Trabajo de pulvimetalurgia

Presentado por: Jhon Jairo

Muoz

Pea
Presentado a: Ing. Wilman Orozco

Materia: Proceso de manufactura

Falcultad: Ing. mecnica
Semestre: VIII
Institucin: Universidad Antonio Nario

Edibaldo

Pulvimetalurgia

Introduccion

La pulvimetalurgia es una tecnologa de

procesamiento de metales en la que se producen
piezas a partir de polvos metlicos. En la
secuencia usual de produccin de la PM, los
polvos se comprimen para darles la forma
deseada y luego se calientan para ocasionar la
unin de partculas en una masa dura y rgida. La
compresin, llamada prensado, se realiza en una
mquina tipo prensa cuyas
herramientas se
disean especficamente para la pieza que se va
a producir.

Proceso de Metalurgia
de polvos

Vista de la buje a realizar

Diseo de mallas de criba

Los diseos de mallas de criba se rige

mediante la ecuacin: PS= (1/MC) Tw, Donde
PS = tamao de partcula, in;
MC = nmero de malla, aberturas por in
lineal;
tw = grueso del alambre de la malla, in.

Mtodo atomizacin por gas

En el inciso a el gas fluye a travs de una boquilla

de expansin, succionando el metal lquido de la
fusin que se encuentra debajo y rocindolo en un
recipiente.
Las gotas se solidifican en forma de polvo.
En un mtodo parecido que se muestra en el inciso
b el metal fundido fluye por gravedad a travs de
una boquilla y se atomiza inmediatamente por
chorros de aire. Los polvos metlicos resultantes,
los cuales tienden a ser esfricos, se recolectan en
una cmara situada debajo.

Ilustracin del
proceso

Combinacin y mezclado

La combinacin se refiere al intermezclado

de polvos de la misma composicin qumica,
pero posiblemente con diferentes tamaos de
partcula. Los tamaos diferentes de partculas
se combinan frecuentemente para reducir la
porosidad.

El MEZCLADO se refiere a la mezcla de

polvos de distinta composicin qumica.

Ilustracin de combinacin y
mezclado

Proceso combinacin y mezclado

El mezclado y la combinacin se hacen por

medios mecnico

Proceso combinacin y mezclado

Los mejores resultado se obtienen cuando se

llenan entre un 20% y un 40% de su
capacidad. Los recipientes se disean
generalmente con deflectores internos u otra
forma impedir la cada libre durante el
mezclado de polvo de diferentes tamaos.

Aleaciones que se agregan a la

mezclado y combinacin

Lubricantes, como los estearatos de zinc y de

aluminio en pequeas cantidades para reducir la
friccin entre las partculas y en las paredes del
troquel durante la compactacin.
Aglutinantes, que se requieren en algunos
casos para lograr una resistencia adecuada en las
piezas prensadas pero no sinterizadas.
Desfloculantes, que inhiben la aglomeracin de
los polvos para mejorar sus caractersticas de
flujo durante el procesamiento subsecuente.

Compactacin de polvo metlico

Es la etapa ms importante, el polvo metlico

adquiere la forma del molde y cerca de las
dimensiones finales, adems adquiere una
resistencia en verde que permite la
manipulacin de la pieza dentro de la planta.
Los polvos metlicos bajo presin no se
comportan como lquidos, la presin no es
transmitida uniformemente por el molde y hay
virtualmente cero flujo lateral.

Compactacin del polvo metlico

El objetivo de la presin es unir las partculas,

generar enlaces entre los tomos e
incrementar la densidad de la mezcla. En
teora, si un polvo se comprime lo suficiente,
alcanzar el 100 por Ciento de la densidad y
la resistencia del metal original al ser
sinterizado.

Compactacin de polvo metlico

La mezcla es introducida en un molde de

acero y presionada(150-900 Mpa).
El compactado es una etapa muy importante
ya que la forma y las propiedades mecnicas
finales de la pieza estn fuertemente
relacionadas con la densidad al presionar.

Compactacin de polvo por Troquel

Primero se llena el troquel, luego se

presiona y se expulsa
Utiliza presiones de 20 a 50 ton/pulg2

Compactacin de doble accin

Distribuci
n de
densidades

Sinterizado

Las piezas compactadas se someten a un

tratamiento trmico, en hornos de atmsfera
controlada, consiguiendo una cristalizacin en
estado slido denominada sinterizacin.
Durante este proceso de sinterizacin las
piezas
compactadas
adquieren
sus
propiedades fsicas y sufren unas ligeras
alteraciones dimensionales las cuales ya son
previstas en los clculos de las mismas.

Atmosfera controlada

Ayudar a eliminar el lubricante

Evitar la oxidacin y reducir xidos. Evitar la
oxidacin en la zona de enfriamiento.
Evitar la descarburacin.
Mantener una cierta presin positiva a la salida
del horno.
Asegurar un purgado seguro. Impide entradas de
aire.
Asegurar un resultado uniforme en la
sinterizacin.

Sinterizado

Ocurre una difusin atmica (proceso de

enlace de cuerpos slidos) y las partes unidas
durante el proceso de compactacin se
fortalecen y crecen hasta formar una pieza
uniforme.

Sinterizado

Se utilizan temperaturas menor que la de

fusin y una atmsfera controlada.
Para proceso normales se alimentan las piezas
al horno en una malla de alambres. Este
alambre est hecho de una aleacin
Nkel/Cromo (80/20) que permite temperaturas
hasta de 11500C.
Para temperaturas superiores se pueden usar
Carburos de Silicio que pueden operar a
temperaturas hasta 13500C.

Sinterizado

Temperaturas de Sinterizado:

Hierro / Acero 1100 1300C

Aleaciones de aluminio 590 620C
Cobre 750 1000C
Latn 850 950C
Bronce 740 780C
Metales Duros 1200 1600C

Ventajas Economica

Precios muy competitivos en relacin a otros

mtodos de fabricacin.
Inversiones reducidas al evitarse la
utilizacin de otras mquinas de segundas
operaciones u operaciones de acabado.
Aprovechamiento prcticamente del 100%
de la materia prima.
Alto grado de ahorro energtico.
Tecnologa no contaminante.

Conclusin

Las propiedades mecnicas alcanzadas en estas

piezas son a veces inalcanzables por cualquier tipo
de fabricacin.
Genera beneficios importantes tanto en lo
econmico (costos de piezas y mantenimiento)
como en funcionamiento de la mquina que tenga la
pieza fabricada por este mtodo.
Habra que entrar a hacer un anlisis profundo de
costos, de produccin y de mercado.
Es una buena oportunidad para la investigacin y
desarrollo.