Mapa de Fluxo de Valor de

uma Fbrica de Chocolates

Docente:
Prof. Rodolfo Florence Teixeira Jnior

Universidade Federal de So Carlos

campus Sorocaba

Discentes:
Erick Campos Pereira Barbosa
Jlio Csar Mendes Buffoni
Miriam C. S. Aharonovitz
Raissa de Oliveira P. Trindade

Agenda

Informaes sobre a empresa;

MFV do estado atual;
Processos de produo do chocolate;
Problemas e sugestes;
MFV futuro;
Resultados Concluso.

Informaes sobre a
empresa

Empresa: (Optou por no se identificar);

Nascimento: setembro de 1988;
Local: Perdizes e Moema, So Paulo;
Produtos: Chocolate branco, meio amargo, ao leite, 70% cacau,
gianduia;
Variedades de produto: cremosos, licorosos, drageados, trufas, po
de mel, puros, etc;
Turnos de 8 horas (30 minutos para almoo e dois perodos de descanso
de 15 minutos).

Mapa de Fluxo de
Valor
Estado

atual:

Produo do
Chocolate

Fornecimento de matria-prima;
Produo da matria-prima;
Tmpera o chocolate;
Formas;
Resfriamento;
Desenformar;
Embalagem e estoque;
Clientes/Loja.

Fornecedores

Entregas (1 vez/semana):
Manteiga;
Cacau;
Acar;

Pedidos feitos quando o espao dos paletes do

estoque estao disponveis e, portanto, a
quantidade pedida varia de acordo com a
demanda semanal.

Produo da matria
-prima

Matria-prima (bombons ao leite e macios):

Acar cristal;
Cacau beneficiado;
Manteiga de cacau;
Emulsificantes;
Essncias.

Produo da matria
-prima

Etapas:
1. Acar,
cacau
e
manteiga
colocados
manualmente nas mquinas controlado por
sistema automatizado de fabricao;
2. Adicionados
ingredientes,
emulsificantes,
essncias e outros, em etapas;

Produo da matria
-prima

Etapas:
3. Total: 12 horas 500kg de chocolate
armazenamento em um tanque;
4. MP flui por tubulaes externas pela fbrica e o
fluxo acionado quando uma torneira aberta,
dando entrada nas mquinas pertencentes s
etapas do processo;
Obs: tanque higienizao anual; setup de 2hs
apenas nas batedeiras, e apenas para alguns
chocolates de produo menor.

Tmpera do
chocolate

Para que o bombom tenha brilho;

Resistncia temperatura
ambiente;
Estrutura rgida que estala ao ser
quebrado;
Retrao ao esfriar;
Conservao das caractersticas
por maior perodo de tempo.

Temperadeira
250 kg/hora
Setup: 1h para
higienizao

Cobrideira

Chocolate colocado em
formas na cobrideira;

 Cobrideira:
250 kg/hora
Setup: 1h para
higienizao

Resfriamento

Formas seguem por uma

esteira atravs de um tnel
de resfriamento.

Tnel
resfriamento:

de

10 m de comprimento

Velocidade: 1m/minuto

Rendimento: 99%

Setup:
3h
higienizao

4 formas (20cm) na
horizontal, e cada forma
com 12 bombons, ou
seja,
240g
de
chocolate por forma.

para

Desenformar

Realizado por 5 funcionrios;

Desenformam cada forma em

5 segundos;
Resultado: 14,5 kg/hora de
chocolate;
Rendimento: 95% (alguns bombons
quebram);
Setup: 10 minutos para higienizao.

Embalagem e
estoque

Realizado por 3 funcionrios;

240g de chocolate em uma caixa em 3 minutos;

Resultado: 5kg/hora;

Rendimento: 100%;

Setup: zero;

Aps isso, os produtos sao legados at o estoque,

onde permanecem at que o produto seja solicitado
pela loja.

Clientes

Cliente devem ir at a loja;

Recebem senha e aguardam;

Atendidos por 5 atendentes;
Ordens do pedido chegam at a
produo atravs do estoque utilizado;
Gerente verifica estoque do dia e registra o
que est faltando. Com base nisso, monta
o plano de produo para o dia seguinte.

Fluxo de Informao

Na empresa:
Puxado, apesar
ferramentas Lean;

da

empresa

no

usar

Vnculo entre PCP e processos feito boca-a-boca

(os nicos registros so as ordens de produo
elaboradas para suprir estoque de produto
final);

Fluxo de Informao

Fornecedores + Empresa:
Eletrnico (e-mail ou telefone);
No h uso de nenhum
ferramenta avanada;

software

nem

Exceo: programa de automao do setor de

fabricao do chocolate.

Mapa de Fluxo de
Valor
Estado

atual:

Problemas

Precrio/inexistente sistema de PCP:

Pela empresa no possuir nenhum registro
formalizado das suas operaes produtivas, isso
acarreta:

Dificuldade no controle real do sistema;

Torna falha a base para futuras melhorias.

Sugestes de
melhoria

Sistema Kanban:
Implementao efetiva e estruturada por todo o
processo produtivo:

Sinalizar as etapas anteriores que o estoque dos

produtos intermedirios ou acabados est se
esgotando.

Funcionrio entre cobrideira e resfriamento:

Para melhor fluidez do fluxo entre estes processos,
designou-se um funcionrio para monitorar a
cobrideira e este fluxo.

Sugestes de
melhoria

Organizao e coordenao do sistema

de PCP:
Maior entendimento melhor tomada de
deciso;
Maior
conscincia
da
importncia
de
ferramentas de Lean Manufacturing Takt time
constante e produo efetivamente puxada.

Sugestes de
melhoria

Organizao e coordenao do sistema

de PCP:
Maior entendimento melhor tomada de
deciso;
Maior
conscincia
da
importncia
de
ferramentas de Lean Manufacturing Takt time
constante e produo efetivamente puxada.

Mapa de Fluxo de
Valor

Futuro:

Resultados e
Concluso

Para reduzir os tempos de setup, recomenda-se

implantao efetiva do sistema 5S (j existe,
mas no cumprido corretamente);
Lead time reduziu consideravelmente;
Considerar as demandas em perdos no
sazonais
para
nivelar
o
fluxo
entre
processos:Lotes de 1kg entre processos e 250g
na embalagem e na loja;

Resultados e
Concluso

No foi possvel encontrar maneiras de propor

layout celular (atualmente layout funcional),
devido s caractersticas das famlias dos produtos
serem diferentes e os equipamentos serem
compartilhados;
A
implementao
do
Lean
Manufacturing
abrangendo todos os conceitos em sua totalidade
no poder ser completa. Porm, isso no descarta
a possibolidade de usar as prticas Lean citadas.

Referncias

CORRA, H. L.; GIANESI, I. G. N. Just in time, MRP II e

OPT: um enfoque estratgico. 2 ed. So Paulo: Atlas,
1996.
GONALVES, M. S.; MIYAKE, D. I. Fatores Crticos para
a Aplicao do Mapeamento do Fluxo de Valor em
Projetos de Melhorias. Boletim Tcnico da Escola
Politcnica da USP. So Paulo: EPUSP, 2003.
MONDEN, Y. Sistema Toyota de Produo. l ed. So
Paulo: IMAM, 1984.
WOMACK, J. & JONES, D. A Mentalidade Enxuta nas
Empresas. Editora Campus, ed 5, Rio de Janeiro,2004.