PLANEACIN DE

REQUERIMIENTOS DE
CAPACIDAD
(CRP)
Ing. Hermes Sifuentes Inostroza

ROCESO DE PLANEACIN
E LA PRODUCCIN

Estimacin de
la demanda
de productos
terminados

Plan Maestro
de Produccin
(MPS)

Capacidad
preliminar

Planeacin de
Requerimient
os de
Materiales
(MRP)

Planeacin
detallada de
la capacidad

Plan de
materiales

Plan de
compras

rdenes
del taller

Control en
planta

Planeacin de la
Capacidad - Ejemplo
MPS
Semana
Modelo
A

1000

1000

1000

1000

500

500

1500

1500

Modelo
B
Modelo
C

1500

Modelo
D

600

600

1500

Planeacin de la
Capacidad - Ejemplo
Carga de capacidad (min)
Semana
Ensamble

Inspeccin

Modelo
A

20

2,0

Modelo
B

24

2,5

Modelo
C

22

2,0

Modelo
D

25

2,4

Planeacin de la
Capacidad - Ejemplo
Capacidad requerida (h)
Semana
1

Capacid
ad
disponi
ble por
semana

Ensamb
le

1133

1083

1333

883

1200

Inspecci
n

107

104

128

83

110

Nota:
La planeacin de la capacidad proporciona una
seal de que alguna restriccin de capacidad se ha
violado, pero no da la manera de responder a este
problema de capacidad. Por eso se considera como
planeacin de capacidad infinita.

Modelado de la
capacidad: Heurstica de
Karni

Mtodo heurstico para planeacin de capacidad finita que se

basa en el anlisis de entrada salida (I/O), considerando la
relacin entre la capacidad y el tiempo de entrega. En el MRP
estndar, el tiempo de entrega se toma como un parmetro
constante ignorando los niveles de capacidad. El anlisis de
I/O relaciona ambos para un centro de trabajo especfico.
Sea
G = capacidad del centro de trabajo.
Rt = liberacin de trabajo para el centro en el periodo t.
Qt = produccin (salida) del centro de trabajo en el periodo t.
Wt = trabajo a procesar en el periodo t.
Ut = cola en el centro de trabajo medida al principio del
periodo t, antes de poner en circulacin el trabajo.
Lt = tiempo de entrega en el centro de trabajo en el periodo t.

Modelado de la
capacidad: Heurstica de
Karni
La produccin planeada Rt se obtiene del proceso
del MRP. La capacidad G est dada y el resto de
los elementos se obtiene a travs del mtodo
heurstico. El anlisis de I/O detalla el
comportamiento del tiempo de entrega a travs
del tiempo.
+}
= = Ut - Qt

Este modelo sugiere que el tiempo de entrega no

es constante, sino que puede variar segn los
niveles de produccin.

Ejemplo: Operacin de empaque de

telfonos
Periodo
0

36

36

36

36

36

36

Rt

20

30

60

20

40

40

Qt

30

30

36

36

36

36

24

12

16

30

30

60

44

48

52

Ut
Wt

10

Lt
0,83
0,83
1,67
1,22
1,33
1,44
el tiempo de entrega de la produccin especificado en el MRP es 2 semanas,
a capacidad anterior es adecuada.

vestigando entre los valores potenciales de la capacidad, se encuentra que

semanas de tiempo de entrega se pueden lograr con 32 horas-semana. Mejor
n, ese tiempo de entrega se puede reducir a 1,5 semanas.

Ejercicio
Los
siguientes datos representan las rdenes
planeadas que se mandan a un centro de trabajo de
ensamble, que tiene una capacidad de 475 horas por
semana. Utilice el mtodo de anlisis de I/O de Karni
para analizar los tiempos de entrega, suponiendo que
=0
Semana
Rt

379

508

248

295

351

227

Determinar la capacidad adicional que se requerir

para lograr un tiempo de entrega de 0,5 semanas
para ese volumen de trabajo.