Fundamentos Da Metalurgia Da Soldagem)

Fundamentos da
Metalurgia da Soldagem
Maksoel Agustin Krauspenhar Niz
Disciplina: Processos de Soldagem

Curso de Engenharia Mecnica
Universidade Estadual do Oeste do Paran
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Contedo
mestre
Consideraes iniciais;
Aos (reviso);
Diagrama Fe-C;
Fornecimento e dissipao de energia na
soldagem;
Ciclo trmico de soldagem;
Partio de energia;
Solidificao da poa de fuso;
Caractersticas da zona termicamente afetada.
2

mestre
Processos de soldagem/metalurgia:
Aplicao localizada de calor e/ou deformao
plstica;
Reaes na solidificao e resfriamento do
cordo de solda;
Alteraes nas propriedades do material.
3

mestre
Metais (comportamento mecnico):
Grande influncia de sua estrutura (cristalina e
microestrutura) nas propriedades mecnicas;
Estrutura diretamente relacionada com os
tratamentos (trmicos/qumicos/mecnicos)
realizados no metal;
Processos de soldagem!!
Tratamento termo-qumico-mecnico!
Comprometimento do desempenho do
material!

mestre
Nveis estruturais:
Macroestrutura (segregao, trincas);
Microestrutura (tamanho de gro,
microtrincas);
Estrutura cristalina (defeitos cristalinos);
Estrutura eletrnica (nveis atmicos, defeitos
eletrnicos).

mestre
Modos de amenizar a ocorrncia de
alteraes comprometedoras:
Adequao do processo de soldagem;
Adequao do material a ser soldado;
Seleo de material menos sensvel ao
processo de soldagem utilizado.

mestre
Aos:
Metais mais utilizados pelo homem;
Quantidade (Fe) = 20 x Quantidade ( metais no ferrosos);
Ligas de ferro e carbono (%peso de C < 2%);

Aos carbono:
Baixo C (<0,14% C), ao doce (entre 0,15 e 0,29% C), ao de mdio C
(entre 0,3 e 0,59% C) e ao de alto C (entre 0,6 e 2% C).
Aos ligados:
Elementos residuais ou adicionados intencionalmente;
Baixa liga (<5%), mdia liga (entre 5 e 10%) e alta liga (>10%).
Microestrutura e influncia de tratamentos trmicos.

7

mestre
Diagrama Fe-C:

mestre
Fases presentes no diagrama Fe-C:
Lquida;
Ferrita:
Ferro puro (traos de carbono);
Ferrita e (CCC);
Ferrita -> macia, dtil e tenaz.
Cementita (Fe3C):
Estrutura ortormbica;
Extremamente dura e frgil.
Austenita ():
Temperaturas acima de 727oC (instvel a temperatura ambiente);

Estrutura cristalina CFC;
Melhor capacidade para dissoluo do carbono ;
No resfriamento -> ferrita (<0,8%C) ou cementita (>0,8%C);
Abaixo de 727oC: Austenita remanescente -> perlita (ferrita +
cementita) (reao eutetide);
9

mestre
Perlita: dureza elevada e baixa tenacidade;
Ao hipoeutetide (<0,8% C):
Ferrita + perlita;
Ao eutetide (=0,8% C):

Perlita;
Ao hipereutetide (>0,8% C):

Perlita + cementita;
Aos com maiores teores de carbono tendem

a apresentar maior teor de perlita e
cementita -> (dureza e resistncia mecnica)
e (ductilidade e tenacidade).
10

mestre
11

mestre
12

mestre
Consequncia da velocidade de
resfriamento:
velocidade de resfriamento ->
temperatura de transformao da austenita;
temperatura de transformao ->
mobilidade atmica;
mobilidade atmica -> dificuldade para
formao de perlita (separao entre ferro e
carbono).
Adio de elementos de liga:

mobilidade atmica.
13

mestre
Aumento da velocidade de resfriamento
Perlita
grosseira
Perlita
fina
Bainita
Martensita
14

mestre
Curvas de resfriamento:
15

mestre
Adio de elementos de liga:
Influncia termodinmica (estabilidade de
fases);
Geralmente reduz a velocidade de
transformao da austenita;
Obteno de propriedades:
Mecnicas;
Qumicas;
Magnticas;
Eltricas;
Trmicas
16

mestre
Elemento de Liga
Influncia na Estrutura
Influncia nas Propriedades
Nquel
Refina o gro
Diminui a velocidade de
transformao na estrutura do ao
Aumento da resitencia trao.

Alta ductilidade
Mangans
Estabiliza os carbonetos. Ajuda a

Aumento da resistncia mecnica e
criar microestrutura dura por meio
temperabilidade da pea.
de tmpera. Diminui a velocidade
Resistncia ao choque.
de resfriamento
Cromo
Forma carbonetos. Acelera o

crescimento dos gros.
Molibdnio
Influncia na estabilizao do
carboneto.
Vandio
Inibe o crescimento dos gros.

Forma carbonetos
Tungstnio
Forma carbonetos muito duros.
Cobalto
Forma carbonetos
(fracamente)
Desloca a curva TTT para
esquerda.
Silcio
Aplicaes
Ao para construo
mecnica. Ao inoxidvel
Ao resistente a altas
temperaturas
Ao para construo
mecnica
Produtos
Peas para automveis.
Utenslios domsticos. Caixas
para tratamento trmico
Peas para automveis e peas
para uso geral em engenharia
mecnica
Aos para construo

Produtos para indstria qumica.
mecnica.
Talheres, vlvulas e peas para
Aos-ferramenta.
fornos. Ferramentas de corte.
Aos inoxidveis
Aos-ferramenta. AosAlta dureza ao rubro. Aumento da
cromo-nquel.
resistncia trao. Aumento da
Ferramentas de corte.
Substituto do tungstnio em
temperabilidade.
aos rpidos.
Maior resistncia mecnica. Maior
Aos
tenacidade e temperabilidade.
cromo-vandio
Resistncia fadiga e abraso.
Aumento da dureza. Aumento da
Aos rpidos.
resistncia a altas temperaturas.
Aos ferramentas.
Aumento da resistncia corroso

e a oxidao. Aumento da
resistncia a altas temperaturas
Aumento da dureza.Aumento da
resistncia trao. Resistncia
corroso e eroso.
Aos rpidos. Elementos de Lminas de turbina de motores a

liga em aos magnticos.
jato.
Aumento da resistncia
Auxilia na desoxidao.
oxidao em temperaturas
Aos com alto teor de
Auxilia na grafitizao. Aumenta a
elevadas. Melhora da
carbono. Aos para fundio
fluidez.
temperabilidade e da resistncia
em areia.
trao.
Peas fundidas.
17

mestre
Transferncia de calor na soldagem:
Aporte de energia ou de calor ;
Rendimento trmico;
Material;
Distribuio e picos de temperatura;
Tempo de permanncia nessas temperaturas.
Velocidade de resfriamento.
18

mestre
Fluxo de calor:
Fontes de calor de 2000 a 20000 oC;
Alta concentrao (8x108 W/m2);
Fuso e solidificao localizada da junta;
Elevados gradientes trmicos;
Alteraes na microestrutura e nas
propriedades de um pequeno volume de
material.
19

mestre
Regies da junta soldada:
Metal de base: Regio que no sofreu nenhuma
alterao devido ao processo de soldagem;
Zona termicamente afetada - A temperatura atingida
no capaz de fundir o metal:
Transformaes no estado slido:
Crescimento de gro;
Dissoluo/coalescimento de precipitados (ligas de Al e Cu);
Recozimento (Ligas de Al e Mg).
Zona fundida: Fuso do metal de adio + metal de

base:
Grande influncia do resfriamento/solidificao na qualidade
da solda;
Morfologia dos gros resultantes -> defeitos e comportamento
mecnico da junta soldada.
20

mestre
Diluio: Quantidade percentual do metal
de base que entra na composio do
metal de solda:
0% - Brasagem;
100% - Soldagem autgena.
Controle da diluio -> controle de alguns

defeitos.
21

mestre
22

mestre
Energia de Soldagem:
Parmetro de elevada influncia na a
ocorrncia de defeitos;
Elevada energia de soldagem: profundidade
e largura do cordo;
Reduzida energia de soldagem: problemas com
a penetrao do cordo.
23

mestre
Fluxo de calor:
Fornecimento;
Dissipao.
24

mestre
Fornecimento de energia:
25

mestre
Fornecimento (Energia de Soldagem):
.V .i
H
[kJ / mm]
v
26

mestre
Dissipao de calor:
Pricipalmente por conduo!
Cada ponto submetido a uma distinta variao
de temperatura;
Ciclo trmico de soldagem.
27

mestre
Ciclo trmico de soldagem:
Curva que relaciona a variao de temperatura
de determinado ponto da regio de soldagem
durante a soldagem e posterior resfriamento
com o passar do tempo;
Possibilita a previso da ocorrncia de
transformaes metalrgicas;
Determinao experimental ou analtica.
28

mestre
29

mestre
Soluo analtica:
30

mestre
Soluo analtica:
31

mestre
Soluo experimental:
32

mestre
T0: temperatura inicial;
Tmax: Temperatura mxima;
Tc:Temperatura crtica:
Para Al -> Tcrit=380oC.
Tp: Tempo de permanncia;

V: Velocidade de resfriamento, principalmente
em intervalos de temperatura que podem
ocorrer transformaes metalurgicas.
33

mestre
Ciclo trmico:
Processo de soldagem;
Metal de base;
Pr ou ps aquecimento;
Energia de soldagem;
Nmero de passes.
34

mestre
Ciclo trmico (consideraes)
A temperatura mxima e a velocidade de resfriamento dependem
fortemente das caractersticas fsicas do material. Ligas com maior
condutividade trmica (ligas de Cu e Al) tendem a apresentar
maior velocidade de resfriamento e falta de fuso devido ao
rpido escoamento do calor;
A velocidade de resfriamento varia inversamente com a
temperatura inicial da pea a ser soldada. Quanto maior a
temperatura inicial menor a velocidade de resfriamento. No
entanto, tambm acarreta em uma temperatura mxima mais
elevada;
A velocidade de resfriamento varia diretamente com o aumento da
espessura da chapa a ser soldada, at uma certa espessura limite
(maior escoamento de calor por conduo);
A velocidade de resfriamento varia inversamente com a energia de
soldagem. Quanto menor a energia de soldagem, maior a
velocidade de resfriamento.
35

mestre
Partio trmica:
Curva que representa a variao da
temperatura na regio da solda em funo da
distncia a partir do centro do cordo;
Possibilita estimar a extenso das
transformaes.
36

mestre
Partio trmica:
Geometria da junta:
37

mestre
Solidificao da poa de fuso:
Processo de solidificao -> propriedades e
comportamento da solda;
Solidificao de lingotes:
38

mestre
39

mestre
Zona coquilhada:
Incio da solidificao;
Elevada diferena de temperatura entre o molde e o metal lquido;
Rpido resfriamento -> nucleao de um grande nmero de gros.
Zona colunar:
Formada aps a zona coquilhada;

Afastamento da parede do molde;
Menor gradiente de temperatura;
Reduzido nmero de gros;
Crescimento de gros j existentes na direo do lquido;
Formato colunar.
Zona central
Rejeio de impurezas;
Incluses que facilitam a nucleao de novos gros;
Perda de calor em todas as direes;
Gros com formato equiaxial.
40

mestre
Solidificao no cordo de solda:
Metal de base parede do molde no apresenta baixas
temperaturas:
Aquecimento do metal de base pela fonte de calor.
Praticamente no ocorre a formao da zona

coquilhada;
Cordo de solda constitudo predominantemente pela
zona colunar;
Zona central -> Poa de fuso com elevas dimenses,
elevada energia de soldagem.
41

mestre
Crescimento de gros do metal de base que esto na
linha de fuso:
Crescimento epitaxial.
Continuidade metalrgica entre a ZF e a ZTA

Segregaes em menores escalas:
Podem ocasionar trincas.
Crescimento no epitaxial -> pode ocorrer em

condies nas quais o metal de solda com composio
qumica muito diferente do metal de base ou na
soldagem de materiais diferentes.
42

mestre
Crescimento epitaxial:
43

mestre
Crescimento competitivo:
Facilidade de crescimento dos gros orientados em
relao a direo da extrao de calor;
Anisotropia estrutural do cordo de solda.
44

mestre
Caractersticas da zona termicamente
afetada:
f(tipo do metal de base, ciclo trmico);
Metais no transformveis -> crescimento de
gro:
Alumnio, cobre..
45

mestre
afetada:
Metais transformveis (alotrpicos):
46

mestre
afetada:
Regio de granulao grosseira (A);

Regio de granulao fina (B);
Regio intercrtica (C);
Regio subcrtica (D);
Metal de base (MB).
47

mestre
afetada:
48

mestre
Soldagem com vrios passes:
Reaustenizao das camadas anteriores;
Refinamento parcial da microestrutura.
49

mestre
As juntas soldadas no devem ser avaliadas
somente com relao sua aparncia;
Influncia de grande nmero de variveis:
Parmetros da soldagem;
Metal de base / metal de adio;
Fuso, solidificao, transformaes
metalrgicas
Dificuldade na obteo de soldas totalmente

isentas de defeitos;
A existncia dos mesmos no implica
necessariamente na impossibilidade de sua
utilizao.
50

Bibliografia
mestre
Marques, P., P.J., M., & Bracarense, A. Q.
(2005). Soldagem: Fundamentos e
Tecnologia. Belo Horizonte: Editora UFMG.
Wainer, E., Brandi, S.D. & de Mello, F.D.H.
(1992). Soldagem: Processos e metalurgia.
2da edio. So Paulo: Edgard Blcher.
Apostilas
51

mestre
maks.niz@gmail.com
52

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Ao hipereutetide (>0,8% C):

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Influncia nas Propriedades

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Forma carbonetos muito duros.

Aos para construo

Aumento da resistncia corroso

Aos rpidos. Elementos de Lminas de turbina de motores a

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