API 1104

API 1104

Definiciones de documentos.
Cdigo:
Es un cuerpo de leyes; de una nacin, estado o agrupacin industrial;
arreglado sistemticamente para la facilidad de uso y referencia.
Algunos ejemplos incluyen AWS D1.1, y ASME en sus diferentes
secciones

Estndar:
Se establece para usarse como una regla o base de comparacin midiendo
la calidad, la cantidad, el volumen, el valor relativo, etc,.
Algunos ejemplos de estndares son las ASTM como el A 36 y

API 1104

Especificacin:
Es un descripcin detallada de la calidad requerida real, como por ejemplo
tamao, propiedades , fsicas, qumicas, etc. Como por ejemplo API 5L.2

API 1104

Como buscar en la Especificacin

Ejemplo.
API 1104 has grouped base material into three distinct groups. In group b the
specified minimum yield strength is ?

A.

Less than 42 000 psi

B.

Less than or equal to 42 000 psi

C.

Greater than 65 000 psi

D.

Greater than 42 000 psi and less than 65 000 psi

E.

Greater than 85 000 psi

3

API 1104

1.er-Paso buscar en el contenido

de que se habla.

API 1104

2.o-Identificar la seccin

API 1104

2.o- Identificar la Subseccin y

La palabra clave materials

API 1104

3.o-Localizar la Subseccin

API 1104

API 1104

Contenido de la especificacin API

1104.
Contenido.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.

GENERAL
REFERENCIAS
DEFINICIN DE TERMINOS
ESPECIFICACIONES
CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA
SOLDADURAS CON ADICIONES DE METAL DE APORTE
CALIFICACIN DE SOLDADORES
DISEO Y PREPARACIN DE UNA JUNTA PARA LA PRODUCCIN
DE SOLDADURAS
INSPECCIN Y ENSAYO DE LA PRODUCCIN DE SOLDADURAS
ESTANDARES DE ACEPTACIN PARA ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
REPARACIN Y REMOCIN DE DEFECTOS
PROCEDIMIENTOS PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
SOLDADURA AUTOMTICA
SOLDADURA AUTOMTICA SIN ADICIN DE METAL DE APORTE
APENDICE A
APENDICE B
9

1.0 General.
1.1

API 1104

ALCANCE

El alcance de esta especificacin es el siguiente:

Este estndar cubre las soldaduras de arco y gas de soldadura a tope,
filete, socket, de tuberas de acero al carbono y baja aleacin utilizadas
en compresin, bombeo y transmisin de petrleo crudo, productos del
petrleo, gases combustibles, dixido de carbono, nitrgeno y cuando
es aplicable cubre a sistemas de distribucin. Es aplicable en ambos en
soldadura en construccin y en servicios.
La soldadura puede ser realizada por los procesos SMAW, SAW,
GTAW, GMAW, FCAW, PLASMA , OXIACETILENO , FBW , o una
combinacin de estos procesos utilizando la tcnica manual,
semiautomtica o automtica o una combinacin de estas. Las
soldaduras pueden ser producidas en posicin fija o girando o por una
combinacin de estas.
Incluye criterios de aceptacin a ser aplicados en soldaduras de
produccin ya sea por va destructiva o por medio de inspeccin no
10
destructiva (RT, PT, UT, MT y VT)

API 1104

2,0 Referencias
En la especificacin
API 1104 ultima ed. se
mencionan los
estndares, cdigos y
especificaciones de los
cuales se hace
referencia en este
estndar en la tabla 1.

11

API 1104

3.0 Definiciones de trminos.

Los trminos de soldadura usados en este estndar son definidos en AWS A

3.0 con la adicin y modificacin dadas en la subseccin 3.2
DEFINITIONS.

3.2.7 Internal concavity: Un cordn de soldadura que est

apropiadamente fundido y que penetra completamente el espesor del
tubo en ambos lados del bisel, pero cuyo centro est arriba de la
superficie interna del espesor.
3.2.8 Position Welding: Soldadura en la cual el tubo o ensamble est
fijo.
3.2.13 Roll Welding: Soldadura en la cual el tubo o ensamble es girado
y la soldadura es depositada en o cerca del centro superior.
3.2.16 El termino shall indica que es un requerimiento mandatorio. Y el
termino should indica que es una practica recomendada
12

4.0 Especificaciones.

API 1104

4.1 EQUIPAMIENTO
Los equipos de soldadura de gas o de arco deben ser de tamao y tipo adecuado para
el trabajo y se deben mantener en condiciones que aseguren soldaduras aceptables,
continuidad de operacin y seguridad del personal.
El equipo de soldadura debe ser operado dentro de los rangos de voltaje y amperaje
mostrados en WPS.
El equipo de soldadura a gas debe ser operado con las caractersticas de flama y
tamao de boquilla mostrados en el WPS.
Los equipos que no cumplan deben ser reparados o remplazados.
4.2 MATERIALES
4.2.1 TUBERA Y ACCESORIOS.
El material a soldar debe cumplir con las especificaciones o con las caractersticas
mencionadas en este punto.
a)
b)

API especificacin 5L
Especificaciones ASTM aplicables

Tambin aplica a materiales con propiedades mecnicas y qumicas que cumplan con
alguna de las especificaciones listadas en los incisos a y b aunque el material no sea
fabricado de acuerdo con la especificacin.
13

API 1104

4.0 Especificaciones.
4.2.2. METAL DE APORTE.
4.2.2.1 TIPO Y DIMENSIONES.
Todo metal de aporte debe estar en conformidad con alguna de las siguientes
especificaciones:
a) AWS A5.1
b) AWS A5.2
c) AWS A5.5
d) AWS A5.17
e) AWS A5.18
f) AWS A5.20
g) AWS A5.28
h) AWS A5.29
i) Metales de aporte que no cumplan las especificaciones arriba mencionadas se pueden
usar siempre que los procedimientos de soldadura involucrados en su uso sean calificados.
14

4.0 Especificaciones.

API 1104

4.2.2.2 ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIN DE METALES DE APORTE Y FUNDENTES.

Metales de aporte y los fundentes deben ser almacenados y manipulado para

evitar dao a estos y a los envases en los cuales son colocados.
Los metales de aporte revestidos deben ser protegidos de excesivos cambios de
humedad. Metales de aporte y fundentes que muestren signos de dao o
deterioro no deben ser usados.
4.2.3. GASES DE PROTECCIN.
4.2.3.1 TIPOS.

Las atmsferas utilizadas para proteger un arco pueden consistir de gases

inertes, gases activos o una mezcla de gases inertes y activos. y su eleccin
depende del procedimiento de soldadura utilizado.
4.2.3.2 ALMACENAMIENTO Y MANEJO.

Los gases proteccin se deben mantener en los recipientes en los cuales ellos
son suministrados y los recipientes deben ser almacenados a salvo de
temperaturas extremas.
15
Los gases no deben ser mezclados en campo en sus recipientes.

API 1104

5.0 Calificacin de
procedimientos
de soldadura
5.1. CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO

Antes de empezar a soldar en produccin, se debe establecer y calificar una detallada

especificacin procedimiento de soldadura sanas con apropiadas propiedades
mecnicas (tales como resistencia, ductilidad y dureza). La calidad de la soldadura
debe ser determinada por ensayos destructivos.

5.2. REGISTRO

Los detalles de cada procedimiento calificado deben ser registrados. El registro debe
mostrar los resultados completos de los ensayos de calificacin del procedimiento. Se
pueden emplear formatos similares a los mostrados en la figuras 1 y 2.
El registro se debe mantener tanto tiempo como el procedimiento sea usado.
16

API 1104

5.0 Calificacin de
procedimientos
de soldadura

17

API 1104

5.0 Calificacin de
procedimientos
de soldadura

18

API 1104

5.0 Calificacin de
procedimientos
de soldadura
5.3
ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO
5.3.1 El procedimiento de soldadura deber contener la siguiente informacin:

Procesos de soldadura.
Especificacin de materiales de tubera y accesorios.
Dimetros y espesores de pared.
Diseo de la junta.
Metales de aporte y cantidad de cordones.
Caractersticas elctricas.
Caractersticas de la flama.
Posicin.
Direccin de soldadura.
Tiempo entre pases.
Tipo de remocin de accesorios de alineacin y centrado.
Limpieza y/o esmerilado.
Precalentado y post-tratamiento trmico.
Gases de proteccin y flujo.
Fundente.
Velocidad de avance.

19

API 1104

5.0 Calificacin de
procedimientos
de soldadura
5.3

ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

5.3.2.3 Dimetros y espesores de pared

Dimetros:
1.- Dimetro exterior menor de 2.375 in.
2.- Dimetro exterior de 2.375 in. Hasta 12.750 in.
3.- Dimetro exterior mayor de 12.750 in.
Espesores:
1.- Espesor nominal del tubo menor de 0.188 in.
2.- Espesor nominal del tubo de 0.188 in. hasta 0.750 in.
3.- Espesor nominal del tubo mayor que 0.750 in.

20

API 1104

5.0 Calificacin de
procedimientos
de soldadura
5.4

VARIABLES ESENCIALES

5.4.1 General
Estas variables son aquellas que al modificarse en un procedimiento de soldadura
previamente calificado, requerirn que dicho procedimiento sea recalificado. As
mismo, la modificacin de cualquier otra variable no esencial no requerir la
recalificacin del procedimiento de soldadura previamente calificado.

21

API1104

5.0 Calificacin de
procedimientos
de
5.4 soldadura
VARIABLES ESENCIALES
5.4.1 General

Procesos de soldadura.

Material base.
Diseo de la junta.
Posicin.
Espesores de pared.
Metales de aporte.
Caractersticas elctricas. Tiempo entre pases.
Direccin de soldadura.
Gases de proteccin y flujo.
Fundente.
Velocidad de avance.
Precalentamiento.
Post tratamiento trmico.
22

5.0 Calificacin de
procedimientos
deVARIABLES
soldadura
5.4.
ESENCIALES
5.4.2 CAMBIOS QUE REQUIEREN RECALIFICACION

API 1104

5.4.2.1 PROCESO DE SOLDADURA O METODO DE APLICACION

Un cambio en el proceso de soldadura o mtodo de aplicacin establecido en el
procedimiento de soldadura (ver 5.3.2.1) constituye una variable esencial.
5.4.2.2 MATERIAL BASE.
Un cambio en el material base constituye una variable esencial. Cuando se sueldan
materiales de dos grupos diferentes, se debe emplear el procedimiento para el grupo de
ms alta resistencia. Para propsitos de este estndar, todo los materiales debe ser
agrupados como sigue:
a)Esfuerzo a la cedencia mnimo especificado, menor que o igual a 42,000 psi (290 MPa).
b) Esfuerzo a la cedencia mnimo especificado, mayor que 42,000 psi (290 MPa) pero
menor a 65,000 psi (448 MPa).
c) Para materiales con esfuerzo a la cedencia mnimo especificado, mayor o igual a
65,000 psi (448 MPa), cada grado deber recibir una calificacin por separado.

23

API 1104

5.0 Calificacin de
procedimientos
de
5.4.soldadura
VARIABLES ESENCIALES
5.4.2 CAMBIOS QUE REQUIEREN RECALIFICACION
5.4.2.3 DISEO DE LA JUNTA
Un cambio mayor en el diseo de la junta (por ejemplo, de ranura en U a ranura en V)
constituye una variable esencial. Cambios menores en el ngulo del bisel o de la cara
de la raz, no constituye una variable esencial.
5.4.2.4 POSICIN
Un cambio en la posicin de rotacin a fijo o viceversa, constituye una variable esencial.
5.4.2.5 ESPESOR DE PARED
Un cambio de un grupo de espesor de pared a otro constituye una variable esencial.
Espesores:
1.- Espesor nominal del tubo menor de 0.188 in.
2.- Espesor nominal del tubo de 0.188 in. hasta 0.750 in.
3.- Espesor nominal del tubo mayor que 0.750 in.
24

API 1104

5.0 Calificacin de
procedimientos
de soldadura
5.4. VARIABLES ESENCIALES
5.4.2 CAMBIOS QUE REQUIEREN RECALIFICACION
5.4.2.6 METAL DE APORTE
Los siguientes cambios en el metal de aporte constituyen una variable esencial.
a) Un cambio de grupo en el metal de aporte a otro ( ver tabla 1).
b) Para un material de tubera con una especificacin de mnimo esfuerzo a la fluencia
mayor o igual a 65, 000 psi (448 Mpa), un cambio en la clasificacin AWS del metal de
aporte.
Cambios en el metal de aporte dentro de los grupos de metal de aporte pueden ser
hechos dentro de los grupos de materiales especificados en 5.4.2.2. Sin embargo,
deber considerarse la compatibilidad de los materiales base y del metal de aporte
desde el punto de vista de las propiedades mecnicas.
25

API 1104

5.0 Calificacin de
procedimientos
de soldadura

Nota: Otros electrodos, Metales de aporte y Fundentes pueden

ser usados pero requieren de procedimientos de calificacin
separados.
a Cualquier combinacin de fundente y electrodo en el grupo 4
puede ser usada para calificar un procedimiento. La combinacin
debe ser identificada por su nmero de clasificacin AWS
completo, tal como F7A0-EL12 o F6A2-EM12K. nicamente
sustituciones que resulten con el mismo nmero de clasificacin
AWS son permitidas sin recalificacin.
b Un gas de proteccin (ver 5.4.2.10) debe ser usado con los
electrodos del grupo 5.
c En la designacin del fundente, la X puede ser cualquiera A o P
para condicin as welded (tal y como a sido soldado) o PostWeld Heat-Treated (sometido a un tratamiento de postsoldadura).
d Para soldadura del pase de raz nicamente

26

5.0 Calificacin de
procedimientos
de
5.4.soldadura
VARIABLES ESENCIALES

API 1104

5.4.2 CAMBIOS QUE REQUIEREN RECALIFICACION

5.4.2.7 CARACTERISTICAS ELCTRICAS
Un cambio de corriente directa electrodo positivo a corriente directa electrodo negativo o
viceversa constituye una variable esencial.
5.4.2.8 TIEMPO ENTRE PASES
El incremento en el tiempo mximo entre pases en el cordn de raz y en el inicio del
segundo cordn constituye una variable esencial.
5.4.2.9 DIRECCIN DE SOLDADURA
Un cambio en la direccin de soldadura de vertical ascendente a vertical descendente o
viceversa, constituye una variable esencial.
5.4.2.10 GAS DE PROTECCIN Y FLUJO DEL GAS
Un cambio de un gas de proteccin a otro o de una mezcla de gases a otra constituye
una variable esencial. Un incremento o disminucin mayor en el rango de caudales de
27
flujo para el gas de proteccin constituye tambin una variable esencial.

API 1104

5.0 Calificacin de
procedimientos
de soldadura
5.4. VARIABLES ESENCIALES
5.4.2.11 FUNDENTE
Ver tabla 1 nota a para cambios en el fundente que constituyen una variable esencial.
5.4.2.12 VELOCIDAD DE AVANCE
Un cambio en la velocidad de avance constituye una variable esencial.
5.4.2.13 PRECALENTAMIENTO
Una disminucin en la temperatura mnima de precalentamiento especificada
constituye una variable esencial.
5.4.2.14 TRATAMIENTO TRMICO POST-SOLDADURA (PWHT)
La adicin de un PWHT o un cambio en los rangos o valores especificados en el
procedimiento deben, cada uno, ser considerados como una variable esencial.
28

API 1104

5.0 Calificacin de
procedimientos
de5.5soldadura
UNIONES DE SOLDADURA PARA ENSAYO DE SOLDADURAS A TOPE
Para soldar las juntas que se van a emplear en los ensayos de calificacin a tope, se
deben unir dos niples de tubera, siguiendo en detalle el procedimiento de soldadura.
5.6 ENSAYO DE LAS JUNTAS SOLDADAS SOLDADURAS A TOPE
5.6.1 PREPARACIN

Para ensayar las juntas soldadas a tope, se deben cortar probetas o especmenes de
ensayo de la junta en la ubicacin mostrada en la Figura 3. El nmero mnimo de
probetas de ensayo as como los ensayos a los cuales ellos deben ser sometidos son
mostrados en la Tabla 2. Los especmenes deben ser preparados como muestra la
figura 4, 5, 6 7.
A continuacin se presenta una lista de la tablas y figuras se acuerdo a las tablas se
determina en nmero y caractersticas de los especmenes.
Figura 3
Figuras 4, 5, 6, 7
Tabla 2
Figuras 8, 9,

Localizacin de los cortes.

Dimensiones y caractersticas de los especmenes.
Cantidad de ensayos y especmenes necesarios para cada tubera.
Dimensin de imperfecciones, dispositivo de doblez, localizacin
de especmenes de nick break
29

API 1104

5.0 Calificacin de
procedimientos
de soldadura
5.6 ENSAYO DE LAS JUNTAS
SOLDADAS SOLDADURAS A TOPE
5.6.1 PREPARACIN

a)

Para tuberas de dimetro exterior menor a 2.375 (2 3/8 ; 60.3 mm) se deben
preparar dos cupones de soldadura para obtener el nmero de probetas de ensayo.
Las probetas deben ser enfriadas al aire hasta la temperatura ambiente antes de ser
ensayadas.

b)

Para tuberas cuyo dimetro exterior es menor o igual a 1.315 (1 5/16; 33.4 mm)
una probeta de seccin completa puede sustituir a las cuatro probetas de seccin
reducida de rotura por entalla (nick break) y doblado de raz (root-bend).

30

API 1104

5.0 Calificacin de
procedimientos
de soldadura

5.6 ENSAYO DE LAS JUNTAS

SOLDADAS SOLDADURAS A TOPE
5.6.2 ENSAYO DE TRACCIN
PREPARACIN.

Las probetas para el ensayo de traccin deben ser de aproximadamente 9 (230

mm) de longitud y aproximadamente 1 (25 mm) de ancho. Ellas pueden ser
maquinadas o cortadas con oxigeno, los lados deben ser lisos y paralelos.

31

API 1104

5.0 Calificacin de
procedimientos
de soldadura

5.6 ENSAYO DE LAS JUNTAS

SOLDADAS SOLDADURAS A TOPE
5.6.2 TENSIN REQUERIMIENTOS DE ACEPTACIN

a)

El Esfuerzo a la Tensin deber ser mayor o igual que el esfuerzo mnimo a la

Tensin especificado del material base. No necesariamente deber ser mayor o igual
al esfuerzo Mximo a la Tensin actual del Metal Base. Si cumple la soldadura es
aceptable.

b)

Si el espcimen rompe en la soldadura o en la zona de fusin, y en Esfuerzo a la

Tensin es igual o mayor al Esfuerzo a la Tensin mnimo del material y con sanidad,
la soldadura es aceptable.

c)

Si espcimen rompe abajo del Esfuerzo a la Tensin mnimo del metal base, la
soldadura deber ser rechazada.

32

API 1104

5.0 Calificacin de
procedimientos
de
5.6 soldadura
ENSAYO DE LAS JUNTAS SOLDADAS SOLDADURAS A TOPE
5.6.3 ENSAYO DE ROTURA POR ENTALLA (NICK BREAK)

5.6.3.1 PREPARACIN
Las probetas para el ensayo de rotura por entalla deben ser de aproximadamente 9 (230
mm) de longitud y 1 (25 mm) de ancho. Estas pueden ser maquinadas o cortadas con
oxigeno. Estas deben entalladas con una sierra en cada lado del centro de la soldadura, y
cada entalle debe ser de aproximadamente 1/8 (3 mm) de profundidad.
5.6.3 .3 NICK BREAK - REQUERIMIENTOS
a) Deber presentar penetracin y fusin completa.
a)

Gas atrapado
- No exceder 1/16 en dimension
- No exceder el 2% en rea de la superficie expuesta

c)

Inclusin de escoria
- No exceder 1/32 en profundidad
- No exceder 1/8 o del espesor en longitud (el que sea menor)

d)

Ojos de pescado no sern causa de rechazo.

33

API 1104

5.0 Calificacin de
procedimientos
de soldadura

34

API 1104

5.0 Calificacin de
procedimientos
de soldadura

35

API 1104

5.0 Calificacin de
procedimientos
deENSAYO
soldadura
5.6
DE LAS JUNTAS SOLDADAS SOLDADURAS A TOPE
5.6.4 DOBLEZ DE CARA Y RAIZ
5.6.4.1 PREPARACIN

Las probetas para el ensayo de doblado de cara y raz deben ser de aproximadamente 9
(230 mm) y 1 (25 mm) de ancho y sus cantos longitudinales deben ser redondeados.
Estas probetas pueden ser cortadas mediante sierra o cortadas con oxigeno. Los pases de
refuerzo y raz deben ser removidas al ras con las superficies de la probeta.
5.6.4.1 REQUERIMIENTOS

a)

No deber presentar grietas ni discontinuidades mayores a 1/8 (3 mm) o la mitad del

espesor nominal de pared, sea cual fuere la direccin de la discontinuidad que este
presente en la soldadura despus del doblado.

b)

Fisuras que se originan durante el ensayo en el radio exterior del doblado a lo largo
de los bordes de la probeta y que sean menores que (6 mm), medido en cualquier
direccin, no deben ser consideradas a menos que sean observadas imperfecciones
36
evidentes.

API 1104

5.0 Calificacin de
procedimientos
de soldadura

37

API 1104

5.0 Calificacin de
procedimientos
de soldadura

38

API 1104

5.0 Calificacin de
procedimientos
de soldadura

39

API 1104

5.0 Calificacin de
procedimientos
de soldadura

40

API 1104

5.0 Calificacin de
procedimientos
de soldadura

41

API 1104

5.0 Calificacin de
procedimientos
de
soldadura
5.7 UNIONES
DE SOLDADURA PARA
ENSAYO DE SOLDADURAS DE FILETE

Para soldar las soldadura de filete se deber seguir en detalle el procedimiento de

soldadura.
5.8 ENSAYO DE LAS JUNTAS SOLDADAS SOLDADURAS DE FILETE
5.8.1 PREPARACIN

Para probar la unin soldada por filete, los especimenes debern ser cortados de la junta
en base a las ubicaciones mostradas en la figura 10. Al menos 4 especimenes debern
ser cortados y preparados como lo indica la figura 11.
5.8.3 CRITERIOS

Los mismos criterios de aceptacin para nick-break

42

API 1104

5.0 Calificacin de
procedimientos
de soldadura

43

API 1104

6.0 Calificacin de soldadores

6.1 GENERAL

El propsito de los ensayos de calificacin de soldadores es determinar la habilidad del

mismo para realizar soldaduras sanas a tope o de filete utilizando procedimientos de
soldadura previamente calificados. Antes de realizar cualquier soldadura de
produccin, los soldadores debern ser calificados de acuerdo a los requerimientos
aplicables indicados en los puntos 6.2 a 6.8.
Es la intencin de esta especificacin de que un soldador que cumple
satisfactoriamente los ensayos de calificacin de procedimiento, sea considerado
como un soldador calificado.
Antes de empezar los enasayos de calificacin, al soldador debe proporcionarsele
tiempo suficiente para ajustar los equipos de soldadura a ser usados.

44

API 1104

6.0 Calificacin de soldadores

6.2 CALIFICACIN SIMPLE
6.2.1 GENERAL

Para la calificacin simple, un soldador debe hacer un cupn usando un procedimiento

calificado para juntar los niples o segmentos de niples. El soldador debe hacer una junta
soldada en alguna posicin fija o con rotacin. Cuando el soldador se califica en
posicin fija, el eje de la tubera deber estar en el plano horizontal, plano vertical o en
el plano horizontal a un ngulo no mayor a 45.
El soldador que realice una prueba de calificacin simple para conexiones de ramales,
soldaduras de filete u otras configuraciones similares deber seguir la especificaciones
del procedimiento correspondiente a cada uno de ellos.
Un cambio en las variables esenciales descritas en 6.2.2 requieren recalificar al
soldador.
Las soldadura ser aceptable si cumple con los requerimientos de lo indicado en 6.4 y
6.5 o 6.6.
45

API 1104

6.0 Calificacin de soldadores

6.2 CALIFICACIN SIMPLE
6.2.2. ALCANCE

Un soldador que aprob los ensayos de calificacin descritos en 6.2.1. deber ser
calificado dentro de los limites de las variables esenciales abajo descritas. Si cualquiera
de las siguientes variables esenciales es modificada, el soldador que utilice el nuevo
procedimiento de soldadura deber ser recalificado. A continuacin se indican las
variables esenciales
a) Un cambio de proceso de soldadura a otro combinacin de procesos, como sigue:
1.- Un cambio de un proceso de soldadura a un proceso de soldadura diferente; o
2.- Un cambio en la combinacin de procesos de soldadura a menos que el soldador
haya calificado sobre pruebas de calificacin separadas.
b) Un cambio en la direccin de la soldadura de vertical ascendente a vertical
descendente o viceversa.
46

API 1104

6.0 Calificacin de soldadores

6.2 CALIFICACIN SIMPLE
6.2.2. ALCANCE

c) Un cambio de clasificacin metal de aporte del grupo 1 o 2 al grupo 3, o del grupo 3

al grupo 1 o 2 (ver tabla 1).
d) Un cambio de un grupo de dimetro exterior a otro. Estos grupos se definen como
sigue:
1.- Dimetro exterior menor de 2.375 in.
2.- Dimetro exterior de 2.375 in. Hasta 12.750 in.
3.- Dimetro exterior mayor de 12.750 in.
e) Un cambio de grupo de espesor de pared a otro. Estos grupos se definen como
sigue:
1.- Espesor nominal del tubo menor de 0.188 in.
2.- Espesor nominal del tubo de 0.188 in. hasta 0.750 in.
3.- Espesor nominal del tubo mayor que 0.750 in.

47

API 1104

6.0 Calificacin de soldadores

6.2 CALIFICACIN SIMPLE
6.2.2. ALCANCE

f) Un cambio en la posicin para la cual el soldador fue calificado ( por ejemplo, un cambio
de girando a fijo un cambio de vertical a horizontal o viceversa). Un soldador quien pas
la prueba de calificacin de soldaduras a tope en la posicin fija con el eje inclinado 45
del plano horizontal debe ser calificado para hacer soldaduras a tope y soldaduras de
filete en todas las posiciones.
g) Un cambio en el diseo de la junta ( por ejemplo, la eliminacin de una placa de
respaldo o un cambio de bisel en V a bisel en U).

48

6.0 Calificacin de soldadores

API 1104

6.3 CALIFICACIN MULTIPLE

6.3.1 GENERAL

Para la calificacin mltiple, un soldador deber aprobar las dos pruebas abajo
indicadas, utilizando un procedimiento de soldadura calificado.
En la primera prueba el soldador deber realizar una junta a tope en posicin fija con el
eje de la tubera en un plano horizontal en un ngulo no mayor a los 45. Esta soldadura
a tope debe ser hecha en una tubera con un dimetro exterior de al menos 6.625 (6
5/8;168.3 milmetros) y cuyo espesor sea al menos (6.35 milmetros) sin placa de
respaldo. La soldadura deber ser aceptable si cumple con los requerimientos indicados
en 6.4 y 6.5 o 6.6. Los especmenes pueden ser removidos de la probeta de soldadura
de las posiciones indicadas en la figura 12, o pueden ser removidas de las posiciones
relativas mostradas en la figura 12 pero sin referenciar la parte superior del tubo, o
equidistantes alrededor de la circunferencia entera de la tubera.
En la segunda prueba, el soldador deber trazar, cortar, ajustar y soldar una conexin
de ramal de tamao completo a una tubera de al menos 6 5/8 (168.3 mm) y cuyo
espesor sea de al menos (6.35 mm). La soldadura debe ser hecha con el eje de la
tubera de ramal extendindose verticalmente hacia abajo. La soldadura terminada49debe
exhibir una apariencia uniforme y bien acabada.

API 1104

6.0 Calificacin de soldadores

6.3 CALIFICACIN MULTIPLE
6.3.1 GENERAL

Se deber a realizar un agujero a travs en la ranura sobre la que se depositara la

soldadura. La aplicacin de soldadura se deber realizar colocando el eje del tubo en la
posicin horizontal y el eje de la derivacin deber de ser vertical y hacia abajo.
La unin soldada deber mostrar penetracin completa en toda la circunferencia, no
deber mostrar quemadas de ms de (6.35 mm). La suma de la dimensiones
mximas de las quemadas en cualquier 12 (304.8 mm) de longitud de soldadura no
deber exceder (12.7 mm).
Se deber preparar 4 nick-break removidos de la soldadura como se muestra en la
figura 10.
Estos debern ser preparados y ensayados de acuerdo a 5.8.1 y 5.8.2. Las superficies
expuestas debern cumplir con los requerimientos de 5.8.3.

50

API 1104

6.0 Calificacin de soldadores

6.3 CALIFICACIN MULTIPLE
6.3.2

ALCANCE

El soldador que apruebe las pruebas de soldadura a tope para calificacin descritas en
6.3.1 en tubera cuyo dimetro es mayor o igual a 12 (323.8 mm) y pruebas en
soldaduras de derivaciones en tubera cuyo dimetro es mayor o igual a 12 (323.8
mm) deber ser calificado en todas las posiciones, espesores, diseos de junta,
accesorios y dimetros de tubera.
El soldador que apruebe las pruebas de soldadura a tope para calificacin descritas en
6.3.1 en tubera cuyo dimetro es menor a 12 (323.8 mm) y pruebas en
soldaduras de derivaciones en tubera cuyo dimetro es menor a 12 (323.8 mm)
deber ser calificado en toda las posiciones, espesores, diseo de junta, accesorios y
dimetros de tuberas menores o iguales a el utilizado para la calificacin.
Si alguna de las siguientes variables esenciales son modificadas en un procedimiento
de soldadura, el soldador que utilice el nuevo procedimiento deber ser calificado:
a. Variaciones en el proceso de soldadura
b. Cambios en la direccin de la soldadura
51
c. Cambios en el grupo de metal de aporte (tabla 1)

API 1104

6.0 Calificacin de soldadores

6.4 INSPECCIN VISUAL

Para que las soldaduras evaluadas, alcancen los requerimientos pedidos por la
inspeccin visual, la soldadura debe estar libre de grietas (ver 9.3.10), penetracin
inadecuada (ver 9.3.1 y 9.3.2), quemadas (ver 9.3.7), y otros defectos (ver seccin 9)
y debe presentar una apariencia limpia. El socavado adyacente al pase final en el
exterior de la tubera no debe ser mayor que 1/32 de pulgada (0.79 mm) de
profundidad o 12.5 porciento del espesor de la tubera, lo que sea menor. Y no debe
haber mas de 2 pulgadas (50.8 mm) de socavado en 12 pulgadas continuas (304.8
mm) a lo largo de la soldadura.

52

API 1104

6.0 Calificacin de soldadores

6.5 PRUEBAS DESTRUCTIVAS
6.5.1 MUESTREO PARA ENSAYO DE SOLDADURAS A TOPE

El muestreo de las soldaduras a tope debe hacerse de acuerdo a lo indicado en

este apartado y a la figura 12. El nmero de especimenes determinar de acuerdo con
la tabla 3. As como la forma de ensayo de los especimenes de seccin completa, los
cuales deben ser ensayados de acuerdo, con el punto 5.6.2.2 y cumplir con los
requerimientos del punto 5.5.3.

53

API 1104

6.0 Calificacin de soldadores

54

API 1104

6.0 Calificacin de soldadores

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API 1104

6.0 Calificacin de soldadores

56

API 1104

6.0 Calificacin de soldadores

6.5 PRUEBAS DESTRUCTIVAS
6.5.2 PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO DE PROBETAS DE TENSION, NICK-BREAK Y DOBLEZ PARA SOLDADURAS
A TOPE

En este punto se indica las formas de ensayar los especimenes para las pruebas de
tensin, nick-break y doblez indicados en el punto 5.6, as como la practica que debe
seguirse cuando se omite el ensayo de tensin.
6.5.3 REQUERIMIENTOS DEL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TENSIN PARA SOLDADURAS TOPE

Para el ensayo de tensin, si dos o ms de los especmenes de seccin reducida

o de seccin completa presenta fractura en la soldadura o la unin de la soldadura y el
metal base y no cumple con la sanidad requerida en el punto 5.6.3.3, soldador debe
ser descalificado.
6.5.4 REQUERIMIENTOS DEL ENSAYO DE NICK-BREAK PARA SOLDADURAS A TOPE

Para el ensayo de nick-break, si cualquiera espcimen muestra

discontinuadades, que excedan aquellas permitidas por el punto 5.6.3.3, el soldador
debe ser descalificado.
57

API 1104

6.0 Calificacin de soldadores

6.5 PRUEBAS DESTRUCTIVAS
6.5.5 REQUERIMIENTOS DE LA PRUEBA DE DOBLEZ PARA SOLDADURAS A TOPE

Para el ensayo de doblez, si cualquier espcimen muestra defectos que excedan

a los permitidos por los puntos 5.6.4.3 o 5.6.5.3, el soldador debe ser descalificado.
Si uno de los especmenes para ensayo de doblez no cumple con estos
requerimientos, y a opinin de la compaa, la imperfeccin observada no es
representativa de la soldadura, el espcimen puede ser reemplazado por un
espcimen adicional cortado en la zona adyacente a donde fue cortado el espcimen
que fallo. El soldador debe ser descalificado si el espcimen adicional tambin
muestra defectos que excedan los limites especificados.
6.5.6 MUESTREO PARA ENSAYO DE SOLDADURAS A FILETE

Para ensayar soldaduras a filete, los especmenes deben ser cortados y

preparados segn lo indicado en este punto y en la figura 10.
6.5.3 MTODO DE ENSAYO Y REQUERIMIENTOS PARA SOLDADURAS A FILETE

Los especmenes de soldaduras a filete deben, ser preparadas y ensayados

segn lo descrito en el punto 5.8.
58
.

API 1104

6.0 Calificacin de soldadores

6.6 RADIOGRAFIA-SOLDADURAS A TOPE SOLAMENTE
6.6.1 GENERAL

A opinin de la compaa, la calificacin de soldaduras a tope debern ser

examinadas por radiografa en vez de los ensayos especificados en el punto 6.5.
6.6.2 REQUERIMIENTOS DE INSPECCION

Las radiografas deben ser realizadas para cada soldadura de prueba. El

soldador debe ser descalificado si alguna de las soldaduras para prueba no cumple
con los requerimiento del punto 9.3.
La inspeccin radiogrfica no debe ser utilizada con el propsito de localizacin
de reas sanas o reas que contengan discontinuidades, y en consecuencia realizar
los ensayos en aquellas reas que califiquen o descalifiquen a un soldador.

59

API 1104

6.0 Calificacin de soldadores

6.7 RECHEQUEO

Si, en la opinin mutua de la compaa y el representante del contratista, un soldador

falla la prueba de calificacin porque existen condiciones inevitables o ms all de su
control, se le puede dar una segunda oportunidad para calificacin. Pruebas
posteriores no se le darn hasta que el soldador tenga pruebas suficientes de un
entrenamiento subsecuente aceptable para la compaa.
6.8 REGISTROS

Un registro deber ser mantenido de las pruebas de cada uno de los soldadores
y de los resultados de cada una de las pruebas. Una lista de los soldadores calificados
y los procedimientos en los cuales ellos fueron calificados debern ser mantenidas. Un
soldador puede ser requerido para recalificacin si existen cuestionamientos acerca de
su habilidad o competencia.

60

7.0 Diseo y Preparacin de una

junta para produccin de
soldaduras

API 1104

7.1 GENERAL

La tubera deber ser soldada por soldadores calificados usando WPSs. Las superficies a
soldar debern estar planas, uniformes, y libres de laminaciones, desgarraduras, escoria,
escamas, grasa, pintura y otros materiales extraos que puedan afectar la soldadura. La junta
deber realizarse como est especificado en el WPS.
7.2 ALINEACION
Para tubos con el mismo espesor, el desalineamiento no deber exceder 1/8. Varias variaciones
son permisibles siempre y cuando stas son causadas por cambios en las dimensiones del tubo
con tolerancias que estn dentro de la orden de compra, y que son distribuidas uniformemente
alrededor del tubo. Martilleo del tubo para la alineacin deben ser mantenidas en lo mnimo.
7.3 USO DE ALINEADORES PARA SOLDADURAS A TOPE
Deben ser usados conforme al WPS. Cuando se permita remover el alineador antes de
completar la soldadura de raz, los segmentos de soldadura debern ser iguales y espaciados
aprox. igual alrededor de la junta (50% de la circunferencia). Cuando se usa alineador interno y
existen diferentes condiciones, se deber completar al 100% la soldadura de raz.
61

7.0 Diseo y Preparacin de una

junta para produccin de
soldaduras

API 1104

7.4 BISEL

7.4.1 BISEL DE FABRICA

Los biseles de fbrica debern estar conforme lo marca el WPS.

7.4.2 BISEL EN CAMPO

Pueden ser biselados por herramientas mecnicas o corte por oxgeno mecnico. Si es
autorizado por la compaa puede ser utilizado corte por oxgeno manual.
7.5 CONDICIONES CLIMATOLOGICAS
No deber realizarse la soldadura cuando existan las siguientes condiciones climatolgicas:
roco de agua con aire, ventiscas de arenas, o altas corrientes de aire. Protectores contra aire
pueden ser utilizados. La compaa decidir si las condiciones climatolgicas son las adecuadas
para soldar.
7.6 SEPARACION
Cuando el tubo es soldado sobre el suelo, la separacin entre el tubo y el piso no deber
ser menor a 16 (400 mm).

62

7.0 Diseo y Preparacin de una

junta para produccin de
soldaduras
7.7 LIMPIEZA ENTRE CORDONES

API 1104

Escamas y escoria debern ser removidas de cada uno de los cordones y ranura. Herramientas
elctricas o mecnicas deben ser utilizadas si estn especificadas en el WPS; de otra manera
utilizar herramientas manuales.
Cuando es utilizada soldadura semiautomtica o mecanizada, porosidad agrupada superficial,
inicios de cordones, y puntos altos deben ser removidos por esmerilado antes de aplicar el
siguiente cordn de soldadura.
7.8 POSICION FIJA
7.8.1 PROCEDIMIENTO

Todas las soldaduras fijas deben ser hechas con las partes a ser unidas, aseguradas contra
movimientos y con adecuada separacin alrededor de la junta para permitir al soldador o
soldadores suficiente espacio para el trabajo.
7.8.2 CORDONES DE RELLENO Y DE VISTA

El nmero de cordones deben completar la junta alrededor de la circunferencia del tubo. En

ningn punto la cara de la soldadura (refuerzo) debe estar por debajo de la superficie externa del
tubo, adems no debe estar arriba del tubo ms de 1/16.
Dos cordones de soldadura no debern iniciar en el mismo punto. El ancho de la cara de la
soldadura no debe ser mayor de 1/8 de ancho de la junta original. La soldadura completa debe
63
ser cepillada y limpiada.

7.0 Diseo y Preparacin de una

junta para produccin de
soldaduras
7.9 POSICION GIRADA

API 1104

7.9.1 ALINEADORES

A opcin de la compaa, soldadura girada deber ser permitida siempre y cuando se utilicen
dispositivos que no permitan que existan movimientos de la tubera que afecten a la soldadura.
7.9.2 CORDONES DE RELLENO Y DE VISTA

El nmero de cordones deben completar la junta alrededor de la circunferencia del tubo. En

ningn punto la cara de la soldadura (refuerzo) debe estar por debajo de la superficie externa del
tubo, adems no debe estar arriba del tubo ms de 1/16.
Dos cordones de soldadura no debern iniciar en el mismo punto. El ancho de la cara de la
soldadura no debe ser mayor de 1/8 de ancho de la junta original. La soldadura completa debe
ser cepillada y limpiada.
7.10 IDENTIFICACION DE SOLDADURAS
Cada soldador deber identificar su trabajo en la manera prescrita por la compaa.
7.11 PRE Y POSCALENTAMIENTO
El WPS debe especificar las prcticas de pre y poscalentamiento a seguir cuando los
materiales y las condiciones hacen que cualquier o ambos tratamientos son necesarios.
64

8.0 Inspeccin y Pruebas de

Soldaduras en Produccin

API 1104

8.1 DERECHOS DE INSPECCIN

La compaa debe tener el derecho a inspeccionar todas las soldaduras por medios No
Destructivos o por remocin de las soldaduras y realizarles pruebas destructivas. La inspeccin
puede ser realizada durante la soldadura o despus de haber sido terminada. La frecuencia de
inspeccin debe ser especificada por la compaa.
8.2 METODOS DE INSPECCIN
La inspeccin No Destructiva puede ser por inspeccin radiogrfica o por otro mtodo
especificado por la compaa. Las indicaciones detectadas por el mtodo seleccionado deben
ser evaluadas con base a la seccin 9, o a opcin de la compaa con el apndice A.
Las pruebas destructivas consisten en la remocin completa de la soldadura. La compaa tiene
el derecho de aceptar o rechazar cualquier soldadura que no cumpla con los criterios de
aceptacin por el mtodo seleccionado. El soldador que realice soldaduras que no cumplen con
estos requerimientos puede ser descalificado.
Los operadores de los equipos de inspeccin pueden ser requeridos para demostrar la
capacidad del procedimiento de inspeccin para detectar defectos y la habilidad del operador.
Trepanning no est permitido como prueba.

65

8.0 Inspeccin y Pruebas de

Soldaduras en Produccin

API 1104

8.3 CALIFICACION DEL PERSONAL DE INSPECCIN

El personal debe ser calificado por experiencia y entrenamiento:
a.Educacin y experiencia
b.Entrenamiento
c.Resulatados de los exmenes para la calificacin.
8.4 CERTIFICACION DEL PERSONAL EN PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
8.4.1 PROCEDIMIENTOS

El personal en pruebas No Destructivas debe estar Certificado como Nivel I, II o III, conforme
con SNT-TC-1A, ACCP u otro programa de certificacin aceptado por la compaa. Solamente
personal certificado Nivel II o III debe interpretar los resultados.
8.4.2 REGISTROS
Deben de ser mantenidos por la compaa. Niveles I y II deben ser recertificados cada 3 aos.
Niveles III deben ser recertificados cada 5 aos.

66

9.0 Criterios de Aceptacin para

Pruebas No Destructivas

API 1104

9.1 GENERAL
Los siguientes criterios aplican a discontinuidades localizadas por RT, MT, PT, y UT. Adems
Inspeccin Visual. NDT no deben ser usadas para seleccionar soldaduras que sern sujetas a
pruebas destructivas en base a la seccin 6.5.
9.2 DERECHOS DE RECHAZO
Todos los END estn limitados en la deteccin de imperfecciones y en la informacin derivada
de la tcnica. Por lo tanto la compaa puede rechazar cualquier soldadura que aparentemente
cumple con los criterios de aceptacin del cdigo, si en su opinin, la profundidad de la
imperfeccin puede ser considerada daina para la soldadura.
9.3 RADIOGRAFA
9.3.1 PENETRACION INADECUADA SIN HIGH-LOW (IP)

Es definida como el llenado incompleto de la raz de la soldadura. IP debe ser considerada

defecto si alguna de las siguientes condiciones existen:
a. La longitud individual excede 1.
b. La longitud agregada de las IP en 12 de soldadura continua excede 1
c. La longitud agregada de las IP en 12 de soldadura continua excede el 8% de la longitud de la
soldadura.
67

9.0 Criterios de Aceptacin para

Pruebas No Destructivas

API 1104

9.3 RADIOGRAFIA

9.3.2 PENETRACION INADECUADA DEBIDO A HIGH-LOW (IPD)

La condicin que existe cuando un extremo de la raz es expuesta (o no fundida) por

desalineamiento interno existente en la junta.
9.3.3 PENETRACION INADECUADA TRANSVERSAL (ICP)

Imperfeccin subsuperficial entre el primer paso interno y el primer paso externo que es causado
por inadecuada penetracin de las caras verticales.
9.3.4 FUSION INCOMPLETA (IF)

Es definida como una imperfeccin superficial entre la soldadura y el metal base abierto a la
superficie.
9.3.5 FUSION INCOMPLETA DEBIDO A TRASLAPE EN FRIO (IFD)

Es definida como una imperfeccin entre dos cordones de soldadura adyacentes o entre la
soldadura y el metal base no abierta a la superficie.
9.3.6 CONCAVIDAD INTERNA (IC)

Es definida en 3.2.8. Cualquier longitud de concavidad interna es aceptable si la densidad

de la imagen radiogrfica de la concavidad interna no excede aquella del material base
adyacente ms delgado. Para reas que excedan la densidad del material ms delgado
68
adyacente aplicar los criterios para quemadas 9.3.7.

API1104

69

API1104

70

9.0 Criterios de Aceptacin para

Pruebas No Destructivas

API 1104

9.3 RADIOGRAFIA
9.3.7 QUEMADAS (BT)

Es definida como una porcin del cordn de raz en donde la penetracin excesiva ha causado
que el charco de la soldadura sea arrastrado dentro del tubo.
9.3.8 INCLUSIONES DE ESCORIA

E s definido como un slido no metlico atrapado en la soldadura o entre la soldadura y el

material base. (ESIs).- Inclusiones de escorias alargadas. (ISIs).- Inclusiones de escoria
aisladas.
9.3.9 POROSIDAD

Es definida como gas atrapado durante la solidificacin de la soldadura antes de que el gas
tenga oportunidad de subir a la superficie de la soldadura lquida y escapar. (P).- Porosidad
individual o dispersa. (CP).- Porosidad agrupada. (HB).- Hollow bead porosity.
9.3.10 GRIETAS (C)

Grietas no son aceptables, excepto grietas tipo crter o tipo estrella.

9.3.11 SOCAVADO

Es definida como una muesca fundida dentro del metal base adyacente al pie o a la raiz de la
soldadura y con falta de llenado por soldadura. (EU).- Socavado adyacente al cordn de vista.
(IU).- Socavado en el paso de raz.
71

9.0 Criterios de Aceptacin para

Pruebas No Destructivas

API 1104

9.3 RADIOGRAFIA

9.3.12 ACUMULACION DE IMPERFECCIONES (AI)

Excluyendo IPD y socavado cualquier acumulacin de imperfecciones son cosideradas defectos

si rebasan los criterios de aceptacin de este punto.
9.3.13 IMPERFECCIONES EN LA TUBERA O ACCESORIOS

Las imperfecciones detectadas por RT en tubos o accesorios, debern ser reportadas a la

compaa.
9.4 PARTCULAS MAGNTICAS
9.4.1 CLASIFICACION DE INDICACIONES

9.4.1.2 Cualquier indicacin menor o igual a 1/16 debe ser clasificada como no relevante.
9.4.1.3 Indicaciones relevantes son aquellas causadas por imperfecciones. Indicaciones lineales
son aquellas en las cuales su longitud es ms de tres veces el ancho. Indicaciones redondeadas
son aquellas en las cuales su longitud es tres veces o menor a su ancho.
9.5 LIQUIDOS PENETRANTES
9.5.1 CLASIFICACION DE INDICACIONES

9.5.1.2 Cualquier indicacin menor o igual a 1/16 debe ser clasificada como no relevante.
9.5.1.3 Indicaciones relevantes son aquellas causadas por imperfecciones. Indicaciones lineales
son aquellas en las cuales su longitud es ms de tres veces el ancho. Indicaciones redondeadas
72
son aquellas en las cuales su longitud es tres veces o menor a su ancho.

9.0 Criterios de Aceptacin para

Pruebas No Destructivas

API 1104

9.6 ULTRASONIDO

9.6.1 CLASIFICACION DE INDICACIONES

9.6.1.1 Indicaciones producidas por ultrasonido no necesariamente son defectos

9.6.1.2 Indicaciones lineales son definidas como indicaciones con su mayor dimensin en la
direccin longitudinal de la soldadura: IP, IPD, ICP, IF, IFD, ESI, C, EU, IU y HB.
9.6.1.3 Indicaciones transversales son indicaciones con su mayor dimensin transversal a la
soldadura: C, ISI, IFD.
9.6.1.4 Indicaciones volumtricas son definidas como indicaciones en tres dimensiones: IC, BT,
ISI, P y CP.
9.7 CRITERIOS DE ACEPTACION VISUAL PARA SOCAVADOS
9.7.2 CRITERIOS DE ACEPTACION

Cuando medios visuales y mecnicos son utilizados para determinar la profundidad, el socavado
adyacente al cordn de vista o al cordn de raz, no deber exceder las dimensiones dadas en
la Tabla 4.

73

9.0 Criterios de Aceptacin para

Pruebas No Destructivas

API 1104

74

10.0 Reparacin y Remocin de

defectos

API 1104

10.1 AUTORIZACION PARA REPARACION

10.1.1 GRIETAS

Grietas debern ser removidas de la lnea cuando cumplan con 9.3.10 o cuando la reparacin es
autorizada por la compaa. Pueden ser reparadas siempre y cuando la longitud de las grietas
es menor del 8% de la longitud de la soldadura y con un WPS para reparacin es utilizado.
10.1.2 DEFECTOS DIFERENTES DE GRIETAS

Los defectos en la raz y los cordones de relleno deben ser autorizados con previa autorizacin
de la compaa. Defectos en el cordn de vista deben ser reparados sin previa autorizacin de
la compaa. Un WPS para reparacin es requerido siempre y cuando la reparacin es hecha
con un proceso de soldadura diferente del que se utiliz para hacer la soldadura o cuando
reparaciones son hechas en reparaciones previas.
10.2 PROCEDIMIENTO DE REPARACION
Cuando un WPS para reparacin es requerido, debe ser establecido y calificado para que
demuestre que produce soldaduras sanas y con propiedades mecnicas adecuadas. Se
calificar mediante pruebas destructivas y el nmero de tales pruebas queda a consideracin de
la compaa. Debe contener la siguiente informacin:

75

10.0 Reparacin y Remocin de

defectos

API 1104

a.Mtodo de exploracin del defecto

b.Mtodo de remocin del defecto.
c.Examinacin de la ranura reparada para asegurar la eliminacin del defecto.
d.Requisitos para pre y poscalentamiento
e.Proceso de soldadura
f.Requisitos para los END interpasos
10.3 CRITERIOS DE ACEPTACION
10.3.1 Las reas reparadas debern ser inspeccionadas mediante el mismo END previamente
utilizado. Criterios de aceptacin conforme a la seccin 9.
10.4 PROCEDIMIENTO DE REPARACION
10.4.1 La reparacin debe ser hecha bajo la supervisin de un tcnico experto en tcnicas de
reparacin por soldaduras.
10.5 SOLDADOR
10.5.1 La soldadura debe ser realizada por un soldador calificado.

76

11.0 Procedimientos para los

Ensayos No Destructivos

API 1104

11.1 RADIOGRAFIA
11.1.1 GENERAL

Un procedimiento detallado para la produccin de imgenes radiogrficas deben ser establecido

y registrado.
11.1.2 DETALLES DEL PROCEDIMIENTO
11.1.2.1 GENERAL

Una copia del procedimiento debe ser mantenida por la compaa para su registro.
11.1.2.2 PELICULA RADIOGRAFICA

Como mnimo el procedimiento debe contener lo siguiente:

a.Fuente de radiacin
b.Pantallas intensificadoras
c.Pelcula
d.Geometra de exposicin
e.Condiciones de exposicin
f.Procesamiento
g.Materiales
h.Indicadores de Calidad de Imgenes (IQI)
i.Protectores calientes
77

11.0 Procedimientos para los

Ensayos No Destructivos

API 1104

11.1 RADIOGRAFIA
11.1.3 GEOMETRIA DE EXPOSICION
11.1.3.1 PELICULA RADIOGRAFICA

SWE/SWV.- Es cuando la fuente radiogrfica es centrada en el tubo, y una exposicin es

adecuada para la inspeccin.
DWE/SWV.- Cuando la fuente es colocada en el exterior del tubo pero no ms de de la
superficie del tubo, al menos 3 exposiciones separadas 120 deben ser hechas para la
inspeccin de la junta. Cuando la fuente es colocada y a ms de de la superficie de la
soldadura, al menos 4 exposiciones separadas 90 deben ser hechas para la inspeccin de la
junta.
DWE/DWV.- Esta tcnica es utilizada cuando el dimetro externo es 3.500 o menor.
11.1.4 TIPO DE INDICADORES DE CALIDAD DE IMGENES (IQI)

Para IQI tipo alambre, deben cumplir con ASTM E747 O ISO 1027. La compaa debe definir
que tipo de IQI ser utilizado. El IQI debe ser del mismo material a inspeccionar.
11.1.5 SELECCIN DEL IQI

Para la seleccin de los IQI ver la Tabla 5 para los ASTM E 747 y la Tabla 6 para los ISO 1027.
11.1.6 UBICACIN DE LOS IQI

a. Cuando una exposicin es realizada en el interior del tubo, al menos 4 IQI deben ser
ubicados espaciados en la circunferencia del tubo.
78

API1104

79

11.0 Procedimientos para los

Ensayos No Destructivos

API 1104

11.1 RADIOGRAFIA
11.1.6 UBICACIN DE LOS IQI

a. Para exposicin DWE/DWV 1 IQI del lado de la fuente. Para exposicin DWE/SWV o
SWE/SWV y exposiciones mltiples y con pelculas mayores a 5, 2 IQI deben ser utilizados,
uno en el extremo y el otro en el centro de la pelcula. Cuando la pelcula es de 5 o menor, 1 IQI
debe ser utilizado en el centro de la misma.
b. Cuando no es prctico ubicar los IQI en la soldadura por su configuracin o tamao, el IQI
debe ser ubicada en un block.
c. Protectores calientes: Los IQI pueden ser ubicados en los protectores.
11.1.7 PRODUCCION DE RADIOGRAFIAS

Solamente los Radilogos Niveles II y II deben interpretar los resultados de las imgenes
radiogrficas de las soldaduras.
11.1.8 IDENTIFICACION DE IMAGENES

Las imgenes radiogrficas deben ser identificadas por nmeros, letras de plomo, marcadores u
otro medio con el que se pueda localizar las placas radiogrficas.
11.1.9 ALMACENAMIENTO DE LAS PELICULAS

Las pelculas no expuestas deben ser almacenadas en un lugar limpio y seco, donde las
condiciones no afecten la emulsin de las mismas.
80

11.0 Procedimientos para los

Ensayos No Destructivos

API 1104

11.1 RADIOGRAFIA
11.1.10 DENSIDAD DE LA PELICULA

1.- En reas normales de exposicin, la densidad transmitida (H&D) en zona clara no debe ser
menor de 1.8 ni mayor de 4.0. La densidad reflejada en zona opaca (ms oscura) no debe ser
menor de 0.5 ni mayor de 1.5.
2.- En reas pequeas de exposicin causadas por la configuracin irregular de la soldadura, la
densidad transmitida (H&D) en zona clara no debe ser menor de 1.5 ni mayor de 4.2. La
densidad reflejada en zona opaca (ms oscura) no debe ser menor de 0.25 ni mayor de 1.8.
11.1.10.2 EQUIPO PARA VER LAS PELICULAS

El equipo (negatoscopio) debe ser de una alta intensidad variable y con capacidad para
visualizar las densidades especificadas en el punto anterior.
11.1.10.3 INSTALACIONES PARA VER LAS PELICULAS

La instalacin debe estar apropiada para ver las pelculas.

11.1.11 PROCESAMIENTO DE LAS PELICULAS

Cuando sea cuestionable por la compaa, las pelculas deben ser procesadas, manejadas y
almacenadas tal que sean interpretables por al menos 3 aos despus que fueron tomadas.
11.1.13 PROTECCION CONTRA LA RADIACION

El contratista es responsable de la proteccin y monitoreo de cada uno de sus inspectores. 81

11.0 Procedimientos para los

Ensayos No Destructivos

API 1104

11.2 PARTICULA MAGNETICA

Cuando es establecido esta tcnica por la compaa, el contratista debe tener un procedimiento
escrito detallado conforme a los requisitos de ASTM E 709.
11.3 LIQUIDOS PENETRANTES
Cuando es establecido esta tcnica por la compaa, el contratista debe tener un procedimiento
escrito detallado conforme a los requisitos de ASTM E 165.
11.4 ULTRASONIDO
11.4.1 GENERAL

Cuando se especifica esta tcnica, el procedimiento escrito debe cumplir con los requerimientos
de esta seccin.
11.4.2 DETALLES DEL PROCEDIMIENTO

Como mnimo el procedimiento deber contener la siguiente informacin:

a. Tipo de soldadura a ser inspeccionada.
b. Material a inspeccionar
c. Condicin/Preparacin de la superficie a inspeccionar.
d. Puntos en los cuales se inspeccionar
e. Equipo e instrumentos a utilizar
f. Manual o automtico

82

11.0 Procedimientos para los

Ensayos No Destructivos

API 1104

11.4 ULTRASONIDO
11.4.2 DETALLES DEL PROCEDIMIENTO

Como mnimo el procedimiento deber contener la siguiente informacin:

g. Acoplante
h. Tcnica aplicada
i. Bloques de calibracin
j. Requisitos de calibracin
k. Niveles de escaneo
l. Niveles de evaluacin
m. Registro de resultados
n. Reportes.
11.4.3 REQUISITOS DEL PERSONAL DE INSPECCION UT

Solamente los niveles II y III certificados deben calibrar los equipos e interpretar los resultados.
Adems deben realizar la prueba y evaluar los resultados.
La compaa tiene el derecho en cualquier momento requerir del personal de inspeccin
demostrar sus habilidades para realizar una prueba en base al procedimiento.
11.4.4 DEMOSTRACION DEL PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

La compaa deber requerir del contratista que le demuestre la aplicacin de su procedimiento

83
y sus equipos.

11.0 Procedimientos para los

Ensayos No Destructivos

API 1104

11.4 ULTRASONIDO
11.4.5 SENSITIVIDAD DE REFERENCIA API

La sensitividad debe ser basada en dos o tres puntos de referencia (Curvas DAC o TCG), al
80% de altura de la pantalla.
11.4.6 PRUEBA DE UT AL METAL BASE

Despus de terminada la soldadura, pero antes de inspeccionar la soldadura, se deber realizar

UT en el metal base para la deteccin de discontinuidades en el mismo.
11.4.7 NIVELES DE ESCANEO Y EVALUACION
11.4.7.1 UT AL METAL BASE

Debe ser realizada con el segundo, con la sensitividad ajustada al 80% de altura de la pantalla.
11.4.7.2 UT A SOLDADURA (MANUAL)

El escaneo se debe de realizar con la sensitividad de referencia ms 6 dB. Todas las

indicaciones al 50% de altura de pantalla o ms se deben evaluar. Para su nivel de evaluacin
aplica el mismo criterio.
11.4.7.3 UT A SOLDADURA (AUTOMATIZADA)

El escaneo se debe de realizar con la sensitividad de referencia ms 4 dB. Todas las

indicaciones al 40% de altura de pantalla o ms se deben evaluar. Para su nivel de evaluacin
84
aplica el mismo criterio.

11.0 Procedimientos para los

Ensayos No Destructivos

API 1104

11.4 ULTRASONIDO
11.4.8 PRUEBAS A SOLDADURAS

Todas las indicaciones detectadas deben ser reportadas a la compaa.

11.4.9 IDENTIFICACION DE LAS INDICACIONES REPORTADAS

El reporte debe incluir el nmero de soldadura, localizacin, longitud, profundidad, y clasificacin

del defecto de todas las indicaciones.

85

12.0 Soldadura mecanizada con

adicin de metal de aporte

API 1104

12.1 PROCESOS ACEPTABLES

La soldadura mecanizada deber realizarse con uno o ms de los siguientes procesos:
a. SAW
b. GMAW
c. GTAW
d. FCAW
e. PAW
12.2 CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (WPS)
Antes de cualquier trabajo de soldadura se debe tener calificado el procedimiento. La calidad de
la soldadura deber ser determinada por ambas pruebas destructivas y no destructivas y cumplir
con 5.6 (excepto nick-break), y con seccin 9, respectivamente.

86

12.0 Soldadura mecanizada con

adicin de metal de aporte

API 1104

12.4 ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

12.4.2 El procedimiento de soldadura deber contener la siguiente informacin:

Procesos de soldadura.
Especificacin de materiales de tubera y accesorios.
Dimetros
Espesores de pared y secuencia de cordones.
Diseo de la junta.
Metales de aporte.
Caractersticas elctricas.
Posicin.
Direccin de soldadura.
Tiempo entre pases.
Tipo de alineacin y centrado.
Limpieza
Precalentado y post-tratamiento trmico.
Gases de proteccin y flujo.
Fundente.
Velocidad de avance.
Otros factores

87

12.0 Soldadura mecanizada con

adicin de metal de aporte

API 1104

12.5 VARIABLES ESENCIALES

12.5.2 Cambios que requieren recalificacin:

Procesos de soldadura.
Especificacin de materiales de tubera.
Diseo de la junta
Espesores de pared.
Dimetro de la tubera.
Metales de aporte.
Tamao del electrodo.
Tiempo entre pases.
Direccin de soldadura.
Gases de proteccin y flujo.
Fundente.
Velocidad de avance
Precalentado y post-tratamiento trmico.
Caractersticas elctricas.
Dimetro del orificio o composicin del gas del orificio.
88

12.0 Soldadura mecanizada con

adicin de metal de aporte

API 1104

12.6 CALIFICACION DEL EQUIPO DE SOLDADURA Y OPERADORES

12.6.1 Cambios que requieren recalificacin:

Procesos de soldadura, modo de transferencia, polaridad.

Direccin de la soldadura.
Tipo de metal de aporte.
De un grupo de dimetro a otro:
1.- Menores a 12.75
2.- Igual o mayores que 12.75
El espesor mayor.
Posicin
Cambio en equipo de soldadura o modelo
Mtodo de aplicacin del cordn de raz.
Diseo de la junta.
Si estn calificados para soldar ciertos pases de soldadura.

89

12.0 Soldadura mecanizada con

adicin de metal de aporte

API 1104

12.7 REGISTROS DE CALIFICACION DE OPERADORES

Idem seccin 6
12.8 INSPECCION Y PRUEBAS
Conforme a la seccin 8.
12.9 CRITERIOS DE ACEPTACION
Conforme a la seccin 9, o apndice A.
12.10 REPARACION Y REMOCION DE DEFECTOS
Conforme a la seccin 10.
12.11 PRUEBA RADIOGRAFICA
Conforme a la seccin 11.1.

90

13.0 Soldadura automatizada sin

adicin de metal de aporte

API 1104

13.1 PROCESOS ACEPTABLES

FB
13.2 CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (WPS)
13.2.1 PROCEDIMIENTO

Antes de cualquier trabajo de soldadura se debe tener calificado el procedimiento. La calidad de

la soldadura deber ser determinada por ambas pruebas destructivas y no destructivas y cumplir
con 13.2.3, y con 13.9.
13.2.2 RADIOGRAFIA ANTES DE PRUEBAS DESTRUCTIVAS

Se realizar radiografa y debe cumplir con 13.9

13.2.3 PRUEBAS MECANICAS

Tabla 7.
13.8 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD EN PRODUCCION
13.8.1 DERECHOS DE INSPECCION

La compaa tiene el derecho de inspeccionar todas las soldaduras por END y por remocin de
las soldaduras y sujetas a pruebas metalrgicas o mecnicas o ambas.
91

13.0 Soldadura automatizada sin

adicin de metal de aporte

API 1104

13.8 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD EN PRODUCCION

13.8.2 RECHAZO BASADO EN CARTA

Debe existir una carta donde se registren todos los parmetros elctricos y mecnicos.
13.8.3 RECHAZO BASADO EN PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

Se realizar visual y radiografa y debe cumplir con 13.9

13.8.4 RECHAZO BASADO EN REFUERZO

Refuerzo interno no mayor a 1/16. Refuerzo externo no mayor a 1/8

13.8.5 RECHAZO BASADO EN PWHT

Cualquier desviacin en el tiempo, temperatura mxima o velocidad de enfriamiento.

13.9 CRITERIOS DE ACEPTACION PARA END
13.9.2 DEFECTOS

ISI Individual mayor a 1/8, o en 12 pulgadas de ISIs aglomeradas. Grietas, Fusin

incompleta, y porosidades son consideradas defectos.

92

13.0 Soldadura automatizada sin

adicin de metal de aporte

API 1104

13.10 REPARACION Y REMOCION DE DEFECTOS

13.10.1 REPARACIONES PERMITIDAS

a. Defectos superficiales pueden ser removidos por esmerilado previendo que no se viole el
espesor mnimo de la tubera.
b. Defectos pueden ser removidos por esmerilado, cincelado, ranurado o una combinacin de
estos mtodos, y reparar conforme a la seccin 10.
Reparacin por soldadura est permitido si la compaa lo autoriza.
13.10.2 REPARACIONES NO PERMITIDAS
Poros no est permitido reparar. Sin embargo poros encontrados en soldaduras para reparacin
son permitidos repararlos conforme a los puntos 9.3.8.2 o 9.3.8.3.
13.11 PROCEDIMIENTO RADIOGRAFICO
La prueba se relizar conforma a 11.1

93