PERFORACIN

MANUAL
Instructor:

INTRODUCCION
La perforacin es una accin de agujerear una roca.
Ya sea que se realice a mano o con una mquina, se
basa en el mismo principio, que consiste en el uso de
un barreno con punta cortante que al ser golpeado
en el otro extremo y girado en forma alternativa entre
cada golpe, originara cortes en la roca en diferentes
posiciones , el resultado ser la perforacin de un
taladro con dimetro igual al dimetro mximo de la
punta cortante.

Evolucin de la tcnica de perforacin

Se empez a perforar
con herramientas muy
primitivas

Se sigui despus
con la perforacin a
pulso.

Luego con aire

comprimido

El equipo de perforacin actual

Cuando se introdujo el uso de el aire
comprimido, se desarroll las mquinas
perforadoras, con lo que se increment el
rendimiento del perforista.
Estas primeras mquinas eran demasiado
pesadas y consuman mucho aire. Ahora las
mquinas modernas son mas potentes y mas
livianas.

LA MAQUINA PERFORADORA
ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS

La Mquina Perforadora.
Como sabemos, actualmente se usan en la mina slo dos
tipos de mquinas: la JackLeg y la Stoper.
Para trabajos hacia abajo, verticalmente, o muy cerca de
la vertical, se usa la misma mquina de la Jackleg a la
que se le ha suprimido el empujador, y adems la manija
en D se la ha sustituido por una empuadura en T
para ambas manos; esta mquina recibe entonces el
nombre de Jackhammer.
La antigua Leyner o Drifter que era una perforadora
muy pesada que se usaba con una barra y una columna,
ya no se usa hoy, debido a su excesivo peso y alto
consumo de aire.

JACKLEG

STOPER

JACKHAMER

Perforacin percusiva
Introduccin
La perforacin a percusin es el sistema ms clsico de perforacin de
taladros y su aparicin en el tiempo coincide con el desarrollo industrial
del siglo XIX.
Las primeras mquinas prototipos de Singer (1838) y Couch (1848)
utilizaban vapor para su accionamiento, pero fue con la aplicacin
posterior del aire comprimido como fuente de energa, en la ejecucin
del tnel de Mont Cenis en 1861, cuando este sistema evolucion y pas
a usarse de forma extensiva.
Este hecho unido a la aparicin de la dinamita constituyeron los
acontecimientos decisivos en el vertiginoso desarrollo del arranque de
rocas en minera y obra pblica a finales del siglo pasado.

El principio de perforacin de estos equipos se basa en el

impacto de una pieza de acero (pistn) que golpea a un
til que a su vez transmite la energa al fondo del barreno
por medio de un elemento final (broca).
Los equipos percusivos se clasifican en dos grandes grupos,
segn donde se encuentre colocado el martillo:
-Martillo en cabeza. En estas perforadoras dos de las
acciones bsicas, rotacin y percusin, se producen fuera del
barreno, transmitindose a travs de una espiga y del varillaje
hasta la broca de perforacin.
-Martillo en fondo. La percusin se realiza directamente
sobre la broca de perforacin, mientras que la rotacin se
efecta en el exterior del barreno.

Segn los campos de aplicacin de estas perforadoras, cielo

abierto o subterrneo, las gamas de dimetro ms comunes
son:
DIAMETRO DE PERFORACION (mm)
TIPO DE PERFORADORA
CIELO ABIERTO

SUBTERRANEO

Martillo en Cabeza

50 - 127

38 65

Martillo en Fondo

75 - 200

100 165

Las ventajas principales, que presenta la perforacin

percusiva , son:
-Es aplicable a todos los tipos de roca, desde blandas a
duras.
- La gama de dimetros de perforacin es amplia.
-Los equipos son verstiles, pues se adaptan bien a
diferentes trabajos y tienen una gran movilidad.
-Necesitan un solo hombre para su manejo y operacin.
-El mantenimiento es fcil y rpido, y el precio de
adquisicin no es elevado.

Fundamentos de la perforacin
percusiva.
La perforacin a percusin se basa en la combinacin de
las siguientes acciones:
-Percusin.
-Rotacin.
-Empuje.
-Barrido.

Acciones bsica en la perforacin percusiva

El proceso de formacin de las indentaciones, con el que se

consigue el avance en este sistema de perforacin, se
divide en cinco instantes.
a) Aplastamiento de las rugosidades de la roca por
contacto con el til.
b) Aparicin de grietas radiales, a partir de los puntos
de concentracin de tensiones y formacin de una cua en
forma de V.
c) Pulverizacin de la roca de la cua, por aplastamiento.
d) Desgajamiento de fragmentos mayores en las zonas
adyacentes a la cua.
e) Evacuacin del detrito por el fluido de barrido.

Esta secuencia se repite con la misma cadencia de impactos del pistn sobre el
sistema de transmisin de energa hasta la boca.
El rendimiento de este proceso aumenta proporcionalmente con el tamao de
las esquirlas de roca que se liberan.

Figura 2.2. Fases de formacin de una indentacin. (Hartman, 1959)

Percusin
La energa cintica Ec del pistn se transmite desde el martillo hasta la broca de
perforacin, a travs del varillaje, en forma de onda de choque. El desplazamiento
de esta onda se realiza a alta velocidad y su forma depende fundamentalmente del
diseo del pistn.
La energa liberada por golpe en un martillo puede estimarse a partir de cualquiera
de las expresiones siguientes:
Ec = 1 mp x Vp
2
Ec = pm x Ap x lp
siendo:
mp=
Vp =
Pm =
Ap =
Ip =

Masa del pistn.

Velocidad mxima del pistn.
Presin del fluido de trabajo (aceite o aire) dentro del
cilindro.
Superficie de la cara del pistn,
Carrera del pistn.

La potencia de un martillo es pues la energa por golpe multiplicada por

la frecuencia de impactos ng:
PM = Ec X ng
donde , y teniendo en cuenta las expresiones anteriores puede
escribirse:
El mecanismo de percusin consume de un 80 a un 85% de la potencia
total del equipo.

Rotacin
La rotacin, que hace girar la broca entre impactos
sucesivos, tiene como misin hacer que sta acte sobre
puntos distintos de la roca en el fondo del taladro.
En cada tipo de roca existe una velocidad ptima de
rotacin para la cual se producen los detritus de mayor
tamao al aprovechar la superficie libre del hueco que se
crea en cada impacto.

Empuje
La energa generada por el mecanismo de
impactos del martillo debe transmitirse a la roca,
por lo que es necesario que la broca se encuentre
en contacto permanente con el fondo del taladro.
Esto se consigue con la fuerza de empuje
suministrada por un motor o cilindro de avance,
que debe adecuarse al tipo de roca y boca de
perforacin.

Barrido
El barrido de los barrenos se realiza con un fluido - aire,
agua o espuma que se inyecta a presin hacia el fondo a
travs de un orificio central del varillaje y de unas aberturas
practicadas en las brocas de perforacin.
El barrido con agua es el sistema ms utilizado en
perforacin subterrnea que sirve adems para suprimir el
polvo, aunque supone generalmente una prdida de
rendimiento del orden del 10% al 20%.
La espuma como agente de barrido se emplea como
complemento al aire, pues ayuda a la elevacin de
partculas gruesas hasta la superficie y ejerce un efecto de
sellado sobre las paredes de los barrenos cuando se
atraviesan materiales sueltos.

Partes principales de una mquina perforadora.

Hemos visto que hay dos tipos de mquinas usadas en la mina; sin que
ello signifique que sean enteramente diferentes, sino que, por el
contrario, el mecanismo de la perforadora es el mismo, diferencindose
solo en el sistema de empuje, pues mientras la Jackleg utiliza una pata
neumtica separable de la perforadora, la Stoper lleva el empujador
formando parte de la perforadora y segn un mismo eje.

La perforadora.
Toda mquina perforadora se divide en tres partes principales:
el frontal,
el cilindro y
la cabeza:

El frontal lleva las siguientes partes:

a) La bocina que tiene por objeto recibir la espiga del barreno y girar.
b) La grampa con sus resortes, que va al extremo del frontal .
c) En la parte interior del frontal es que el martillo golpea el extremo o la
culata del barreno.
d) Las dos orejas donde se ajustan las tuercas de los tirantes.
El cilindro es la parte ms alargada de la mquina y en ella podemos
ver:
a) Dos guas laterales donde asientan los tirantes
En algunos modelos, adems, hay un tapn con rosca por donde se
puede echar el aceite para la lubricacin, lo que no es necesario
si se usa un lubricador especial. En el interior del cilindro se
encuentran los mecanismos que producen el golpe y la rotacin
del barreno, siendo la pieza mas grande y costosa de una
mquina.

La cabeza comprende las siguientes partes:

a) Los conductos de entrada del aire y agua con sus
conexiones y cedazos.
b) La vlvula de mando para poner en funcionamiento la
perforadora o simplemente para soplar.
c) La aguja de agua se introduce en la mquina por el extremo
libre de la cabeza y va asegurada por un tapn con rosca, el
agua recorre la aguja a lo largo de la mquina y por el centro
de esta hasta llegar a la espiga del barreno.
d) En la cabeza se hallan las cabezas de los tirantes, que en las
Stoper aseguran la pata o empujador con la perforadora,
haciendo una sola pieza; y en las Jackleg aseguran la manilla o
empuadura.

Los empujadores.
En las Jackleg el pie de avance o pata neumtica consiste
en un cilindro o tubo con un pistn dentro, teniendo el
extremo inferior del pie una ua y una punta al centro, con
el objeto de que se asienten en el piso.
En el primer caso es manejado el pie desde la misma
perforadora mediante una vlvula
El segundo caso puede tener el pie de avance su propia
vlvula. El pie de avance tiene su agarradera que facilita
su manejo y transporte.

El empujador para un Jack Leg y Stoper

Funcionamiento de la mquina.
Cuando se acciona la llave de mando de la perforadora hacia
adelante, el aire comprimido penetra a la mquina por la culata,
poniendo en movimiento al martillo hacia adelante y atrs y
golpeando al barreno.
Asimismo, un mecanismo especial lo hace girar, de modo que
cada golpe del martillo se produce en una posicin distinta el
barreno.
El agua penetra por la aguja en el hueco del barreno y va hasta el
fondo del taladro donde forma un barro con el polvo extrayndolo
hacia afuera.
Para un mismo dimetro del barreno, cuando mayor sea la fuerza
del golpe del martillo, tanto mayor ser la velocidad de
penetracin del barreno; asimismo, cuando mayor sea el nmero
de golpes por minuto, tanto mayor ser el avance.