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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL

PER
FACULTAD DE INGENIERA
QUMICA

CTEDRA

: PETROQUMICA BSICA

CATEDRTICO

: Dr. Sc. PALACIOS VELSQUEZ, Abraham Arsenio

ALUMNO

SEMESTRE

: MEZA CANCHARI, Orlando (IQGN)

:X

AGENDA:

GENERALIDADES DEL REFINO.

ESQUEMAS DE FABRICACIN.

EVOLUCIN DEL ESQUEMA DE PRODUCCIN.

ABREVIATURAS, ACRONIMOS Y GLOSARIO

Conv.

Conversin

BTX

Aromticos (Bencenos-Toluenos-xilenos)

DAO

De asphalted oil (Aceite desasfaltado).

DO

Decanted oil (aceite decantado)

DV

Destilado de vacio.

DSV

Detilados a vacio

ETBE

Ethyl-tertio-butyl-ether (Etil terbutilter)

FCC

Fluid catalytic cracking (Craqueo cataltico fluido)

FO

Fuel oil (aceite combustible)

ABREVIATURAS, ACRONIMOS Y GLOSARIO

GO

Gas oil (gasleo de automocin)

GOD

gasleo de calefaccin.

GOV

Gas oil vacio (gasleo de vaco)

HDC

Hydrocracking (Hidrocraqueo)

HDT

Hydrotreatment (Hidrotratamiento)

HDS

Hydrodesulfurization (Hidrodesulfuracin)

Isom.

LCO

Isomerization (Isomerizacin)
Light cycle oil (gas oil from FCC) (gasleo de craking cataltico)

ABREVIATURAS, ACRONIMOS Y GLOSARIO

LPG (GLP)

Liquefied petroleum gas (gas licuado de petrleo)

MTBE

Oligom. Oligomerization (Oligomerizacin)

Polym. Polymerization (Polimerizacin)

POX

PX

Paraxylene (Paraxileno)

RAT

Residuo atmosfrico

Methyl-tertio-butyl-ether (Metil terbutilter)

Partial oxydation (Oxidacin parcial)

ABREVIATURAS, ACRONIMOS Y GLOSARIO

RCC

Residuo de Craking cataltico

Reform. Reforming (Reformado)

RON y MON Research y motor Octane Number (nmero de octano


research y motor)

RSV

Slurry

Str. Run (SR) Straight run ()

TAME

VB

Residuo de vacio
Residuo
Ter Amilmetilter.
Visbreaking. ()

REFINO
Los principales procesos de separacin son:

Destilacin

Absorcin

Extraccin

Cristalizacin

Adsorcin

El procedimiento de separacin por excelencia es la destilacin


del crudo, y en segundo lugar, si se considera una conversin ms
profunda, la extraccin por disolventes (desasfaltado).

Destilacin primaria (a destilacin atmosfrica) del


crudo

Esta destilacin es el primer tratamiento que se somete


crudo despus de su extraccin.

Una primera operacin de desalado (lavado con


agua+sosa) permite extraer las sales (ClNa, ClK y Cl2Mg
transformadas en ClNa con sosa) del crudo con el fin de
reducir la corrosin acida y minimizar el ensuciamiento y
los depsitos.

Los principales productos de esta destilacin son:

Gases de refinera

Gases licuados de petrleo (propano/butano)

Naftas (ligeras y pesadas)

Querosenos, petrleos, lampantes, combustibles el de


aviacin. El

Gasleos de automocin y gasleos de calefaccin (GO,


GOD)

Fuelleos pesados industriales.

Destilacin secundaria o al vaco del crudo

La destilacion a vaco del residual atmosfrico es una


operacin complementaria de la destilacin primaria,
permitiendo exterior del mismo destilados pesados, que
sufrirn transformaciones posteriores o servirn para su
empleo como bases de aceites lubricantes. El residuo de
vaco que contiene la mayor parte de impurezas del crudo
(mentales, sales, sedimentos, azufre, nitrgeno,
asaltenos, carbn Conradoson) se utiliza para la
fabricacin de betunes como produccin de fueles pesados
o como carga otros procesos de transformacin.

Tratamiento de residuo de vaco por extracciones con


disolvente (desasfaltado)

el desasfaltado es una operacin de extraccin lquido


lquido que permite recuperar de vaco los ltimos
hidrocarburos que an son fcilmente transformables. Los
disolventes utilizados son hidrocarburos parafnico ligeros:
propano, butano y. pentano. El rendimiento en aceite
desasfaltado aumenta con el peso molecular del
disolvente, pero disminuye su calidad

Otros procesos de separacin

Entre otros procesos de separacin podemos citar:

Extraccin por disolvente de las bases lubricantes

Absorcin de los gases de refinera (H2S con las aminas)

Adsorcin (ejemplos tpicos en el caso de la purificacin


del hidrgeno (P.S.A.) o desmercurizacion del gas natural)

Procesos de mejora de caractersticas


Proceso de mejora de caractersticas con reordenacin molecular

Reformado cataltico

Isomerizacin

Procesos de mejora de caractersticas con incorporacin de otros


reactivos

Alquilacin

Sntesis de eters a partir del isobuteno

Oligomerizacion (dimerizacion)

Reformado cataltico
Proceso

clave en el esquema de fabricacin


de gasolinas, el reformado cataltico tiene
como objetivo aumentar el nmero de
octanos de las fracciones ligeras del crudo
con gran contenido en parafinas y naftenos
(C7 C8 C9) transformndolo en aromticos.

Isomerizacin

Es un proceso complementario del reformado, que tiene por objeto


transformar las n-parafinas en isoparafinas.

Alquilacin

La alquilacin es un proceso que permite producir


productos de alto ndice de octano (RON y MON) a
partir de olefinas ligeras por adicin del isobutano.

Sntesis de eters a partir del


isobuteno

MTBE-ETBE (metil o etil terbutileter)

Los eters son el resultado de adicin selectiva del


metanol o el etanol al isobuteno contenida en las
fracciones C4 olefnicas. Se utiliza como
componentes de las gasolinas por el alto ndice de
octano de mezcla (RON y MON) que poseen.

Oligomerizacion (dimerizacin)

En el refino el proceso de oligomerizacion permite


producir gasolinas a partir de las fracciones C3 con
un contenido de 75% de propileno, o de fuel gas
que contenga etileno y propileno.

Procesos de conversin
Proceso

de conversin trmica

Procesos

de conversin cataltica

Viscorreduccin

Este proceso consiste en craqueo trmico suave de


residuo atmosfrico o de vaco. Esta limitada la
conversin por las especificaciones de estabilidad
de los fueles marinos o industriales y por la
formacin de depsitos de coque en los equipos
(hornos, intercambiadores).

Coquizacin

Este proceso tiene como objeto producir coque de


alta calidad de electrodo a partir de residuos de
vaco con bajo contenido en metales y azufre, o
coque combustible en el caso de la conversin de
crudos pesados o residuos de pasillo de alto
contenido de impurezas.

Craqueo con vapor

El craqueo con vapor propiamente dicho no es un proceso de refino. Es la clave de la


petroqumica, tiene por objeto producir etileno, propileno, butadieno, butenos y
aromticos principalmente a partir de las fracciones ligeras del crudo: GLP, naftas as
como fracciones de las pesadas hidrotratadas o no: destilados a vaco parannficos,
residuos de Hidrocraqueo.

Oxidacin parcial

La oxidacin parcial al igual que la anterior no es propiamente un proceso de refino. Es


uno de los procesos de conversin final de los residuos pesados, asaltos, coque e incluso
carbn. La transformacin se basa principalmente en la produccin de hidrgeno y
monxido de carbono

El craqueo cataltico fluido (FCC)

El proceso de craqueo cataltico es un elemento


clave de refino junto con el reformado cataltico y la
alquilacin en la lnea de produccin de gasolinas.
Operando en fase graciosa y a baja presin, se
utilizan el catalizador como slido portador de calor.
La temperatura de reacciones de 500-540 C y al
tiempo de residencia del orden de segundos.

Reformado con vapor

Reformado con vapor es como el reformado


cataltico, el proceso que permite producir el
hidrgeno complementario, para los tratamientos
de refino y conversin de las fracciones pesadas del
crudo.

Las cargas son: gas de refinera (fuel gas), GLP y


naftas parafinicas.

Hidroconversiones

Este a su vez se subdivide en:

Hidrocraqueo

Ese proceso por excelencia para la produccin de queroseno y gasleo de gran


calidad.

La carga procede de destilados de vacios ligeros y/o visados procedentes de


la destilacin primaria o destilacion al vaco pesados procedentes de procesos
de conversin: viscorreduccin, coquizacin, hidroconversion de residuos
atmosfricos y de vacio as como aceites desfatados.

Hidrorrefino

El hidrocraqueo de conversin limitada es un proceso que prepara


selectivamente residuos de gran calidad para la fabricacin de bases
lubricantes de alto el ndice de viscosidad. Sustituya proceso de extraccin o
se integra perfectamente es la cadena tradicional. Permite preparar las bases
de aceites con buenos rendimientos, incluso a partir de crudos tipificados
como no aptos para lubricantes.

El hidrocraqueo suave

Es un proceso de preparacin de la carga de craqueo cataltico, o de una


lnea convencional de produccin de aceites lubricantes. Las cargas son
destilados al vaco y aceites desasfaltados (DAO).

hidroconversin de residuos

El proceso de reconversin de residuos se aplica a los residuos de


vaco y atmosfricos, tiene por objeto convertir parcialmente las
fracciones pesadas fuertemente contaminadas por impresas
naturales (azufre, nitrgeno, mentales, Ni, asfaltenos) y prepara
cargas para conversiones severas o producir fuel oil.

Proceso de acabado

Hidrotratamiento

Procesos de endulzamiento

Hydrotratamiento

Los procesos de hidro tratamiento se aplican a los productos


terminados para mejorar sus caractersticas: contenido en azufre,
ndice de octano, punto de humo y contenido en aromticos y
olefinas.

Procesos de endulzamiento

Los mercaptanos estn presentes, en origen, en el crudo, o aparece


por la descomposicin de otros compuestos de azufre en los procesos
de craqueo trmico o cataltico. La operacin de endulzamiento
consiste en transformar los mercaptanos en disulfuros por oxidacin
con aire en presencia de un catalizador y una solucin de sosa.

El objetivo de esta operacin es la obtencin de:

Una reduccin en el contenido de azufre de las fracciones ligeras.

Procesos de proteccin al medio


ambiente
Tratamiento de gases cidos

Lavado con aminas

Unidad Claus

Tratamiento de los efluentes residuales

Lavado con aminas

El sulfuro de hidrgeno se concentra en los gases de refinera. Dichos


gases antes de su utilizacin como fuel gas, son objeto de un lavado
con aminas (MEA DEA) para extraer el sulfuro de hidrgeno. La
mina rica cargada de sulfuro de hidrgeno es regenerada y
recirculada a los absorbedores.

El sulfuro de hidrgeno gas se enva al unidad de produccin de


azufre (proceso Claus).

Unidad Claus

El proceso consiste en transformar el sulfuro de hidrgeno en azufre


por la combustin del gas acido por la reaccin de Claus en presencia
de un catalizador. El azufre vapor se condensa y almacena en forma
lquida o slida.

Los rendimientos son del 90 al 97%

Que los humos que contienen trazas ningn de SO2, H2S COS y CS2
se envan generalmente a un tratamiento de acabado antes de ser
incinerados.

El rendimiento global del operaciones es del 99.5 al 99.8% en peso,


segn sea tipo de acabado utilizado.

Tratamiento de los efluentes


residuales

Las aguas efluentes contaminadas proceden de las unidades de destilacin


primaria (desalado), de los hidrotratamientos, de las unidades de craqueo
trmico y cataltico. Dichos efluentes contienen principalmente sales
disueltas: cloruro y sulfuro amnico, cloruro sdico, trazas de cianuros y
fenoles de las que proceden los craqueos trmicos y catalticos.

Todas las aguas son recuperadas, decantadas de los hidrocarburos que


arrastran y enviadas al stripper de aguas cidas(gastados).

Prcticamente la totalidad del H2S y del NH3 se someten a un arrastre con


vapor conjuntamente con una pequea parte de los fenoles, y enviados
luego a la unidad Claus. Las aguas tratadas que contienen cloruro sdico,
cianuros, fenoles y trazas de H2S y NH3 se reciclan al desalador del crudo
y como aguas de lavado a las unidades de hidrotratamiento y FCC.

Nombre del proceso


Accin
Los procesos de fraccionamiento
destilacin atmosfrica
Separacin

Mtodo

Propsito

Materia prima (s)

Producto (s)

Trmico

fracciones separadas

crudo desalado

Gas, gasleo, destilado, residual

La destilacin al vaco

Trmico

Separada w / o formacin de
grietas

Atmosfrica residual torre

gasleo, lubricante social,


residual

- Los procesos de conversin de descomposicin


El craqueo cataltico
Modificacin

Cataltico

la gasolina de actualizacin

gasleo, destilados de coque

Procesin de coca

Polimerizar

Trmico

Convertir los residuos de vaco

gasleo, destilados de coque

Hidrocraqueo

hidrogenar

Cataltico

Convertir a ms ligeros de HC

gasleo, agrietado, residual

Vapor de hidrgeno reforma

Descomponer

Trmica / cataltica

producir hidrgeno

El gas desulfurado, O2, vapor

La gasolina, materia prima


petroqumica
La gasolina, materia prima
petroqumica
Ms ligeros, los productos de
mayor calidad
Hidrgeno, CO, CO2

Craqueo a vapor

Descomponer

Trmico

Grieta molculas grandes

reduccin de viscosidad
Descomponer
Los procesos de conversin - Unificacin
La alquilacin
Combinatorio

Trmico

reducir la viscosidad

Atm combustible torre hvy /


destilado
Atmosfrica residual torre

Cataltico

Unir olefinas y isoparafinas

Torre isobutano / olefina galleta Iso-octano (alquilado)

composicin grasa

Combinatorio

Trmico

Combinar jabones y aceites

Grasa lubricante

polimerizacin

Polimerizar

Cataltico

Unir 2 o ms olefinas

aceite lubricante, cido graso,


metal alky
Cracker de olefinas

Los procesos de conversin - Alteracin o Reordenamiento


reformado cataltico;
Alteracin / deshidratacin

Cataltico

Coker / hidro-craqueo de nafta

isomerizacin

Arreglar de nuevo

Cataltico

Actualizar la nafta de bajo


octanaje
Convertir de cadena lineal en
rama

Butano, pentano, hexano

Alta oct.El reformado /


aromtico
El isobutano / pentano / hexano

Los procesos de tratamiento


*
Amina tratar

Tratamiento

Absorcin

Gas amargo, HC w / CO2y H2S

Gases cidos libres y HC lquidos

Deslating

Deshidracin

Absorcin

Eliminar los contaminantes


cidos
eliminar los contaminantes

Petrleo crudo

crudo desalado

El secado y edulcorantes

Tratamiento

Abspt / termia

Retire H2O & azufre Cmpds

Liq Hcs, GLP, feedstk alky

Sweet & hidrocarburos secos

Extraccin de furfural

extr disolvente.

Absorcin

Actualizar mediados destilado y


lubricantes

aceites de ciclo y lubricante


materias primas alimenticias

Diesel de alta calidad y aceite


lubricante

hidrodesulfuracin

Tratamiento

Cataltico

hidrotratamiento

La hidrogenacin

Cataltico

Extraccin con fenol

extr disolvente.

Abspt / termia

desasfaltado de disolvente

Tratamiento

Absorcin

desparafinado con disolvente

Tratamiento

Fro / filtro

Eliminar el azufre, los


aceite de alta azufre residual /
contaminantes
gas
Eliminar las impurezas, sature de Residuales, de HC agrietados
HC
Mejorar Visc.ndice, color
materiales base de aceites
lubricantes
Retire el asfalto
Vacaciones.torre residual,
propano
Remover la cera de las
Vacaciones.aceites lubricantes
existencias de lubricacin
torre

Extraccion solvente

extr disolvente.

Abspt / precipitacin.

unsat separada.leos

gasleo, reformados o destilado gasolina de alto octanaje

Edulcoracin

Tratamiento

Cataltico

Remv H2S, convertir mercaptano

Si no se trata destilado / gasolina

Separacin

nafta craqueada, coque, residual


Destilado, alquitrn

nafta de alto octanaje, las


acciones petroqumicas

olefinas desulfurado
Cracker alimentacin, destilado,
lubricante
aceites lubricantes de alta
calidad
Aceite lubricante pesado, asfalto
Aceite de base de lubricante
desparafinado

De alta calidad de destilado / gasolina

ESQUEMA DE REFINO DE LOS AOS 19501970


En el esquema de resina de los aos 1250 1970 estaba esencialmente orientado
hacia la produccin de gasolinas gasleos C y fueloils industriales. Aparte de la
nafta pesada, el resto de los productos no son objeto de profundas
transformaciones.
Los elementos principales de este esquema son:

Destilacin primaria.

Reformado cataltico acompaado de un pretratamiento.

Hydrodesulfuracin parcial del gasleo.

Endiosamiento del GLP y del keroseno.

Hacen su aparicin la depuracin de gas de refinera por eliminacin del H2S


as como a las unidades Claus de produccin de azufre,

Se pueden Marcha igualmente el tratamiento de los efluentes acuosos.

El residuo atmosfrico representa de un 40 al 50% del crudo.

Produccin

Las nuevas unidades de recuperacin de azufre, diseadas para una capacidad


mxima de 60 toneladas/da de azufre de pureza superior a 99,5% en peso,
funcionarn de acuerdo con el esquema tpico de una Unidad Claus como el
que reproduce el siguiente grfico.

Especificacin y calidad del producto

Producto: azufre (mximo 60 t/da; mnimo 6 t/da)


Color: amarillo brillante a temperatura ambiente
Pureza: 99,5% en peso mnima
Cenizas: 0,10% en peso mxima
Humedad: 1% en peso mxima
Acidez: 0,05% en peso mxima
Arsnico: 0,25 ppm en peso mxima
Selenio y telurio: 2.00 ppm en peso mxima.

ESQUEMA DE REFINO DE LOS AOS 80

Despus de la crisis de la energa de los aos 70, la introduccin de craqueo


cataltico y la visco reduccin permitieron asegurar la creciente demanda de
gasolina y destilados, indemnizando la importacin del crudo y reduciendo la
produccin del aceite combusible industrial, de demanda decreciente al ser
sustituida por otras energas: nuclear o carbn

A las unidades de los aos 70 se aaden

Destilacin secundaria (o al vaco).

Craqueo cataltico.

Viscoreduccin.

El fuel residual representa de un 20 a 25% del crudo y el contenido en


contaminantes (azufre, nitrgeno, metales) aumenta.

Este esquema es incapaz de cumplir con los nuevos limitaciones


medioambientales que se imponen.

Eliminacin del plomo en las gasolinas.

Disminucin del contenido de azufre de los gasleos en el gasleo C


domstico.

Reduccin de las emisiones de SOx.

ESQUEMA DE REFINO DE LOS AOS 90


En una primera etapa, el esquema de tratamiento de las fracciones petrolferas
se completa con la adicin de unidades complementarias que permiten la
obtencin de gasolina sin plomo, tales como:

Isomerizacin.

Eterificacin (MTBE, ETBE, TAME,).

Alquilacin.

Adems son necesarios hidrotratamientos ms severos para reducir las emisiones


de Sox y mejorar la calidad de los productos:

Hydrodesulfuracin de la carga a FCC.

Hydrodesulfuracin de los gasleos y del GO domsticos.

Los residuos pesados no se transforma siempre. Se intensifica la utilizacin de


crudos ligeros de bajo contenido de azufre y de residuo final reducido
(relacin gasolina+destilados/residuo de vaco, mayor) as como la utilizacin
de gas natural.

El aumento de la demanda de los productos blancos de buena calidad y


disminucin del consumo de fueloils, unido a las limitaciones
medioambientales, van a ser factores importantes en los procesos de
conversin de residuos y crudos pesados en los siguientes aos.

Son prioritarios la adicin de hidrgeno y la disminucin del carbono lo que


hace que la demanda de hidrgeno ser un factor determinante

CONFIGURACIN DE REFINO MS ALL DEL 2000

El refino en los aos 2000 se caracteriza por la conversin de los residuos


pesados y la reduccin del contenido en aromticos.

La conversin de los residuos pesados est ligada a la demanda de un gasleo


motor de gran calidad (contenido en aromticos 10%, ndice de cetano55)
as como una produccin del fuel ligero de muy bajo contenido en azufre,
nitrgeno y metales.

El hidrocraqueo es el mejor proceso para la produccin del gasleo en


automocin; el cacheo cataltico olores para la produccin de gasolinas.

Se trata de seleccionar las cargas ms apropiadas para estos dos procesos: el


coste del hidrocraqueo lleva a la eleccin del cargas ms fciles de
transformar; en cuanto al craqueo cataltico, su flexibilidad y su severidad
conducen a la eleccin de cargas ms pesados.

Las elecciones respectivas vienen dictadas por el nivel de la tecnologa


actual, estado del I + D y proyeccin de las especificaciones futuras.

Las necesidades del hidrgeno estn aumentando considerablemente, est


surgiendo la introduccin de la oxidacin parcial en, al menos, una parte de
los residuos finales a pesar de su coste elevado.

Los procesos intermedios de preparacin de cargas harn igualmente el acto


de aparicin: la hidroconversion directa de los residuos de vaco, desasfaltado
con disolventes y coquizacin mejorada.

Por otra parte, el problema de la reduccin de aromticos se centra


principalmente en el nivel de produccin de gasolinas. El reformado cataltico
podra disminuir en capacidad y severidad. El craqueo cataltico deber estar
orientado a la produccin de olefinas ligeras. Las unidades de Eterificacin,
de alquilacin y oligomerizacion del aumento sus capacidades.

Har su aparicin de nuevos procesos tales como la isomerizacion y la


deshidrogenacion del n-butano.

La configuracin de refino del futuro y su evolucin depender


principalmente del coste del crudo, del aumento de la demanda de productos
blancos, de la disminucin del mercado de fuel oil, de la relacin
gasolina/gasleo motor y del margen que la refinera pueda esperar teniendo
en cuenta las grandes inversiones a realizar.

Evolucin del coste de refino para una capacidad


de 8 Mt/a (excluido el consumo de fuel)

Ao
1862

Nombre del proceso


destilacin atmosfrica

Propsito
producir queroseno

Los subproductos, etc.


Nafta, alquitrn, etc.

1870

La destilacin al vaco

Lubricantes (originales)
las materias primas de craqueo (1930)
de

Asfalto, materiales de alimentacin


residuales coker

1913

El craqueo trmico

Aumenta la gasolina

Residual, combustible de caldera

1916

Edulcoracin

Reducir el azufre y el olor

Azufre

1930

cambio trmico

Mejorar el ndice de octano

Residual

1932
1932

La hidrogenacin
Procesin de coca

eliminar el azufre
Produce aceites base de gasolina

Azufre
Coca

1933

Extraccion solvente

Mejorar el ndice de viscosidad del


lubricante

Aromticos

1935

desparafinado con disolvente

Mejorar el punto de fluidez

ceras

1935

Gato.polimerizacin

Mejorar el rendimiento de gasolina y


nmero de octano

materias primas petroqumicas

1937

El craqueo cataltico

la gasolina de mayor octanaje

materias primas petroqumicas

1939

reduccin de viscosidad

reducir la viscosidad

El aumento de destilado, alquitrn

1940

La alquilacin

Aumentar la gasolina de octanaje y


rendimiento

la gasolina de aviacin de octano alto

1940

isomerizacin

Producir material de alimentacin de


alquilacin

Nafta

1942

Craqueo cataltico fluido

Aumentar el rendimiento de la gasolina materias primas petroqumicas


y octanaje

1950

desasfaltado

Aumentar el agrietamiento materia


prima

Asfalto

1952

reformado cataltico;

Convertir la nafta de baja calidad

Aromticos

1954
1956

hidrodesulfuracin
edulcorante inhibidor

eliminar el azufre
Retire mercaptano

Azufre
disulfuros

1957

isomerizacin cataltica

Convertir a las molculas con alto ndice materiales de alimentacin de


de octano
alquilacin

1960

hidrocraqueo

Mejorar la calidad y reducir el azufre

materiales de alimentacin de
alquilacin

1974

El desparafinado cataltico

Mejorar el punto de fluidez

Cera

1975

hidrocraqueo residual

Aumentar el rendimiento de la gasolina de residuos

residuos pesados

Unidades de Proceso Claus

La recuperacin del azufre contenido en los gases agrios de las corrientes


de desecho incorpora valor econmico a la produccin obtenida en las
refineras. Tambin contribuye a mejorar la calidad del aire, pues elimina
la incineracin del producto que actualmente se realiza a travs de las
antorchas de combustin de las refineras.

Tecnologa

El proceso Claus, permite recuperar el 96% del azufre contenido en los gases
agrios que actualmente se incineran en las antorchas de combustin.

Los gases agrios se originan en los procesos que reducen los compuestos
contaminantes de azufre en las corrientes de combustibles que comercializa
YPF.

La eliminacin de estos gases permite mejorar sustancialmente la


preservacin del recurso aire, por supresin de emisiones. Por otra parte,
permite obtener como producto azufre de alta calidad que se comercializa en
el mercado local y que permitir sustituir las importaciones

proceso

La recuperacin y conversin de gases agrios se realiza en dos etapas. La


primera es un proceso trmico que se produce en un horno de diseo
especial, a temperaturas que oscilan entre 900 y 1300C. Aqu se logra una
conversin de hasta el 70% en peso del azufre ingresado como carga a la
unidad. Simultneamente, el calor producido por la reaccin se aprovecha
para generar vapor de alta presin que reemplaza al producido por las
calderas.

proceso

Una segunda etapa de recuperacin se logra mediante la utilizacin de reactores catalticos que
completan la reaccin y permiten elevar la conversin a niveles superiores del 96% sobre la carga
original.
En este proceso la reaccin principal es una oxidacin equilibrada de H2S, segn las siguientes
ecuaciones:
(a) 3 H2S + 3/2 O2 2 H2S + SO2 + H2O
(b) 2 H2S + SO2 3S + 2 H2O

Las reacciones se desarrollan sucesivamente en dos etapas:


Etapa trmica (a + b)
Etapa cataltica (b)

Esquema Modernizado de Refinera Talara


(en verde y naranja cambios respecto a ADL - 2006)

Esquema Modernizado de Refinera Talara


(en verde esquema de la refinera actual)

Esquema Final Refineria

6. Tendencias de la Refinacin: Disponibilidad y calidad de crudos

A nivel global la tendencia ser a crudos ms pesados y agrios. Se incorporarn a las cestas de
crudos progresivamente.
El pronstico de calidades de crudo para los prximos 15 aos es el siguiente:
CRUDOS

2004

2005

2015

2020

Ligero - dulce

35%

32%

30%

28%

Mediano - agrio

49%

50%

51%

52%

LaPesado
agrio de las reservas
14% probadas corresponde
14%
mayor-parte
a crudos15%
agrios.
Necesidad de inversiones en procesos de conversin.
cidos
3%
4%
4%
Primas de precio para crudos ligeros y dulces.

16%
4%

Utilizacin de crudos sintticos, tras proceso de mejoramiento (upgrading).

Parcial

Crudos extra pesados


Densidad: 7 15 API
Azufre: 2 5 %
Corte 360C+ > 70 %

Upgrading
Total

Densidad: 17 22 API
Azufre: 2 4 %
Corte 360C+: 60 70 %
Densidad: 25 35 API
Azufre < 2 %
Corte 360C+: 40 55 %

6. Tendencias de la Refinacin: Combustibles de automocin

Demanda:
Demanda global:
Aumento del transporte.
Crecimiento de los pases en desarrollo.
Proporcin de la demanda gasoil/nafta: no se esperan cambios sustanciales respecto a la situacin actual, se mantiene 6570% gasoil / 30-35% naftas.

Reduccin de emisiones de CO 2:
Compromiso de la Industria Automovilstica: 140 g/km en 2008-2009.
Promocin de vehculos eficientes mediante medidas fiscales.

Tecnologas de vehculos:
Motores Diesel:

Alta eficiencia y bajas emisiones de contaminantes.


Perderan terreno en Europa a partir de 2010-2015.
Atencin a las emisiones en el escape.

Motores Gasolina:

Existe capacidad para el desarrollo tecnolgico para lograr mejores rendimientos.


Reduccin del peso mediante la utilizacin de materiales ms ligeros.

Lneas de desarrollo tecnolgico:


Combustibles convencionales: control de aromticos, poliaromticos y control de volatilidad.
Formulaciones/desarrollos para city fuels (limpios): Bios, GNC, LPG.
Higiene de la distribucin: Combustibles que cumplan requerimientos de motorizaciones avanzadas.

6. Tendencias de la Refinacin: Combustibles alternativos

Biocombustibles y GN principalmente.
Demanda:
Aumentar su participacin en la cesta de productos combustibles.
Necesidad de reducir la dependencia del crudo.
Seguridad estratgica: aumentar las fuentes y su geografa.
Limitacin de las emisiones de CO 2.

Tendencias:
Necesario impulso poltico para el GN (Infraestructuras necesarias).
Aparicin de los combustibles avanzados (gasleo GTL).
Biocarburantes: desarrollo de los BTL.
El H2 se espera que no tenga una participacin importante en 2020-2025.

6. Tendencias de la Refinacin: Esquemas de Refino

Los esquemas de refino debern ser de conversin profunda debido a la calidad de crudos
futuros y a las especificaciones de combustibles esperadas para 2025:
FCC + Coquer.
En un esquema de este tipo se espera:
Maximizar capacidad de isomerizacin (reduccin de aromticos en naftas).
Implementacin de unidades de Merox extractivo para naftas ligeras de FCC, o
procesos de desulfuracin selectiva (reduccin del contenido de azufre en naftas).
Implementacin de unidades de HDA (reduccin de poliaromticos en gasoil).
Aumento de la capacidad de coquizacin (especificaciones de fuel ms
restrictivas).
Las tecnologas de HC de residuos slo seran competitivas si no existe
conversin previa y se quiere mantener produccin de fuel de bajo S.

Hydrocracker + Coquer.
En un esquema de este tipo se espera:
Maximizar capacidad de isomerizacin (reduccin de aromticos en naftas).
Implementacin de unidades de HDA (reduccin de poliaromticos en gasoil).
Aumento de la capacidad de coquizacin (especificaciones de fuel ms
restrictivas).
Aumento de un 15% de las necesidades de Hidrgeno (sin considerar HC de
residuos). Alternativas de produccin.

6. Desarrollo Tecnolgico: Tecnologa de Procesos

Catalizadores:
Nuevos catalizadores lquidos ms eficaces.
Tecnologa de catalizador slido.
Limitaciones de los catalizadores tradicionales, en cuanto a selectividad en destilados medios.

Equipos:
Columnas desisopentanizadoras y desisohexanizadoras y tamices moleculares que permiten aumentar el octano
(hoy en da limitadas por rentabilidad).
Procesos de separacin / reaccin en una sola etapa.
Nuevas tecnologas de reactores en procesos con regeneracin en continuo.
Adaptacin de unidades para la produccin de aromticos, H 2.
Nuevos diseos en equipos de transferencia de calor.

Evolucin de procesos:

Esquemas de refino adaptados a una evolucin de la cesta hacia crudos ms agrios y pesados.
Aumento de las corrientes procedentes de procesos de conversin. Necesidad de hidrodesulfuracin ms severa.
Procesos de desulfuracin alternativos.
Hidrogenacin de diolefinas y compuestos acetilnicos a olefinas (evitar polimerizaciones y formacin de gomas).
Hidrogenacin de benceno (cumplimiento de la especificacin en gasolinas).
Mild Hydrocracking: aumenta el grado de conversin de la refinera produciendo principalmente destilados medios.
Hydrocracking: produccin de destilados y lubricantes.

bibliografia

https://www.osha.gov/dts/osta/otm/otm_iv/otm_iv_2.html#app_iv:2_1

Refino del petrleo; Wauquier.

Gracias