Mapeo de flujo de

valor
Logstica

Mapeo de flujo de valor

Tambin conocido como VSM o Value Stream
Mapping

 Un VSM es una foto simple que ayuda a

enfocarnos en el flujo y la eliminacin de
desperdicios.

El flujo de valor incluye todas las tarea y elementos

necesarios (valor agregado y no valor agregado) para
entregar el producto final al cliente

Definicin del flujo de valor

El VSM es un proceso para crear una representacin
grafica de procesos y flujos de materiales e informacin
dentro de un flujo de valor.

Estado futuro de material, informacin y procesos con el tiempo ciclo total del
producto

Objetivos:
Ver la foto grande, no nicamente los procesos

individuales
Ver cmo operan los procesos actualmente
Ver la relacin entre el flujo de informacin y el flujo de
materiales
Encontrar los desperdicios y hallar su fuente
Establecer un lenguaje comn para la mejora
Crear el fundamento para el diseo de flujo esbelto y el
estado futuro

Proceso
Disear un
mapa del
estado
actual

Ejecutarlo

Crear un
plan de
implementa
cin

Analizar el
estado
actual

Disear un
mapa del
estado
futuro

Etapas para el desarrollo del mapeo

Familia
de
productos

Empezar con una familia de productos

Entender como opera actualmente el piso de

Trazado
produccin y determinar las reas de
del estado
actual
oportunidad
Diseo de una visin compartida para un
Trazado
mejor flujo de materiales e informacin
del estado
futuro
orientada al cliente
Administracin de proyectos de
Plan de
implementacin para alcanzar la visin
trabajo
creada

Mapa del estado actual

Formacin de equipo:
Equipo multidisciplinario
Seleccionar a integrantes que conozcan todo el proceso
Asignar un champion

Familia de productos

Definir el flujo de valor

Definir el flujo de valor desde la perspectiva del cliente
Identificar procesos similares o comunes por los que pasa
el producto
Listar el numero de partes

Alternativas para mapear

Anlisis de Producto-Cantidad (se identifica un producto)
Anlisis de Producto-Ruta (Se identifica una familia)

Anlisis de producto-cantidad
Se basa en el principio de Pareto:
Se deben obtener datos de 3 a 6 meses de produccin
Crear una tabla de Pareto
Analice la mezcla de productos para seleccionar el 20% de
productos qye resulten el 80% de la produccin

No.

Articulo

Cantidad

% Acumulado

Coca Cola

29,000

41%

41%

Coca Cola Light

26,500

38%

79%

Sprite

3,000

4%

83%

Fanta

3,000

4%

97%

Fresca

2,000

3%

90%

Coca Cola Zero

2,000

3%

93%

Sidral

1,500

2%

95%

Delaware

1,500

2%

97%

Frutsi

1,000

1%

99%

10

Sidral light

1,000

1%

100%

Anlisis de producto-ruta
1. Muestre la secuencia del proceso, la secuencia de las
operaciones para cada producto con su volumen
2. Agrupe los productos que tengan las mismas rutas de
proceso
3. Analice las mezclas de rutas del proceso

Articulo Volume
n

Ruta

Coca
Cola

20,000

Coca
Cola
Light

12,000

Sprite

10,000

Fanta

3,600

Fresca

3,300

Coca
Cola
Zero

3,100

Sidral

2,600

Delawar
e

2,300

Coca
cola
Cherry

2,100

7
7

7
5

Articulo Volume
n

Ruta

Coca
Cola

20,000

Fanta

3,600

Sprite

10,000

Coca
Cola
Cherry

2,100

Sidral

2,600

Delawar
e

2,300

Sidral
light

1,000

Coca
Cola
Light

12,000

Fresca

3,300

Coca

3,100

6
5

7
7

Resumen de anlisis de procesoRuta

Productos con la msima ruta de proceso (Flujo de
valor)

Valor total
requerido

Coca cola
Fanta

23,600

Sprite
Coca Cola Cherry

12,100

Sidral
Delaware
Sidral light

5,900

Caso de estudio
La empresa Pivot es un proveedor
automotriz Tier 1 que produce mangueras de
enfriamiento #4, #6, #8, #10 para 6 clientes.
Uno de sus clientes, Honda, ha solicitado lo
siguiente:
A. Reducir el tiempo de entrega de 6 a 2
semanas
B. Mejorar el nivel de servicio (entregas a
tiempo) de 85% a 98%

Volumen

Parte

Maquina
do

Pulido

20,160

#4

10,080

#10

4,360

#6

3,200

#8

Prensad
o

Soldura

Inspecci
n

Empaqu
etado

Los productos 4 y 10 representan el 80% de la produccin

Mapeo del estado actual

Fase 2

Iconos del flujo de materiales

Iconos de flujo de informacin

Iconos generales

Iniciar la actividad de mapeo

Avise a los operarios lo que est haciendo

Recorra el flujo primero (sin tomar datos)
Inicie desde el embarque
Vea como se mueven los materiales
Vea como se acumulan los materiales e inventarios
Vea como trabaja la gente
Identifique procesos

Mapeo del estado actual

Planear cada parte

Control de produccin (pronostico mensual/semanal)
Historia de produccin (variacin diaria, mensual)
Venta (cambios de producto, nuevos negocios, etc.)

Recoleccin de datos

Programa del embarque/recibo

Tamao del contenedor en cada proceso
Razn de demanda (takt time)
Horas de trabajo y de descanso
Puntos de inventarios (ubicacin y tamaos)
Cmo se programan las operaciones

Inventarios en proceso (WIP Work In Process)

Tiempos extras/semana
Tiempos de ciclo de procesos
Tamao de lote
Tamao de preparacin
Frecuencia de preparacin
Scrap
Retrabajo
Tiempo perdido