T Espe 048867 D Filtro Separador

ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA
DISEO Y SIMULACIN DE SEPARADORES HORIZONTAL Y VERTICAL DE TRES

FASES
PROYECTO DE GRADO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO

MECNICO
REALIZADO POR:
JAIRO LEONEL CHVEZ CALDERN
DIRECTOR: Ing. Jaime Echeverra
CODIRECTOR: Ing. Emilio Tumipamba
Sangolqu, Marzo 2015

Ecuador
OBJETIVOS
GENERAL
Proporcionar fundamentos tericos que permitan una ptima

comprensin de la terminologa relacionada con el rea de las
separaciones fsicas de fluidos, haciendo nfasis en la
separacin gas-lquido, con el fin de entregar suficiente
informacin para el diseo de separadores de crudo cilndricos,
ya sean verticales u horizontales, trifsicos.
ESPECFICOS
Revisin del estado del arte en separacin trifsica gaspetrleo-agua; equipos y componentes de separacin;
bibliografa clsica y artculos recientes.
Estudiar el proceso qumico.
Disear a nivel de detalle todas las partes del separador bajo
normas o estndares principalmente como API 12J, ASME
SECCIN VIII Divisin 1.
Simular las condiciones de trabajo de los equipos con el crudo.
ALCANCE
Se estudiara el clculo para separadores de gascrudo-agua horizontal y Vertical,
trifsico,
posteriormente se realizara el clculo mecnico,
donde se analizaran los esfuerzos a los cuales son
sometidos y se calcularan sus espesores.
Para garantizar su operacin y funcionamiento, estos
recipientes
son
diseados
bajo
estndares
internacionales, con las cuales se trabajaran. Como
norma principal se aplicara:
-ASME SEC. VIII DIV. 1
Como requerimiento para este proyecto de tesis se
diseara dos separadores de 10.000 BPD de flujo de
produccin.
El diseo se ejecutara con el software AutoCAD, as
como la simulacin se la realizara con el software
HYSYS.
JUSTIFICACIN
Es de suma importancia aplicar los conocimientos
adquiridos en la etapa de estudiante, mediante este
proyecto de tesis aplicaremos de manera efectiva el
uso de la informacin adquirida en las aulas.
Se incluir desde el diseo Procesista en el
separador, es decir aplicaremos la Norma API-12J,
posteriormente se realizara el diseo mecnico
(ASME SEC. VIII Div. 1), cabe recalcar que el diseo
Procesista normalmente lo hace un Ingeniero
Qumico, sin embargo un Ingeniero Mecnico
tambin puede implementar ese clculo con cierta
asesora.
El diseo se lo realizara bajo estndares
internacionales, permitiendo as investigaciones a
nivel de ingeniera de detalle, importante en la
carrera profesional del ingeniero.
DESCRIPCIN DE SEPARADORES Y TIPOS DE

SEPARADORES
Las mezclas de lquido y gas, se presentan en los campos

petroleros principalmente por las siguientes causas:
Por lo general los pozos producen lquidos y gas mezclados en un
solo flujo
Hay tuberas en las que aparentemente se maneja slo lquido o
gas; pero debido a los cambios de presin y temperatura que se
producen a travs de la tubera, hay vaporizacin de lquido o
condensacin de gas, dando lugar al flujo de dos fases.
En ocasiones el flujo de gas arrastra lquidos de las compresoras
y equipos de pro
Las razones principales por las que es importante efectuar una
separacin adecuada de lquido y gas, son:
En campos de gas y aceite, donde no se cuenta con el equipo de
separacin adecuado y adems el gas se quema, una cantidad
considerable de aceite ligero que es arrastrado por el flujo del gas
tambin es quemado, ocasionando grandes prdidas si se
considera que el aceite ligero es el de ms alto valor comercial.
CLASIFICACIN
Por configuracin:
Verticales
Horizontales
Esfricos
Por el nmero de fases:

Bifsicos (gas-lquido o gas-crudo)
Trifsicos (gas-aceite-agua)
Tetrafsicos (gas, espuma, aceite, agua)
Por la presin de trabajo:

Baja presin (10 hasta 225 psig)
Media presin (230 hasta 700 psig)
Alta presin (750 hasta 1500 psig)
Por la funcin:
Separador
Separador
Separador
Separador
Separador
de
de
de
de
de
prueba.
produccin general.
baja temperatura.
medicin.
espuma.
SECCIONES DEL SEPARADOR
COMPONENTES DEL SEPARADOR
DESVIADOR DE FLUJO
Consiste de un dispositivo que se instala a la entrada del separador,
constituyndose en el elemento principal de la seccin de separacin primaria.
PLATINAS ANTIESPUMANTES
Generalmente la espuma presente en un caudal de produccin de crudo

es tratada mediante la adicin de un producto qumico. Muchas veces,
una solucin efectiva se logra mediante la instalacin de una serie de
platinas paralelas inclinadas, con las cuales se ayuda al rompimiento de
las burbujas de espuma. Se instalan en la interfase gas/lquido del
correspondiente separador. Estas platinas no son recomendables cuando
se presentan problema de parafina o de produccin de arena, ya que
estos elementos tienden a taponar este sistema instalado en el
separador. Consiste de un dispositivo que se instala a la entrada del
separador, constituyndose en el elemento principal de la seccin de
separacin primaria.
EXTRACTOR DE NIEBLA
Estos dispositivos se instalan en la descarga de gas del

correspondiente separador y se constituye en el elemento principal de
la seccin de coalescencia.
La efectividad del extractor de niebla depende de la velocidad de la
corriente de gas; si es muy alta, se genera turbulencia y se origina
reincorporacin de gotas de lquido a la fase gaseosa. Si la velocidad
es baja, las pequeas gotas de lquido se agrupan en las platinas y
coalescen con facilidad.
ROMPEDORES DE VORTICE
Estos rompedores estn localizados en las salidas de aceite y agua.

Su funcin es contrarrestar el efecto de remolino que puede ocurrir
cuando el aceite y el agua salen del separador por sus respectivas
salidas. Estos dispositivos previenen que partculas de gas salgan por
las lneas de lquido.
PRINCIPIOS DE SEPARACIN
MOMENTUM O CANTIDAD DE MOVIMIENTO
Fluidos con diferentes densidades tienen diferentes
momentum. Si una corriente de dos fases se cambia
bruscamente de direccin, el fuerte momentum o la
gran velocidad adquirida por las fases, no permiten
que las partculas de la fase pesada se muevan tan
rpidamente como las de la fase liviana, este
fenmeno provoca la separacin.
FUERZA DE GRAVEDAD
Una vez dado al anterior mecanismo, las molculas
que no se separaron por el cambio de momentum del
fluido quedan suspendidas en la segunda seccin del
separador, ellas quedan expuestas a las fuerzas de
arrastre del lquido de acuerdo a la velocidad de las
partculas y por otro lado a la fuerza propia de la
gravedad. En el momento que ellas se equilibran y que
la fuerza de la gravedad es ligeramente mayor que la
de arrastre del fluido la partcula empieza a caer hasta
almacenarse en la parte baja del separador. En esta
seccin el fluido se mueve ms lentamente que en la
zona de separacin primaria y las partculas que se
decantan son ms pequeas que las primeras
separadas. A esta seccin se le denomina seccin de
COALESCENCIA
En esta seccin del separador estn las partculas de
HCS ms pequeas las cuales no pueden ser
separadas por gravedad. Se instalan sistemas tipo
mallas, filtros, platos y en algunos casos materiales
fibrosos que hacen que el gas y las gotas de HC que
pasa a travs de estos elementos tenga un camino
altamente tortuoso haciendo que las gotas de lquido
(que son las ms pequeas del proceso) se queden en
estos dispositivos ayudndose entre ellas a juntarse
cada vez mas y breando gotas de mayor tamao hasta
que alcanzan un tamao tal que la fuerza de la
gravedad es capaz de vencer la fuerza de arrastre del
gas y estas caen al fondo del separador. A esto se le
denomina el fenmeno de COALESCENCIA. Esta
seccin es llamada seccin de coalescencia y el valor
ACUMULACIN DE LQUIDO
Existe otra seccin dentro del separador llamada la
seccin D o seccin colectora de lquidos como su
nombre lo indica esta seccin se utiliza para el
almacenaje de la fase liquida proveniente de la
corriente de entrada al equipo, como caracterstica
esta seccin deber tener disponible un cierto
volumen para as poder manejar disturbios o baches
de lquido.
INSTRUMENTOS DE SEGURIDAD
En caso de un mal funcionamiento del separador
donde la presin se eleve a niveles peligrosos, estos
dispositivos proporcionan un venteo de emergencia a
la atmsfera. Para prevenir este tipo de fallas el
separador se disea con dos puntos dbiles, una
vlvula de venteo y un disco de ruptura, estos
dispositivos son activados en caso de sobre presin.
VLVULA CHECK
Est ubicada aguas abajo de la vlvula de venteo. Esta
solo permite el flujo en un sentido, y en este caso
evita que el separador tenga lugar a contrapresiones
que podran presentarse en la lnea de salida de gas.
VLVULA DE VENTEO O SEGURIDAD
La vlvula de alivio est ubicada en la parte superior
del separador. Su salida es conectada a la lnea de
salida de gas, aguas abajo de la vlvula de control
automtico. Cuando la vlvula de venteo se abre, el
gas es venteado.
DISCO DE RUPTURA
La principal desventaja de la configuracin mostrada
en el diagrama de dispositivos de seguridad es que si
por cualquier razn la lnea de gas que va al quemador
se bloquea, la vlvula de alivio no ser capaz de
descargar la sobre presin. Por esta razn, y para
prevenir cualquier otra falla en el funcionamiento de
esta vlvula, el separador se equipa con un dispositivo
de seguridad adicional llamado disco de ruptura. El
disco de ruptura opera por un principio diferente al de
la vlvula de alivio. Se compone de un diafragma
metlico fino y convexo diseado para romperse a una
presin muy especfica. Cuando se rompe el diagrama
se rasga completamente, dejando un gran orificio a
travs del cual el gas y el lquido pueden escapar. El
disco debe ser reemplazado cuando se rompe, pero la
DISCO DE RUPTURA
SEPARADORES HORIZONTALES
En un separador de tres fases, el desviador de

entrada contiene un tubo de contra corriente (down
comer) que dirige el flujo del lquido por debajo de la
interfase gas- aceite hasta la vecindad de la interfase
aceite- agua. La seccin de recoleccin de lquido en
el separador da suficiente tiempo de retencin de
manera que el aceite y la emulsin formen una capa
o colchn de aceite en la parte intermedia. El agua
libre se va al fondo.
El vertedero mantiene el nivel de aceite y el
controlador de nivel mantiene el nivel del agua. El
aceite pasa rpidamente sobre el vertedero. El nivel
del aceite despus del vertedero es regulado por un
controlador de nivel el cual opera la vlvula de
vaciado.
Un controlador de nivel mantiene estable la altura de
Un controlador de nivel mantiene estable la altura de
la interfase aceite- agua. El controlador acciona la
vlvula de vaciar el agua, permitiendo la salida de
cierta cantidad de agua de manera que la interfase
aceite- agua se mantenga a la altura diseada.
El gas fluye horizontalmente en el separador y pasa a
travs del extractor de niebla a una vlvula de control
de presin, la cual mantiene constante la presin en el
separador.
El nivel de la interfase gas- aceite puede variar desde
la mitad del dimetro hasta un 75% del dimetro
dependiendo de la importancia que tenga la
separacin de gas y lquido. La configuracin ms
comn es la mitad llena y este es el que usaremos
para propsitos de nuestro diseo.
SEPARADORES VERTICALES
Los separadores verticales de tres fases son similares
a los de dos fases. La diferencia se encuentra en la
seccin de acumulacin del fluido. En estos
separadores, la parte superior de la seccin de
acumulacin sirve para colectar el crudo y la parte
inferior el agua. Ambas partes tienen sus propios
controladores de niveles, adems de sus vlvulas de
control. La corriente del lquido proveniente de los
pozos entra por la parte superior. La direccin y
velocidad del flujo son cambiadas por los deflectores.
Al subir el gas y los vapores del fluido, los
laminarizadores y el extractor de vapor atrapan las
gotas contenidas en los vapores. El gas sale del
separador por la parte superior.
El crudo y el agua caen a la seccin de acumulacin donde
tanto el agua como el crudo son separados por gravedad.
En vista de que el tiempo de asentamiento es mayor que en
la separacin del gas, el crudo debe permanecer en sta
seccin por un mayor periodo de tiempo que en los
separadores de dos fases. Esto requiere que la seccin de
acumulacin sea ms grande.
El crudo sale del tanque por la vlvula que controla el nivel
del mismo en la seccin de acumulacin. El agua sale del
separador por otra vlvula de control diferente. Tanto el
crudo como el agua salen por vlvulas diferentes.
El control de nivel de los lquidos es importante en los
separadores de tres fases. El lmite comn tanto para el
agua como del crudo debe estar dentro de los parmetros
para que la vlvula del crudo no descargue agua en lugar
de crudo. Por otro lado, un controlador o vlvula deficiente
podra hacer que tanto el agua como el crudo sean
TIEMPO DE RETENCIN
DIMENSIONAMIENTO HIDRULICO,
SEPARADOR HORIZONTAL
ALCANCE
El dimensionamiento de un separador est dado por
dos partes: en primera instancia, el dimensionamiento
hidrulico (API-12J) que permite determinar la longitud
y dimetro del recipiente del separador, y, la segunda,
es el dimensionamiento estructural segn la norma
ASME Seccin VIII, divisin 1, para establecer los
espesores del cuerpo y la tapas en base a la presin y
temperatura de operacin, confiabilidad de la
soldadura, caractersticas del material, corrosin
permisible y la geometra determinada en el
dimensionamiento hidrulico.
Datos de un pozo de produccin
(*)Todas las ecuaciones son sacadas del libro:Surface Production
Operations Volume 1
Operations Volume 1
Operations Volume 1
Operations Volume 1
Operations Volume 1
Operations Volume 1
Operations Volume 1
SEPARADOR VERTICAL
SEPARADOR VERTICAL
SEPARADOR VERTICAL
SEPARADOR VERTICAL
SEPARADOR VERTICAL
DIMENSIONAMIENTO MECNICO, SEPARADOR

HORIZONTAL
-(*)Todas las ecuaciones son en base a la norma ASME seccin VIII
divisin 1, y sacadas del libro Pressure Vessel Handbook, Eugene F.
Megyesy
Parmetros de diseo:
Material: SA-516-70
Cabezas: Semielipticas
Esfuerzo permisible mximo: 15700 psi
Corrosin admisible:0.125pulg.

HORIZONTAL
-(*)Todas las ecuaciones son en base a la norma API seccin VIII
Megyesy

HORIZONTAL
Megyesy

HORIZONTAL

Megyesy
Se utiliza el mayor espesor calculado anteriormente,

garantizando de esta manera que el cuerpo y tapas
del separador resistirn todos los esfuerzos que
actan por la presin que soportan, siendo el espesor:
[10,67mm]

HORIZONTAL
Megyesy
PESO DEL RECIPIENTE

HORIZONTAL
Megyesy
ANEXO 1

HORIZONTAL

Megyesy
PESO DEL RECIPIENTE
PESO DE LAS CABEZAS

[2133,6mm]
Por lo tanto:

HORIZONTAL

Megyesy
PESO TOTAL DEL RECIPIENTE

HORIZONTAL
Megyesy
VOLUMEN DEL CUERPO Y LAS CABEZAS

ANEXO 2

HORIZONTAL

Megyesy
VOLUMEN DEL CUERPO Y LAS CABEZAS

CUERPO
CABEZAS

HORIZONTAL

Megyesy
VOLUMEN DEL RECIPIENTE Y PESO DEL CONTENIDO

VOLUMEN DEL RECIPIENTE
PESO DEL CONTENIDO

HORIZONTAL

Megyesy
CLCULO DEL DISEO DE LAS SILLETAS
[1066,8mm]
[10,668mm]
[10,668mm]

HORIZONTAL

Megyesy
CLCULO DE LAS REACCIONES DE LAS SILLETAS

SOBRE EL RECIPIENTE

HORIZONTAL
Megyesy
ANLISIS DE RESISTENCIA DEL RECIPIENTE

Los recipientes soportados por silletas estn sujetos a
tres tipos de esfuerzos:
(*)Pgina 86 Pressure Vessel Handbook

ESFUERZO CORTANTE TANGENCIAL:
A=45 pulgadas
A>R/2
Aplicar la frmula con el factor K2 si no se usa anillo
atiesador.
Utilizar Anexo 4 para la constante K2.
La ASME seccin VIII divisin 1 dicta que si se cumple

esta condicin no es necesario utilizar placas de
refuerzo.

ESFUERZO FLEXIONANTE DE LA SILLETA
Para determinar si el esfuerzo de compresin es un
factor relevante la norma recomienda realizar el
clculo , en este caso en particular es , por lo tanto se
usa un criterio de tensin, (esfuerzo de tensin), con
los valores de de la tabla de anexo 4 y un ngulo de
contacto de las silletas de 120
Esfuerzo sobre la silleta

Para determinar si el esfuerzo de compresin es un
factor relevante la norma recomienda realizar el
clculo , en este caso en particular es , por lo tanto se
usa un criterio de tensin, (esfuerzo de tensin), con
los valores de de la tabla de anexo 4 y un ngulo de
contacto de las silletas de 120
Esfuerzo en la mitad del recipiente

Anlisis de resistencia
Este anlisis posibilita determinar si el recipiente
soportara
la
carga
flexionante,
mediante
una
comparacin entre un esfuerzo real y el esfuerzo real
admisible.
Esfuerzo debido a la presin interna:
Se determina el esfuerzo mayor entre
Si se cumple esta condicin, no es necesario anillos atiesadores

ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL
Partimos de los parmetros:
sin atiesar.
L<8R
; (K6, anexo 4)
La norma seala que no debe ser mayor de 1.50
veces el valor de esfuerzo a la tensin permisible del
material del casco.
Se concluye que el recipiente si resistir el esfuerzo
circunferencial

VERTICAL
Megyesy
El diseo mecnico para el Separador vertical es el

mismo, tomando en cuenta la diferencia del dimetro
y longitud, se clculo de igual forma.
SIMULACIN EN HYSYS
ALCANCE:
Seleccionar los elementos bsicos requeridos para
desarrollar la simulacin del proceso de separacin en el
software HYSYS, as como manejar herramientas
incluidas
en
el
simulador
que
posibilitan
la
determinacin de propiedades de sustancias antes y
despus del proceso de separacin de fases. Adems de
evaluar la capacidad de equipos existentes y comprobar
los resultados obtenidos con los modelos matemticos.
SIMULACIN EN HYSYS
PASOS A SEGUIR:
Para poder abrir un nuevo caso, hacemos clic en el icono
NUEVO.
SIMULACIN EN HYSYS
PASOS A SEGUIR:
SIMULACIN EN HYSYS
PASOS A SEGUIR:
SIMULACIN EN HYSYS
Y seleccionamos la ecuacin de Peng-Robinson, la cual
se acerca mucho en la prediccin del comportamiento de
las sustancias apolares como los hidrocarburos.
SIMULACIN EN HYSYS
Despus de haber seleccionado los componentes y el
paquete termodinmico procedemos a construir el
diagrama de flujo. Y hacemos clic en ENTER
SIMULATION ENVIROMENT, nos despliega:
SIMULACIN EN HYSYS
Nos despliega los siguientes resultados.
SIMULACIN EN HYSYS
Para determinar la eficiencia del separador se procede
a evaluar las corrientes de salida del separador y
observar si existe arrastre de corrientes de fase; esto
es gas en lquido o lquido en gas. Observar en la ficha
Worksheet la propiedad Condition: en esta fase debe
estar definido completamente la fase gas (0,0000) o
lquido (1.0000). De no cumplirse esta premisa hay
arrastre de fases.
CONCLUSIONES
Tomando en cuenta parmetros como, flujo de fase
dispersa, presin de operacin, gravedad especifica
del agua, presin de diseo, viscosidad, gravedad
especifica del crudo, que son anlisis que se toman en
cuenta en la ingeniera bsica, concluimos que las
partes internas no pueden ser diseadas, estas son
exclusivas del fabricante, que construye en base a los
parmetros mencionados anteriormente.
La relacin de esbeltez ms comn es entre 3 y 5,
siendo los ms adecuados para la construccin del
separador horizontal. Normalmente, los separadores
con dimetro ms pequeo y longitud ms larga son
menos costosos que un separador de dimetro ms
grande y longitud ms pequea. Por lo tanto, se
selecciona un separador con dimetro 84 pulgadas,
longitud efectiva de 16.1 ft y longitud de costura de
CONCLUSIONES
Los espesores calculados en el diseo mecnico del
captulo III, son directamente relacionados de acuerdo
a su esfuerzo mximo permisible del material, que es
uno de los parmetros ms importantes a considerar
para asegurar el buen funcionamiento de los equipos.
Tomando en cuenta los resultados del fluido con el que
se disearon los separadores, determinamos que el
diseo de los equipos es ptimo para ambos casos, ya
que presenta un 50% de gas y la otra mitad de crudo,
que se adaptaran a las necesidades principales del
cliente segn su requerimiento e inters.
RECOMENDACIONES
De acuerdo a los requerimientos que se prevea, se
recomienda
comprobar
las
caractersticas
de
separacin reales a las caractersticas diseadas en
este proyecto para verificar su eficiencia.
En el instante de la puesta en funcionamiento se
recomienda verificar la presin de operacin del
separador en cuestin, as como la presin de apertura
de la vlvula de seguridad, el controlador de presin
se debe colocar al 75% de la presin normal de
trabajo.
GRACIAS

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DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

DISEO Y SIMULACIN DE SEPARADORES HORIZONTAL Y VERTICAL DE TRES

PROYECTO DE GRADO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO

Sangolqu, Marzo 2015

Proporcionar fundamentos tericos que permitan una ptima

DESCRIPCIN DE SEPARADORES Y TIPOS DE

Las mezclas de lquido y gas, se presentan en los campos

Por el nmero de fases:

Por la presin de trabajo:

SECCIONES DEL SEPARADOR

COMPONENTES DEL SEPARADOR

COMPONENTES DEL SEPARADOR

Generalmente la espuma presente en un caudal de produccin de crudo

COMPONENTES DEL SEPARADOR

Estos dispositivos se instalan en la descarga de gas del

COMPONENTES DEL SEPARADOR

Estos rompedores estn localizados en las salidas de aceite y agua.

En un separador de tres fases, el desviador de

Datos de un pozo de produccin

DIMENSIONAMIENTO MECNICO, SEPARADOR

DIMENSIONAMIENTO MECNICO, SEPARADOR

DIMENSIONAMIENTO MECNICO, SEPARADOR

DIMENSIONAMIENTO MECNICO, SEPARADOR

-(*)Todas las ecuaciones son en base a la norma API seccin VIII

Se utiliza el mayor espesor calculado anteriormente,

DIMENSIONAMIENTO MECNICO, SEPARADOR

PESO DEL RECIPIENTE

DIMENSIONAMIENTO MECNICO, SEPARADOR

DIMENSIONAMIENTO MECNICO, SEPARADOR

-(*)Todas las ecuaciones son en base a la norma API seccin VIII

PESO DEL RECIPIENTE

PESO DE LAS CABEZAS

DIMENSIONAMIENTO MECNICO, SEPARADOR

-(*)Todas las ecuaciones son en base a la norma ASME seccin VIII

PESO TOTAL DEL RECIPIENTE

DIMENSIONAMIENTO MECNICO, SEPARADOR

VOLUMEN DEL CUERPO Y LAS CABEZAS

DIMENSIONAMIENTO MECNICO, SEPARADOR

-(*)Todas las ecuaciones son en base a la norma ASME seccin VIII

VOLUMEN DEL CUERPO Y LAS CABEZAS

DIMENSIONAMIENTO MECNICO, SEPARADOR

-(*)Todas las ecuaciones son en base a la norma ASME seccin VIII

VOLUMEN DEL RECIPIENTE Y PESO DEL CONTENIDO

PESO DEL CONTENIDO

DIMENSIONAMIENTO MECNICO, SEPARADOR

-(*)Todas las ecuaciones son en base a la norma ASME seccin VIII

CLCULO DEL DISEO DE LAS SILLETAS

DIMENSIONAMIENTO MECNICO, SEPARADOR

-(*)Todas las ecuaciones son en base a la norma ASME seccin VIII

CLCULO DE LAS REACCIONES DE LAS SILLETAS

DIMENSIONAMIENTO MECNICO, SEPARADOR

ANLISIS DE RESISTENCIA DEL RECIPIENTE

CLCULO DEL DISEO DE LAS SILLETAS

(*)Pgina 86 Pressure Vessel Handbook

ANLISIS DE RESISTENCIA DEL RECIPIENTE

La ASME seccin VIII divisin 1 dicta que si se cumple

CLCULO DEL DISEO DE LAS SILLETAS

(*)Pgina 86 Pressure Vessel Handbook

ANLISIS DE RESISTENCIA DEL RECIPIENTE

CLCULO DEL DISEO DE LAS SILLETAS

(*)Pgina 86 Pressure Vessel Handbook