LABORATORIO

DE CEMENTO

estudiantes:

Carrasco Poma, Cristhian

Orozco Muoz, Bruno Jean
Ramn Ordoez, Carlos
Vergara Martnez, Luis
Villafuerte Merino, Flix
03/11/2016

1. INTRODUCCION
Hoy en da en el desarrollo de los pases, un factor importante
es la mejora de la infraestructura del pas. Por ello es de gran
importancia la construccin, en el cual entra el concreto como
el elemento principal. Por eso debemos estudiar cada uno de
sus agregados para mejorar sus caractersticas qumicas,
fsicas y mecnicas del concreto. El principal elemento del
concreto es el cemento. En el presente informe conoceremos
algunas propiedades del cemento portland, las cuales
involucran las pruebas o ensayos que se realizan en el
laboratorio para conocer sus propiedades.
Los ensayos de laboratorio tienen diferentes fines, hacer
mejoras para su uso, y con ello mejorar nuestros
procedimientos constructivos. Buscando la optimizacin en
todos los procesos de la construccin.

2. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

Conocer los diferentes ensayos de laboratorio que se

realiza para el cemento, para conocer sus propiedades de
este.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Determinar la consistencia normal del cemento
portland tipo 1, segn la normativa vigente.
Determinar el tiempo de fragua para el cemento
portland tipo 1, segn la normativa vigente.
Determinar la fluidez del mortero, siguiendo con los
mtodos estndares.
Determinar la resistencia hasta los catorce das del
mortero

3. HIPOTESIS (ideas a
corroborar)
El tiempo de fragua del cemento portland esta
alrededor de cinco horas.
La resistencia del mortero se incrementa con el
pasar de los das, los cuales llegan a una
resistencia mxima en un determinado tiempo.

4. MARCO TEORICO
El cemento es un material finamente molido, usualmente
de color gris, que por adicin de una cantidad
conveniente de agua forma una pasta conglomerante
capaz de endurecer tanto bajo el agua como en el aire.
Las materias primas usadas para conformar el cemento son
las siguientes:
Caliza : es un roca que proporciona cal para la fabricacin
del cemento
Arcilla: Es una roca sedimentaria que proporciona aluminio
para la fabricacin de cemento
Arena: Es un agregado que proporciona el silicio
Fierro: es elemento importante para la fabricacin del
cemento

Proceso de fabricacin:

Elementos del Clinker:

El clnker est formado principalmente por xidos de

calcio y silicio, y en menor proporcin por xidos de
aluminio y fierro. Estos se combinan formando los
siguientes compuestos:
Silicato triclcico C3S: 3 CaOSiO2
Silicato biclcico C2S: 2 CaOSiO2
Aluminato triclcico C3A: 3 CaOAl2O3
Ferroaluminato tetraclcico C4AF: 4 CaOAl2O3Fe2O3
Y otros compuestos pero en menor proporcin.

5. ENSAYOS DE
LABORATORIO
I. Pasta de consistencia Normal:
Consiste en la penetracin de la aguja vicat ala
pasta preparada, la cual debe estar en el rango de
10 1mm. Si no se encuentra la pasta en este
rango se debe variar la proporcin de agua y
cemento de la pasta. Hasta que llegue estar en el
rango.
Para este ensayo se necesita:
Equipo de la aguja vicat
Muestra de cemento
Muestra de agua

II. Tiempo de Fragua:

Si la muestra cumple en estar en el rango de
consistencia normal, entonces se procese a medir el
tiempo de fragua.
Se mide con la aguja vicat la penetracin a la pasta,
cada media hora. Cuando la penetracin llega a ser
de 25 mm, desde ese instante se mide cada 15 min
la penetracin de la aguja a la pasta.
El ensayo termina cuando la aguja no penetra a la
pasta.

III. Fluidez:
La fluidez mide la trabajabilidad del mortero.
El ensayo consiste en preparar una muestra de
mortero, el cual ser sometido a 15 golpes en
25 segundos en la mesa d fluidez.
Se medir lo dimetros generados (son 04
dimetros los que se medirn) y se determinar
un promedio.

IV. Determinacin de la resistencia a la

compresin:
El ensayo consiste en preparar muestra de mortero, los
cuales sern puestos en moldes de cbicos de 5 cm de
arista.
El llenado de los cubos se realizaran en dos capas, cada
capa se compacta con 16 golpes.
Se medir la resistencia al da 3, luego al da 7 y por
ultimo al da 14.

7. CONSISTENCIA Y
TIEMPO DE FRAGUADO
La prueba de consistencia normal permite conocer la
cantidad de agua que es necesaria agregar a un peso
de cemento (650 g), para obtener una consistencia
normal. La determinacin de esta consistencia sirve
como referencia para la realizacin de otras pruebas
como: determinacin de la resistencia a la tensin,
tiempos de fraguado, sanidad del cemento, expansin
en autoclave, y otras.
El agua de consistencia normal puede definirse como
el agua necesaria para que la aguja de 1 mm de
dimetro del aparato Vicat penetre 10 mm 1 mm
durante 30 segundos en la pasta de cemento, despus
de haberse iniciado la prueba.

Material y Equipo
Cemento Portland (650 g).
Probeta de 100 ml de capacidad.
Mezcladora mecnica.
Balanza de 0.1 g de precisin y
contrapesa.
Aparato de Vicat.
Cucharas de albail.
Batea.
Guantes. Cronmetro

Procedimiento
Pese una muestra de 650 g de
cemento y mida una cantidad de
agua destilada con la probeta
Proceda a preparar la pasta de
cemento de la siguiente manera
(segn la norma ASTM C-305):
Ajustar el aspa y el tazn
adecuadamente a la mezcladora.
Luego introduzca los materiales en
el tazn mezclador y proceda a
mezclarlos de la manera siguiente:

Coloque el agua que utilizar para

la mezcla dentro del tazn.

Agregar el cemento sobre el agua

y dejar transcurrir un tiempo de 30
segundos para que ste la absorba.

Procedimiento
Inicie la mezcla a una
velocidad baja (140 5 r/min)
por un perodo de 30 segundos.
Detenga el proceso de mezcla
por 15 segundos y durante este
tiempo raspe hacia abajo
cualquier residuo de pasta que
haya quedado adherido al
tazn.
Raspado de residuos adheridos
en mezcladora
Reinicie nuevamente la
mezcla, esta vez a una
velocidad media (285 10
r/min) por un tiempo de 1
minuto.

Procedimiento
Moldee la muestra de
prueba as:
Forme una bola con la
pasta, la cual tendr que
arrojar de una mano a otra
seis veces (procurando que
la separacin entre las
manos sea de una seis
pulgadas) o hasta producir
una masa de forma
cercana a la esfrica, que
pueda ser fcilmente
colocada dentro del anillo
Vicat (Ver la letra G en fig.
2-6) con una mnima
presin adicional.

Procedimiento
Presione la bola con la
palma de la mano
dentro del anillo cnico
por el lado de mayor
dimetro hasta llenarlo
en su totalidad. Quite
el exceso de pasta con
las manos y coloque el
anillo limpio con el lado
de mayor dimetro
sobre la placa de
vidrio. Enrase el lado
superior con una
pasada de la cuchara

Procedimiento
Coloque el anillo
con la pasta sobre
la base del aparato
de Vicat y proceda
a colocar el mbolo
terminal de la
aguja hasta hacer
contacto con la
superficie de la
muestra (no la
comprima antes de
realizar la prctica).

CALCULOS DEL ENSAYO

DE CONSISTENCIA
Datos:
Cantidad de cemento a utilizar : 650 g
Volumen de agua medido en la probeta
: 250
ml Tiempo que transcurre desde el proceso de
mezcla hasta la toma de lectura final : 4:29
minutos Lectura inicial
: 0 mm
Lectura final (despus de 30 segundos)
: 9 mm
Clculos:
La penetracin en mm:
P = lectura final lectura inicial P = 10.5 0 =
10.5 mm

DETERMINACIN DEL TIEMPO

DE FRAGUADO INICIAL
Dejar reposar el espcimen y a placa de vidrio en el gabinete
hmedo por 30 minutos luego del moldeado sin ser alterado.
Montar el espcimen y la placa de vidrio en el aparato de Vicat y
colocar la aguja de 1 mm de dimetro debajo del mbolo.
Colocar la aguja en la parte superior de la pasta de cemento y
fijar el tornillo de sujecin y registrar la lectura inicial.
Soltar el mbolo y dejar que la aguja se asiente por 30 s y
registrar la lectura de penetracin.
Retirar la aguja y limpiarla, y tomar lecturas sucesivas a
intervalos de 15 minutos (a cada 10 minutos para cementos tipo
III) hasta que una penetracin de 25 mm o menor sea obtenida.

DETERMINACIN DEL TIEMPO

DE FRAGUADO FINAL
Continuar las penetraciones hasta
determinar el tiempo transcurrido en el
primer instante en que la aguja no haga
una marca visible en la pasta endurecida.
ste tiempo ser reportado como el tiempo
de fraguado final. La precisin encontrada
para un solo operador es una desviacin
estndar de 12 minutos para el tiempo de
fraguado inicial. A travs del rango de 49 a
202 minutos, y de 20 minutos para un
tiempo de fraguado final que est dentro
del rango de 185 a 312 minutos.

RESULTADOS DE LOS
TIEMPOS DE FRAGUADO
LECTURA

TIEMPO

PENETRACION

TIEMPO DE FRAGUADO

0:00

40

0:30

40

1:00

40

1:30

39,5

2:00

39

2:30

37

3:00

26,5

TFI

3:15

3:30

10

3:45

1,5

11

4:00

0,5

12

4:15

TFF

GRAFICA DE LOS TIEMPOS

DE FRAGUADO
TIEMPO DE FRAGUADO
45
40
35
30
25
20
15
PENETRACION

10
5
0

TIEMPO EN MINUTOS

7. FLUIDEZ DE
MORTERO DE
CEMENTO
Objetivos

Determinar la fluidez de un mortero de cemento, arena y agua.

Verificar si el valor de la fluidez de este mortero se encuentra dentro de los
rangos de la norma.

Materiales

500g Cemento Andino (Portland tipo I)

307 ml agua
1375g arena
Calibre o regla/pie de rey
Anillo troncocnico
Mesa de sacudida manual
Probeta
Pipeta
Balanza
Recipiente
Malla N20
Palanca de velocidades

Procedimiento
El cemento debe ser tamizado por una malla N20 para que se haga
la pasta y evitar grumos.
Pesar las cantidades respectivas de cemento, arena, y agua(peso
especfico = 1g/cm3)
Vaciar el cemento y agua en un recipiente y ponerlo en la palanca de
velocidades en velocidad 1 por 30 segundos.
Luego, se le volver a mezclar por 30 segundos en velocidad 1, pero
ahora hay que ir vaciando arena al mismo tiempo.
Cambiar la palanca de velocidades a velocidad 2 por 30 segundos.
Dejar reposar 90 segundos. Luego se volver a mezclar por 60
segundos en velocidad 2.
Se saca la muestra y se balancea con las manos 6 veces, con una
separacin de 15cm.
Se llena el anillo troncocnico encima de la mesa de sacudida
manual en 2 capas, compactar 20 veces por cada capa.
Se saca el cono y luego girar la manivela hasta dar 25 golpes en 15
segundos
Se procede a medir con el pie de rey cuatro dimetros entre puntos
extremos de la mezcla esparcida en el plato.
Se calcula el dimetro promedio y la fluidez con la formula siguiente:

Resultados
Dmx.cono =10.16cm (predeterminado, del tronco de cono)
Medidas tomadas:
D1=21.5 cm
D2=21.3 cm
D3=21.2 cm
D4=21.3 cm

105%<109.89% <115%

 Conclusiones y Recomendaciones

En la fluidez se obtuvo un valor de 109.98% y se encuentra

dentro del rango indicado por la norma (110 5%).
La cantidad de agua (307 ml) es adecuada a la cantidad de
concreto inicial para que la mezcla cumpla los lmites
establecidos por la norma ASTM.
Si se quiere obtener ms fluidez se debe aumentar la cantidad
de agua, si se quiere menor fluidez se debe reducir la cantidad
de agua.
Las cantidades medidas deben ser lo ms exactas posibles
porque una pequea diferencia puede influir en el resultado final
Si la mezcla se dej ms de 3 minutos en reposo despus de
terminar con el ultimo mezclado (del paso 6) se recomienda
volver a mezclar 15 segundos en velocidad 2.
Es necesario centrar el anillo troncocnico en la mesa de
sacudida manual para evitar que la masa caiga fuera del plato.

8. RESISTENCIA A LA
COMPRESIN
Equipos y Materiales

o Cemento
o Arena
o Agua
o Mezcladora
o Recipientes
o Probetas
o Moldes
o Aceite o grasa
o badilejo

 Preparacin del Mortero:

Se prepara el mortero segn la NTP 334.003, la proporcin
en peso de cemento/arena debe ser de 1/2.75. Para 6
cubitos necesitamos 500 gr de cemento y 1375 gr de arena.
La relacin agua/cemento para todos los cementos portland
es de 0.485, entonces para 6 cubitos necesitaremos 307 ml
de agua. Se colocan la mezcladora y obtenemos el mortero.
Llenado de los moldes:
El molde debe estar limpio y cubierto con una delgada capa
de aceite o grasa para evitar que se quede pegado al molde
y as extraer ms fcilmente los cubos cuando fragen.
El llenado de los compartimientos debe iniciarse antes de
150 s, a partir de la terminacin de la mezcla inicial del
mortero.
El mortero se coloca en los compartimientos en 2 capas,
debindose apisonar con 32 golpes, 4 por cada lado 2
veces, luego colocar la otra capa y apisonar nuevamente
con 32 golpes. Se realiza en 4 etapas con 8 golpes cada
una, como la figura a continuacin.

 Proceso para hallar la Resistencia a la

compresin

Pasados los das necesarios de curado, las

superficies de los cubos se secan y los granos de
arena desprendidos o las incrustaciones deben
retirarse de las caras que van a estar en
contacto con los bloques de apoyo de la
mquina de ensayo. Se deben comprobar con
ayuda de una regla que las caras sean planas, si
no lo es debe lijarse hasta obtener superficies
planas.

Se miden las longitudes de las caras con un

vernier y luego de ello se coloca en la mquina
de compresin, la cual nos dar la medida de la
resistencia mxima expresada en KN

Clculos y Resultados
Ensayo de los cubos 1 y 2 a las 24 h
La medida de las caras de los cubos fue 5.1 cm x 5.1 cm
Carga cubo 1 41.42 KN = 41 420 N
Carga cubo 2 39.00 KN = 39 000 N
Area = (5.1 x 5.1) cm2 = 26.01 cm2, 1 kg-f = 9.81 N
Carga cubo1 (en Kg) = 41420/9.81 = 4222.22
Carga cubo2 (en Kg) = 39000/9.81 = 3975.54
Resistencia cubo 1(fm) = Carga / rea = 4222.22/ 26.01 = 162.33 Kg/cm 2 = 15.93Mpa Resistencia cubo 2(fm) = Carga /
rea = 3975.54/ 26.01 = 152.85 Kg/cm2 = 14.99Mpa
Ensayo de los cubos 3 y 4 a los 7 das
La medida de las caras de los cubos fue 5.1 cm x 5.1 cm
Carga cubo 3 52.32 KN = 52 320 N
Carga cubo 4 50.74 KN = 50 740 N
rea = (5.1 x 5.1) cm2 = 26.01 cm2, 1 kg-f = 9.81 N
Carga cubo 3 (en Kg) = 52320/9.81 = 5333.33
Carga cubo 4 (en Kg) = 50740/9.81 = 5172.27
Resistencia cubo 3(fm) = Carga / rea = 5333.33/ 26.01 = 205.05 Kg/cm 2 = 20.12Mpa Resistencia cubo 4(fm) = Carga /
rea = 5172.27/ 26.01 = 198.86 Kg/cm2 = 19.51Mpa
Ensayo de los cubos 5 y 6 a los 14 das
La medida de las caras de los cubos fue 5.1 cm x 5.1 cm
Carga cubo 5 68.88 KN = 68 880 N
Carga cubo 6 71.96 KN = 71 960 N
rea = (5.1 x 5.1) cm2 = 26.01 cm2, 1 kg-f = 9.81 N
Carga cubo 5 (en Kg) = 68 880/9.81 = 7021.41
Carga cubo 6 (en Kg) = 71 960/9.81 = 7335.37
Resistencia cubo 5(fm) = Carga / rea = 7021.41/ 26.01 = 269.95 Kg/cm 2 = 26.48Mpa
Resistencia cubo 6(fm) = Carga / rea = 7335.37/ 26.01 = 282.02 Kg/cm 2 = 27.67Mpa

 Conclusiones

Podemos concluir que la resistencia de los cubos aumenta a

medida que se les deja ms tiempo en el proceso de curado
(Agua con cal)
La resistencia a la compresin (fm) nos indica cunto puede
resistir el mortero antes de fallar o quebrarse, y esto es muy
importante al momento de disear.
Recomendaciones

Seguir los pasos como se indican en la norma y los manuales

del laboratorio.
Apisonar adecuadamente para evitar tener porosidad en los
cubos, ya que esto disminuye la resistencia y con ello
obtener un resultado por debajo de lo real.