RAURA

PLANTA
CONCENTRADOR
A
Integrantes:

Daniel Infantas

Darvin Gonzales
Jos Bazo
Anthony Ortiz
Gianpiero Mollo

INTRODUCCIN
Ubicacin Geogrfica: Hunuco.
Dedicada a: Explotacin Cu, Zn, Plomo, Polimetlica

mediante el M. Flotacin.

Capacidad: 2,500 TMS/Da.

El procesamiento de Cu, Zn, Pb tiene como finalidad

obtener concentrados y relaves, para lograr esto se

sigue los siguientes procesos

CHANCADO
Previamente acarreados de las vetas por

camiones a la cancha de gruesos.

La alimentacin a T.G se hace con un cargador

frontal CAT-966-H o CAT-950-H.

El circuito de trituracin est constituido por

una chancadora de quijada Pionner de

35"x46" y Kue-Ken de 20" x 42" en un circuito
paralelo de contingencia.

como chancado secundario tenemos a una

Chancadora Cnica - Symons de 5

Estndar.

Como chancado terciario tenemos 2

chancadoras cnicas Symons 5100 cabeza

corta (Madrigal y Minsur) estando una de ellas
en caso de contingencia

 Ingreso de alimento a la tolva de

gruesos(150TM).

2 apron feeder para la extraccin

de mineral en la tolva, uno en

stand by.

3 correas de 48 ancho.
Se cuenta con 2 grizzly y 2

chancadoras de quijada para

operar 2500TMHD.

Tamao mx de alimentacin de

la chancadora 15 y descarga 4.

Se cuenta con una zaranda

vibratoria de doble piso.

3 correas de 24 de ancho.
Chancadora cnica estandar
Tamao mx de alimentacin a la

chancadora 4 y descarga 1 .

 Zarandas 4' x 12 de abertura x , Zaranda doble piso 5 x

12, aberturas 5'' y '' .

2 Chancadoras cnicas Symons short head 5100
Tamao mximo de alimentacin a chancadoras 1 '' y

descarga '.
5 correas de bajo tamao
3 tolvas de fino 1000, 1500, 300 TM de capacidad

MOLIENDA PRIMARIA Y
SECUNDARIA

Dos circuitos de molienda primaria segn la tolva de finos.

Se obtiene dos productos:
Cabeza de alimentacin al circuito de flotacin Bulk.
Concentrado grueso final de plomo (enviado directamente al espesador de

plomo).

Dos Tolvas de Finos:

1500 Toneladas
1000 Toneladas

Hidrocicln

Molino de
Bolas

Molino de
Bolas

Celda de
Flotacin
Rpida
Bomba
Hidrulica

CIRCUITO DE LA 1
(1500 TM)
1.

Molienda primaria
Molino de bolas
Marca COMESA
Tamao 8 x 10
Motor 400 HP

2.

Bomba Hidrulica
.Bomba de tipo Centrfuga Horizontal
.Marca DENVER
.Tamao 10 x 8
.Motor 90+125 HP

RA

TOLVA

3.

4.

Clasificacin de la descarga
Ciclones
Marca KREBS modelo D-20
Tamao 20
UNDER-FLOW: Molienda secundaria
Molino de bolas
Marca COMESA
Tamao 8 x 8
Motor de 315 HP
4.1 Celda de Flotacin Rpida
Marca SKIM AIR modelo SK-240
Tamao 650 mm
Motor 20 x 3 HP
Productos de la Celda:
Espumas: Espesador de plomo
Gruesos: Bomba Hidrulica (Recirculados a la
clasificacin)

5.

OVER-FLOW:
Celda de flotacin rpida
Marca SKIM AIR modelo SK-240
Tamao 650 mm
Motor 20 x 3 HP
Productos de la Celda:
Espumas: Espesador de plomo
Gruesos: Primera flotacin Rougher Bulk

CIRCUITO DE LA 2
(1000 TM)
1.

Molienda Primaria
Molino de bolas 8 x 10 COMESA
Motor de 540 HP

2.

Celda de flotacin rpida

DA

TOLVA

Marca SKIM AIR modelo SK-240

Productos de la Celda:
Espumas: Espesador de plomo
Gruesos: Bomba Hidrulica (Recirculados a la clasificacin)
3.

Bomba Hidrulica

4.

Despus se contina con el mismo proceso del primer circuito

(Clasificacin, Remolienda del underflow y Celda de flotacin rpida para
el overflow)

MOLIENDA Y REMOLIENDA DE MEDIOS BULK

Circuito ubicado en el rea de la molienda

primaria y secundaria.

Cabeza de molienda de medios Bulk:

Relave de la flotacin Rougher Bulk N 1
Cabeza de remolienda de medios Bulk:
Espumas de la flotacin rpida
Espumas de la Limpieza Scavenger Bulk

N1

Hidrocicln

Molino de
Bolas

Celda de
Flotacin
Rpida

Bomba
Hidrulica

Molino de
Bolas

CIRCUITO DE MOLIENDA DE
MEDIOS BULK
Relave de la flotacin Rougher Bulk N 1

1.

Bomba Hidrulica
.Bomba de tipo Centrfuga Horizontal DENVER (Tamao 12 x

10, Motor de 125 HP)

2.

Clasificacin
Cicln KREBS modelo D-20 (Tamao 20)

3.

OVERFLOW: enviado al circuito Rougher Bulk N 2

4.

UNDERFLOW
4.1 Molienda: Molinos de bolas ALLIS CHALMERS (Tamao 8 x
8, Motor de 250 HP)
4.2 Celdas de Flotacin rpida SKIM AIR modelo SK-80

Espumas: Segunda Bomba Hidrulica (enviadas a

clasificacin para remolienda)

Gruesos: Bomba hidrulica (retornados a la clasificacin)

CIRCUITO DE REMOLIENDA
DE MEDIOS BULK

Espumas de la flotacin rpida + Espumas de la Limpieza Scavenger Bulk N1

1.

Segunda Bomba Hidrulica

.Bomba de tipo Centrfuga Horizontal DENVER (Tamao 12 x 10,

Motor de 125 HP)

2.

Clasificacin
Cicln KREBS modelo D-15 (Tamao 15)

3.

OVERFLOW: enviado a la cabeza de zinc

4.

UNDERFLOW
4.1 Remolienda: Molino de bolas ALLIS CHALMERS (Tamao 5 x 6)
La descarga es reenviada a la segunda bomba hidrulica

Rauraest ubicada entre los distritos de San

Miguel deCauri (provincia Lauricocha, regin
Hunuco) de Oyn(provincia Oyn, regin Lima), a
una altura de 4700msnm.
Inici operaciones en 1960 (desde 1985 opera bajo
elliderazgo del grupo Breca). Es una mina
subterrnea polimetlica que produce plomo,
zinc,cobre y plata.
Para el proceso de beneficio metalrgicoemplea el
mtodo de flotacin.
Capacidad de tratamiento:
2000 TMS/d.
Procesos de produccin:
Minado, planta, comercializacin.
Generacin elctrica:
Central Hidroelctrica de Cashaucro

FLOTACIN BULK Y
SEPARACIN CU-PB

CIRCUITO BULK
Rugher Bulk
N2 (30 m3)

Rugher Bulk
N3 (8 m3)

Scavenger
Bulk N1 (8
m3)

Rugher Bulk
N1 (8 m3)

CIRCUITO BULK

Limpieza Bulk
N1 A (36)

Limpieza Bulk
N1 B (36)

Limpieza Bulk
N3 (36)

LIMPIEZA BULK N1

Limpieza
Scavenger
Bulk (36)

Limpieza Bulk
N1 B (36)

Limpieza Bulk
N1 A (36)

Limpieza Bulk
N2 (36)

LIMPIEZA BULK N2

Limpieza Bulk
N3 (36)
Limpieza Bulk
N1 A (36)

Limpieza Bulk
N2 (36)

LIMPIEZA BULK N3

Limpieza Bulk
N1 B (36)
Limpieza Bulk
N3 (36)

Limpieza Bulk
N2 (36)

CIRCUITO SEPARACIN CUPB

Acondicionador
(5 x 5)
Super
Acondicionador
N1 (4 x 4)
Super
Acondicionador
N2 (4 x 4)

Rugher (36)

Scavenger
(36)

CIRCUITO SEPARACIN CUPB

Rugher (36)
1 Limpieza de
Cu
3 Limpieza de
Cu

Scavenger
(36)

2 Limpieza de
Cu
4 Limpieza de
Cu

BALANCE METALRGICO
PARA 2500 TMD

BALANCE DE AGUAS DEL

PROCESO

REACTIVOS A UTILIZAR

FLOTAC
IN DE
ZINC

PROCESO DE FLOTACIN DE
ZINC
1.
2.

El super acondicionador de cabeza N1 es alimentado por la cola del scanvenger Bulk ms la

limpieza del scanvenger bulk n1 por accin de gravedad.
En este, se acondiciona con Sulfato de cobre(para que el Zn ascienda).

3.

Por gravedad, va hacia un super acondicionador N2 donde se trabaja con cal(para regular pH).

4.

Se descarga hacia una bomba centrifuga horizontal Denver, que, lleva el material hacia un
acondicionador de Zn.

5.

La descarga de este, va, por gravedad, a una celda(OK-30) rougher N1.

6.

Las colas del Rougher N1 pasan a bancos de 3 celdas(OK-8) denominado Rougher N2 y se

repite este procedimiento para bancos de 3 celdas rougher N3 y N4.

7.

Las espumas del Rougher N1 bajan por gravedad a una celda OK-30 denominada Limpieza
N1, esta tambin recibe por bombeo las espumas de los Rougher N2 y N3.

8.

Las colas de la Limpieza N1 pasan a un banco de 10 celdas denominado Scanvenger, cuyas

espuman van al super acondicionador de cabeza N1 para repetir todo el proceso.

9.

Las Espumas de La Limpieza N1 pasan a un banco de 6 celdas denominado Limpieza N2, Las
espumas de esta, pasan a un banco de 4 celdas llamado Limpieza N3 y sus respectivas
espumas resultan en el concentrado final de Zinc.

ESPESAMIENTO Y FILTRADO

Circuito de Concentrado de Cobre

El concentrado de cobre ingresa a un espesador 24 x
10.
El under flow con una densidad de 2,000 gr/l,
mediante una bomba de N1 y una stand by de N2
alimenta a un filtro de tambor 8 x 10.
El cake de estos filtros con una humedad promedio de
8.9% es almacenado en el patio N 3 - 4 para su
posterior despacho.
El over flow del espesador, por gravedad alimenta a
un cajn de bomba para ser transportada y utilizada
como agua recuperada en los molinos del circuito de
remolienda para la neutralizacin de Cromo.
Circuito de concentrado de Plomo
El concentrado de plomo ingresa a un espesador 24
x 10.
El under flow con una densidad de 3,000 gr/l,
mediante una bomba N1 y una en stand by N2
alimenta a un filtro de tambor 14 X 11.
El cake filtrado con una humedad promedio de 7.1 %
es almacenado en el patio N 1 - 2.
El over flow del espesador, el cual contiene alta
concentracin de bicromato de sodio es bombeado
junto con el rebose del espesador de Cu a la etapa de
remolienda para la neutralizacin del Cr.

Circuito de concentrado de Zinc.

El concentrado de Zn ingresa al espesador
de Zinc N 3 - 30 x 10.
El over flow de este ingresa al espesador
N2 - 24 x 10 y el over flow de este
ltimo, es bombeado y utilizado en el
circuito de zinc.
El under flow del espesador N3 se bombea
hacia un cajn para distribuirlo hacia el
filtro de tambor de Zinc 11.5x14 con una
densidad de 2400 g/l, donde se obtiene el
concentrado de Zinc.
El filtro de tambor N2 8 x 10 (stand by
de los filtros tambor de cobre, plomo y
zinc).
El cake de estos filtros se almacena en los
patios N 5, 6, 7 y 8.
El rebose de los filtros retorna al espesador
N 3, aunque estos filtros, su forma
correcta de operar es sin rebose.

TRATAMIENTO
DE RELAVES

TRATAMIENTO DE RELAVES
1.

Los relaves procedentes del proceso de flotacin de zinc llegan

a un sumidero que posteriormente llegan a una bomba que
alimente a dos ciclones Krebs D-20.

2.

El overflow de los ciclones caen por gravedad a la laguna

Caballococha.

3.

El underflow de los ciclones (60%) es almacenado en un silo de

concreto.

4.

Este silo alimenta un acondicionador de relaves a travs de

bombeo y se acondiciona un 32% de solidos y se envan a mina
mediante una bomba MARS.