ENERGA EN LA INDUSTRIA

CERMICA

Jorge Enrique Salazar

Departamento de Procesos
Industriales, UFPS

El proceso de fabricacin de un producto

cermico est conformado por tres
grupos de operaciones:
Primero, la preparacin de materias
primas y productos intermedios (donde
ocupan un lugar destacado tanto las
arcillas, como las fritas, esmaltes y
colorantes).
Segundo, la obtencin del producto
acabado, listo para ser utilizado en el
sector de la construccin. Y, en
tercer lugar, la distribucin, es decir,
la colocacin del producto acabado en
manos del consumidor final.

Fritaesunmaterialvtreoobtenidoapartirdelafusinatemperaturas
elevadas(msde1500C)yunenfriamientorpidodeunacombinacin
desustanciasinorgnicas.
Estacombinacinestarcalculadaparaevitarlasolubilidadde
determinadoselementos,conloqueconseguimosminimizarsutoxicidad,
alavezquereducirelpuntodefusineutcticodedichosmateriales.
Clasificacin de las fritas
Sepuedenclasificarsegndiversoscriterios:
Enfuncindesucomposicinqumica:boratos,plmbicas(monosilicato,
bisilicatos).
Enfuncindesuscaractersticasfsicas:opacas,transparentes,
craqueladas.
Enfuncindesupuntodefusin.
Usos
Lasfritaspulverizadasymezcladasconarcillaydeterminadasmaterias
primasminerales,ensuspensinacuosa,constituyenlosesmaltes
vidriadosutilizadosporlaindustriacermicaylaartesana.

La materia prima principal del

proceso de fabricacin de la
cermica, es la arcilla.
Existe una gran variedad de arcillas
utilizadas en la fabricacin de cermica,
las diferencias se reflejan en su
composicin qumica que afecta
directamente en las propiedades fsicoqumicas de los productos obtenidos y en
las emisiones residuales, generadas
durante todo el proceso.
Tambin se utilizan en mucha menor
proporcin, otras sustancias tales

Entre las caractersticas ms importantes

de este sector industrial se pueden citar:
Gran disparidad de tamaos y
tecnificacin de las instalaciones
productivas.
Fabricacin de una gran variedad de
productos.
Dispersin Geogrfica de los centros de
produccin (ladrillos y tejas).
Concentracin de los centros de
produccin en determinadas zonas
(pavimentos revestimientos cermicos).

El proceso de fabricacin de cermica

estructural puede ser diferente en cada
empresa.
Las diferencias ms notables de los procesos
productivos individuales respecto al general se
dan en:
las operaciones de preparacin de las
materias primas (molienda, humectacin,
amasado, etc.) y
en el moldeo (prensado, extrusin, colada,
torneado, etctera).
El proceso de produccin general utilizado
en la industria cermica puede verse en la

Figura 1. Proceso de Produccin de la Industria

cermica.

PROCESO PRODUCTIVO
Las etapas del proceso de fabricacin de
cermicos, de diverso tipo, a partir de arcilla, se
describen a continuacin de forma muy general.
RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAS
PRIMAS
MOLIENDA
CONFORMADO
AMASADO
MOLDEO
SECADO
COCCIN:
HORNO TUNEL
HORNO HOFFMANN
PREPARACIN Y ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO

 RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAS

PRIMAS

La mayora de empresas dedicadas al sector

cermico obtienen la materia prima de canteras
cercanas al emplazamiento donde se encuentran
ubicadas (ya sean propias o ajenas).
Esta arcilla sin tratar es transportada mediante
camiones hasta el emplazamiento donde se
descarga y se almacena hasta su posterior uso.
El transporte de las arcillas en el interior de la
planta se realiza mediante cintas transportadoras
que pueden ser de tres tipos, de acero, de goma o
de escamas.
Cabe destacar que durante el transporte de
las arcillas dentro de la instalacin puede
existir la emisin de partculas al aire y
desprendimientos de materia prima que
podrn convertirse posteriormente en

 MOLIENDA
En el proceso de molienda se realiza la
trituracin de la arcilla sin tratar que provenga
directamente de la cantera, y se obtiene la
materia prima con la granulometra y textura
necesarias para su posterior conformado.
Puede llevarse a cabo de dos formas distintas,
por va seca o por va semi-hmeda.
Las arcillas secas y duras se preparan mejor en
instalaciones por va seca. Este tipo de sistema
asegura la obtencin de un porcentaje
importante de partculas finas que se humectan
con ms facilidad y rapidez, obtenindose una
masa muy homognea y de mayor plasticidad.
Como consecuencia obtenemos un mejor
acabado y una mayor resistencia mecnica,
tanto del material seco como del producto

Por otro lado, tambin puede llevarse a cabo

este proceso por va semi-hmeda, donde
el proceso de humectacin de la arcilla
puede comenzar desde el mismo lecho de
homogeneizacin.
En estas condiciones el agua queda
fuertemente ligada al cristal arcilloso, dando
como resultado un aumento de la plasticidad
y cohesin de la masa arcillosa, as como un
aumento de su resistencia a las tensiones
del secado.
En algunos casos, la arcilla molida puede
ser mezclada con distintos aditivos segn los
requerimientos de calidad del producto final.
Existen distintos tipos de maquinaria para
llevar a cabo este proceso segn el tipo de
molienda que se realice.

Paralaroturadelaarcillaenva semihmedaseutilizaelmolino de martilloo

muelas.
Silatrituracinserealizaenlaminaocantera,
seutilizaladesmenuzadora,queadmite
desdemineralsecohastaunahumedad
mximadel20%.
Paraelprocesodemezclaesademsusualla
utilizacindelrallador alimentador rotativo,
quepermiteobtenerunaperfectamezclaentre
losaditivosylaarcilla.

 CONFORMADO

AMASADO
La arcilla debe estar lo bastante hmeda (en general entre
valores de 12 a 15% de humedad) para que se pueda
mantener unida cuando se trabaja.
En el amasado se regula el contenido de agua de la mezcla
de la arcilla mediante la adicin de agua o vapor (el vapor
puede provenir de una caldera auxiliar).
Para el amasado de la arcilla, en las fbricas de cermica se
utiliza la amasadora, mquina especialmente diseada para
la homogeneizacin de una mezcla de arcilla y la
incorporacin de ms agua o de colorantes y aditivos.
En este proceso se produce un consumo de energa
elctrica debido al propio funcionamiento de la
maquinaria, por otro lado la humedad que se debe
conseguir en la arcilla se puede proporcionar por dos
caminos, adicin directa de agua en la pasta, o
mediante el vapor producido por una caldera auxiliar.

 MOLDEO
Aunquelaimportanciaenergticadelmoldeoenel
procesodefabricacindepiezascermicasesmuy
pequea,suinfluenciasobreelconsumoenergticoes
considerable,yaquedeterminalacantidadaguaenlas
piezasmoldeadasyportantoelconsumoenergticodel
secado.Enelcasodelmoldeoelprocesopuedediferir
enfuncindelmaterialafabricar.Lossistemasde
moldeomsempleadosenlaindustriacermicason:
Moldeomanual:Cermicaartstica,ladrillera.
Tornoscermicos:Cermicaartstica,vajillas.
Colada:Lozasanitaria.
Extrusin:Ladrillera.
Prensadoensemi-seco:Baldosasyazulejos.
Prensadoenseco:Azulejos,baldosas,refractarios,
vajillasypiezasespeciales.

Los sistemas ms utilizados de moldeo son la

extrusin y el prensado, algunas ventajas e
inconvenientes de ambos sistemas se resumen en la
tabla 1.

 SECADO
Elobjetivodelsecadoeslareduccindelcontenidode
humedaddelaspiezasantesdesucoccin,esuna
operacincomplejaenlaqueconvergenmltiples
factores:naturalezadelaarcilla,gradodepreparacin
yhomogeneizacin,tensionesquepuedenhaber
tenidolugarduranteelmoldeo,diseoyformatodela
pieza,uniformidadodesuniformidaddesecado,etc.El
tipodesecadoqueselleveacaboinfluirenla
resistenciaycalidadfinaldelapiezadespusdesu
coccin.

El secado de una pieza cermica de cualquier tipo transcurre

en dos fases:
Eliminacindelaguademojadoavelocidadconstante
mantenindosehmedalasuperficiedelapieza.Enestaetapase
produceunacontraccinenlapiezaigualalaguaeliminada.
Lavelocidaddeeliminacindelaguadecrecemantenindose
secalasuperficiedelapieza.Lacontraccindeestaetapaesmuy
pequea.
Elproblemafundamentaldelsecadoesevitarquelacontraccin
quesufrelapiezaorigineagrietamientosyroturas.Este
condicionantecontrolalavelocidaddesecadoyaqueunsecado
excesivamenterpidopuedeagrietarlapieza.
Para eliminar estos defectos en las piezas hay que evitar que
los gradientes de humedad en la pieza sean excesivamente
elevados.

 COCCIN
La coccin es la fase ms importante y
delicada del proceso de fabricacin de
productos cermicos. En este proceso se
confiere a la pieza las propiedades
deseadas, al mismo tiempo que se
muestra si las fases precedentes
(amasado, moldeo y secado) se han
llevado a cabo correctamente o no. Las
piezas se cuecen en hornos, a una
temperatura que va desde 875 C hasta
algo ms de 1000C. Los dos tipos de
hornos ms utilizados en el proceso de
coccin son los siguientes:

 HORNO TUNEL
Elprincipiodelhornodetnelesqueestformadoporunazonade
fuegofija,mientraslamercancaacocersedesplaza.Dentrodel
hornosedistinguentreszonas:precalentamiento,cocciny
enfriamiento.
Precalentamiento:enestazonaexisteunacorrientedeaire
calienteprocedentedelazonadecoccinquecirculaensentido
contrarioalmaterial.Normalmenteseutilizacomofuentetrmicael
calorrecuperadodelhornoysepretendequeelmaterialpierdasu
contenidoenagua(tantolaabsorbidasuperficialmentecomola
estructural)aumentandolatemperaturademaneraprogresiva.
Coccin:losquemadoresdecombustibleseocupande
conseguirlacurvadecoccinptimaenlapartecentraldelhorno.
Enfriamiento:elmaterialsesometeaenfriamientoprogresivo,
conelobjetivodeevitargrietasenlaspiezasporuncontraste
bruscodelatemperatura.

 HORNO TUNEL

Descripcin
La serie later permite cocer ladrillos, refractarios, azulejos, tinajas y
muchos otros tipos de productos.
Estos hornos tambin son ideales para cocer sanitarios y lavabos.

Vista general de Horno tipo tnel[2]

 HORNO HOFFMANN
Adiferenciadelhornotnel,enestecasoelmaterialacocersemantiene
esttico,yeselfuegoelquesedesplazaalolargodelasdistintas
cmarashastaconseguirunacurvadecoccindecaractersticassimilares
alasgeneradasenloshornostnel.
Estetipodehornoestformadoporunaseriedecmarasunidas,queson
llenadasporelmaterialsecoprovenientedelsecadero,dondelos
quemadoressedesplazandeunacmaraaotra,cociendoelmaterial.
Estesistematambinpermiteelprecalentamientodelamercancayla
refrigeracindelosgasesdeescape.Laeficienciaenergticadelosdos
tiposdehornosesdiferente,elhornotneltieneconsumoespecfico
mediode410Kcal/kgfrentealas480Kcal/kgdelHoffman.Los
quemadoresdelhorno,quepuedenconsumirdiversoscombustibles(gas
natural,fueloil,coquedepetrleo,orujillo),sondevariostipos:
Deimpulsos(verticales)
Lateralesdeprecalentamiento
Degasificacin.

 PREPARACIN Y ALMACENAMIENTO DEL

PRODUCTO

Laspiezas,yaterminadas,sedepositanapiladasencimadepellets
demaderaodelaspropiaspiezasypuedenenvolverseconplstico
retrctilyflejeparafacilitarsuposteriordistribucin.Porotrolado,en
algunasempresassehumectaelmaterialterminadoparaaportarla
consistenciarequeridaporelcliente,esteprocesosellevaacabode
dosmanerasdistintasenfuncindecadainstalacin.
Atravsdelregadodelmaterialconmanguera
Insertandoelproductoenpiscinasyapreparadasparatalhecho.
Elalmacenamientopuedeserennavecerradaoalaintemperie.
Esteprocesopuederealizarsedemaneramanualomediantela
empaquetadora,paralacolocacindeflejesoretractiladodeplstico
delospaquetesdematerialterminado.

DISTRIBUCIN DE LOS CONSUMOS DE ENERGA

Elconsumodeenergaeselevadodebidoalagrancantidadde
maquinariainvolucradaenelproceso,enestefactorinfluyeel
gradodemecanizacinquetengalainstalacinanalizadayaque,
existenmuchossubprocesosqueenmuchasempresasrealizansin
mecanizacin,sinomedianteoperariosqueseencargande
llevarlosacabo.
Hayquedestacarlagraninfluenciadeloscostosenergticosenel
preciofinaldelproducto,oscilandoentreel25yel40%segnel
tipodeproductoydetecnologa.
Enlasiguientetablasemuestranlostiposdeenergams
utilizados,yserealizaunavaloracindelconsumorespectoaltotal
delainstalacin:

PRINCIPALES COMBUSTIBLES
UTILIZADOS EN EL SECTOR
El uso de un combustible u otro en la
industria de fabricacin de productos
cermicos estructurales depender de
diferentes factores:

Disponibilidad.
Distribucin e infraestructura.
Precio.
Eficiencia ambiental.
Eficiencia energtica.