ANALISIS DE MODO Y EFECTO

DE FALLA (AMEF)
El AMEF es un procedimiento disciplinado
para identificar las formas en que un
producto o proceso puede fallar, y
planear la prevencin de tales fallas.

TIPOS DE AMEF
AMEF de Diseo:

Se usa para analizar componentes de diseos. Se enfoca

hacia los modos de falla asociados con la funcionalidad de un
componente, causados por el diseo.
AMEF de Proceso:

Se usa para analizar los procesos de manufactura y

ensamble. Se enfoca a la incapacidad para producir el
requerimiento que se pretende, un defecto. Los modos de Falla
pueden derivar de causas identificadas en el AMEF de Diseo.

Otros:

Seguridad, Servicio, Ensamble.

MODO DE FALLA

La forma en que un producto o proceso puede

fallar para cumplir con las especificaciones.
Normalmente se asocia con un defecto o falla.
Efecto
El impacto en el cliente cuando el modo de
falla no se previene ni corrige.
El cliente o el siguiente proceso puede ser
afectado.
Causa
Una deficiencia que general el Modo de Falla.
Las causas son fuentes de Variabilidad
asociada con variables de entrada claves.

CUNDO INICIAR UN AMEF?

Al cambiar los diseos o procesos existentes o que
sern usados en aplicaciones o ambientes nuevos.
Despus de completar la Solucin de Problemas (con
el fin de evitar la incidencia del problema).
El AMEF de sistema, despus de que las funciones del
sistema se definen, aunque antes de seleccionar el
hardware especfico.
El AMEF de diseo, despus de que las funciones del
producto son definidas, aunque antes de que el
diseo sea aprobado y entregado para su
manufactura.
El AMEF de proceso, cuando los dibujos preliminares
del producto y sus especificaciones estn disponibles.

VENTAJAS POTENCIALES DEL AMEF

Identificar las posibles fallas en un producto,
proceso o sistema.
Conocer a fondo el producto, el proceso o el
sistema.
Identificar los efectos que puede generar
cada falla posible
Documentar los planes de accin para
minimizar los riesgos.
Identificar oportunidades de mejora.

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EL AMEF DE UN

PROCESO AMEFP

Desarrollar un mapa del proceso (Representacin grfica de

las operaciones).
Formar un equipo de trabajo (Team Kaizen), documentar el
proceso, el producto, etc.
Determinar los pasoscrticos del proceso.
Determinar las fallas potenciales de cada paso del proceso,
determinar sus efectos y evaluar su nivel de gravedad
(severidad).
Indicar las causas de cada falla y evaluar la ocurrencia de las
fallas.
Indicar los controles (medidas de deteccin) que se tienen
para detectar fallas y evaluarlas.
Obtener el nmero de prioridad de riesgo para cada falla y
tomar decisiones.
Ejecutar acciones preventivas, correctivas o de mejora.

EJEMPLO DE UN ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE

FALLA AMEF DE DISEO

Identificar Funciones del Diseo

Propsito:
Determinar las funciones que sern evaluadas en
el AMEFD; describir la funcin relacionada con los
artculos del diseo.
Proceso:
Desarrollar
lista
de
Entradas,
Salidas
y
Caracteristicas/Articulos, diagrama de bloque de
referencia, Matriz de causa Efecto.
Evaluar entradas y caractersticas de la funcin
requerida para producir la salida.
Evaluar interfaz entre las funciones para verificar
que todos los posibles efectos sean analizados.
Asumir que las partes se manufacturan de acuerdo
con la intencin del diseo.

Articulo / Funcin

Modo potencial de falla

Determinacin de Efectos Potenciales de

Falla
Evaluar 3 niveles de efectos del modo de falla
Efectos Locales

Efectos en el rea Local

Impactos Inmediatos.
Efectos Mayores Subsecuentes

Entre efectos locales y usuaria final

Efectos Finales

Efecto en el usuaria final del producto

Determinacin de Efectos
Potenciales de Falla

Rangos de Severidad (AMEFD)

Rangos de Severidad (AMEFD)

Identificar causas potenciales de la falla

Causas relacionadas con el diseo / Caractersticas de la
parte:

Seleccin de material
Tolerancias / valores objetivos
Configuracin
Componente de modos de falla a nivel de componente

Causas que no pueden ser entradas de diseo tales como:

Ambiente, Vibracin, Aspecto trmico.

Mecanismos de falla:

Rendimiento, Fatiga, Corrosin, Desgaste.

Causas potenciales de la falla

Rangos de Ocurrencia (AMEF)

Rangos de Ocurrencia (AMEF)

Identificar Controles Actuales de Diseo

Diseo de Verificacin/ Validacin de actividades usadas para
evitar la causa, detectar falla anticipadamente, y/o reducir
impacto:
Clculos
Anlisis de Elementos Limitados
Revisiones de Diseo
Prototipo de Prueba
Prueba Acelerada

Primera Lnea de Defensa: Evitar o eliminar causas de falla.

Segunda Lnea de Defensa: Identificar o detectar falla
anticipadamente.
Tercera Lnea de Defensa: Reducir impactos/consecuencias
de falla.

Controles Actuales de Diseo

Rangos de Deteccin (AMEF)

Rangos de Deteccin (AMEF)

Calcular RPN (Numero de prioridad de

Riesgo)
Producto de Severidad, Ocurrencia, y

Deteccin
RPN / Gravedad usada para identificar CTQs
Severidad mayor o igual a 8, RPN mayor a

150

RPN (Numero de prioridad de Riesgo)

Planear Acciones
Requeridas para todos los CTQs

Listar todas las acciones sugeridas, qu

persona es la responsable y fecha de
terminacin.
Describir la accin adoptada y sus resultados.
Recalcular nmero de prioridad de riesgo.

Planear Acciones

AMEFP o AMEF de Proceso

Su estructura es bsicamente la misma, el enfoque diferente.

CRITERIO DE EVALUACIN DE
SEVERIDAD SUGERIDO PARA AMEFP
Esta calificacin resulta cuando un modo de
falla potencial resulta en un defecto con un
cliente final y/o una planta de manufactura /
ensamble. El cliente final debe ser siempre
considerado primero. Si ocurren ambos, use la
mayor de las dos severidades.

CRITERIO DE EVALUACIN DE
OCURRENCIA SUGERIDO PARA
AMEFP