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VELOCIDAD Y

TEMPERATURA DE
EXTRUSION

Lnea de Profundizacin -2015

ANGELA MARIA PINZON GOMEZ

DOCENTE:
Ing. Luis Arcesio Medrano R.
Asm Handbook
Volume 14 Forming and forging
Pg. 685-689

Velocidad y
Temperaturas de
Extrusin
Las temperaturas desarrolladas durante la extrusin
afectan significativamente la velocidad a la que el
proceso puede llevarse a cabo .Esto es
especialmente cierto en la extrusin de aleaciones
de aluminio ( 2xxx y 7xxx ) . Una situacin trmica
existe tan pronto como la palanquilla es calentada y
carga en un contenedor precalentado y comienza la
extrusin.
Las temperaturas estn influenciados por:
La generacin de calor debido a la deformacin

plstica
La generacin de calor debido al cizallamiento
interno, friccin entre el material y la deformacin
de las herramientas
La transferencia de calor dentro de la palanquilla
La transferencia de calor entre la palanquilla y el
utillaje
Calor transportado con el producto extruido.

Extrusion Speeds and


Temperatures

The temperatures developed during extrusion significantly


influence the speed at which the process can be carried
out. This is especially true in the extrusion of hard
aluminum alloys (2xxx and 7xxx). A complex thermal
situation exists as soon as the heated billet is loaded into
the preheated container and extrusion begins.
The temperatures are influenced by:
Heat generation due to plastic deformation
Heat generation due to internal shear and friction

between the deforming material and the tooling


Heat transfer within the billet
Heat transfer between the billet and the tooling
Heat transported with the extruded product

These phenomena occur simultaneously and result in a complex relationship among the material and process
variables, that is, billet material and temperature, friction, tool material and temperature, extrusion speed, shape of the
extruded section, and reduction in area.
The production rate can be increased by increasing the extrusion ratio (the ratio of the cross-sectional area of the billet
to that of the extruded product) and the extrusion speed while maintaining the extrusion pressure at an acceptable
level. For this purpose, the flow stress of the extruded material must be kept relatively low, for example, by increasing
the billet preheating temperature.

Estos fenmenos ocurren simultneamente dando como resultado una


relacin entre el material y las variables del proceso, es decir, material de la
palanquilla , la temperatura , la friccin , material de la herramienta y la
temperatura, velocidad de extrusin , la forma de la seccin extruida y la
reduccin en el rea.
La velocidad de produccin puede aumentarse mediante la relacin de
extrusin (la relacin de la superficie de seccin transversal de la palanquilla a
la del producto extruido) y la velocidad de extrusin mientras se mantiene la
presin de extrusin a un nivel aceptable. Para este propsito, la tensin de
flujo del material extruido se debe mantener relativamente baja, por ejemplo,
mediante el aumento de la palanquilla temperatura de precalentamiento.

The combination of high billet temperature, large reduction in area, and high extrusion speed causes a considerable
rise in temperature in the extruded material, especially near the section surface, because most of the plastic
deformation and frictional energy is transformed into heat. This can cause surface defects or hot shortness,
especially with difficult-to-extrude 2xxx and 7xxx aluminum alloys. With a typical extrusion ratio of 40:1, exit speeds
in extruding these alloys would be of the order of 0.6 to 1.2 m/min (2 to 4 ft/min). Figure 5 shows the range of exit
speeds encountered in the extrusion of various aluminum alloys .

La combinacin de temperaturas elevadas de la palanquilla, gran reduccin de la


superficie, y de alta velocidad de extrusin provoca un considerable aumento de
temperatura en el material extruido, especialmente cerca de la superficie de la
seccin, porque la mayora de la deformacin plstica y la energa de friccin se
transforma en calor. Esto puede causar defectos superficiales o fragilidad,
especialmente con 2xxx y 7xxx aleaciones de aluminio difciles de extrusin. Con una
relacin de extrusin tpica de 40: 1, velocidades de salida en la extrusin de estas
aleaciones sera del orden de 0.6 a 1.2 m / min (2 a 4 pies / min). La Figura 5 muestra
la gama de velocidades de salida encontrado en la extrusin de diversas aleaciones
de aluminio.

Temperature increase and temperature distribution during extrusion have been investigated by many researchers (Ref
4, 5, 6, 7, 8). The emergent temperatures of aluminum, tin, and lead extruded at ram speeds from 1 to 30 m/min (3 to
100ft/min) were measured (Ref 4). Figures 6 and 7 show the effects of extrusion ratio and ram speed on the
temperature increase. A simple theoretical analysis was conducted to investigate the effect of ram speed on
temperature increase (Ref 8). In this study, a billet of infinite length was assumed, container friction was neglected, and
the interior of the container was assumed to be at the same temperature as the billet .

Aumento de la temperatura y la distribucin de la temperatura durante la extrusin se


han investigado. (Ref 4, 5, 6, 7, 8). Las temperaturas emergentes de aluminio, estao y
plomo se extruyen a velocidades de RAM (llenado, apisonado)1 a 30 m / min (3 a 100 ft /
min) se midieron (Ref 4). Las figuras 6 y 7 muestran los efectos de la relacin de
extrusin y la velocidad de RAM en la temperatura aumentar. Se realiz un anlisis
terico simple para investigar el efecto de la velocidad de die (molde, dado) en aumento
de la temperatura (Ref 8). En este estudio, se asumi un tocho de longitud infinita, la
friccin del contenedor fue descuidada, y el interior del contenedor se supone que es en
la misma temperatura que el tocho.

The extrusion rate depends greatly on the flow stress of


the alloy under the process conditions, which in turn
depends on the extrusion temperature and strain rate. Exit
speeds are relatively high for soft (5xxx and 6xxx) alloys,
but are quite low for harder alloys such as 7075 and 2024.

La velocidad de extrusin depende en gran


medida de la tensin de flujo de la aleacin
en las condiciones de proceso, que a su vez
depende de la tasa de temperatura de
extrusin y la tensin. Velocidades de salida
son relativamente alto para las aleaciones
flexibles (5xxx y 6xxx), pero son bastante
bajos para las aleaciones ms duras, tales
como 7075 y 2024

Fig 5. Tasa de Extrusin contra la


tensin de flujo para diferentes
aleaciones de aluminio. Fuente: Ref 3

Temperature increase and temperature distribution during extrusion have been investigated
by many researchers (Ref 4, 5,6, 7, 8). The emergent temperatures of aluminum, tin, and
lead extruded at ram speeds from 1 to 30 m/min (3 to 100ft/min) were measured (Ref 4).
Figures 6 and 7 show the effects of extrusion ratio and ram speed on the temperature
increase. A simple theoretical analysis was conducted to investigate the effect of ram speed
on temperature increase (Ref 8). In this study, a billet of infinite length was assumed,
container friction was neglected, and the interior of the container was assumed to be at the
same temperature as the billet.
El Aumento de la temperatura y la distribucin de la temperatura durante la
extrusin se han investigado (Ref 4, 5, 6, 7, 8). Las temperaturas emergentes de
aluminio, estao y plomo extruye a velocidades de RAM (llenado, apisonado) 1 a
30 m / min (3 a 100 ft / min) se midieron (Ref 4). Las figuras 6 y 7 muestran los
efectos de la relacin de extrusin y la velocidad de RAM en la temperatura
aumentar. Se realiz un anlisis terico simple para investigar el efecto de la
velocidad del dado en aumento de la temperatura (Ref 8). En este estudio, se
asumi un tocho de longitud infinita, la friccin recipiente fue descuidada, y el
interior del recipiente se supone que es en la misma temperatura del la
palanquilla.

The model predicted a sigmoidal relationship between the logarithm of ram speed and the
temperature rise. Based on this model, a ram speed program was devised that would give a constant
emergent temperature. Experimental evaluation of this speed program resulted in maintenance of
constant temperatures within 3 K (5 F) for lead and 6 K (11 F) for aluminum. The decrease in
extrusion pressure with programmed ram speed was less than that with constant ram speed.

La temperatura de la palanquilla vara a lo largo de su longitud, pero era supone


que es constante en cualquier seccin transversal. El modelo predijo una relacin
sigmoidal entre el logaritmo de RAM velocidad y el aumento de temperatura.
Sobre la base de este modelo, un programa de velocidad ram se ide que dara
una constante temperatura emergente. Evaluacin experimental de este
programa de velocidad se tradujo en el mantenimiento de una temperatura
constante dentro de 3 K ( 5 F) para el plomo y 6 K ( 11 F) para el
aluminio. La disminucin de la presin de extrusin ram , era menor que la
velocidad del pistn constante.

Fig. 6 Aumento de la temperatura emergente versus la extrusin de plomo


frente . Proporcin de extrusin se indica en las curvas . Dimetro de la
palanqullia : 51 mm (2 pulg.) longitud tocho : 64 mm , ( 2,5 pulg.) velocidad
ram : 76 mm / min ( 3 en / min) ; temperatura inicial : 20 C ( 70 F). Fuente:
Ref 4

Fig. 7 Aumento de la temperatura emergente frente a la velocidad de RAM en la


extrusin de aluminio puro . RAM velocidades se indican en las curvas . Dimetro de
la palanqulla : 38 mm , (1,5 pulg.) longitud tocho : 51 mm; ( 2 in.) extrusin
Relacin : 16 : 1 ; temperatura inicial : 20 C ( 70 F). Fuente: Ref 4

Theoretical and practical studies of temperature


distributions in the extrusion of aluminum alloys
were conducted under
conditions in which the container and tools were
initially below, equal to, or above the initial billet
temperature (Ref 5).
For the particular experimental conditions
examined, it was deduced that the increase in
temperature under adiabatic
conditions would be about 95 C (205 F). For
practical purposes, it can be estimated that, in
the extrusion of highstrength
alloys, the maximum temperature increase likely
to be encountered will not exceed 100 C (212
F). With the
soft alloys, for which lower specific pressures are
required, the temperature increase under normal
production conditions
is not likely to exceed 50 C (120 F).

Los estudios tericos y prcticos de la


distribucin de la temperatura en la
extrusin de aleaciones de aluminio se
realizaron bajo condiciones en las que el
contenedor y las herramientas eran
inicialmente por debajo de , igual a, o
por encima de la temperatura inicial
tocho (Ref 5 ) . Para las condiciones
experimentales particulares examinadas
, se dedujo que el aumento de la
temperatura
bajo
adiabtica
condiciones sera de alrededor de 95
C ( 205 F). Para fines prcticos, se
puede estimar que , en la extrusin de
alta resistencia de aleaciones , el
aumento de temperatura mxima
probable
que
se
encuentren
no
excedern de 100 C ( 212 F). Con el
aleaciones blandos, para los que se
requieren presiones ms baja especfica,
el aumento de la temperatura bajo
condiciones de produccin normales no
es probable que supere los 50 C ( 120

Computer programs have been developed for predicting temperatures in the extrusion of rods and tubes in various
materials (Ref 6, 7). As Fig. 8 shows, based on theoretical predictions and on experimental evidence, the product
temperature increases as extrusion proceeds. The temperature at the product surface is higher than that at the product
center. Therefore, the surface temperature of the product may approach the critical temperature at which hot shortness
may occur only toward the end of the extrusion cycle.

Los programas de ordenador se han desarrollado para predecir las


temperaturas en la extrusin de varillas y tubos en varios materiales (Ref 6, 7).
Como la fig. 8 muestra, en base a las predicciones tericas y en la evidencia
experimental, el producto aumento de la temperatura de extrusin como
ingresos. La temperatura en la superficie del producto es mayor que en el
producto central. Por lo tanto, la temperatura de la superficie del producto
puede acercarse a la temperatura crtica a la que fragilidad en caliente puede
ocurrir slo hacia el final del ciclo de extrusin.

The temperature of the extruded product as it


emerges from the die is one of the essential factors
that influence product quality. Therefore, an ideal
procedure for establishing the maximum speed of
extrusion at all times would be to measure this
temperature and to use it for controlling the ram
speed. This procedure has been proposed by many
researchers, but the problem of obtaining accurate
and continuous measurement of the temperature of
the extruded product remains unsolved. Methods of
measuring product temperature by using various
types of contact thermocouples, or by radiation
pyrometry, have thus far proved to be impractica.l

La temperatura del producto extruido


a medida que emerge de la matriz es
uno de los factores esenciales que
influyen en la calidad del producto.
Por lo tanto, un procedimiento ideal
para establecer el mximo velocidad
de extrusin en todo momento sera
para medir esta temperatura y
utilizarlo para controlar la velocidad
del ariete. Esta procedimiento ha sido
propuesto por muchos investigadores,
pero el problema de obtener una
medicin precisa y continua de la
temperatura del producto extruido
sigue sin resolverse. Los mtodos
para medir la temperatura del
producto utilizando varios tipos de
termopares de contacto, o por
pirometra de radiacin, hasta ahora
han demostrado ser poco prctico.

Fig.8 Temperatura de Superficie del producto extruido frente


desplazamiento de dado para dos aleaciones de aluminio. RAM velocidades
se indican en las curvas . Relacin de reduccin : 5 : 1 ; dimetro tocho : 71
mm , ( 2,8 pulg.) longitud tocho : 142 mm ( 5,6 pulg.) ; tocho y
herramientas temperatura inicial : 440 C ( 825 F) . Fuente: Ref 6

A system for isothermal extrusion was proposed in which the variation in ram speed necessary for maintaining the
product temperature within the required limits was programmed (Ref 9). In presses designed to operate on this
principle,
the working stroke is divided into zones, each having a preset speed. In a press used for the extrusion of high-strength
alloys, a time savings of 60% was claimed. Savings would be lower for more easily extrudable alloys.

Un sistema para la extrusin isotrmica se propuso en el que la variacin en


la velocidad del pistn necesaria para mantener la temperatura del producto
dentro de los lmites requeridos fue programado ( Ref 9 ) . En las prensas
diseados para funcionar en este principio, la carrera de trabajo se divide en
zonas , teniendo cada uno una velocidad preestablecida . En una prensa
utilizada para la extrusin de alta resistencia aleaciones , un ahorro de
tiempo del 60 % se afirmaron . Ahorros seran ms bajos para las aleaciones
con mayor facilidad para extraccin .

In

extrusion of aluminum alloys,


temperature variations in the emerging
product can be reduced by imposing a
temperature gradient in the billet (Ref
10). The billet is inserted into the
container such that the hot end is
extruded first while the temperature of
the cooler end increases during
extrusion. This practice is not entirely
satisfactory, because of
the
relatively
high
thermal
conductivities of aluminum alloys;
therefore, if any delays occur in the
extrusion sequence, the temperatures
in the billet tend to become uniform
throughout the billet length. A better
method consists of water quenching
the feed table to the container. Another
approach for increasing extrusion
speed is to cool the die with water or
nitrogen.

En la extrusin de aleaciones de aluminio ,


las variaciones de temperatura en el
producto emergente se pueden reducir
mediante la imposicin de una gradiente de
temperatura en el tocho (Ref 10 ) . El tocho
se inserta en el contenedor de manera que
el extremo caliente se extruye primero
mientras que la temperatura del enfriador
aumentos al final de la extrusin. Esta
prctica no es totalmente satisfactorio ,
debido
las
relativamente
altas
conductividades trmicas de aleaciones de
aluminio ; Por lo tanto , si se producen
retrasos en la secuencia de extrusin , el
temperaturas en el tocho tienden a ser
uniforme en toda la longitud de la
palanquilla . Un mtodo mejor consiste en
agua apagar la mesa de alimentacin al
contenedor . Otro enfoque para aumentar la
velocidad de extrusin es enfriar la matriz
con agua o nitrgeno.

For
controlling
and
predicting
variations in ram speed during
extrusion, computer simulations may
be useful for
predicting the temperature increase
that occurs during the process (Ref
6, 7). The purpose of such computeraided speed
control is to attain maximum
extrusion speeds with minimum
variations in temperature in the
extruded product. More
information on the use of computers
in die design and process simulation
for hot extrusion is available in the
section
"Applications for Computer-Aided
Design and Manufacture (CAD/CAM)"
in this article.

Para controlar y predecir las variaciones


en la velocidad del pistn durante la
extrusin , simuladas por ordenador
pueden ser tiles para predecir el
aumento de la temperatura que se
produce durante el proceso (Ref 6 , 7 ) .
El propsito de tal velocidad asistido por
ordenador el control es alcanzar
velocidades mximas de extrusin con
mnimas variaciones de la temperatura
en
el
producto
extruido.
Ms
informacin
sobre
el
uso
de
computadoras en el diseo y el proceso
de molde de simulacin para extrusin
en caliente est disponible en la seccin
" Las solicitudes de diseo asistido por
ordenador y la fabricacin (CAD / CAM )
" en este artculo

References cited in this section


3. R. Akeret and P.M. Stratman, Unconventional Extrusion Processes for the Harder
Aluminum Alloys, Part I
and II, Light Met. Age, April 1987, p 6-10; June 1973, p 15-18
4. A.R.E. Singer and J.W. Coakham, Temperature Changes Occurring During the Extrusion
of Aluminum, Tin
and Lead, J. Inst. Met., Vol 89, 1961-1962, p 177
5. R. Akeret, A Numerical Analysis of Temperature Distribution in Extrusion, J. Inst. Met.,
Vol 95, 1967, p
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6. G.D. Lahoti and T. Altan, Prediction of Metal Flow and Temperatures in Asymmetric
Deformation
Processes, in Proceedings of the 21st Sagamore Army Materials Research Conference,
Aug 1974
7. G.D. Lahoti and T. Altan, Prediction of Temperature Distributions in Tube Extrusion
Using a Velocity
Field Without Discontinuities, in Proceedings of the Second North American Metalworking
Research
Conference, May 1974, p 209-224
8. A.R.E. Singer and S.H.K. Al-Samarrai, Temperature Changes Associated With Speed
Variations During
Extrusion, J. Inst. Met., Vol 89, 1960-1961, p 225
9. K. Laue, Isothermal Extrusion, Z. Metallkd., Vol 51, 1960, p 491 (in German)
10. R. Chadwick, Developments and Problems in Package Extrusion Press Design, Met.
Mater., May 1969, p
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