UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL

CUSCO
CARRERA PROFESIONAL INGENIERIA MECANICA

RECUPERACION DE
PIEZAS MECANICAS
POR MEDIO DE
SOLDADURA

INTRODUCCION.
En casi todas las industrias hay desgaste de piezas
y maquinaria, por lo cual se requiere de minimizar
este desgaste y recuperar estas piezas obteniendo
una mayor relacin costo- beneficio, adems de
aumentar las horas de servicio y la eficiencia de los
equipos. Para hacer una buena seleccin del tipo de
revestimiento protector y su aplicacin, se necesita
conocer los tipos de desgaste a los que puede estar
sometido la pieza que se quiere proteger. Los
recubrimientos duros pueden controlar todos los
tipos de desgaste, pero un mismo recubrimiento no
soluciona todos los tipos de desgaste.

RECUBRIMIENTOS
PROTECTORES.
El desgaste es la prdida progresiva de material en la
superficie de trabajo de una pieza o cuerpo. Ahora,
para hacer una buena seleccin del tipo de
revestimiento protector y la aplicacin que se necesita,
para recuperar la superficie desgastada, hay que
conocer los tipos de desgaste a los que puede estar
sometido la pieza que se quiere proteger, ya que un
recubrimiento puede tener una alta resistencia a un
determinado tipo de desgaste bajo ciertas condiciones,
pero al cambiar la forma del desgaste debido al cambio
de las condiciones originales, el recubrimiento puede
no responder de buena forma y no funciona. Los tipos
de desgaste ms conocidos son:

TIPOS DE DESGASTE

Abrasin: Es el desgaste causado por el

movimiento de partculas ( temperaturas elevadas)
sobre una superficie.
Desgaste por friccin : Es el desgaste originado
por el deslizamiento entre dos superficies
metlicas sin la presencia de lubricacin.
Erosin: Es el desgaste originado por partculas
que son
transportadas por un fluido y que
impactan la superficie de la pieza. La prdida del
material esta
relacionada con el ngulo de
incidencia.

Cavitacin: Es el desgaste originado por la

implosin de burbujas que causan picaduras
en el metal.

Impacto: Es el desgaste originado

por un cuerpo que tiene una
velocidad y choca contra otro.
Corrosin: Es el desgaste originado
por una reaccin qumica o
electroqumica entre un metal o
aleacin y su medio ambiente.

Recuperacin por
soldadura.
Los tipos de desgaste pueden
aparecer solos o combinados y se
deber seleccionar el electrodo que
deposite el revestimiento protector
que resista de la mejor manera a los
diferentes tipos de desgaste, al que
esta sometida la pieza. Para
seleccionar el revestimiento ms
adecuado se debe identificar el tipo
de desgaste y el metal base.

 La seleccin del proceso de

soldadura ms adecuado puede ser
tan importante como la seleccin de
la aleacin de recubrimiento duro.
Se deben coordinar por lo menos tres
de los siguientes factores en la
aplicacin de un recubrimiento; el
metal base, la composicin y la
forma de la pieza, la aleacin del
recubrimiento y el proceso de
soldadura. En la figura 1. Se observa
la proteccin de una ua del balde
de una retroexcavadora.

 En el proceso por arco elctrico se

recomienda realizar dos pases de
revestimiento protector de alta
dureza (mas de 55 HRC), para
obtener la mejor condicin de
servicio, debido a que en el primer
pase se produce cierta dilucin o
mezcla con el metal base y no se
puede garantizar las propiedades del
revestimiento, ya en el segundo pase
se obtienen todas las propiedades de
resistencia al desgaste del
revestimiento.

 En la maquinaria de movimiento de
tierra, la seleccin de la forma del
cordn de soldadura est relacionada
a las condiciones de servicio, ya que
la forma del cordn de soldadura
puede influir en el tiempo de servicio
del recubrimiento y en el gasto de
energa para realizar el mismo
trabajo, ya que algunas formas del
cordn permiten una mejor
adherencia del material a mover que
otras.

 Las formas de los cordones de

soldadura ms conocidos son el paso
corto, cordn largo, puntos,
diamante o rombo y espina de
pescado.

ELECTRODOS
El electrodo constituye el material de aporte de
la soldadura, compuesto de un ncleo y de un
revestimiento o cubierta.
Usos de los electrodos:
Recuperar piezas desgastadas o deterioradas
Reparar elementos de maquinas
Proteger elementos sujetos a fuerte desgaste

El dimetro del electrodo

Los parmetros de los que depende la
seleccin del dimetro del electrodo
son la posicin, el espesor del material y
el tipo de unin.
En general, se deber seleccionar el
mayor dimetro posible que asegure los
requisitos de aporte trmico y que
permita su fcil utilizacin.
El aporte trmico depende de la
intensidad de corriente, la tensin del
arco y la velocidad de desplazamiento

Fuente de poder
Para la soldadura en corriente continua, se utilizarn
transformadores - rectificadores o generadores,
para la soldadura en corriente alterna se utilizan
transformadores.
Para la seleccin adecuada de la fuente de poder se
deber tener en cuenta al electrodo que se va a
emplear, de forma que pueda suministrar el tipo de
corriente (cc o ca), rango de intensidades y tensin
de vaco que se requiera.
Los electrodos bsicos necesitan mayores tensiones
de vaco en comparacin con los electrodos de tipo
rutilo y celulsicos.

ELECTRODOS MS
FRECUENTES PARA LA
RECUPERACIN DE LAS PIEZAS

SUPERCITO
Composicin qumica (%) :
Propiedades mecnicas:

Mn

Si

0,08

1,20

0,50

Resistencia a la Traccin

limite elstico

510-610 N/mm2

350 N/mm2

Corriente polaridad:

Citodur 350
Composicin qumica (%) :
Propiedades mecnicas:

Corriente polaridad:

Citodur 600
Composicin qumica (%) :
Propiedades mecnicas:

Corriente polaridad:

Citodur 1000
Composicin qumica (%) :
Propiedades mecnicas:

Corriente polaridad:

citomangan
Composicin qumica (%) :
Propiedades mecnicas:

Corriente polaridad:

toolcord
Composicin qumica (%) :
Propiedades mecnicas:

Corriente polaridad:

Proceso de recuperacin
LIMPIEZA GENERAL EL COMPONENTE
Retirar la grasa y suciedad acumulada.
QUEMADO
La limpieza con fuego conlleva el desoxidado por
tratamiento termal utilizando un equipo de quemado
(acetileno o propano y oxgeno). Esto se lleva a cabo en la
parte superior del componente, por encontrarse cubierto de
una capa de grasa y tierra
ARENADO
El arenado es un procedimiento de limpieza y preparacin
de superficies mediante un chorro de impacto a presin de
partculas abrasivas con la finalidad de remover capas de
pintura antigua e incluso partculas de metal.

UBICACIN DEL PROBLEMA

1. Muelle roto
Primero hacemos el esmerilado o
CHAFLAN

SOLDADURA

Cellocorp 6011- supecito- forjado (martillado)

2. Motor rajado

Solucin- el motor es una

fundicin
1. Esmerilamos o acanalamos en el rea de la
rajadura.
2. Calentamos la fundicin
3. cubrimos con una manta para mantener
la temperatura.
4. Aplicamos la soldadura - electrodo de
aluminio
esta soldadura se hace con corriente continua- el electrodo
en (+).

5. Enfriamiento lento
6. Maquinado

3. Engranaje

Supecito citodur 350

maquinado

4. Giradisco excavadora

El problema - solucin

Fijar la pieza para evitar

deformaciones
Desgaste por friccin de
villas
Electrodo INOX 309
maquinado

5. Brazo de excavadora
Problema
Presenta rajaduras por
esfuerzo.
Solucin
Acanalado
Calentar (min 125C)
Aplicar soldadura
supercito-citodur 1000

Resultado final

RECUPERACIN DE
CUCHARON

Inspeccin del cucharon

Parte superior del cucharn y orejas
principales
-Rellenar desgaste de los laterales de las orejas
principales
- Rellenar, alinear y rectificar los asientos de los
bujes
Parte del labio del cucharn. (Acero
austentico al manganeso)

- Rellenar desgaste a lmite nuevo de la parte

frontal del labio.
- Rellenar desgaste a lmite nuevo de toda la
superficie de las caras interior y exterior del
labio

 Parte del interior del cucharn (piso,

techo y laterales)
-instalar plancha en la base
- instalar nuevo revestimiento en plancha de
carburo de cromo de pulg. Segn formato
estndar para cucharn.

Relleno del desgaste de las orejas

-Precalentamiento 125C)
- Utilizaremos alambre tubular E71T-1 1/16
- amperaje 210 amperios, voltaje de 24 voltios
- velocidad de alimentacin del alambre de 302 cm. /min
- Maquinado (barreno cuchillas carburadas aproximadamente 3/8

REPARACION DE RAJADURAS
precalentar la zona a ser reparada

 Recalentar con llama a gas

Esperar 2 minutos por cada pulg. de
espesor del material
Espesor del cordn (2,4 3,175 mm)
No usar movimiento vaivn
Picar y limpiar despus de cada pasada
usar martillo
Evitar el enfriamiento rapido.
El sobrecalentar el acero austentico al
manganeso podra resultar en
agrietaciones severas del metal de base
adyacente a las reparaciones (no exceder
315C del metal base)

INSTALACION DE REVESTIMIENTO
ANTIDESGASTE DE PAREDES LATERALES
INTERIORES, EXTERIORES

Se usa cuchillas de motoniveladora q

ya cumplieron su tiempo de vida

 Se fijan con soldadura E309LT1 de

1/16
En el interior se usa plancha de acero
de3/4 y se fija con la misma
soldadura

CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
Las ventajas de los revestimientos son el
aumento de la vida til de la pieza, reduciendo
costos de mantenimiento y prdidas de
tiempo, adems se reduce el consumo de
energa, por la mayor eficiencia en servicio de
las piezas recuperadas.
La aplicacin de recubrimientos duros por
soldadura es una buena opcin para recuperar
piezas desgastadas, haciendo una buena
seleccin del revestimiento en funcin al tipo o
los tipos de desgaste que presente la pieza.

 Si se comparan los procesos de

restauracin por soldadura y los
revestimientos polimricos, este
ltimo ofrece diversas ventajas,
como ausencia de distorsin y de
zonas trmicamente afectadas,
oxidacin y tensiones residuales
reducidas, adems de recuperacin
de piezas en tiempos cortos.

GRACIAS POR SU ATENCION