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4-PROPRIEDADES DOS METAIS

DEFORMADOS PLASTICAMENTE

A capacidade de um material se deformar plasticamente

est relacionado com a habilidade das discordncias se
movimentarem

7. Discordncias e
Mecanismos de Aumento de
Resistncia
- Conceitos bsicos: caractersticas das
discordncias, sistemas de escorregamento
- Aumento da resistncia por diminuio do
tamanho de gro
- Aumento da resistncia por soluo slida
- Encruamento, recuperao, recristalizao
e crescimento de gro
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PROPRIEDADES DOS METAIS

DEFORMADOS PLASTICAMENTE

A capacidade de um material se deformar plasticamente

est relacionado com a habilidade das discordncias se
movimentarem

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DEFORMAO PLSTICA

Os materiais podem ser solicitados por tenses

de compresso, trao ou de cisalhamento.
Como a maioria dos metais so menos
resistentes ao cisalhamento que trao e
compresso e como estes ltimos podem ser
decompostos em componentes de
cisalhamento, pode-se dizer que os metais
se deformam pelo cisalhamento plstico ou
pelo escorregamento de um plano cristalino
em relao ao outro.
O escorregamento de planos atmicos envolve o
movimento de discordncias

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DISCORDNCIAS E
DEFORMAO PLSTICA

Em uma escala microscpica a deformao plstica o

resultado do movimento dos tomos devido tenso
aplicada. Durante este processo ligaes so
quebradas e outras refeitas.
Nos slidos cristalinos a deformao plstica geralmente
envolve o escorregamento de planos atmicos, o
movimento de discordncias e a formao de maclas
Ento, a formao e movimento das discordncias
tm papel fundamental para o aumento da
resistncia mecnica em muitos materiais.
A resistncia Mecnica pode ser aumentada
restringindo-se o movimento das discordncias

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MOVIMENTO DE DISCORDNCIAS
E A DEFORMAO PLSTICA

Discordncias em cunha movem-se devido aplicao de uma tenso de cisalhamento perpendicular linha de
discordncia
O movimento das discordncias pode parar na superfcie do material, no contorno de gro ou num precipitado
ou outro defeito
A deformao plstica corresponde deformao permanente que resulta principalmente do movimento de
discordncias (em cunha ou em hlice)

vem

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MOVIMENTO DE DISCORDNCIAS

Direo de escorregamento
Plano de escorregamento
Uma distncia
interatmica

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MOVIMENTO DE DISCORDNCIAS
EM CUNHA E EM HLICE

vem

Fonte: Prof. Sidnei/ DCMM/PUCRJ

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DENSIDADES DE
DISCORDNCIAS TPICAS

Materiais solidificados lentamente = 10 3

discord./mm2
Materiais deformados= 109 -1010 discord./mm2

Materiais deformados e tratados termicamente= 105 -106 discord./mm2

vem

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CARACTERSTICAS DAS
DISCORDNCIAS IMPORTANTES PARA
AS PROP. MECNICAS

Quando os metais so deformados plasticamente cerca de 5% da energia retida internamente, o

restante dissipado na forma de calor.
A maior parte desta energia armazenada est associada com as tenses associadas s discordncias
A presena de discordncias promove uma distoro da rede cristalina de modo que certas regies
sofrem tenses compressivas e outras tenses de trao.

vem

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INTERAO DE
DISCORDNCIAS

ATRAO

REPULSO

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MOVIMENTO DE DISCORDNCIAS EM
MONOCRISTAIS

Durante a deformao plstica

o nmero de discordncias
aumenta drasticamente
As discordncias movem-se
mais facilmente nos planos de
maior densidade atmica
(chamados planos de
escorregamento). Neste caso,
a energia necessria para
mover uma discordncia
mnima
Ento, o nmero de planos
nos quais pode ocorrer o
escorregamento depende da
estrutura cristalina

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DEFORMAO PLSTICA EM
MATERIAIS POLICRISTALINOS

A direo de escorregamento varia de

gro para gro
LINHAS DE ESCORREGAMENTO

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Na maioria dos gros h 2 sistemas de escorregamento operando

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Planos e direes de deslizamento

das discordncias

Sistemas de delizamento:conjunto de planos e

direes de maior densidade atmica

CFC: {111}<110> (mnimo 12 sistemas)

CCC: {110}<111> (mnimo 12 sistemas)
HC: apresenta poucos sistemas de
deslizamento (3 ou 6) por isso os metais
que cristalizam nesta estrutura so
frgeis

PARA ALGUNS MATERIAIS COM ESTRUTURAS CCC E HC O

ESCORREGAMENTO DE ALGUNS PLANOS S SE TORNAM
OPERATIVOS A ALTAS TEMPERATURAS

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CFC: {111}<110>
(mnimo 12 sistemas de
escorregamento)
Planos: {111}= 4
Direes: 3 para cada plano

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Maclas
Discordncias no o nico defeito
cristalino responsvel pela
deformao plstica, maclas tambm
contribuem.
Deformao em materiais cfc, como
o cobre, comum ocorrer por
maclao

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Mecanismos de aumento de
resistncia dos metais
1.

2.
3.
4.

Aumento da resistncia por adio de elemento

de liga (formao de soluo slida ou
precipitao de fases)
Aumento da resistncia por reduo do
tamanho de gro
Aumento da resistncia por encruamento
Aumento da resistncia por tratamento trmico
(transformao de fase): ser visto
posteriormente

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1- Aumento da resistncia por

adio de elemento de liga
Os tomos de soluto podem causar
tanto trao (tomos menores)
como compresso (tomos maiores)
na rede cristalina
Os tomos de soluto se alojam na
rede prximo s discordncias de
forma a minimizar a energia total do
sistema

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1- Aumento da resistncia por adio

de elemento de liga
EX: INTERAO DE DISCORDNCIAS EM
SOLUES SLIDAS SUBSTITUCIONAIS

Quando um tomo de uma impureza esta presente,

o movimento da discordncia fica restringido, ou seja,
deve-se fornecer energia adicional para que continue
havendo escorregamento. Por isso solues slidas
de metais so sempre mais resistentes que seus
metais puros constituintes

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2- Aumento da resistncia por

diminuio do tamanho de gro
ex: DEFORMAO PLSTICA EM MATERIAIS
POLICRISTALINOS
O contorno de gro
interfere no movimento
das discordncias
Devido as diferentes
orientaes cristalinas
presentes, resultantes
do grande nmero de
gros, as direes de
escorregamento das
discordncias variam
de gro para gro

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Aumento da resistncia por

diminuio do tamanho de gro

O contorno de gro funciona como

um barreira para a continuao do
movimento das discordncias devido
as diferentes orientaes presentes
e tambm devido s inmeras
descontinuidades presentes no
contorno de gro.
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ESCOAMENTO E
DISCORDNCIAS

tenso necessria para

mover a discordncia e gerar a
deformao plstica est
relacionada no s com a
energia para mover e criar
discordncias, mas tambm
para dissoci-las dos tomos
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de soluto.

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Qual das duas ligas com teores iguais

de soluto apresentar o maior limite
de escoamento?
Al-Cu
Al-Si

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Dependncia da tenso de
escoamento com o tamanho de gro
EQUAO DE HALL-PETCH
esc= o + Ke (d)-1/2
o e Ke so constantes
o= tenso de atrito oposta ao movimento
das discordncias
Ke= constante relacionada com o
empilhamento das discordncias
d= tamanho de gro
Essa equao no vlida para gros muito
grosseiros ou muito pequenos

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Dependncia do limite de
escoamento com o tamanho
de gro

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3- ENCRUAMENTO OU
ENDURECIMENTO PELA
DEFORMAO FRIO

o fenmeno no qual um material endurece

devido deformao plstica (realizado pelo
trabalho frio)
Esse endurecimento d-se devido ao
aumento de discordncias e imperfeies
promovidas pela deformao, que impedem o
escorregamento dos planos atmicos
A medida que se aumenta o encruamento maior
a fora necessria para produzir uma maior
deformao
O encruamento pode ser removido por tratamento
trmico (recristalizao)

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GRAU DE DEFORMAO
PLSTICA EM TERMOS DE
TRABALHO FRIO (TF)

%TF= Ainicial-Afinal x100

Ainicial

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VARIAO DAS PROPRIEDADES

MECNICAS EM FUNO DO
ENCRUAMENTO
O encruamento aumenta a
resistncia mecnica

O encruamento aumenta
o limite de escoamento

O encruamento
diminui a ductilidade

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ENCRUAMENTO E
MICROESTRUTURA

Antes da
deformao

Depois da
deformao

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RECRISTALIZAO
(Processo de Recozimento para
Recristalizao)

Se os metais deformados
plasticamente forem submetidos ao
um aquecimento controlado, este
aquecimento far com que haja um
rearranjo dos cristais deformados
plasticamente, diminuindo a dureza
dos mesmos
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MECANISMO QUE OCORRE NO

AQUECIMENTO DE UM MATERIAL
ENCRUADO
ESTGIOS:
Recuperao
Recristalizao
Crescimento de gro

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MECANISMO QUE OCORRE NO

AQUECIMENTO DE UM MATERIAL
ENCRUADO

Ex: Lato

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RECUPERAO

H um alvio das tenses internas

armazenadas durante a deformao devido
ao movimento das discordncias resultante
da difuso atmica
Nesta etapa h uma reduo do nmero de
discordncias e um rearranjo das mesmas
Propriedades fsicas como condutividade
trmica e eltrica voltam ao seu estado
original (correspondente ao material nodeformado)
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RECRISTALIZAO

Depois da recuperao, os gros ainda

esto tensionados
Na recristalizao os gro se tornam
novamente equiaxiais (dimenses iguais
em todas as direes)
O nmero de discordncias reduz mais
ainda
As propriedades mecnicas voltam ao seu
estado original

Forma-se um novo conjunto de gros que so equiaxiais

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RECRISTALIZAO
Forma-se um novo
conjunto de gros que
so equiaxiais

Pode-se refinar o gro

de uma liga monofsica
mediante deformao
plstica e recristalizao
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CRESCIMENTO DE GRO
Depois da recristalizao se o
material permanecer por mais
tempo em temperaturas elevadas o
gro continuar crescer
Em geral, quanto maior o tamanho
de gro mais mole o material e
menor sua resistncia

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Crescimento de gro por

difuso

Pode-se refinar o gro

de uma liga monofsica
mediante deformao
plstica e recristalizao

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Dependncia do tamanho de gro

com o tempo de aquecimento

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TEMPERATURAS DE
RECRISTALIZAO
A temperatura de recristalizao
dependente do tempo
A temperatura de recristalizao
est entre 1/3 e da temperatura
de fuso

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TEMPERATURAS DE
RECRISTALIZAO

Chumbo- 4C
Estanho - 4C
Zinco
10C
Alumnio de alta pureza
80C
Cobre de alta pureza
120C
Lato 60-40
475C
Nquel
370C
Ferro
450C
Tungstnio
1200C
40

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DEFORMAO QUENTE E
DEFORMAO FRIO
Deformao quente: quando a
deformao ou trabalho mecnico
realizado acima da temperatura de
recristalizao do material
Deformao frio: quando a
deformao ou trabalho mecnico
realizado abaixo da temperatura de
recristalizao do material

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DEFORMAO QUENTE

VANTAGENS
Permite o emprego de menor esforo mecnico para a mesma
deformao (necessita-se ento de mquinas de menor capacidade se
comparado com o trabalho a frio).
Promove o refinamento da estrutura do material, melhorando a tenacidade
Elimina porosidades
Deforma profundamente devido a recristalizao

DESVANTAGENS:
Exige ferramental de boa resistncia ao calor, o que implica em custo
O material sofre maior oxidao, formando casca de xidos
No permite a obteno de dimenses dentro de tolerncias estreitas

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DEFORMAO FRIO
Aumenta a dureza e a resistncia dos materiais,
mas a ductilidade diminui
Permite a obteno de dimenses dentro de
tolerncias estreitas
Produz melhor acabamento superficial

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