Chancador primario

Marcelo Andrs vila Arrieta.

Fecha.

Objetivos del chancador primario

El objetivo principal del chancador es preparar al

mineral para la posterior extraccin de los elementos
valiosos contenidos en la mena.

1 % de
mineral.

40 in.

Chancador
primario.

Chancador
secundario.

6 8 in.

12
in.

Chancador
terciario.

1/2 3/4 in

Molienda.

150 300
micrometros
.

Roca
mineralizad
a.

1 in = 2,54
cm.
1 micrometro = 10^6 m.

Proceso de chancado

Tipos de chancadores primario

Chancador de
mandbula.

Abertura de gran recepcin.

La forma de la abertura de recepcin,
favorece la alimentacin de rocas de
tamao grande. Esto le da una
ventaja sobre la chancadora giratorio.
Las muelas pueden invertirse y los
costos operarios son varias veces
menores que las giratorias.
El chancador de mandbula manipula
la alimentacin sucia y pegajosa, ya
que no existe lugar debajo de las
mandbulas, donde el material se
puede acumular y obstruya la
descarga.
Los mantenimientos de rutina se
efectan
mas
fcil
en
una
chancadora de mandbula.

 El chancador giratorio posee un

cono en el extremo superior de
un eje vertical y se mantiene
fijo mientras que su extremo
inferior rota. Al rotar se
acercar y alejar de las
paredes, chancando cualquier
roca atrapada en su interior.

Chancador giratorio.

El giratorio chanca en todo el

ciclo, no como el de
mandbulas, por lo que tiene
una mucho mayor capacidad a
igual abertura.
. Para tamaos de alimentacin y
producto dados, el giratorio
tendr 3 a 4 veces mayor
capacidad que uno de
mandbulas.

Chancador m
vil

Seleccin de chancador

Volumen de material o tonelaje a triturar.

Tamao de alimentacin.
Tamao del producto de salida.
Abrasividad por contenido de slice, principal causante
del desgaste de los equipos.
Dureza.

Componentes del chancador

Chancador de
mandbulas.

Excntrica.
Pivote.
Barra de
conexin.

Mandbula
mvil.
Caras endurecidas
de las
mandbulas.

Volante.
Muelle.

Mandbula
estacionaria.

Descarga.

Palancas
acodilladas.

Chancador giratorio.
Cmaras de
trituracin.

Casquillo y sello de la araa.

Eje principal integral de
servicio pesado.

Carcasas de alta
resistencia.
Piezas de desgaste
de acero al
manganeso.
Sello de
polvo.

Diseo
contrabalanceado.
Sistema de
posicionamiento de
eje principal.

Eje principal y
seccin cnica.
Ajuste exterior
patentado del
engranaje de
pin y corona.

Sensor interno de
posicin del eje.

Ubicacin
Se ubican:
Dentro de la mina.
Fuera de la mina.

Piezas de desgaste
Chancador giratorio.

Cncavas
Mantos
Elementos de desgaste secundarios
Gorro araa (spider cap)
Optimizacin de cmaras

Chancador de
mandibula..
Muelas fijas y mviles.
Placas laterales.
Cuas.
Puentes.

Objetivos de los alimentadores

Mantener una descarga controlada y contante a los
chancadores.

Chancador de ma
ndbulas con alim
entador.

Alimentador de placas
Capacidad hasta 10.000 t/h.
Tamao mximo del material hasta 50% del
ancho de la cadena.

Alimentador de
placas.

Alimentador vibrante
Capacidad hasta 2.000 t/h.
Tamao mximo de material hasta 80% del ancho
de la mesa.

Alimentador
vibratorio.

Control de polvo

o chancador
Control de polv
giratorio.

Control de polvo ch
ancador de
mandbulas.

Conclusin