Вы находитесь на странице: 1из 34

Instituto Universitario Santiago

Mario
Laboratorio de Materiales
Escuela 46
Ingeniera en Mantenimiento Mecnico

Proceso de Esmerilado y
Herramientas de Corte

Caracas, julio de
2015

El Esmerilado
El esmerilado es un proceso de remocin de
material, en el cual las partculas abrasivas estn
contenidas en una rueda aglutinada que opera a
velocidades muy altas.

El esmerilado es considerado un maquinado


abrasivo que implica la eliminacin de material por
la accin de partculas abrasivas duras que estn
pegadas a una rueda. Este mtodo de maquinado
es considerado uno de los ms importantes en los
metales, e incluso se puede usar como un acabado.

El Esmerilado
El esmerilado y el fresado son muy similares, ya que en ambos ocurre
el corte en la periferia o en el frente, a pesar de sus similitudes en la
tcnica, cuentan con bastantes diferencias, aqu las ms importantes:
Esmerilado
Los granos abrasivos son ms pequeos.
Velocidad demasiado alta.
Los granos estn orientados aleatoriamente
Es auto-afilante
Fresado
Los dientes son grandes, y son pocos.
Velocidad alta.
Los dientes, tienen entre s una orientacin simtrica.
Al gastarse un diente hay que cambiarlo.

Anlisis del proceso de


esmerilado
condiciones del esmerilado se caracterizan

Las
por
velocidades muy altas y cortes muy pequeos. La velocidad
perifrica de la rueda de esmeril se determina por la
velocidad de rotacin de la rueda

Anlisis del proceso de


esmerilado
En una operacin de esmerilado, lo que interesa es
cmo se combinan las condiciones de corte con
los parmetros de la rueda de esmeril para
afectar los siguientes aspectos: acabado
superficial, fuerzas y energa, temperatura de la
superficie de trabajo, desgaste de la rueda.

Operaciones de
esmerilado
El estudio de las operaciones y de las mquinas en
esta seccin incluyen los siguientes tipos:

Esmerilado de superficies planas.


Esmerilado de superficies cilndricas.
Esmerilado sin centros.
Esmerilado de alta remocin de material
Otras operaciones de esmerilado.

Operaciones de
esmerilado

Esmerilado de superficies planas.


Como el trabajo se sostiene normalmente en una orientacin
horizontal, el esmerilado perifrico se realiza girando la
rueda en un eje horizontal y el esmerilado frontal se realiza
girando la rueda en un eje vertical.

Operaciones de
esmerilado
Esmerilado Cilndrico.

Para piezas de revolucin. Se divide en:


a) Esmerilado cilndrico externo.
Tambin llamado esmerilado entre centros. Estas mquinas se
asemejan mucho a un torno. A diferencia del torno el
portaherramientas a sido reemplazado por un motor de alta
velocidad para mover la rueda de esmeril.

Operaciones de
esmerilado
b) Esmerilado cilndrico
interno.

Opera de forma similar a la operacin de torneado interno,


las velocidades superficiales de la rueda son similares a las
del esmerilado cilndrico externo, Puede avanzar de forma
transversal y avance profundo. Se usa para acabar
superficies internas endurecidas de guas de cojinetes y
superficies de bujes.

Operaciones de
Esmerilado sin esmerilado
centros.

Se divide en:
a)Esmerilado externo sin centros:

Consiste en dos ruedas; la rueda de esmeril y una rueda reguladora.


Las piezas de trabajo se sostienen mediante una cuchilla de apoyo y
se alimentan a travs de las dos ruedas. La rueda de esmeril gira a
una velocidad superficial de 1200 a 1800 m/min

Operaciones de
esmerilado
b) Esmerilado interno sin centros:
En lugar de una cuchilla de apoyo, se usan dos rodillos de
soporte para mantener la posicin de trabajo. Consiste en
que es capaz de proporcionar una concentricidad muy
estrecha entre los dimetros interno y externo de una pieza
tubular, como las guas para un cojinete de rodillos.

Operaciones de
esmerilado
Esmerilado de alta remocin de material.
Se realiza a profundidades de corte muy altas y a velocidades
de avance muy bajas. Proceso parece especialmente
apropiado para aquellos casos en los cuales la relacin entre
profundidad y ancho es relativamente grande.

Operaciones de
esmerilado

Otras operaciones de esmerilado.

a) Esmeriladoras de herramientas.
Tienen dispositivos que posicionan y orientan las herramientas
de corte. Las de propsito general usan aditamentos
especiales y ajustes para acomodar una variedad de
configuraciones geomtricas de las herramientas
b) Esmeriladora de interiores verticales.
Usadas para rectificar agujeros con alta precisin en piezas de
acero endurecido. Se usan para alta precisin y buen
acabado de componentes endurecidos Tambin existen las
de operaciones automatizadas.

Operaciones de
esmerilado
c) Esmeriles de disco.
La ventaja del esmerilador de discos son una buena planicidad
y paralelismo a velocidades altas de produccin.

Consideraciones en la aplicacin
del esmerilado
Lineamientos de la aplicacin Muchas variables en el esmerilado afectan
su desempeo y el xito de la operacin. Los siguientes lineamientos
son tiles para sortear esta dificultad:

Para optimizar el acabado superficial seleccione una estructura de


rueda densa con granos de tamao pequeo.

Para maximiza la velocidad de remocin de material, seleccin un


tamao grande de partcula, estructura de rueda ms abierta y
aglutinante vitrificado.

Para esmerilar acero y la mayora de las fundiciones de hierro,


seleccione el xido de aluminio como abrasivo.

Para esmerilar la mayora de los metales no ferrosos, seleccione el


carburo de silicio como abrasivo.

Consideraciones en la aplicacin
del esmerilado

Para esmerilar aceros de herramienta endurecidos y ciertas aleaciones


aeroespaciales elija el nitruro de boro cbico (Borazon) como abrasivo.

Para esmerilar materiales abrasivos duros, como cermicas, carburos cementados


y vidrio, elija el diamante como abrasivo.

Para metales blandos, escoja un tamao grande de grano y el grado de rueda ms


duro. Para metales duros, elija un tamao de grano pequeo y un grado ms
blando de rueda.

Para minimizar el dao por calor, el agrietado y el alabeado de la superficie de


trabajo mantenga el afilado de la rueda. Labre la rueda frecuentemente.

Si la rueda de esmeril se abrillanta y se quema, seleccione una rueda de grado


ms blando y estructura ms abierta.

Si la rueda de esmeril se rompe demasiado rpido, seleccione una rueda de grado


ms duro y estructura ms densa.

Consideraciones en la aplicacin
del esmerilado

Para esmerilar aceros de herramienta endurecidos y ciertas aleaciones


aeroespaciales elija el nitruro de boro cbico (Borazon) como abrasivo.

Para esmerilar materiales abrasivos duros, como cermicas, carburos cementados


y vidrio, elija el diamante como abrasivo.

Para metales blandos, escoja un tamao grande de grano y el grado de rueda ms


duro. Para metales duros, elija un tamao de grano pequeo y un grado ms
blando de rueda.

Para minimizar el dao por calor, el agrietado y el alabeado de la superficie de


trabajo mantenga el afilado de la rueda. Labre la rueda frecuentemente.

Si la rueda de esmeril se abrillanta y se quema, seleccione una rueda de grado


ms blando y estructura ms abierta.

Si la rueda de esmeril se rompe demasiado rpido, seleccione una rueda de grado


ms duro y estructura ms densa.

Herramientas de Corte

Herramientas de Corte
Una herramienta de corte es el elemento utilizado para
extraer material de una pieza cuando se quiere llevar a
cabo un proceso de mecanizado. Hay muchos tipos para
cada mquina, pero todas se basan en un proceso de
arranque de viruta. Hay diferentes tipos de herramientas de
corte, en funcin de su uso. Las podramos clasificar en dos
categoras:
Herramienta hecha de un nico material (generalmente
acero al cobalto),
Herramienta con plaquitas de corte industrial.
La principal diferencia es que la punta de las segundas est
hecha de otro material con mejores propiedades (metal
duro o conglomerados metlicos).

Movimientos de la
Herramienta

Para mecanizar una pieza existe dos posibilidades: que la pieza este
quieta y la que se mueva sea la herramienta como es el caso de la
fresa, o que la herramienta permanezca quieta y la que se mueva sea
la pieza como en el caso del torno. Esto condiciona la geometra de la
herramienta.
Para una buena herramienta de corte, los materiales que la forman
deben tener las siguientes caractersticas:
Dureza - Debe tener mucha dureza para aguantar la elevada
temperatura y fuerza de friccin cuanto est en contacto con la pieza
Resiliencia - Debe tener resiliencia para que las herramientas no se
agrieten o se fracturen.
Resistencia al desgaste - Debe tener una duracin aceptable,
debido a los costos de produccin y evitar un recambio de piezas.

Material de la Herramienta
Acero no aleado. Es un acero con entre 0,5 a 1,5% de
concentracin de carbono. Para temperaturas de unos 250 C
pierde su dureza, por lo tanto es inapropiado para grandes
velocidades de corte
Acero aleado. Contiene como elementos aleatorios, adems
del carbono, adiciones de wolframio, cromo, vanadio, molibdeno
y otros es un acero fuertemente aleado. Tiene una elevada
resistencia al desgaste. No pierde la dureza hasta llegar a los
600 C.
Metal duro. Los metales duros hacen posible un gran
aumento de la capacidad de corte de la herramienta. Los
componentes principales de un metal duro son el volframio y el
molibdeno, adems del cobalto y el carbono

Material de la
Herramienta

Cermicos Moderadamente barato. Qumicamente inerte, muy


resistente al calor y se fijan convenientemente en soportes
adecuados. Las cermicas son generalmente deseables en
aplicaciones de alta velocidad, el nico inconveniente es su alta
fragilidad.

Cermet. Estable. Moderadamente caro. Otro material


cementado basado en carburo de titanio (TiC). El aglutinante es
usualmente nquel. Proporciona una mayor resistencia a la
abrasin en comparacin con carburo de tungsteno

Diamante. Estable. Muy Caro. La sustancia natural ms dura


conocida hasta la fecha. Superior resistencia a la abrasin, pero
tambin alta afinidad qumica con el hierro que da como
resultado no ser apropiado para el mecanizado de acero

Tipos de Herramientas
Cilindrado:
Esta herramienta sirve para partir de una
barra circular a obtener una de menor
dimetro. La pieza va girando sobre s misma
y la herramienta avanza longitudinalmente
con un cierto avance de forma que va
reduciendo el dimetro del cilindro.

Mandrilado:
Sirve para ampliar el dimetro de un
agujero. De forma contraria al
cilindrado, la herramienta se coloca en
el interior del agujero de la pieza (que
gira sobre s misma), y realiza un
avance longitudinal que hace que el
dimetro del agujero crezca.

Tipos de Herramientas
Ranurados exteriores
Para crear una ranura en una pieza cilndrica
se utiliza esta herramienta. Mientras la pieza
gira sobre s misma, se introduce la
herramienta hasta la profundidad deseada y
se hace un avance longitudinal hasta
conseguir la anchura deseada..

Ranurado interior
De forma similar al Ranurado de
exteriores, esta herramienta se
introduce en el interior de un agujero,
y se hace la ranura por dentro.

Tipos de Herramientas
Roscado:
Sirve para crear barras roscadas. El mecanismo
que mueve la herramienta, se acopla a una
barra de roscar. Esto permite que la velocidad
longitudinal de la herramienta y la angular de
la pieza queden fijadas en una cierta relacin,
de forma que se podr crear una rosca

Tronzado:
Esta herramienta acta de forma
similar al Ranurado de exteriores, con
la diferencia que en el Ranurado slo
se llega a una determinada
profundidad, mientras que en el tronco
se hace un avance transversal llegar al
final y cortar la pieza

Tipos de Herramientas
Fresa frontal
Tiene aristas cortantes por los laterales y
en la punta. Esto permite que pueda ser
utilizada para mltiples aplicaciones. Es
posible hacer ranuras, agujeros, allanar
superficies laterales y frontales
Plato de planear. Sirve para crear
una superficie plana sobre la pieza. El
plato de planear se coloca a poca
profundidad de una cara
prcticamente lisa, y lo que se obtiene
es la cara perfectamente lisa.

Tipos de Herramientas
Forma de T.
Sirve para hacer ranuras de la anchura de la
herramienta. La herramienta gira sobre s
misma, mientras que la pieza avanza
linealmente, de esta forma la ranura que
queda tiene el perfil de la herramienta.
Ala de mosca. Esta herramienta sirve
para hacer formas triangulares, tal como
se puede ver con el perfil de la
herramienta.
Disco de sierra.
Permite hacer cortes estrechos. Las
puntas de la sierra radial son muy finas,
por lo tanto las velocidades de corte no
pueden ser muy elevadas.

Tipos de Herramientas
Fresa bicnica.
De forma similar a la de cola de milano, permite
hacer una forma triangular, la diferencia es que
sta hace el corte vertical mientras que la de
cola de milano lo hace lateral.

Fresa de modulo. Sirve para tallar


engranajes. Se van haciendo diferentes
pasadas de forma que se van obteniendo
las diferentes dientes del engranaje
Fresa de achaflanar.
Esta herramienta se utiliza para hacer
chaflanes en la pieza, es decir, convierte
una arista viva en una cara con un
determinado ngulo y anchura.

Vida til de la Herramienta

Vida til de la
Herramienta
Si nos detenemos en los tres parmetros principales del
mecanizado (velocidad, avance y profundidad de corte),
cada uno tiene un efecto sobre la vida til de la
herramienta. Para mejorar la vida til:

Optimiceap(para reducir el nmero de cortes)

Optimicefn(para acortar el tiempo de corte)

Reduzcavc(para reducir el calor generado)

Vida til de la
Herramienta

Profundidad de corte,ap

Demasiado superficial
Prdida del control de la viruta
Vibracin
Calor excesivo
Coste elevado
Demasiado profundo
Gran consumo de potencia
Rotura de la plaquita
Fuerzas de corte mayores

Vida til de la
Herramienta
Velocidad de avance,fn
Demasiado ligera
Viruta fibrosa
Rpido desgaste del flanco
Filo de aportacin
Coste elevado
Demasiado pesada
Prdida del control de la viruta
Acabado superficial deficiente
Desgaste en crter/deformacin plstica
Gran consumo de potencia
Soldadura de la virutaFilo recrecido
Martillado de la viruta

Vida til de la
Herramienta
Velocidad de corte,vc
Demasiado baja
Filo Recrecido
Embotamiento del filo
Coste elevado
Superficie deficiente
Demasiada alta
Rpido desgaste en incidencia
Acabado deficiente
Desgaste en crter rpido
Deformacin plstica

FIN
Gracias Por su
Atencin!!!