemente
los rayos ultravioletas y los rayos X, y por eso se
utiliza en forma de lminas para ventanas o escudos
protectores.
En la elaboracin de vidrios pticos: Se aaden oxido
de lantano y tono. Ejm: Las piezas de cristales como
los lentes para cmara fotogrfica.

EJEMPLOS DE VIDRIOS PLMBICOS

(SILICATO DE POTASIO + PLOMO)

4. VIDRIOS DE BOROSILICATO

Su principal componente es el xido

de boro o anhdrido brico.
Tiene alta resistencia a cambios
bruscos de temperatura.
Por eso se utiliza en la elaboracin
de utensilios de cocina para el horno
y de material de laboratorio, pues es
muy resistente al calor y a los
cambios bruscos de temperatura.

Ejemplos de vidrios de boro silicato

5. VIDRIO DE CUARZO O SLICE

Son vidrios obtenidos fundiendo con 96% de

slice 3% de xido de boro y no es soluble, es el
ms duro y el ms difcil de trabajar, pues es
necesario emplear una costosa tcnica al vaco
para obtener un producto para usos especiales.
La slice es un material elstico casi perfecto.
Cuando se deforma debido a una fuerza
externa, rpidamente regresa a su forma
original. No pierde su estructura qumica ni
siquiera con el calor, razn por la cual este tipo
de vidrio es el ms cotizado.

6. VIDRIO DE SEGURIDAD

El vidrio que se utiliza en los coches es de seguridad, y

evita que en un accidente se corran mayores riesgos
cuando llega a romperse.
Estas placas se tienen que meter al horno para calentarlas
a cierta temperatura y despus enfriarlas con aire,
proceso que se conoce como templado. Esto provoca una
serie de tensiones, ya que la superficie queda sometida a
fuerzas de compresin, mientras que en el centro existen
fuerzas de tensin.
Tambin se suele poner una placa de plstico
transparente entre dos lminas de vidrio, lo cual, adems
de hacerlo ms resistente, lo hace ms seguro, porque al
romperse se fraccionar en numerosos trozos pequeos,
sin producir astillas, evitando con esto que queden
pedazos de vidrio cortantes.

6. VIDRIOS DE SEGURIDAD CONT

Los conocidos vidrios antibalas, ofrecen seguridad

contra asaltos o ataques terroristas.
Se conoce con el nombre de vidrio de seguridad
combinado, y est formado por dos o ms placas
entre las que se colocan lminas de plstico, que
actan como planchas de unin. Todas las capas
prensadas se pasan a un autoclave, sometindolas
a altas presiones y temperaturas. As se forma una
unidad de elevada resistencia que no pierde su
transparencia, y que en efecto es a prueba de
balas. En general son vidrios muy gruesos

7. VIDRIO AISLANTE

Tipo de vidrio para las ventanas que ayudara a mantener

elevada la temperatura de una habitacin. Pero en los
pases en los que la nieve cae durante seis meses este tipo
de vidrio s es muy importante porque ayuda a disminuir la
energa necesaria para calentar el lugar.
Los acristalados aislantes se fabrican montando dos o ms
placas separadas entre s, de forma que los espacios
intermedios permanezcan hermticamente cerrados y
deshumidificados para que conduzcan lo menos posible el
calor. En los bordes del vidrio se colocan nervios
distanciadores soldados con estao
vidrio que sea un aislante elctrico, sobre todo si lo
fabricamos con vidrio sdico-clcico. Son necesarios para
fabricar focos, tubos de radio, aislantes de lneas telefnicas
y de transmisin de energa.

8. VIDRIO DIELECTRICO

A los materiales que pueden polarizarse en

presencia de un campo elctrico se les conoce
como dielctricos
Polarizar quiere decir que las molculas o los
tomos se convierten en dipolos, acomodando
todas sus cargas negativas hacia un lado y las
positivas hacia otro.
Un vidrio dielctrico se obtiene a partir de
arcillas ricas en plomo y se utiliza para fabricar
cintas para los condensadores electrnicos

9.VIDRIO PROTECTOR CONTRA EL SOL

Este vidrio refleja la luz del Sol. La capa de

recubrimiento que lleva incorporada, adems
de reflejar puede presentar diversas
tonalidades de color, como plateado, bronce,
verde o gris. Se coloca en el espacio intermedio
y en la capa interior de la placa externa. De
esta forma se hace el vidrio polarizado y el de
tipo espejo. Los espejos que se instalan en las
ventanas de los edificios modernos son
precisamente para proteger contra el Sol.

IV.PROCESO DE LA INDUSTRIA DEL

VIDRIO

Mezcla de arena, carbonato sodico y

material calizo.
La arena (material vitrificante)
El carbonato de calcio (Favorece fusion)
Caliza (Estabilizante y permite un alto
grado de resistencia a los agentes
atmosfericos)

IV. PROCESO INDUSTRIAL DEL VIDRIO

OBTENCION DE MATERIA PRIMA + AGUA: ARENA SILISICA CARBONATO SODICO, DOLOMITA,

PIEDRA CALIZA, NECELINA SIENITA Y SULFATO SODICO.
COMBINACION DE MATERIA PRIMA RECICLADA (VIDRIO CHANCADO) + NUEVA MATERIA PRIMA, FLUJO
CONTINUO A UN HORNO DE GAS.
HORNO DE GAS: TEMPERATURA DE 1500C 1500 TN DE VIDRIO FUNDIDO, USANDO 500 TN DE
VIDRIO FUNDIDO. EN ESTA CAMARA DE COMBUSTION SE PRE-CALIENTA A 1000C
HOMOGENEIZADOR: MEZCLA EL VIDRIO PARA IGUALAR LA TEMPERATURA EN UNAAS HORAS SE
REALIZARA EL VERTIDO.
RODILLO SUPERIOR: EL VIDRIO SE VIERTE EN UN BAODE ESTAO LIQUIDO EN EL QUE FLOTA
AHORA ES UN MATERIAL BLANDO. TODO SE ENFRIA CON AGUA PARA QUE NOS E ROMPA CON EL
CALOR, CUANDO SALE DEL BAO EL VIDRIO SALE A 600C HAY QUE ENFRIARLO UNA VEZ MAS. DE
ELLO SE ENCARGARA LA SIGUIENTE MAQUINA. Caractersticas: Rodillo de goma del grado superior de
la temperatura alta y del envejecimiento resistentes; Transmisin del control de velocidad de la
frecuencia y separacin reguladora auto de rodillos; Separacin ajustable del automvil del grueso del
frente y de rodillos traseros
TINTA DE VIDRIO: MIDE 3.3 M DE ANCHO, LA CINTA DE VIDRIO VA ENTRANDO A LA TINTA DE VIDRIO
GRADUALMENTE Y VA ENFRIANDOLA GRADUALMENTE EL VIDRIO AUN ESTA BLANDO.
ESCANER LASER: EL VIDRIO DEBE DE TENER UN GROSOR UNIFORME, ESTE ESCANER MIDE CON UNA
PRESICION DE CENTECIMA DE MILIMETRO. EL VIDRIO YA ESTA BIEN DURO.
RODILLO ULTRADURO DE CARBURO DE BOLFRAMIO: ANTES DEL CORTE HACE UNA MUESCA
LONGITUDINAL ANTES DEL CORTE DESPUES HACE LAS MUESCAS TRASNVERSALES SEGN LOS
DIMENCIONES PEDIDAS POR LOS CLIENTES EL VIDRIO SE SEPARA FACILMENTE.
CINTAS TRANSPORTADORAS:TIRAS DE VIDRIO SIGUEN SU CAMINO.
RODILLOS: CORTAN LOS BORDEN DE LAS CINTAS DE VIDRIO, EL VIDRIO SOBRANTE CAE EN UN
RECIPIENTO POSTERIORMENTE SE RECICLARA. ESTOS RODILLOS FORRAFO DE GOMA GUIAN LAS
LAMINAS DE VIDRIO AL DEPARTAMENTO DE INSPECCION.
INSPECCION: SE MANIPULAN CUIDADOSAMENTE Y SE COLOCAN EN FORMA VERTICAL SE
INSPECCIONAN CON LAMPARAS FLUORESCENTES.
ALMACEN: SE ALMACENAN EN FORMA VERTICAL.

PROCESO PRODUCTIVO DE LA INDUSTRIA DEL

VIDRIO LAMINADO
FUSION DE LA MEZCLA
PREPARACI
ON DE LAS HORNO DE GAS O PETROLEO
MEZCLAS

RECEPCION
DE MATERIA
PRIMA

ALMACENAMIEN
TO
PESAJE
MEZCLADO
TRANSPORTE

CINTAS
TRANSPORTADORAS:

ESCANER

HOMOGENEIZADOR:

REFINACION DEL VIDRIO : RODILLO SUPERIOR:

DOS TANQUES

RODILLO ULTRADURO DE
CARBURO DE
BOLFRAMIO:

RODILLOS: INSPECCION:

TINTA DE VIDRIO:

ALMACEN:

PROCESO PRODUCTIVO DE LA INDUSTRIA

DEL VIDRIO LAMINADO

El proceso para la elaboracin del vidrio se puede dividir en las siguientes etapas:
Recepcin de Materias Primas: En esta etapa se garantiza un control operativo y tcnico en las
materias primas para verificar su calidad fsico - qumica, para la produccin del vidrio. La operacin
esencial en esta etapa es la realizacin de los anlisis fsicos y qumicos realizados a la materia prima, los
cuales verifican el cumplimiento de las especificaciones. Primero se debe cumplir con el requisito de la
granulometra, es decir, el tamao de losgranos de cada material, el cual, debe estar entre y de
milmetro. Para el feldespato yla arena se debe cumplir unos requisitos, tales como tener una composicin
qumica estable y determinada. La arena no debe contener arcillas y su contenido de xidos de hierro
debe ser lo mas bajo posible. De acuerdo al resultado del anlisis, si el producto est conforme con las
especificaciones se define su disposicin para ser utilizado posteriormente; si la materia prima no cumple
con las especificaciones se procede a darles el manejo preestablecido como productos no - conformes.
PREPARACIN DE LAS MEZCLAS: La preparacin de la mezcla se puede dividir en cuatro partes:
Almacenamiento : consiste en ubicar las distintas materias primas en diferentes sitios de almacenamiento
en donde permanecern hasta su utilizacin. Pesaje : siguiendo la formulacin previamente establecida se
pesa cada uno de los componentes mediante mecanismos automticos y en las proporciones
determinadas. Mezclado : Luego de ser pesadas cada una de las materias primas, son enviadas a las
mezcladoras en donde, por un tiempo previamente establecido y con una adicin especfica de agua, los
componentes son mezclados totalmente. Transporte : Finalmente la mezcla es enviada por medio de
elevadores y transportadores hasta los silos donde queda finalmente lista para ser cargada al horno.
FUSION DE LA MEZCLA Y REFINACION DEL VIDRIO: El horno es el sitio donde se lleva a cabo la fusin de
las materias primas. Consiste en unrecipiente rectangular construido con materiales refractarios
resistentes al desgasteproducido por el vidrio lquido y las llamas. El horno utiliza como combustible el
Crudo deCastilla para producir el calor, por medio de dos quemadores, los cuales
funcionanalternadamente veinte veces cada uno. Por uno de sus extremos se carga la mezcla,mientras
que por el otro se extrae el vidrio fundido. Posteriormente hay una entrada deaire de 1000C, con el fin de
enfriar el vidrio que se encuentra dentro del horno. Los gasesproducidos por el horno son expulsados por
lo regeneradores (1300C).El primer proceso que se identifica claramente en el horno es el de fusin; aqu
todas lasmaterias primas no son propiamente fundidas, sino que al suministrarles calor primero
sedescomponen y despus reaccionan; as pues los componentes que poseen menor puntode fusin se
vuelven lquidos ms rpido que los que tienen mayor punto de fusin (para laslice es mayor de 1600C,
y para el casco entre 1050 y 1100C); a medida que vaaumentando la temperatura estos ltimos tambin

PROCESO PRODUCTIVO DE LA
INDUSTRIA DEL VIDRIO LAMINADO

Luego el vidrio fundido pasa a un segundo tanque, llamado tanque de refinacin, donde se intenta igualar la
temperatura del vidrio en toda su extensin, para posteriormente repartirlo a las mquinas formadoras por
medio de los canales.
ACONDICIONAMIENTO DEL VIDRIO: El canal es el encargado de enviar el vidrio desde el horno hasta el
lugar donde estn las mquinas formadoras de envases. Durante este trayecto se disminuye la temperatura
delvidrio gradualmente (con lo cual aumenta su viscosidad), de tal manera que al final del canal se obtenga
el vidrio en un estado en el que se pueda modelar, correspondiendo auna cierta temperatura para fabricar
una botella determinada. Se denomina acondicionar el vidrio al hecho de controlar la temperatura en el flujo
del vidrio que est dentro de la canal desde refinacin hasta el orificio refractario y se forme la gota. La
homogeneidad de la mezcla del vidrio se mide revisando las temperaturas existentes desde el fondo hasta
la superficie y de lado a lado a la entrada del tazn (ltima seccin del canal antes de las mquinas I.S.);
estas temperaturas afectan directamente la distribucin del vidrio en la botella, la forma de la gota, y su
cargue en la mquina, por esto una falla en esta parte del proceso puede resultar en la formacin de
botellas deformes, con una masa mal distribuida y, por lo tanto ms frgiles. Para obtener una temperatura
uniforme en el vidrio se deben tener en cuenta las prdidas de calor existentes a travs del techo, las
paredes y el piso del canal, as como el calor suministrado por los quemadores. Igualmente para
acondicionar el vidrio, es necesario tener en cuenta el color del vidrio, la cantidad de vidrio que extrae cada
mquina, la forma de la botella, la cantidad de aire disponible para enfriar el equipo de moldura de la
mquina y la velocidad de fabricacin de la mquina.
FORMACION DEL ENVASE: Una vez se ha acondicionado el vidrio, en el alimentador se forma la gota de
vidrio con el peso correcto y la forma deseada por medio de un sistema de partes refractarias compuesto
por: un tubo que controla el flujo de vidrio hacia el orificio, una aguja que impulsa intermitentemente el
vidrio hacia el orificio, que determina la cantidad de vidrio que tendr la gota. Para formar la gota el flujo de
vidrio se corta por el sistema de tijera. Posteriormente, la gota se hace llegar a la mquina I.S. mediante el
equipo de entrega, que consiste en de una cuchara, encargada de recibir la gota, una canal por donde la
gota resbala hacia cada seccin y un deflector que la entrega al equipo de moldura. La sigla I.S. significa
mquinas de secciones independientes, en estas una seccin se puede parar sin afectar el funcionamiento
de las otras o de la mquina completa. Las empresas vidrieras utiliza en la actualidad mquinas de 6,8,10 y
12 secciones. Cada seccin puede fabricar una botella (gota sencilla) o dos botellas (doble gota). Las
botellas se pueden fabricar en dos procesos bsicos: Soplo y Soplo (S.S.) y Prensa y Soplo (P.S.).Para formar
una botella se necesita de la moldura; que generalmente est hecha de fundicin o en aleaciones metlicas

PROCESO PRODUCTIVO DE LA INDUSTRIA DEL

VIDRIO LAMINADO

PROCESO SOPLO Y SOPLO: Despus de lograr el cargue de la gota (1) en el premolde se utiliza aire
comprimido paraempujar el vidrio y formar el terminado (2. soplo inicial); Despus con aire comprimido sesopla
el vidrio hacia arriba, formndose as la burbuja y el palezn, de una forma limitadapor el premolde y la tapa (3
Contrasoplo). Luego el palezn se transfiere al molde (4) ynuevamente con aire comprimido a travs de la
sopladora se infla el palezn hasta llenarla cavidad del molde (5 Soplo final). Despus de esto la botella es
retirada del molde (6) y puesta sobre el transportador de lnea, mediante los barredores, quin se encarga
dellevarla al archa de recocido.
PROCESO PRENSA Y SOPLO: El proceso de prensa y soplo se ha desarrollado para obtener botellas de boca
ancha(proceso tradicional) o de boca estrecha (proceso conocido como NNPB).El mecanismo utilizado para el
mecanismo de prensa y soplo es el mismo que se utilizapara el mecanismo de soplo y soplo, cambiando
algunos aditamentos que lo hacenfuncionar de manera diferente. La principal diferencia radica en que la accin
que realizael contrasoplo es efectuada por un macho, el cual se encarga de dar la preforma a la gotapara
formar el palezn; las dems etapas son similares.La gota de vidrio cae en el premolde (1). Inmediatamente el
vidrio entra al premolde, latapa baja. El macho empieza a subir, a una presin controlada, forzando al vidrio a
llenar todos los vacos, incluyendo la cavidad de la boquillera, formndose as el palezn (2).Luego, el macho
baja, la tapa sube y el premolde abre. Enseguida, el palezn estransferido al molde (3). El palezn contina su
recalentamiento y estiramiento en el ladodel molde. A continuacin, se aplica aire comprimido para soplar el
vidrio hasta llenar lacavidad del molde; tambin se aplica vaco para reforzar el contacto del vidrio con elmolde
(4). Este contacto con el molde ms la circulacin del aire del Soplo final enfran elvidrio. Despus de abrir el
molde, las pinzas trasladan el envase hasta la plancha muerta(5) y el mecanismo barredor lo ubica sobre el
transportador. Con el aire de enfriamiento delos alrededores del envase contina el proceso de remocin de
calor hasta que el vidrioalcanza una temperatura que asegura la estabilidad de su forma.RECOCIDO DEL
ENVASE:Cuando se forma la botella, el vidrio se enfra muy rpido, crendose una gran cantidad deesfuerzos
internos, que debilitan la botella. El archa de recocido es la encargada de aliviar esas tensiones.En el archa se
calienta de nuevo la botella ya formada a una temperatura de unos 550C,durante unos diez minutos,
disminuyendo luego lenta y controladamente la temperatura,teniendo como base una curva de temperatura
que garantiza alivio de tensiones y elsurgimiento de nuevos esfuerzos en la botella.
INSPECCION DEL ENVASE FORMADO: Despus las botellas son conducidas por medio de bandas
transportadoras hacia una zonade revisin, compuesta por una gran cantidad de dispositivos automticos,
dotados desistemas capaces de detectar defectos provenientes de la formacin de la botella; ah se retiran de

FORMACION DE LAS BOTELLAS DE

VIDRIO
FUSION DE LA MEZCLA
PREPARACI
ON DE LAS HORNO DE GAS O PETROLEO
MEZCLAS

RECEPCION
DE MATERIA
PRIMA

ALMACENAMIEN
TO
PESAJE
MEZCLADO
TRANSPORTE

EMPAQUE

ALAMCENAMI
ENTO Y
DESPACHADO

INSPECCION
DEL ENVASE
FORMADO

REFINACION DEL VIDRIO :

DOS TANQUES

RECODIDO
DEL ENVASE

PROCESO
PRENSA Y
SOPLO

FORMACION
DEL
ENVASE:MOLDU
RAS

PROCESO
SOPLO Y
SOPLO
TRATAMIENTO
S
SUPERFICIALE
S: Cloruro de
Estao
anhidro 500C

CONTAMINACION DEL AMBIENTE

Los metales pesados, partculas,

SO2 y NOx son las principales
emisiones de la industria de
fabricacin de vidrio

SISTEMAS APROPIADOS DE MONITOREO AMBIENTAL

Sistemas de Calidad de Aire Ambiental: Adecuados

para el monitoreo de SO2, NO, NO2 y PM en aire ambiente
Sistemas de monitoreo en continuo de emisiones:
Adecuados para el monitoreo de emisiones de SO2, NO, NO2
y PM
Muestreadores de partculas: Adecuados para el
monitoreo de PM10, PM2.5, plomo y otros metales pesados
en el aire ambiente
Monitores de partculas: Adecuados para el monitoreo
continuo de PM alrededor de las plantas de vidrio
Sistemas Meteorolgicos:Adecuados para el control de la
velocidad y direccin del viento con el fin de determinar la
direccin de las emisiones atmosfricas

BIBLIOGRAFIA

http://
www.estrucplan.com.ar/Producciones/i
mprimir.asp?IdEntrega=192
TESSY LPEZ / ANA MARTNEZ http://
bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/cie
ncia/volumen3/ciencia3/137/html/sec_5.h
tml
http://es.slideshare.net/MaryamOli/elvidrio-materiales.

GRACIA
S