Tcnica de procesamiento por

CALANDRADO

Integrantes:
Sara Edith Prez Rodrguez
Elvira Anabel Gonzlez Jurez
Karla Cecilia Camarena Meza

La calandra o calandria es una mquina que se basa

en una serie de rodillos de presin que se utilizan para
formar una hoja lisa de material.
La aplicacin principal de las calandras se encuentra
en el final proceso de fabricacin de papel.

Calandrado

El calandrado tambin se puede aplicar a otras

materias distintas del papel, cuando es deseable una
superficie lisa y plana, como el algodn, linos, sedas y
diversas telas hechas por el hombre y los polmeros,
tales como lminas de polmero como vinilo (PVC) y
ABS, y en menor medida, polietileno de alta densidad
(HDPE) , PP y PE.

TELAS

PAPEL

El calandrado sirve para la fabricacin de lminas

partiendo de formas de plstico en bruto
(termoplstico o elastmero) o bien por una cinta
extruida, en cuyo caso la extrusora est dispuesta
directamente en la alimentacin de la calandria.
El material se hace pasar por diferentes rodillos
cilndricos que reducen el espesor de las lminas.
El tipo de producto que se obtiene consiste en una
pelcula de plstico de pequeo espesor.

Etapas del proceso:

1) Alimentacin
El material de alimentacin debe estar plastificado en
estado fundido previamente extruido en el caso de los
termoplsticos (PE) o estado de gel (PVC con
plastificantes). El calandrado de goma tambin se
realiza en estado de gel (en general se agregan
aditivos que ayudan el procesado)

2) Cilindros de calandria
Dependiendo de la lmina que se desea obtener el largo de
los rodillos puede variar entre 2 y 4 metros. La calandria
consta de por lo general de 3 o 4 rodillos. Su disposicin
puede variar, pero la alimentacin casi siempre se realiza
por la parte superior. Ejemplo: El espesor de la lmina
calandrada obtenida vara entre 0,3 y 1 mm.

3) Cilindros de calibracin y enfriamiento.

Los cilindros disponen de una serie de taladros
paralelos a sus generatrices y prximos a su superficie,
por los que se recircula aceite mas o menos caliente
para controlar la temperatura del material, que
generalmente aumenta a medida que se siendo
laminado.

La temperatura de los primeros

rodillos se mantiene alrededor de los
200C en el caso del PVC.
Es
muy
importante
que
la
temperatura de toda la superficie de
los cilindros sea la misma, para evitar
irregularidades morfolgicas y de
espesor en la lamina calandrada.
A igualdad de velocidad de giro, el
material a la salida del entrehierro se
adhiere al cilindro ms frio, pues su
viscosidad aumenta al enfriarse.

4) Corte y bobinado.
Las ultimas etapas del proceso son el recorte de bordes
y el bobinado sin el estiramiento adicional (empleo de
rodillos de par torsor constante)
Caractersticas del proceso
Mediante el calandrado se obtienen diferentes
acabados superficiales: brillante, mate, difuminado,
texturas. Esto depender del recubrimiento aplicado
en el ltimo cilindro caliente.

Las instalaciones de calandrado son costosas. La

puesta en marcha del proceso es de aproximadamente
10 horas, lo que slo lo hace rentable para grandes
volmenes de produccin. Este es un proceso
generalmente aplicable a materiales de alta viscosidad
(goma) y que se degradan fcilmente (deben estar poco
tiempo a temperatura elevada), Ejemplo el PVC.

Condiciones de operacin
Temperatura:
La temperatura del material se ve apenas modificada en el
proceso por ser la generacin viscosa pequea (<10-20C) y
baja la conduccin de calor.
A mayor temperatura del material se obtiene una mejor
calidad superficial, menor riesgo de defectos de despegue y una
disminucin de la viscosidad.
Velocidad de los rodillos
La variacin de la velocidad de los rodillos permite regular el
espesor de la lmina sin variar el entrehierro (espacio entre
rodillos).A mayor velocidad se obtiene un mayor ritmo de
produccin, una mayor presin y la consecuente generacin
viscosa de calor.

Medida y control del espesor

La homogeneidad del espesor a lo ancho de la
lmina se regula mediante dos tcnicas:
1.- Aplicacin de momentos flectores en extremos de
los cilindros
2.- Variando el ngulo entre los ejes de los cilindros
(se rompe paralelismo)
La medida del espesor a lo ancho de la lmina se
realiza mediante un detector de absorcin de
radiacin (beta), que ser proporcional al espesor.
Tambin existen sensores de espesor por rayos x, por
rayos (gamma) y por lser.

Enfriamiento y acabado
En el caso de los termoplsticos, el espesor definitivo
de la lmina puede ser el obtenido en el calandrado,
en cuyo caso el material es soportado por un tren de
rodillos que impiden que se deforme o el que se
obtiene por un estirado final an a las temperaturas
cercanas a las de calandrado.

Recubrimiento por calandrado

El recubrimiento por calandrado es una tcnica adecuada para recubrir
sustratos tales como papel, cartn, aluminio, tejidos, etc.
El recubrimiento polimrico se aade en forma de pasta, solucin o gel.
Si se aaden agentes gasificantes puede obtenerse una lmina
espumada.
Laminacin
El proceso de laminacin es muy similar al calandrado pero con la
diferencia que el material de partida son lminas prefabricadas. Este
proceso permite combinar diferentes propiedades de distintos
materiales dispuestos en capas. Por ejemplo, resistencia de una capa,
baja permeabilidad de otra, etc.).

Las caractersticas de los materiales obtenidos

por el proceso de calandrado son:
Posibilidad de obtener materiales planos c/s brillo
Productos transparentes, opacos o de color
Baja permeabilidad al vapor de agua
Productos no txicos
De espesor constante
Obtencin de materiales rgidos o flexibles.

Las principales aplicaciones en materiales flexibles

son:
Lonas de camin, laminados "banners (gigantografas
impresas sobre lminas vinlicas), laminados de toldos,
sombrillas y cubiertas, laminados para la fabricacin de
bolsas de sangre y suero.
Aplicaciones industriales como la fabricacin de geomembranas (lminas de PVC o goma para recubrimiento e
impedir contaminacin, fosa sptica, rellenos sanitarios,
etc.) y cintas transportadoras entre otras aplicaciones

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