DOBLADO Y CURVADO

El doblado y curvado son operaciones que

consisten en obtener una pieza con
generatrices y bordes rectilneos, sin someter el
material a grandes desplazamientos
moleculares en el transcurso de la operacin

DOBLADO:cuando el doblez se hace en ngulo vivo o con radio muy pequeo

CURVADO: cuando el doblez tiene gran radio.

Factores que intervienen en el doblado:

Elasticidad del material: influye en la recuperacin del material,
por lo que es necesario acentuar los ngulos de doblado.
Radio de curvatura: influye en la variacin de espesor de
forma decisiva e incluso en la aparicin de grietas y
posteriores roturas. Con lo que debe evitarse siempre los
doblados sin radio interior (arista viva)

OPERACIONES DE DOBLADO
Se define como la deformacin del metal alrededor de un eje recto,
durante la operacin de doblado, el metal dentro del plano neutral se
comprime, mientras que el metal por fuera del plano neutral se estira
como se muestra en la figura. El doblado produce poco o ningn
cambio en el espesor de la lmina metlica.

Figura : (a) Doblado de lmina metlica; (b) en el

doblado ocurre elongacin a la tensin y a la
compresin.

DOBLADO EN V Y DOBLADO DE BORDES

Las operaciones de doblado se realizan usando como
herramientas de trabajo diversos tipos de punzones y dados.
Los dos mtodos de doblado ms comunes y sus herramientas
asociadas son el doblado en V tal como se ve en la figura (a) ,
ejecutado con un dado en V; y el doblado de bordes, ejecutado
con un dado deslizante tal como se muestra en la figura (b) .

Dos mtodos comunes de doblado: (a) doblado en V y (b)

doblado de bordes; (1) antes y (2) despus del doblado. Los
smbolos v = velocidad, F = fuerza de doblado aplicada, Fh
fuerza de sujecin.

MATRICES PROGRESIVAS
Serie de operaciones sucesivas que realiza una matriz para
transformar una chapa plana, una tira, o una cinta, en un
objeto o pieza con una forma geomtrica propia.
Las matrices progresivas, comprende un mnimo de dos fases
o pasos, en los cuales pueden hacerse todo tipo de
deformaciones de la chapa como por ejemplo: cortar, doblar,
etc.

Finalidad de las matrices progresivas:

Fabricar piezas en grandes cantidades
eliminando la construccin de matrices
manuales y la consiguiente mano de obra que
ello implica.
Abaratamiento del coste final de las piezas
fabricadas.
Fabricar piezas sin limitacin de formas o
perfiles siempre que dichas operaciones
puedan hacerse mediante punzones con
movimientos verticales, horizontales o
inclinados.

Construir una matriz progresiva es la

mejor solucin para
a) Obtener la produccin horaria necesaria
b) Cubrir las entregas solicitadas por el cliente
c) Amortizar el precio de la matriz en un plazo
adecuado
d) Realizar un ahorro contrastado respecto a otro
sistema de produccin
e) Cubrir el coste de la pieza mediante el sistema
de produccin decidido
f) Dar la calidad de pieza solicitada en el plano

Los factores ms importantes a la hora de

elegir el tipo de matriz a construir provienen
de la valoracin de los siguientes datos:
a) Definicin del proceso de fabricacin a
realizar
b) Nmero de piezas a fabricar
c) Producciones horarias a obtener
d) Nivel de calidad de las piezas
e) Tamao de la pieza
f) Dificultad geomtrica de la pieza, etc.

Dentro de las distintas posibilidades de las matrices

progresivas podemos optar por una construccin para :
MATRICES
PROGRESIVAS PARA
TRABAJOS
MANUALES
Muestran un
proceso de
transformacin de
la pieza
totalmente
progresiva.
El avance es
realizado de
forma manual .
La produccin
alcanzada
depender
nicamente de la
rapidez del
operario

MATRICES
Aun realizando la
PROGRESIVAS PARA
transformacin
TRABAJOS de
la chapa de
SEMIAUTOMATICOS
manera
progresiva, el
avance de la
misma se realiza
con alimentador.
Las tiras de chapa
para la fabricacin
de las piezas
depende mas del
peso y no tanto
de las medidas
del material.

MATRICES
Tiene
las mayores
PROGRESIVAS
PARA
ventajas a la hora
TRABAJOS la
de conseguir
AUTOMATICOS
mxima
produccin en el
mnimo tiempo
posible.
El avance de la
chapa en la
matriz, se realiza
de manera
totalmente
automtica.

ESTAMPADO

Es un tipo deproceso de fabricacinpor el cual se somete

unmetala una carga de compresin entre dos moldes. La
carga puede ser unapresinaplicada progresivamente o
unapercusin, para lo cual se utilizanprensasymartinetes.
Tambin se puede decir al modo y lugar en que se deposita
la tinta sobre la matriz y a la forma en queposteriormente
se transferiral papel.

Estampacin en relieve: La tinta se

deposita en las zonas altas, en
losrelieves, de la matriz

Estampacin en hueco: La tinta se

deposita en las zonas profundas,
en las tallas huecosque hemos
realizado sobre la plancha.

Tipos de estampado
Estampado planografico: hacen
referenciaa una matriz en la que
no existe una diferencia fsica
-diferencia de nivel- entre las
zonas con y sin imagen, sino que
stas se establecen por
unadiferencia exclusivamente
qumica.

Estampado plantigrafico: lo que

diferencia las zonas con y sin
imagen son las barreras, mscaras,
plantillas o patrones impermeables
que el artista coloca sobre la matriz
para impedir que se transfiera la
tinta al papel.

DEFECTOS EN PROCESOS DE DOBLADO

Al realizar curvados agudos

aparecen deformaciones en el borde de doblado.
La deformacin del borde de curvado aparece solamente cuando
se curvan chapas gruesas con un radio r pequeo.
El material que se encuentra en la parte interior de la esquina de
curvado se recalca y comprime.
Las fibras exteriores de la seccin que se curva sufren un
alargamiento, el cual no solo da lugar a un debilitamiento del
espesor, sino, adems, a un contraccin del ancho inicial el cual
pasa a ser menor.

DILATACIN LATERAL EN EL DOBLADO

Al realizar un doblado, las fibras que han sido desplazadas
en el sentido longitudinal, ejercen una accin lateral,
provocando deformaciones.
As pues, en el ngulo interior del doblado, la compresin de
las fibras provoca un desplazamiento de las mismas hacia
fuera del ancho primitivo que se denomina dilatacin lateral
como se muestra en la figura.
En cambio, en la parte ms exterior del mismo doblado, el
estirado de las fibras provocan una contraccin.

ELASTICIDAD DE LAS CHAPAS EN LOS DOBLADOS

Las caractersticas de las chapas en general, muestran que antes de
alcanzar la zona de las deformaciones permanentes, un metal se
deforma elsticamente. Una deformacin es elstica si desaparece
cuando el esfuerzo aplicado sobre el metal queda suprimido y es
permanente cuando sucede lo contrario.
Esta elasticidad del metal, que depende de sus caractersticas,
deber ser compensada, corrigiendo o modificando los radios o
ngulos de doblado.
Cuando se efecta el doblado, deber por lo tanto sobrepasarse el
valor del ngulo que hay que obtener. El diagrama indica las
correcciones de ngulo y de radio realizar en funcin del espesor y
de la naturaleza del material.

SENTIDO DEL LAMINADO EN LOS DOBLADOS

La pieza se doblara perpendicularmente o al menos a 45 con
relacin a las fibras de laminado de la chapa; esto evita las
grietas al exterior del pliegue y aumenta la resistencia de la
pieza.

ROTURAS EN PIEZAS DOBLADAS

Si se renen varias fases de trabajo en una matriz de doblar, es
decir, si se realizan simultneamente varios doblados, debe
procurarse que no intervengan tensiones elevadas inadmisibles,
como consecuencia de esfuerzos de traccin acumulados. En el caso
de producirse tal acumulacin, la chapa se debilita notablemente en
la zona del canto de curvado, pudiendo incluso llegar a romperse al
aumentar sensiblemente la presin necesaria para conseguir la
forma definitiva. La figura presenta el esquema de una estampa para
curvar en la que interviene un fuerte efecto de deslizamiento.

ANLISIS DE LA INGENIERA DEL DOBLADO

ra describiremos algunos trminos importantes del doblado se identifican en la

ngulo
de
doblado

radio del doblez

ngulo
incluido

= 180

Del siguiente grafico tenemos las siguientes relaciones

Donde:
= tolerancia de doblado, mm (in).
= ngulo de doblado en grados.
R = radio de doblado, mm (in).
t = espesor del material, mm (in).
es un factor para estimar el estirado.

Los
siguientes valores de diseo se recomiendan para [2]:
si R < 2t, = 0.33; y si R 2t, = 0.50. Estos valores
depredicen que el estiramiento ocurre solamente si el radio
de doblado es ms pequeo en relacin con el espesor de la
lmina

RECUPERACIN ELSTICA

Donde:
SB = recuperacin elstica.
= ngulo comprendido por la lmina de metal.
= ngulo comprendido por la herramienta de
doblado en grados.

FUERZA DE DOBLADO

Fuerza de doblado La fuerza que se requiere para realizar el

doblado depende de la forma del punzn y del troquel, as como de
la resistencia, espesor y ancho de la lmina de metal que se dobla.
La fuerza mxima de doblado se puede estimar por medio de la
siguiente ecuacin:


Donde:
F = fuerza de doblado, N (lb);
= resistencia a la tensin del metal en lmina, MPa (lb/in2);
w = ancho de la pieza en la direccin del eje de doblez, mm
(in);
t = espesor del material o la pieza, mm (in); y
D = dimensin del troquel abierto en mm (in), como se
define en la figura, mm (in).
En mecnica, la ecuacin se basa en el doblado de una viga
simple, y es una constante que considera las diferencias
encontradas en un proceso real de doblado. Su valor
depende del tipo del doblado; para doblado en V, =
1.33,para doblado de bordes, = 0.33.

EJEMPLO
dobla una pieza de lmina de metal como se muestra en la figura.
Se
El metal tiene un mdulo de elasticidad = 205 (103) MPa, resistencia
a la fluencia = 275 MPa y resistencia a la tensin = 450 MPa.
Determine a) el tamao inicial de la pieza y b) la fuerza de doblado,
si se usa un troquel en V con una dimensin de abertura del troquel
= 25 mm.
La pieza inicial = 44.5 mm de ancho. Su longitud = 38 + Ab + 25
(mm). Como se muestra, para un ngulo incluido = 120, el ngulo
de doblado = 60. En la ecuacin el valor de = 0.33

Solucin:
Primero determinamos la siguiente relacin R < 2t

Ahora
calculamos la tolerancia:

La fuerza se obtiene de la siguiente formula

usando