Hormign

Compactado
con Rodillo

Desde aproximadamente el ao 1975 se ha venido

utilizando en forma cada vez ms extendida la tcnica del
hormign compactado con rodillo vibratorio u hormign
rodillado.

Esta tcnica consiste bsicamente en el empleo de un

hormign de muy baja fluidez, no medible mediante el
asentamiento de cono, por lo que es posible utilizar rodillos
vibratorios para su compactacin.

Comenz su aplicacin en la reparacin y

ejecucin de presas. Con el pasar de los aos y la
fabricacin de equipos adecuados permiti
ampliar su utilizacin hacia vas de poco trfico,
patios de estacionamiento y luego hacia vas de
mayor importancia y aeropuertos.

Lost Creek,
1973

Willow Creek, Oregon,

EEUU (1982).

El hormign compactado con rodillo es un hormign

generalmente puesto en obra por medio de una
extendedora normalmente empleada en la colocacin de
hormign asfltico.
A continuacin la capa es
nivelada y apisonada mediante
un rodillo vibrante.

El hormign compactado se utiliza

especialmente en USA para la
construccin de presas, el hormigonado
de grandes superficies (aparcamientos)
y firmes de carretera.

La composicin del hormign compactado es similar a la de

hormign normal con una consistencia de tierra hmeda.
Se recomienda el empleo de ridos de machaqueo para
mejorar la resistencia inicial
Es muy importante que los ridos gruesos, la arena, el ligante
(cemento normal) y el contenido de agua estn
perfectamente dosificados.
Es muy importante procurar tener un contenido de agua
constante y preciso que garantice un relleno eficaz y
completo de todas las cavidades en el momento de la
compactacin

Usos y Aplicaciones
Este concreto se utiliza principalmente para:
Represas hidroelctricas.
Diques de gravedad.
Contra pisos.
Losa Industriales donde se requiera soportar las cargas a la flexin.
Bacheos, rellenar, alisar, recubrir
Pistas de aviones
Carreteras

Ventajas
Concreto de larga vida til.
Menores costos de construccin a
largo plazo por bajos costos en el
mantenimiento.
Calidad estandarizada.
Alta capacidad de carga.
Mayor facilidad de construccin.
Deformacin
mnima
de
la
superficie.

CARACTERSTICAS
PRINCIPALES:
Hormign de muy baja
docilidad
Reduce costos.
Presenta una relacin
agua/cemento de 0,350,40
Ofrece mayores
resistencias

UTILIZACIN DE DOS
METODOLOGAS:
La que sigue los principios de la mecnica de suelos,
que utiliza hormigones ms secos y gruesos y busca la
obtencin de una densidad en sitio cercana a la del
Proctor modificado.

La de los hormigones con alto contenido de

granos
finos,
que
emplea
hormigones
trabajables, y que toma como base la obtencin
de una densidad hmeda en sitio igual a la
terica del hormign.

CARACTERSTICAS DE LOS
MATERIALES

RIDOS
Debe cumplir en general condiciones similares a
las del hormign convencional.
El tamao mximo del rido grueso se fija
principalmente por las condiciones de segregabilidad
del hormign, oscilando ste entre 3/4 y 3, segn
sea la aplicacin que se le dar.
En general debe tenderse a adoptar las curvas
menos ricas en finos, con riesgo de evitar riesgo de
esponjamiento durante la compactacin.

TAMAO MXIMO

DOSIS DE AGUA (Lt/m3)

100

1 1/2

110

3/4

120

TAMAO
MXIMO

VOLUMEN REAL
DEL RIDO
GRUESO

VOLUMEN REAL
DEL RIDO
FINO

50%

8%

1 1/2

55%

10%

3/4

60%

12%

CEMEN
TO

Favorece el empleo de cementos

de grado corriente con agregado de
tipo puzolnico o bien con la adicin
directa de materiales de naturaleza
cementicia
de
bajo
costo
(principalmente puzolana).

El
cemento
puzolnico
nos
permitir
mayor
trabajabilidad,
mayor
impermeabilidad
y
mayor
resistencia final, pero como consecuencia negativa nos
genera retraccin plstica.
La adicin de escoria granulada de alto horno nos
permitir lograr un tiempo de comienzo de frage
mayor, lo que asegura un tiempo de trabajo.
El cemento intervendr como un agregado ms ,

AGU
A

El porcentaje ptimo de agua oscila

entre el 4 y 6% del peso seco de los
materiales.

El Hormign rodillado es muy sensible a las variaciones

del contenido de agua, la falta aumenta el riesgo de
segregacin y el exceso dificulta el aprovechamiento total
de la energa de compactacin.

ADITIV
OS

La aplicacin del hormign

rodillado en obras de tipo masivo
ha hecho necesario el empleo de
aditivos de tipo plastificante y
retardador
de
las
mismas
caractersticas que las de los
empleados en los hormigones
convencionales.

MTODO
CONSTRUCTIVO

DOSIFICACIN:
La experiencia ha demostrado que existen
valores medios de algunos de los parmetros
principales que determinan la dosificacin del
hormign rodillado, los que pueden resumirse en
forma aproximada en las siguientes cifras:
TAMAO
MAXIMO

DOSIS DE
AGUA

VOLUMEN
ABSOLUTO
DE RIDO
GRUESO

1 1/2

100 lt/m3

55%

90 lt/m3

60%

FABRICACIN
Para la fabricacin del hormign
rodillado son utilizables las mismas
plantas
que
para
el
hormign
convencional. Sin embargo, cuando se
prevee su uso en obras masivas, stas
deben
estar
equipadas
con
implementos rpidos de carguo de los
materiales, principalmente de los
ridos.
Los camiones-betonera no resultan apropiados para
el mezclado, debido principalmente a las grandes
dificultades de descarga que presenta la baja docilidad
exigida al hormign rodillado.

TRANSPORTE
para el transporte del hormign rodillado se han
demostrado utilizables los equipos empleados con este
mismo objeto en las faenas de movimientos de tierras.
Igualmente, para este proceso se han empleado con
ventajas las cintas transportadoras.
-

En general se utilizan:
Volquetas.
Camiones tolva.
Cintas transportadoras.
Cargadoras frontales.

COLOCACIN
- Se efecta con las mismas tcnicas empleadas para
los rellenos compactados de suelos y materiales
granulares.
- Previa colocacin del hormign, la capa inferior debe
cumplir con los requisitos mnimos de calidad.
- Se debern colocar capas de entre 20 y 40 cm de
espesor compactadas. Para lo cual el hormign, una
vez descargado, es esparcido mediante equipos
bulldozer.

PARA SU DISTRIBUCIN

Motoniveladora

Extendedora de asfalto

COMPACTAC
IN

La compactacin del hormign rodillado se efecta

mediante rodillos vibratorios de peso comprendido por
sobre las 10 toneladas, generalmente autopropulsados,
complementados con rodillos ms livianos, de peso entre 1
y 2 toneladas, para la compactacin de los bordes de las
capas.
Cada capa es sometida a un
determinado nmero de pasadas,
el cual debe ser determinado
experimentalmente
mediante
ensayos en obra (densmetro
nuclear), ya que ste vara segn
las caractersticas del hormign y
el espesor de capas previsto. Su
finalidad es obtener la mxima
densidad posible.

TRATAMIENTO DE
JUNTAS

Normalmente no se requiere un tratamiento en las juntas

de construccin, dado que en el hormign rodillado no se
produce exudacin de pasta de cemento. Sin embargo, debe
preverse este tratamiento en forma similar al hormign
convencional si las juntas de construccin se ha contaminado
con suciedad o ha transcurrido un plazo de espera superior a
unas 48 horas entre capas.
Se realiza una limpieza, para lo que se utiliza agua y aire
a presin, para obtener una buena pega y algo de resistencia
a la traccin.
En proyectos de sismicidad moderada slo basta con
aplicar mortero de junta en tramos cortos (espesor de entre
0,5 y 1 cm) con el fin de asegurar la impermeabilidad.
En proyectos de alta sismicidad (como Pangue y Ralco) se
debe aplica un mortero en toda la superficie de junta,

CURADO
Deben preverse sistemas de curado similares al
del hormign convencional, los cuales deben
prolongarse durante un perodo mnimo de 7 das,
en condiciones de temperatura media ambiente
cercana a 20C. Este plazo debe prolongarse en un
perodo designado como de proteccin si las
temperaturas llegan a valores que hagan descender
la temperatura de colocacin del hormign bajo
unos 13C.

CONTROL DE
CALIDAD
DENSIDA
D
objetivo

Durante los ensayos en obra para determinar el

procedimiento de compactacin, es necesario ensayar
paralelamente
muestras
de
hormign
sometidas
a
compactacin de laboratorio que conduzcan a las mismas
densidades
medidas en el campo. Lo cual permitir
establecer si las variaciones de las caractersticas del
hormign
durante
su
produccin
estn
incidiendo

Densidad: cada 100 m2 mnimo sobre material

compactado al da.
Humedad: todos los das 5 veces mnimo.
Los controles se realizan desde maquina
distribuidora.
Control regularidad superficial : (+ 5mm)

EN PLANTA
- Control de granulometra: se
material mezclado (3 veces al da).

tomar

- Control humedad de la mezcla: se retira

muestra desde el camin a obra. Esta se
realiza a cada hora de trabajo dependiendo
de las condiciones climticas que lo
afecten.

EQUIPOS:
- Control de equipos a utilizar (compactacin)
velocidad
de
avance,
funcionamiento,
tiempo de trabajo y distancia recorrida.

ENSAYOS
- Las probetas seleccionadas para el HR sern a los 7 y
28 das.
- El es el tradicional con cmara con 90% de humedad
y 20C.
- Los resultados de resistencia es entre 28 y 33
kg/cm2.
- Si posee retardador de fraguado, el ensayo se har a
los 56 y 90 das.
- Alcanzar la resistencia mayor debe ser rpida, para
realizar el rodillado con maquinaria pesada.
- Se realizan probetas con 12, 15 y 56 golpes para ver
la variacin de densidad y resistencia.

Extraccin de
testigos:
- Maquinaria
caladora (15 cm
c/50 m)

Por ejemplo, en las presas realizadas con este tipo de

hormign se exige una densidad mnima del 98,5%, como
grado de compactacin para las capas de la presa, para
asegurar una buena resistencia e impermeabilizacin y se
alcanzan las cualidades que exige el diseo.

PRESA DE PANGUE
Obra de embalse, constituida por una presa
gravitacional de hormign, de 104 metros de
altura mxima

PRESA RALCO

CONCLUSIN
La tcnica del HCR se ha demostrado como
una buena solucin tanto tcnica como
econmica, especialmente comprobado tanto
para pavimentos y presas, en donde en el primer
caso su importancia es la de ser totalmente
permeable, dejando que el agua escurra sin
problema, sin perder consistencia.
Se confirmaron adems, todas las razones por
las que esta tcnica se est aplicando con xito
en el mundo, se demuestra que hay ms de 380
presas construidas y en construccin sin
problemas de lo que es ms importante
permeabilidad, con la adicin de morteros