El Ao de la Promocin de la Industria Responsable y del Compromiso Climtico

UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL
Y DE SISTEMAS

E.A.P. INGENIERA INDUSTRIAL

TEMA:
ENFOQUE 6 :
CURSO :
DOCENTE:
INTEGRANTES:

ANALISIS DE OPERACIONES
PREPARACION Y HERRAMIENTAS
INGENIERIA DE METODOS II
ING. GUADALUPE RAMIREZ REYES
BALBIN MARIN, Corina
LAVADO NOREA, Tania
OSORIO YUPANQUI, Jeff
SALAS HUARAC, Kory Ellen

HUANUCO PER
2014

PREPARACIN Y HERRAMIENTAS
Uno de los elementos ms importantes de todas las formas de trabajo, en
herramientas y preparaciones es su economa. La cantidad de herramental
ms ventajosa depende de:

1). La cantidad de piezas a producir,

2). La posibilidad de repeticin del pedido,
3). La mano de obra que se requiere,
4). Los requerimientos de entrega y
5). El capital necesario .

Sistema de la Tecnologa de Grupos

Sistema
de
codificacin
de
Sistema
de
codificacin
de
productos y componentes que
productos y componentes que
especifica los tipos y parmetros
especifica los tipos y parmetros
de
procesamiento,
permite
de
procesamiento,
permite
agrupar productos similares.
agrupar productos similares.

(a)

(b)

Una variedad de esquemas de codificacin para tecnologa

de grupos permite que componentes Manufacturados pasen
de ser:
a) Partes desagrupados a
b) Conjuntos agrupados (familias de partes)

Ver video.

Para mejorar los mtodos se deben analizar:

1. Reducir el tiempo de preparacin.

2. Usar toda la capacidad de la maquina.

3. Usar herramientas mas eficientes.

Revista de investigacin-Editada por rea de Innovacin y Desarrollo, S.L

- http://www.3ciencias.com/wp235235

VER
Pdf.

O
S
A

OSORIO YUPANQUI, Jeff

CASO DE AHORRO DE
MOTORES MAS EFICIENTES
Un analista estudia el reemplazo de un
EN ENERGIA
motor de 25 HP que tiene 10 aos
trabajando por un motor nuevo
eficiente en energa. El motor operara
un estimado de 6000 horas anuales a
91% de su carga total. Los ahorros
anuales estimados para este motor, con
base en 3% de mejora en eficiencia y
un costo de energa de $0.05 kwh es:
NIEBEL Edicin. Edit. McGraw Hill. Mxico
NORIEGA M. Y DIAZ

INDICADORES
Costo de energa
ao (motor estndar)

HP x 0.746 x F x H x C
E

DNDE:
HP= Caballos de fuerza del motor.
0.746=Factor de conversin (caballos de fuerza watts),
F = Porcentaje de la carga completa,
H = Horas anuales de operacin,
E = Eficiencia,
C = Costo de energa.

Costo de energa

25 x 0.746 x 0.91 x 6000 x 0.05

ao (motor estndar)

0.88

= $5786

Costo de energa

= 25 x 0.746 x 0.91 x 6000 x 0.05

ao (motor eficiente en energa)

0.91

= $ 5595

= $5786 - $ 5595 =
191

Esto indica ahorros en energa de $191 anuales. El analista debe

comparar estos ahorros anuales con el costo adicional del motor
eficiente en energa. Si ese costo adicional se puede ahorrar en un
periodo de tres aos. El analista debe proceder.

A
C

O
S

BALBIN MARIN, Corina

CASO
DE
APLICACIN,
REDUCIR EL TIEMPO DE
PREPARACIN
APLICANDO
EMPRESA INDUSTRIAS
EL SISTEMA
SMED
METALICAS S.A, ESTACIN DE
ENSAMBLE

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa IMET S.A, empresa que produce productos
metlicos como, fierros, ngulos,.
planchas de acero, etc. Est incursionando en
productos con valor agregado, y atendiendo piezas
ensambladas a pedido del cliente. En el departamento
de ensamble se tiene un KIT que consta de 3 piezas.
Se parte de una situacin inicial que representa lo que
ocurre en muchas empresas (excesivo uso de tornillos,
cambio de tiles lento y complejo).
La siguiente fase consiste en ir introduciendo mejoras
sencillas (eliminacin de tornillos, orden, disminucin
de movimientos innecesarios) que nos lleva finalmente
al uso de piezas en forma de U.

SITUACIN ACTUAL DE TRABAJO

1. El trabajador se desplaza para buscar la llave Allen de mtrica 5. Todas las
herramientas se encuentran desordenadas y es posible que haya ms de
las que se necesitan.
2. Una vez que tiene la llave Allen de mtrica 5, se afloja el tornillo que fija
la pieza a la base y lo quita
3. Ahora que la pieza est totalmente suelta es retirada al contenedor.
4. El trabajador se desplaza para buscar la llave hexagonal de mtrica 6
necesaria para aflojar los 4 tornillos que fijan el utillaje a la base.
5. Con la llave hexagonal de mtrica 6, se afloja los 4 tornillos que fijan el
utillaje a la base. Posteriormente se retiran los tornillos a su contenedor
correspondiente.

6. Ahora que el utillaje est totalmente suelto es retirado y llevado al almacn.

7. El trabajador coge en el almacn el nuevo utillaje y lo coloca sobre la base.
8. El trabajador se desplaza al almacn para buscar los 4 tornillos que fijan el
utillaje a la base. Tiene que buscar entre los mltiples tornillos que hay.
9. Coloca estos 4 tornillos y los aprieta. Ya queda fijado el utillaje a la base.
10. Se coloca la pieza sobre el utillaje.
11. Se coloca el tornillo que fija la pieza a la base.
12. El trabajador se desplaza a buscar un pie de rey que servir para el centrado
de la pieza.
13. Con el pie de rey se procede al centrado de la pieza antes de apretar el
tornillo que lo fija a la base
14. Una vez centrado la pieza se aprieta el tornillo que lo fija a la base
15. Por ltimo el trabajador tiene que llevar al almacn todas las herramientas
empleadas en el cambio.

Produccin total por hora= 1.293 KIT/hora

Produccin da=10.345 KIT/da

Implementacin del plan de

1. El trabajador
afloja el tornillo que fija la pieza a la base.
mejora
2. Ahora que la pieza no est sujeta al utillaje se retira junto con el tornillo
que lo atraviesa
3. Se quita el utillaje.
4. El trabajador coloca el nuevo utillaje sobre la base
5. Una vez colocada el nuevo utillaje se coloca sobre sta la pieza junto con
el tornillo.
6. Antes de apretar el tornillo se centra la pieza con el pie de rey.
7. Ahora que est centrada la pieza se aprieta el tornillo que lo fija a la base.

MTODO MEJORADO DE TRABAJO

1.
2.
3.
4.
5.

Se Afloja la rosca moleteada.

Una vez aflojada la rosca ya se puede retirar la pieza
Se retira la pieza en forma de U.
Se coloca la nueva pieza en forma de U.
Hacer pasar la pieza a travs del esprrago y colocarlo sobre el utillaje en
forma de U.
6. Roscar la tuerca moleteada para fijar la pieza.

INDICADORES
1.
)
Tiempo disponible=tiempo neto de trabajo-preparacionesparadas
Disponibilidad=Tiempo disponible/tiempo neto de trabajo
2. Calculo de rendimiento (%)
Produccin planeada= tiempo disponible/tiempo ciclo
Rendimiento (%)=produccin total real/produccin
planeada
3.Tiempo
4. Produccin

I. Disponibilidad
Tiempo disponible=tiempo neto de trabajo-preparaciones-paradas

II. Tiempo
46.4 minutos
III. Produccin

DESPUS DE LA MEJORA
I. Disponibilidad
Tiempo disponible=tiempo neto de trabajo-preparaciones-paradas

II. Tiempo de ciclo

III. Produccin

12 minutos

VERIFICACION DE TIEMPOS

ANTES

INDICADORE
S DESPUES

Tiempo de ciclo

50
40

MINUTOS

30

46.4 minutos

12 minutos

20
10

Disponibilidad

0
ANTES

Variacin

DESPUES

PRODUCCION
60
PRODUCCION

40
20
0
ANTES

DESPUES

74.14%

Produccin

O
S
A

LAVADO NOREA, Tania

USO DE TODA LA CAPACIDAD

DE LA MQUINA
Existen literalmente miles de operaciones en que se utiliza una pequea
fraccin de la capacidad de una mquina, resultando as un serio
desperdicio de la energa elctrica consumida.
Aspectos a tener en cuenta:

Utilizar
una
mayor parte de la
capacidad de La
maquina.

Tener
en
cuenta
el
posicionamient
o de una parte
mientras otra
se maquina.

El costo de la
energa
elctrica, que
en
la
actualidad es
superior
al
2,5% del costo
total.

Utilizar
el
equipo
mas
econmico
para hacer el
trabajo.

Una planeacin
cuidadosa para
utilizar una
mayor proporcin
de la capacidad
de las maquinas,
se logre hasta el
50% de los
ahorros en uso
de energa.
VER
VER IMAGEN
IMAGEN

CASO 3:USO TODA DE LA

CAPACIDAD DE LA MQUINA
La empresa HUTESA AGROALIMENTARIA, S.A. se dedica a
la produccin y envasado de aceitunas verdes de mesa
ofreciendo una amplia variedad en cuanto a formatos y
variedades, en el cual realizaremos el anlisis de una
maquina cuyo costo es de 40 S/./H-M, logrando una
produccin promedio de 100 unidades en 1 hora y para lo
cual requiere un trabajador a tiempo completo.
El costo de Mano de Obra es de S/. 5/Hr y
el precio de venta total S/. 2260 al da.
Considerando que la empresa trabaja con
3 mquinas.

El Jefe de Planta sugiere migrar a una mejor tecnologa y

se adquiere una mquina capaz de procesar 120
unidades en una hora, tambin manejada por un
trabajador y cuyo costo es de 60 S/. /H-M.
Se trabaja de lunes a sbado y en dos
turnos de 8 horas, y se realiza
mantenimiento preventivo en el ltimo
turno de la semana. Si se produce
4000 unidades a la semana, cul es la
capacidad disponible de la maquina
con la nueva tecnologa si el costo de
mano de obra sube a S/. 10/Hr. y 20%
H-M? Opine acerca de las decisiones
del Jefe de Planta.

Los sistemas de mejora utilizados por Toyota estn

relacionados entre s y tienen un efecto acumulativo
en la reduccin de las prdidas identificadas.

HUBICACION:
La empresa se sita en Carretera
central Nacional 334, Km. 136

Estructura de prdidas en el sistema de produccin de

Toyota.
Prdidas de materiales y energa
Prdidas rendimiento en equipos
Prdidas rendimiento mano de obra

Paradas programadas
Prdidas
de materiales
Preparacin
y ajuste
Prdidas
de
energa
Por avera de equipos
Escapes
de vapormenores
Por paradas
Por
carga
sobre
Prdidas
de velocidad
Sobre
Portemperaturas
defectos de calidad
En elReproceso
inicio del proceso
Por operacin

Mtodo Estndar y Diseo del

Trabajo

AREA
S
rea de desarrollo mecnico y embasamiento

DIAGRAMA DE FLUJO DEL ENVASADO DE

LA ACEITUNA VERDE
COSECHA Y RECOLECCION
TRASPORTE
RECEPCION
PESADO

rea de desarrollo elctrico y automacin

LAVADO CON AGUA

TRASLADO EN FERMENTADORES

rea mantenimiento y reciclado

COCIDO

CONTROL Y
CORRECCIONES CADA
5 DAS

LAVADO CON AGUA 2 VECES

rea de repuestos

ADICION DE SALMUERA
FERMENTACION (60 DIAS)
SODA CAUSTICA AL
2% POR 6-7 HORAS

rea de capacitacin
SELECCIN Y CLASIFICACION
ENVASADO Y CONSERVACION
COMERCIALIZACION

http://www.olivacordobesa.es/ESQUEMA%20NUEVO.html
http://www2.inia.cl/medios/biblioteca/boletines/NR29004.pdf

SITUACIN ANTERIOR
(Precio de Venta 1 (S/. / Unid)) * PRODUCCION 1/ HH (S/.
/HH)

DATOS:
PRODUCCION =100 unidades por cada
maquina
PRECIO DE VENTA TOTAL = S/. 2226
TURNO = 8 hrs/ da
CAPACIDAD INSTALADA LUNES-SABADO =
6 das
CAPACIDADUTILIZADA LUNES-VIERNES
=5
PV1=
Precio de Venta 1 (S/. / Unid) / HH (S/.
/HH)
das

(Precio de Venta 1 (S/. / Unid)) * PRODUCCION 1/ HM (S/. /HM)

22.6

Costo(MO)1=

4.52 Unid/HH 452 HH

Costo (K)1=

0.57 Unid/HM 56.5 HM

Precio Total=
Ao Base
HH
HM

2.22 Unid/ S/. 50.2 S/.

Precio de Venta 1 (S/. / Unid) / HM (S/. /HM)

5
40
45

INDICADORES DE PRODUCCION:
APROVECHAMIENTO DE LA
PLANTA (POR TURNO)
=*100) = 100%

= N. MQUINAS UTILIZADAS
N. MQ. DISPON. TURNO
Se mide el aprovechamiento de la capacidad instalada

CAPACIDAD DE LA MQUINA
PROCESADAS

= UNIDADES

HORA - MQUINA
= unidades por jornada de 8 horas.
PROGRAMADA
Mide la capacidad de produccin de la maquina
CAPACIDAD
DISPONIBLE
D = ((Capacidad utilizada Tiempo asignado) / Capacidad instalada)
x 100 %
Capacidad instalada por semana = 6 das/sem. x 24 hrs/da = 144 hrs/sem.
Capacidad utilizada por semana = 5 das/sem. x 8 hrs/da = 40 hrs/sem.
Tiempo asignado = 8 hrs/sem.

D = ((40 8) / 144) x 100 = (0.222*100)= 22.22%

El 22.22 % de la capacidad instalada se utilizada exclusivamente para
producir, mientras que el 77.78% restante se utiliza para administrar la
produccin, mantenimiento, descanso, etc.
Eficacia de la maquina
utilizadas

= Horas hbiles

Horas hbiles
=
Se mide la capacidad utilizada
disponibles
ndices de Productividad
Calculando :
ndices Productividad

22.6 / ( 452* 5) =
22.6 * 56.5 =
22.6 / (452 + 56.5) =

0.01

= 0.01 * 100 = 1 %

0.40

= 0.40 * 100 = 40%

0.04

= 0.04 * 100 = 4 %

LITTKE defini productividad como la facultad de producir es igual al de deseo de produccin en

SITUACIN ACTUAL

Precio de Venta 1 (S/. / Unid) / HH (S/. /HH)

(Precio de Venta 1 (S/. / Unid)) * PRODUCCION 1/ HH (S/.
/HH)
Precio de Venta 1 (S/. / Unid) / HM (S/. /HM)

DATOS:
PRODUCCION =120 unidades
PRECIO DE VENTA TOTAL = S/.
2226.00
DOBLE TURNO = 16 hrs/ da

PV2=
Costo(MO)2=
Costo (K)2=

22.6
2.26 unid/HH 271.2 HH
0.377 unid/HM 45.2 HM
1.7 unid/sol 38.74 S/.

MEJORA
HH
HM

10
60
70
(Precio de Venta 1 (S/. / Unid)) * PRODUCCION 1/ HM (S/. /HM)

INDICADORES DE PRODUCCION:
APROVECHAMIENTO DE LA
PLANTA (POR TURNO)
=*100) = 100%

= N. MQUINAS UTILIZADAS
N. MQ. DISPON. TURNO
Se mide el aprovechamiento de la capacidad instalada

CAPACIDAD DE LA MQUINA
PROCESADAS
PROGRAMADA
=6.25 unidades por jornada de 8 horas

= UNIDADES
HORA - MQUINA
Medir la capacidad de produccin

CAPACIDAD
DISPONIBLE
D = ((Capacidad utilizada Tiempo asignado) / Capacidad instalada)
x 100 %
Capacidad instalada por semana = 6 das/sem. x 24 hrs/da = 144
hrs/sem.
Capacidad utilizada por semana = 5 das/sem. x 16 hrs/da = 80
hrs/sem.
Tiempo asignado = 8 hrs/sem.

D = ((80 8) / 144) x 100 = 50 %

El 50 % de la capacidad instalada se utilizada exclusivamente para

producir, mientras que el 50 % restante se utiliza para administrar
la produccin, mantenimiento, descanso, etc.

Eficacia de la maquina

Horas hbiles utilizadas

Horas hbiles

disponibles
Se mide la capacidad utilizada
=
CALCULOS REALIZADOS

ndices de Productividad

Calculando :
ndices Productividad
22.6 /(271.2*10)
22.6 *=45.2 =
22.6 / ( 271.2 + 45.2)
=

0.01

= 0.01 * 100 = 1 %

0.50

= 0.50 * 100 = 50%

0.07

= 0.07 * 100 = 7 %

ndice de productividad segn Introduccin al Estudio del

trabajo OIT.

Incremento de Productividad

PRODUCTIVIDAD1

20%

PRODUCTIVIDAD2

38%

INC.PRODUCTIVIDAD

93%

En este problema se aument la productividad

incrementar la produccin y tambin los insumos.

mediante

Garca Criollo Roberto, Estudio del Trabajo 2 ed., Mc

Graw Hill, Mxico, 2005

A
C

O
S

SALAS HUARAC, Kory Hellen

INTRODUCIR ERRAMIENTAS
MAS EFICIENTES
1
2
3
4

considerarse herramientas nuevas mas eficientes.

Con frecuencia se obtiene ahorro modificando la geometra

de los materiales.

Al introducir herramientas mas eficientes el analista debe

desarrollar mejores mtodos para fijar las piezas.

La gerencia debe proporcionar herramientas manuales

adecuadas.

Cuando alguien nos presenta una idea. Qu es lo que

realmente hacemos? Lo primero que se dice es: no, no
puede ser!

RESISTENCIA AL CAMBIO. cap 7 de roberto Garcia Criollo

pag.135

EstampadosLeonardo S.A.

produce productos demuestra para la venta, como seales de los

estantes, pancartas, y seales en las ventanas.

SITUACIN ACTUAL
la empresa EstampadosLeonardo S.A. utilizando un proceso tradicional
lavado de tamices en 3 pasos:
o

el removedor de tinta.

removedor de emulsin.

enjuague con agua a baja presin (con una manguera).

de

las tintas tradicionales a base de solvente son utilizadas en aproximadamente 60

% de las impresiones, y 40% en las tintas curables con luz ultravioleta (UV).

NUEVO METODO
En
En un
un sistema
sistema de
de lavado
lavado
como
un
bocal
de
manera
como un bocal de manera
un
un mayor
mayor presin.
presin.

introducir
introducir una
una herramienta
herramienta
ayudara
a
que
el
ayudara a que el agua
agua tenga
tenga

1
2
3

Sin mejora

escobilla

2
3

escobilla

Con mejora

Todo el proceso de lavado se llevaba a cabo en:

Tiempo total de lavado: : 30 min/tamiz

Cantidad de agua utilizada por tamis:180litros

Horas por da : 8 horas

Produccin: 2 tamices/ hora

cantidad de recurso agua : 360ltrs/hora

Productividad parcial:

produccin/ cantidad de recurso:

Indicador de calidad:
De cada 16 tamices 6 tienen residuos

Despus de la mejora
(situacin actual)

Con la finalidad de que los residuos se eliminen con mayor facilidad. Los operadores
aplican el removedor de emulsin con un cepillo

Enjuagan los tamices expulsando agua a travs de una manguera al cual se le ha

instalado una boquilla la cual hace que el agua salga con mayor presin.

La combinacin de no permitir que la tinta se seque y utilizar el chorro de agua de

alta presin permite que los empleados eliminen ambas la tinta y la emulsin sin el uso
de removedor de tinta.
Redujo la exposicin de los empleados a qumicos potencialmente peligrosos.

Ahorr ms de US$ 13,000 al ao en costos

de compra.

Indicadores:

Tiempo total : 20 min en frotado de qumicos y 5min con lavado de agua = 25min/tamiz

Cantidad de agua utilizada:140litros

Horas hombre : 8 horas

Produccin = 2.5tamises/hora

Cantidad de recurso: 350 ltrs de agua / hora

Productividad:

produccin
cantidad de recurs.

2.5tamices/hora
350 litros agua/hora

Indicadores de calidad: De cada 20 tamices; 2 se notan residuos

IC= Unidades producidas / # de unidades defectuosas

IC= 20/2=10

0.00714tamices/litro

Indicadores de mejora
ANTES

tiempo
productividad
produccin

30min/tamiz
0.0056 tamices/ litro

2 tamices/hora

DESPUES

25min/tamiz
0.00714 tamices/ litro

2.5tamices/hora

Ver video.

Una empresa debe

deshacerse de todo lo que
no necesita-

GRACIAS
Masaaki Imai