ANLISIS DE LA

CAPACIDAD

Capacidad del Proceso y

Tolerancia

Si bien el ingeniero puede definir las

especificaciones sin tomar en cuenta el
alcance del proceso, la adopcin de ese
criterio puede tener consecuencias
graves.
CASO 1: 6 < USL - LSL
CASO 2: 6 = USL - LSL
CASO 3: 6 > USL - LSL

Teorema de Chebyshev

Caso I
Tolerancia > Capacidad

Fuera de control

6
LSL - USL

Caso II
Tolerancia =
Capacidad

Fuera de control
Desperdicio

6
LSL-USL

Caso III
Tolerancia <
Capacidad

Fuera de control
Desperdicio

Bajo Control
Desperdicio

LSL-USL
6

Ejemplo

Los remaches que sirven de orientacin en los

dispositivos para sujecin se colocan dentro de
un dimetro de 12.50 mm, con tolerancia de
0.05 mm. Si el proceso se centra a 12.50 mm
y la dispersin es de 0.02 mm qu porcentaje
del producto deber eliminarse y qu
porcentaje deber re elaborarse?. Cmo
cambiar el centro del proceso para evitar el
desecho?. Cul es el porcentaje de re
elaboracin?

Capacidad del Proceso

La capacidad real de un proceso no

se puede calcular sino hasta que las
grficas x y R han logrado obtener la
mejora ptima de la calidad sin
necesidad de hacer una considerable
inversin en equipo nuevo o en
adaptacin a ste. La capacidad del
proceso es igual a 6 cuando el
proceso est bajo control estadstico

Procedimiento rpido
utilizando el rango

Tome 20 sub grupos, cada uno de

tamao 4 y un total de 80 mediciones
Calcule el campo de valores, R, de cada
sub grupo
Calcule el campo promedio,
Calcule el valor de la desviacin estndar
de la poblacin
La capacidad del proceso ser igual a 6

Ejemplo

Un proceso no satisface en un
momento determinado las
especificaciones. Rockwell - C.
Calcule la capacidad del proceso
tomando como base los valores del
rango de 20 sub grupos, cada uno de
tamao 4. Los datos son: 7, 5, 5, 3, 2,
4, 5, 9, 4, 5, 4, 7, 5, 7, 3, 4, 7, 5, 5 y 7.

ndice de Capacidad

Cp = USL - LSL
6
donde:
Cp= ndice de la capacidad
USL-LSL= Especificacin superior menos
la especificacin inferior
6= Capacidad del proceso

8
LSL

6
USL

Caso I Cp>1
Cp = USL LSL6

= 1.33

LSL

4
USL

Caso II Cp=1
Cp = USL LSL6

= 1.00

LSL

USL

Caso III Cp<1

Cp = USL LSL6

= 0.67

Ejemplo

Supngase que en el caso del

problema sobre las dimensiones
del ojo de la cerradura las
especificaciones son 6,50 y 6,30.
Calcule el ndice de la capacidad
antes de mejorar la calidad (=
0,038) y despus de mejorarla (=
0,030)

Relacin de Capacidad

Cr=

6
USL-LSL

Medicin del Desempeo,

X LSL
Cpk
USL X
C pk = min

or

El ndice de Cpk
muestra que tan bien
cumplen las
los
especificaciones
productos fabricados

Cambios en el Proceso de Fabricacin

Ejemplo

Calcule el valor de Cpk para el

caso del problema ilustrativo
anterior considerando que el
promedio es de 6,45. Calcule el
valor de Cpk si el promedio es de
6,40

Cp y Cpk

El valor de Cp no cambia cuando cambia el

centro del proceso
Cp=Cpk cuando el proceso se centra
Cpk siempre es igual o menor que Cp
El valor de Cpk=1 es un estndar norma
consagrado por la prctica. Indica satisfaccin
con las especificaciones
El valor Cpk menor que 1 es indicativo de que
mediante el proceso se obtiene un producto
que no satisface las especificaciones

Cp y Cpk

El valor de Cp menor que 1 es indicacin

de que el proceso no es capaz
Si Cpk es 0 es indicacin de que el
promedio es igual a uno de los lmites
de la especificacin
Un valor Cpk negativo indica que el
promedio queda fuera de las
especificaciones

Tcnicas de Taguchi

Diseo de mtodos experimentales

para mejorar el producto y los
procesos

Identificar componente principal &

variables del proceso que afectan la
variabilidad del producto

Conceptos Taguchi

Calidad robusta
Funcin de prdida de calidad
Calidad orientada a una meta

Calidad Robusta

Habilidad de
producir productos
uniformes a pesar
de las condiciones
del proceso
Incluir un diseo
robusto en la Casa
de la Calidad

1995 Corel Corp.

1984-1994 T/Maker Co.

Funcin de Prdida de
Calidad (QLF)

Funcin matemtica que identifica

todos los costos relacionados con
la mala calidad y que muestra la
forma en que estos costos se
incrementan cuando la calidad del
producto se aleja de lo que el
cliente desea.

Funcin de Prdida de
Calidad (QLF)

Estos costos no slo incluyen la insatisfaccin del

cliente, sino tambin los costos de garanta y servicio,
costos internos de inspeccin, reparacin y desperdicio.
Reciben el nombre de costos para la sociedad.
Calidad orientada al cumplimiento de especificaciones
es demasiado simplista
Tomar las caractersticas de calidad ms importantes
(largo, ancho) y comparar con una meta
Desviacin del objetivo son indeseables
Ecuacin: L = D2C
L = Prdida ($); D = Desviacin; C = Costo

La calidad orientada al simple cumplimiento acepta todos l

productos que estn dentro de los lmites de tolerancia,
produciendo ms unidades que estn lejos de la meta, por
tanto la prdida es mayor en trminos de satisfaccin del c
y beneficios para la sociedad.

Ejemplo
Si la especificaciones para cierto
producto son: 25.00 0.25 mm.
Si el dimetro se encuentra fuera
de especificaciones , El
desperdicio debe ser eliminado a
un costo de $4.00. Calcule la
funcin de prdida de calidad?

Ejercicio de QLF

L = D2C = (X - Meta)2C
4.00 = (25.25 - 25.00)2C
C = 4.00 / (25.25 - 25.00)2 =
64
L = D2 64 = (X - 25.00)264

Calcule varios valores de X para

obtener una grfica de L.

Funcin de Prdida de Calidad;

Distribucin de Especificaciones de
los Productos
Prdida alta

Funcin de prdida de calidad

Inaceptable

Prdida para el
fabricante, el
cliente y la
sociedad

La calidad orientada
a una meta da cmo
resultado ms producto
en la mejor categora

Deficiente
Regular
Buena
La Mejor

Prdida Baja

La calidad orientada
a una meta lleva a los
productos hacia el
valor meta
La calidad orientada al
cumplimiento mantiene
los productos dentro de
3 desviaciones estndar

Frecuencia

Inferior

Objetivo
Especificacin

Superior

Distribucin de las
especificaciones de los
productos fabricados

ndice de Taguchi

Cpm = USL - LSL

6
donde:
Cpm= ndice de Taguchi
USL-LSL= Especificacin superior menos
la especificacin inferior

= +( x - CSL)

ndice de Inestabilidad

St

Nmero de causas asignables

X
Nmero total de puntos graficados

100

Por causas asignables entenderemos los puntos

fuera de los lmites, las tendencias, ciclos, etc.
ndices mayores al 10% son indicativo de alta inestabilid

Estados de un Proceso
Cpk

St

Ejercicio

Pura Energa S. A. es una empresa que se dedica a la fabricacin de

productos energticos para atletas de alto rendimiento. Entre muchos
de los productos que fabrica la empresa se tiene un nuevo producto
con un gran potencial, una barra energtica baja en grasas pero de muy
buen sabor. Entre las especificaciones de la barra energtica, se debe
de tener altos contenidos de carbohidratos (alrededor de 45 gramos),
una cantidad moderada de protenas (alrededor de 10 gramos) y un
bajo contenido de grasas. Actualmente la especificacin de la cantidad
de grasas que debe de llevar la barra es de 0.75 0.25 gramos. Wendy,
gerente de calidad, desea controlar el proceso de fabricacin de este
nuevo producto por lo que ya tiene varios das de aplicar grficas de
control sobre el proceso. A continuacin se presentan los datos
resumidos de 30 observaciones, cada una con un tamao de muestra de
cuatro unidades tomada cada 15 minutos.

a.Grafique la carta x-R.

b.Calcule Cp, Cpk y Cpm.
c.Realice un estudio de estabilidad mediante la carta x-R.
d.Cul es el estado del proceso y cules son sus recomendaciones? Grafique el estado del
proceso como parte de su argumentacin.
Muestra
Promedio
Rango
Muestra
Promedio
Rango
Muestra
Promedio
Rango
Muestra
Promedio
Rango
Muestra
Promedio
Rango
Muestra
Promedio
Rango

1
0.732
0.116
6
0.705
0.143
11
0.748
0.163
16
0.753
0.168
21
0.780
0.204
26
0.788
0.170

2
0.755
0.259
7
0.735
0.274
12
0.768
0.250
17
0.781
0.105
22
0.793
0.134
27
0.820
0.122

3
0.759
0.171
8
0.748
0.162
13
0.733
0.349
18
0.834
0.094
23
0.777
0.104
28
0.780
0.181

4
0.727
0.221
9
0.710
0.132
14
0.783
0.158
19
0.776
0.326
24
0.801
0.272
29
0.804
0.152

5
0.724
0.119
10
0.732
0.179
15
0.692
0.103
20
0.792
0.059
25
0.810
0.053
30
0.830
0.075

Grfica X
0.900

0.850

0.800

0.750

0.700

0.650

0.600
1

10

11

12

13 14

Promedio

15

16

USL

17 18
CSL

19

20

21

LSL

22

23

24

25

26

27

28

29

30

Grfica R
0.450

0.400

0.350

0.300

0.250

0.200

0.150

0.100

0.050

0.000
1

10

11

12

13

USL

14

15

CSL

16

17
LSL

18

19

20

Rango

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

Estados de un Proceso
Cpk

St

Estado del proceso

Los ndices de Cp y Cpm indican que el proceso es por lo menos
marginalmente aceptable. Sin embargo, se puede observar que la
media se desplaz en la muestra 17. De hecho el promedio del proceso
para las primeras 16 muestras es de solo 0.738, mientras que el
promedio para las muestras restantes es de 0.789. Por consiguiente,
aunque el promedio general se aproxima a la especificacin meta, en
ningn momento el promedio real del proceso qued centrado cerca del
objetivo. Se debe concluir que este proceso no est bajo control
estadstico y no se debe prestar mucha atencin a los clculos de su
capacidad. Se debe trabajar fuerte para controlarlo y despus calcular
nuevamente su capacidad. El proceso aparenta ser capaz pero
definitivamente est fuera de control. Una vez que eliminemos las
causas asignables que me afectan el proceso conoceremos la capacidad
real del proceso.

Resumen

Cp Analiza capacidad del proceso

Cpk Analiza si el proceso est
centrado
Cpm Analiza la variabilidad del
proceso y el desempeo respecto a
las especificaciones
St ndice de inestabilidad, se dice que
un proceso es inestable cuando este
est fuera de control estadstico