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Excelencia en Lubricacin
La Tendencia Global
Fnl.Edit.281104RA.sp
Ref: Noria
Fnl.Edit.281104RA.sp
L10 = C/Pp
1960s
Diseo y Clculos
L10 = a1a2C/Pp
1960 -1980s
Mejoras de Materiales
(acero y aceite)
>1980s
Maintenimiento de
Lubricacin (Control de
Contaminacin)
Teora Antigua
L10a.a = aSKF.L10
L10 = (C/P)P
El
0.1<aSKF<50
12
10
8
6
4
2
2
0
10
15
20
25
30
40
Micrones - Filtro
Si un rodamiento tiene un L10 de 40 aos, un rodamiento
contaminado masivamente ya habr fallado despus de un mes
ESSO-Mobil
Ref: SKF
Confiabilidad y
mantenibilidad son
funciones del control de la
contaminacin y el control
de la contaminacin
conduce a una larga vida
til -
La Contaminacin es la
causa principal del mal
funcionamiento del
lubricante y del
consiguente desgaste
excesivo de las piezas
-
General Electric
Mobil
SKF
Segn DuPont
Proporcin
Promedio Real
Clase Mundial
15.5%
9.4%
Mantenimiento / Ventas
5.9%
4.4%
Educacin y
capacitacin
Seleccin y
consolidacin de
lubricantes
Estrategias de
mantenimiento y
seguimiento de
desempeo
1. Control de
contaminacin proactivo
- La estrategia y prcitca
de mantenimiento ms
eficaz en funcin de los
costos
2. Anlisis de aceite
predecible - Una
herramienta indispensable
para la confiabilidad de la
mquina
Sistemas de
aplicacin de
lubricantes
Entrega de
lubricantes,
almacenaje y
manejo
Sentir e
Inspeccionar
Anlisis de aceite
Control de
contaminacin
Ref: Lubrosoft
Otros
temas al
azar
Otro
Programa de
Anlisis de Aceite
Control de Contaminacin
Efecto Total
Temas identificados
Ref: Lubrosoft
....................
...
PARA CONTROLAR EL
ARRASTRE DE AIRE
USE PROPAGADOR
CON CANAL DE
RETORNO
VENTILADOR DE
PROTECCIN CONTRA
AGUA Y DESHECHOS
CAMBIO DE ACEITE
COMPLETAMENTE
FILTRADO
CENTRO DEMUESTREO
EN TIEMPO REAL DE
ACEITE, PUERTAS EN
BUCLE CIRCULATORIO
PROPAGADOR
FILTRO
FILTRO DESCONETADO DE
LA LINEA PARA
CONDICIONAMIENTO
CONTINUO DE FLUIDOS.
DEPOSITO TRANSPARENTE
CON TAPN MAGNTICO PARA
COLECCIN, DEPURACIN Y
DETECCIN
* Ref: Noria
Optimised
OCPde) Oil
Change-out
Perodo
Optimizado
Cambio de Aceite,
Period), Oil
hours
horas (OCP - Optimized
Change out)
600
500
330 hrs
400
250 hrs
300
200
100
0
1
10
Various
engines
Varios
Motores
Carguero/ Camin
dozer
de
arrastre
Camin
cisterna
Mantenimiento Predictivo
- Mantenimiento condicional (reacondicionamiento
(reacondicionamiento de piezas para
que sigan cumpliendo su funcin normal)
- Basado en monitoreo condicional para maximizar el periodo de
intervalo P-F
Nivel de la Funcin
Sintomatico
Falla
Lmite de
Deteccin
Lmite Funcional
Mantenimiento Proactivo
Control de Contaminacin de la Lubricacin
El MAS EFICAZ EN FUNCION DE COSTOS
Estrategia de Mantencin de Lubricacin
Los Beneficios se Duplican
Minimice la alteracin de
datos (ruido) de anlisis
de aceite para mejorar la
confiabilidad del control
condicional.
Personas Colesterol
Nivel de Colesterol
400
Deteccin de cardiopatas 40
Ataques repentinos al
corazn
20
Salvado con Ciruga
55
Muertes
5
Mquinas - Contaminantes
100
5
Nivel de Contaminantes
Deteccin temprana de fallas
1000
40
100
5
1
6
0
Fallas Catastrficas
Reparable
Deshechado y Reemplazado
20
55
5
1
6
0
Condition-Base Maintenance
Mantenimiento Proactivo
Verificar rutinariamente que los aceites en uso tengan niveles aceptables de limpieza.
Revisar la limpieza de nuevas entregas de aceite.
Identificar rpidamente los filtros fallados o defectuosos.
Confirmar que sellos y respiradores mantengan los contaminantes fuera del sistema.
Confirmar que los sistemas hayan sido limpiados apropiadamente y purgar despus de reparar.
Confirmar que nuevas mquinas hayan sido limpiadas y purgadas antes de usar.
Identificar el uso de recipientes sucios y malas prcticas de mantenimiento.
Identificar cuando usar filtros externos.
Mantenimiento Predictivo
Identificar desgaste anormal para la primera etapa de la mquina con una rpida confirmacin por
repeticin.
Identificar la locacin / fuente del desgaste anormal con mtodos mltiples de aislamiento.
Verificar la eficacia del mantenimiento reajustado y reparacin del trabajo estropeado.
Observar la generacin de desgaste normal esperado.
Identificar productos anormales de xido y corrosin en el aceite.
Ayudar en confirmar que las mquinas estn balanceadas y alineadas.
Permitir ms anlisis de aceite en laboratorio cuando las condiciones lo requieran.
Servir como un verificador eficaz para anlisis de desechos del desgaste.
Ref: Noria
REACTIVA
PREVENTIVA
PROMEDIO
PREDICTIVA
Estrategia de Maintenimiento
Proactiva
0.1
Predictiva
Preventiva
13
Fallas
18
Otros
temas al
azar
Otro
Es la confiabilidad de
los recursos aceptable
Programa de Anlisis
de Aceite
Efecto Total
Control de Contaminacin
Temas identificados
Es el recurso
prescindible
Usar el recurso
hasta que falle
Desplegar tcticas de
mantenimiento avanzadas
Mejoramiento Continuo
Desplegar
rediseo
Desplegar
redundancia
Antecedentes:
Anlisis de la Falla:
1. El anlisis del lubricante revel que no haba degradacin termal o
vestigios de desgaste metlico.
2. Como los datos indicaron que no hubo consumo de aceite en ninguno
de los diferenciales, apareci como un posible problema de diseo.
3. Los rodamientos fallaron por falta de lubricacin (bajo nivel de aceite),
lo contrario de una falla del lubricante.
4. Los datos analizados confirmaron la sospecha del fbricante de que
demasiado aceite podra estar pasando del crter de la carcaza del
embrague al planetario fuera de borda.
Solucin:
Un deflector de diseo especial fue creado para corregir este problema.
Observacin subsiguiente confirm que el deflector corrigi esta condicin.
Anlisis FMECA
Modos de Fallos, Efectos y Anlisis Crtico
FMECA es reconocido internacionalmente como el mtodo estndar para reas de
compleja responsabilidad tcnica para administradores, ingenieros y especialistas en
calidad. Es el mtodo ideal para las tareas de cotejar hechos e informacin para la
justificacin de la observacin de condiciones.
Fnl.Edit.281104RA.sp