Desarrollo Tecnolgico y Capacitacin

COMIMSA

CLINICA DE CODIGO
AWS D1.1

Mayo 2008

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CONTENIDO
1. Procedimiento de soldadura (WPS).
1.1 Formato de procedimiento de soldadura.
2. Calificacin del procedimiento (PQR).
2.1 Formato de Calificacin del procedimiento.
3. Calificacin de soldadores (WPQ).
3.1 Formato de calificacin de soldadores.
4. Introduccin a la calificacin de WPS y WPQ segn AWS.

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1. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

COMIMSA

Un

procedimiento

de

soldadura

(WPS,

Welding

Procedure

Specification) es un documento que proporciona los requerimientos

detallados de las condiciones de soldadura para una aplicacin
especifica. Los WPS contienen las variables para la aplicacin de
soldadura, cuando se cambian los valores de algunas de estas
variables el WPS se debe recalificar, otros cambios no requieren de
recalificacin. Los cdigos y normas como el AWS, ASME y API
establecen estos criterios.
Los WPS deben ser calificados para demostrar que la junta que se
realiza con el procedimiento puede cumplir con los requerimientos
prescritos.
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Especificacin de Procedimiento
de Soldadura (WPS)
Documento escrito, preparado y calificado
que provee directrices al personal que
ejecuta e inspecciona soldaduras de
produccin
Denominado originalmente WPS
(Welding Pocedure Specification)

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Pasos para Preparar un WPS

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En la fabricacin por Soldadura se

debe considerar:
Compatibilidad de metal base y metal de soldadura
(aporte)
Propiedades metalrgicas
Requerimientos de Tratamientos Trmicos
Diseo de uniones y cargas
Propiedades mecnicas deseadas
Requerimientos de servicio
Habilidad del soldador

Equipo disponible
Ubicacin de las uniones
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El WPS debe contener:

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Todas las variables esenciales relativas a

cada proceso usado en el procedimiento
Todas las variables no esenciales relativas
a cada proceso usado en el procedimiento
Variables esenciales suplementarias si
se requiere impacto
Rangos aceptables para el procedimiento

Cualquier otra informacin til

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Variables Esenciales y No Esenciales

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Variable esencial:
esencial es toda aquella que al
cambiar, afecta las propiedades mecanicas de la
unin (No.F, espesor del metal depositado,
PWHT)
Variable esencial suplementaria:
suplementaria es toda
aquella que al cambiar, afecta las propiedades
de impacto (grupo, posicion PWHT)
Variable no esencial:
esencial es toda aquella que al
cambiar, no afecta las propiedades mecanicas de
la unin (diseo de la junta)
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1.1

FORMATO

DEL

PROCEDIMIENTO

DE

soldadura

ser

SOLDADURA
Los

procedimientos

de

pueden

preparados de muy diferentes formas y pueden ser

breves o muy detallados. Algunos cdigos proponen
formatos en los cuales se proporciona informacin
suficiente y no cubren las condiciones de soldadura
ms complejas. La figura 1.1 muestra un WPS
propuesto por la American Welding Standar AWS. La
figura 1.2 muestra un ejemplo de WPS.
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Figura 1.1 Formato de

Procedimiento
propuesto por la AWS

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Figura 1.2 Ejemplo de

procedimiento de
soldadura.

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2. CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (PQR)

El propsito de la calificacin del procedimiento (PQR, Procedure

Qualification Record) es para determinar, mediante la preparacin y
pruebas de las probetas, que un WPS va a producir soldaduras
sanas y con las propiedades adecuadas en una junta. Cuando
algunas variables del WPS cambian se debe realizar otro PQR. Un
PQR puede calificar a varios WPS elaborados para materiales con
caractersticas qumicas y mecnicas similares. Las reglas para la
calificacin de los procedimientos es establecida por los estndares
de fabricacin.
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Registro de Calificacin de Procedimiento PQR

COMIMSA

Documento que da soporte al WPS, modificando o

justificando el procedimiento, contiene los resultados
de la preparacin del cupn por soldadura, y de los
ensayos hechos sobre los especmenes de prueba
Denominado originalmente PQR (Procedure
Qualification Record)

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El PQR debe contener

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Las variables esenciales de los procesos utilizados

en el procedimiento
Cualesquiera variables esenciales suplementarias,
si se requiere impacto
Cualquiera otra informacin til

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2.1 FORMATO DE CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

COMIMSA

La figura 2.1 muestra el formato de calificacin del procedimiento

propuesto por la American Welding Estndar AWS. La figura 2.2
muestra el ejemplo de un PQR. Es importante que un WPS no
puede ser utilizado en produccin mientras no tenga un PQR
firmado por los responsables.

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Figura 2.1 PQR propuesto por la AWS

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Figura 2.2 Ejemplo de Calificacion del Mayo

procedimiento.
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Es responsabilidad del fabricante

(Segn el Cdigo):
COMIMSA

Calificar el WPS
Conservar el WPS y el PQR mientras se ejecute
soldadura de produccin
Asegurarse que todos los cupones del PQR se
hagan por soldadores bajo su control directo
Certificar el PQR
Certificar y compilar una lista de todos los
procedimiento autorizados para ser usados en
fabricacin segn Cdigo
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Etapas Conducentes a un
WPS Calificado:
El procedimiento no calificado
EL PQR (puede ser ms de uno)
El procedimiento calificado

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Etapas Conducentes a un WPS Calificado,

Esquema
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COMIMSA

Modificacin de Procedimientos
Un procedimiento no se re-califica, se define
y califica un nuevo PQR que incluya las
nuevas o diferentes variables. Esto slo se
hace si:
hay cambio en una variable esencial en
relacin con aquellas originalmente calificadas
hay razones para cuestionar su validez

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1.

INTRODUCCION

COMIMSA

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STRUCTURAL WELDING CODE Steel

AWS D1.1
1. General Requirements.
2. Design of Welded Connections.
3. Prequalification of WPSs
4. Qualification
5. Fabrication
6. Inspection
7. Stud Welding
8. Strengthening and Repair of Existing Structures
ANEXOS

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AWS D1.1-2004

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1.

Desarrollo Tecnolgico y Capacitacin

GENERAL REQUIREMENTS
1.1

Scope
Fabricating and Erecting Welded Steel Structures

1.2

Limitations
a)

Steels with minimum Yield Point greater than 100 ksi.

b)

Steels less than 1/8 thick.

c)

Pressure Vessels or Pressure Piping.

d)

Base Metals other than carbon or low alloy steels

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AWS D1.1-2004

COMIMSA

3.

Desarrollo Tecnolgico y Capacitacin

PREQUALIFICATION OF WPSs
3.1

Scope
Prequalification of WPSs shall be defined as excemption
from the WPS qualification testing required in Section 4.

3.2

Welding Processes
Prequalified Processes

SMAW
SAW
GMAW (Except GMAW S)
FCAW

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4. INTRODUCCION A LA CALIFICACION DE WPS Y WPQ SEGN

COMIMSA

AWS.

El alcance de la seccin 4 del cdigo AWS D1.1 Structural Welding

Code

Steel

indica

los

requerimientos

de

calificacin

de

procedimientos de soldadura y calificacin del personal.

Se divide en tres partes:
Parte A Requerimientos Generales.
Parte B Procedimiento de soldadura (WPS).
Parte C Calificacin de soldadores.

Se describirn en forma general cada una de las partes, para

profundizar en el tema se recomienda consultar la seccin 4

Calificacin del cdigo AWS D1.1.
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4. CRITERIOS PARA LA CALIFICACION DE WPS Y WPQ SEGN

COMIMSA

AWS.

Parte A Requerimientos generales.

Procedimiento de soldadura. Excepto para los procedimientos
precalificados de la seccin 3, todos los WPSs usados en produccin
deben estar calificados conforme a la seccin 4 Parte B del cdigo
AWS D1.1. La evidencia de los WPSs debe estar documentada y
aprobada por el Ingeniero responsable.
Responsabilidades de la calificacin. El constructor o contratista es
el responsable de conducir las pruebas requeridas para la calificacin
de los WPSs.
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4. CRITERIOS PARA LA CALIFICACION DE WPS Y WPQ SEGN

COMIMSA

AWS.
Calificacin de soldadores. Soldadores, operadores de soldadura y
punteadores que trabajen con los procesos electrodo revestido
(SMAW), Arco Sumergido (SAW), MIG (GMAW), TIG (GTAW),
Soldadura Tubular (FCAW), electro slag (ESW) o electrogas (EGW)
deben ser calificados por las pruebas aplicables descritas en la parte
C de la seccin 4 de AWS D1.1.
Duracin de la calificacin. La calificacion de soldadores se
considera nula (1) para soldadores que no han aplicado soldadura por
el proceso que se calificaron en un periodo que exceda los seis
meses. (2) Cuando la habilidad del soldador, por cuestiones
especificas, se pone en tela de juicio.
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4.CRITERIOS PARA LA CALIFICACION DE WPS Y WPQ

SEGN AWS.
Posiciones de soldadura. Todas las soldaduras debern ser
clasificadas como planas, horizontales, verticales y sobrecabeza,
acorde a las definiciones mostradas en la figura 4.1

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4. INTRODUCCION A LA CALIFICACION DE WPS Y

COMIMSA

WPQ SEGN

AWS.
Parte B Procedimiento de soldadura.
Calificacin de posiciones para procedimientos de soldadura. Las
posiciones calificadas para la produccin de soldaduras por un WPS
se muestran en la Tabla 4.1.
Tipos de pruebas para la calificacion. El cdigo proporciona el
numero de probetas y las dimensiones estndar para realizar las
calificaciones por medios destructivos. Las pruebas de ensayos no
destructivos y pruebas mecnicas son:
Inspeccin Visual, Ensayos no destructivos, Dobleces de cara, raz y
lado, Tensiones y macroataque entre otros.
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COMIMSA

Figura 4.1 Definiciones de posiciones de soldadura.

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COMIMSA

Figura 4.1 Definiciones de posiciones Mayo

de2008
soldadura.
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4. INTRODUCCION A LA CALIFICACION DE WPS Y WPQ SEGN

COMIMSA

AWS.

Tipos de soldaduras. Los tipos de soldaduras son los siguientes:

De ranura penetracin completa (CJP) para conexiones no tubulares.
De ranura penetracin parcial (PJP) para conexiones no tubulares.
De filete para conexiones tubulares y no tubulares.
De penetracin completa en conexiones tubulares.
De penetracin parcial en conexiones tubulares.

Variables esenciales. Las variables esenciales se describen en la

tabla 4.5
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Tabla 4.2 Variables esenciales.

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Metales Base
COMIMSA

ESPECIFICACION ASTM

A36

ESPECIFICACION ASME

SA36

A 36

GRUPO 1
A 500

A 573

A 56

A 501

A 709

A 106

A 516

API 5L

A 131

A 524

API 5LX

A 139

A 570

A 381
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Metales de Aporte Clasificacin

COMIMSA

SFA

Especificacin

MB-Proceso

5.1

Specifications for Carbon Steel Electrodes for

Shielded Metal Arc Welding.

P-1; SMAW

5.4

Specifications for Covered Corrosion-Resisting

Chromium and Chromium-Nickel Steel Welding
Electrodes.

P-5 a P-8;
SMAW

5.5

Specifications for Low Alloy Steel Covered Arc

Welding Electrodes.

P-3 a P-4;
SMAW

5.17

Specifications for Carbon Steel Electrodes and

Fluxes for Submerged Arc Welding

P-1; SAW

5.29

Specifications for Low Alloy Electrodes for Flux

Cored Arc Welding

P-3 a P-4; FCAW

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COMIMSA

Tabla 4.1 Posiciones para la calificacion de WPS.

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METODOS DE PRUEBA Y CRITERIOS DE ACEPTACION

INSPECCION VISUAL

COMIMSA

Para que la calificacin sea aceptada las soldaduras deben cumplir con los
requerimientos siguientes:
1. la soldadura deber estar libre de grietas
2. todas los crter debern ser llenados a lo largo de toda la seccin
transversal de la soldadura
3. la cara de la soldadura deber estar al ras de la superficie del metal
base y unida al metal base. Socavados no debern exceder de 1/32 in, y el
refuerzo no deber exceder de 1/8 in
4. se debe inspeccionar la raz de la soldadura y no deber mostrar
evidencia de grietas. Falta de fusin o falta de penetracin. La raz
cncava es aceptada dentro de los limites mostrados en el punto 5
siguiente
5. la mxima concavidad deber ser de 1/16 in y el mximo melt through
debe ser de 1/8. para uniones tubulares en K-, Y-, y K- le melt through es
aceptado y no es causa de rechazo.

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METODOS DE PRUEBA Y CRITERIOS DE ACEPTACION

COMIMSA

RADIOGRAFIA

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Detalles de las
pruebas para la
calificacin de
procedimiento para
AWS

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COMIMSA

METODOS
DE
PRUEBA
CRITERIOS DE ACEPTACION

Ensayo de Resistencia al Doblez.

Existen diferentes tipos de ensayos de doblez, dependiendo
de su

orientacin, de la soldadura respecto al doblez. se

usan tres tipos de probetas para doblez transversal que son:

Doblez de cara.
Doblez de raz.
Doblez lateral.
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METODOS DE PRUEBA Y CRITERIOS DE ACEPTACION

COMIMSA

CRITERIOS DE ACEPTACIN PARA LA PRUEBA DE DOBLEZ

Las discontinuidades no debern exceder las dimensiones
siguientes:
1.
1/8 in. medido de cualquier direccin de la
superficie
2. 3/8 in. la suma de las dimensiones mas grandes de
todas las discontinuidades que excedan 1/32 in. pero
menor o igual a 1/8
3. in. ---el tamao mximo de una grieta en esquina, excepto
cuando la grieta en esquina provenga de una inclusin de
escoria visible u otro tipo de discontinuidad de fusin, si es as
se aplica 1/8 mximo.
4. Los especimenes con grietas en las esquinas que excedan
in. que no sea originada por una inclusin de escoria u otra
discontinuidad no deber ser considerada y ser remplazada por
otra de la probeta original y probarse otra
vez. 42/21
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COMIMSA

METODOS
DE
PRUEBA
CRITERIOS DE ACEPTACION

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3. CALIFICACION DE SOLDADORES (WPQ)

COMIMSA

Las pruebas para la calificacin de soldadores, operadores de

soldadura y punteadores, determinan la habilidad de las personas
para producir soldaduras sanas con los procesos, materiales y
procedimientos indicados en estas pruebas. La calificacin de
soldadores, sin embargo, no debe ser tomada como gua en la
produccin en campo de soldaduras, la calificacin asegura que el
soldador cumple con un nivel mnimo de habilidades para producir
soldaduras sanas. La calidad de las soldaduras en produccin debe
de ser determinada mediante la inspeccin antes, durante y al final de
la aplicacin de la soldadura.

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3.1 FORMATO DE CALIFICACION DE SOLDADORES

La responsabilidad de la calificacin de soldadores, operadores de
soldadura y punteadores es del propietario de la empresa. La figura
3.1 muestra el formato propuesto de calificacin de soldadores de
AWS. La figura 3.2 muestra un ejemplo de un WPQ.

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Figura 3.1 WPQ propuesto

por la AWS

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Figura 3.2 Ejemplo de Calificacin de soldadores.

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4. INTRODUCCION A LA CALIFICACION DE WPS Y WPQ SEGN

COMIMSA

AWS.
Parte C Calificacin de soldadores.
Calificacin de posiciones para calificacin de soldadores. Las
posiciones calificadas para la produccin de soldaduras por un WPS
para un soldador se muestran en la Tabla 4.10.
Tipos de pruebas para la calificacion. El cdigo proporciona el
numero de probetas y las dimensiones estndar para realizar las
calificaciones por medios destructivos. Las pruebas de ensayos no
destructivos y pruebas mecnicas son:
Inspeccin Visual, Ensayos no destructivos, Dobleces de cara, raz y
lado, Tensiones. Los dobleces y las tensiones pueden ser substituidos
por radiografa.
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4. INTRODUCCION A LA CALIFICACION DE WPS Y WPQ SEGN

COMIMSA

AWS.
Espesores y dimetros de calificacin. El rango de espesores y
dimetros para los que se califica el soldador estn especificados en
la tabla 4.11.
Tipos de probetas y pruebas requeridas para calificacin de
soldadores. En la figura 4.2 se muestran las probetas para la
calificacin de soldadores y la posicin y dimensiones de donde se
deben extraer las muestras para las pruebas correspondientes.

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COMIMSA

Tabla 4.11
Espesores y
dimetros para
calificacin de
soldadores.

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