SOLDADURA OXIACETILENICA O A GAS

SOLDADURA.- Unin intima de dos metales o

elementos, para realizar la soldadura se necesita de
calor para elevar la temperatura y fusin de los
elementos a soldar, se pueden usar diferentes gases o
lquidos combustibles como el hidrogeno, el etileno, el
propano, el butano, el metano, el acetileno, el keroseno
y otros. Pero el que mejor se adapta por sus cualidades
combustibles es el acetileno, generando una llama
oxiacetilnica con el comburente el oxigeno.
3
0
5
0

AA

33
11
00
00

C
E
B C
E

2
9
5
0

2
8
5
0

2
7
0
0

2
4
0
0

DISTRIBUCION DE
TEMPERATURAS C

F
D

ELEMENTOS DE LA SOLDADURA

DESCRIPCION DE LA LLAMA

A Es la tobera o boquilla en el se da la mezcla gas o vapor de

combustible con oxigeno en una proporcin definida para cada
combustible, lo que llamaremos poder de combustin.
B un cono azul o dardo en B es la base de la llama donde se calienta
la mezcla hasta alcanzar la temperatura de inflamacin, la reaccin se
produce a travs de esta zona estacionaria muy corta C, con una
elevacin brusca de la temperatura.
La zona E lugar de mas alta temperatura situada en el extremo del
cono azul es la regin utilizada para la soldeo.
D es la zona reductora donde se encuentran concentrados los
productos de la combustin primaria, la naturaleza de estos
productos determinan la cualidad qumica de la llama reductora,
oxidante, carburante.
F es la zona exterior llamado penacho, envolviendo y prolongando las
regiones precedentes y que resulta de los productos de la zona
reductora con el oxigeno remanente y el aire ambiente (combustin
secundaria)
C2H2 + O2
2CO + H2 + 106 500 cal
CO + O2 + 2N2
CO2 + 2N2 + 68 000 cal
H2 + O2 + 2N2 H2O + 2N2 + 58 000 cal

TIPOS DE LLAMA

CUALIDAES DE LAS LLAMAS

SOLDANTES
Las llamas soldantes deben ofrecer un cierto numero de
cualidades
intrisicas
y comparativas
que
dependen
esencialmente del gas combustible, estas pueden clasificarse
en cuatro grupos:
1.- Caractersticas trmicas.- la mas alta
temperatura
producida por la combustin es la mas importante
caracterstica, el efecto de la temperatura debe sobrepasar la
del punto de fusin del metal e inclusive la diferencia debe ser
alta.
2.- Caractersticas qumicas.- En soldadura es importante tener
una llama reductora, una llama carburante u oxidante conduce
a soldaduras con propiedades mecnicas defectuosas.
3.- Caractersticas de aplicacin industrial.- Esta propiedad
tiene que ver con la rigidez o flexibilidad de llama o sea de su
regulacin, la rigidez de la llama esta en relacin directa con la
velocidad de combustin y depende para un mismo gas de la
proporcin y presin de los de los combustibles y comburente.
4.Caractersticas
econmicas.Las
caractersticas
econmicas son funcin de:
a) de la velocidad de ejecucin de la unin
b) del poder de combustin y la temperatura de combustin
c) de la cantidad de oxigeno en la combustin

METODOS DE EJECUCION

Soldadura a la izquierda, izq.

semiascendente, de una y
dos pasadas
Soldadura a la derecha
Soldadura en ngulo interior
Soldadura
en
ngulo
exterior
Soldadura ascendente de
uno y dos cordones
Soldadura ascendente doble
Soldadura en techo (sobre
cabeza)
Soldadura
en
cornisa
(horizontal)

POTENCIA DEL SOPLETE

Se define como potencia el consumo horario del acetileno
expresado en litros. Depende del metal a unirse, el mtodo
de soldadura y el espesor del material en mm.
Caso del acero. P = A x e en l/h donde A es const. = 100
mtodo clsico y derech. A = mtodo ascendente y doble
cordn.
Caso del cobre. P = 30e2 + 40e en l/h
Caso del aluminio P = 12e2 + 40e en l/h
Velocidad de avance.- esta expresado en m/h y es funcin
del espesor el material y la potencia
Para el acero e x V = K , K = 12 para espesores de 2 a 12
mm por tanto e x V = 12. Para aceros de e menor que 2 K =
7.5, para aceros mayor que 12 K = 10.
Dimetro del material de aporte d = (e/2) + 1mm m. clasic

d = e/2 mtodo hacia atrs

EQUIPODE SOLDADURA
SOPLETE DE SOLDAR O ANTORCHA

S0LDADURA OXIACETILENICA (GAS)

EQUIPO DE SOLDADURA

BLOQUEADORES
DE LLAMA
CARACTERSTICAS:

Segn normas EN730-1, UL, ISO5175-1, AS4603, SABS, UDT.

Funcin conjunta de anti-retroceso de llama y de flujo.
Fabricados en bronce y acero inox, ofrecen una circulacin del gas con mnima prd
flujoPRESIONES MXIMAS DE TRABAJO SEGN TIPO DE GAS UTILIZADO :
1,5 bar
Acetileno
MAP-Mezclas
Oxgeno
Comprimido

2,5 bar
y

Aire

20,0 bar

Gas de Ciudad, Gas

5,0 bar
Natural y LPG
Vlvula anti-retroceso
Evita el retroceso de gas en sentido opuesto al flujo normal.
Filtro de malla
Evita la entrada de materias extraas e impurezas
Elemento sinterizado apaga-llamas
Masa porosa de acero inoxidable para el enfriamiento de la llama, evita que
retrocesos de la llama pasen al suministro de gas.
La llama se extingue.
La vlvula anti-retroceso de gas se cierra.
Vlvula de cierre
Cierra el flujo de gas cuando el dispositivo se sobrecalienta al momento de producirse

VALVULA ANTIRETROCESO

ACCION DE LA SOLDADURA

ESTUDIO DE LA BRASING
Consideremos una gota metal de aporte en
estado lquido en contacto con un metal base
en estado slido y una atmsfera, entonces
tenemos tres superficies de separacin
- Slido-Lquido (SL)
- Lquido-Atmsfera (LA)
- Slido-Atmsfera (SA)
En donde el estado fsico-qumico de la gota
depender de las fuerzas de separacin as
como de la Temperatura en que se
encuentren.
Brazing o llamada tambin soldadura fuerte
este tipo de soldadura el metal base no se
funde, pero dan uniones con alta resistencia.

PROCESOS DE SOLDERING Y BRAZING

Brazing y soldering con antorcha o soplete

Brazing y soldering en horno.
Brazing y soldering por induccin
Brazing y soldering por resistencia
Brazing y soldering por bao de inmersin
Brazing y soldering por rayos infrarrojos
Brazing y soldering por haz de electrones
Brazing y soldering por lser
Brazing y soldering con cautil
Brazing y soldering por ultrasonido.

PAPEL DEL FLUX

Durante el braceado el Flux en estado lquido
reemplaza a la fase atmsfera y se convierte
en la fase Flux.
Adems el flux cumple un doble papel al
modificar las fuerzas de la tensin superficial
del modo siguiente.
- Un papel fsico mejorando la mojabilidad del
material del aporte, donde finalmente el flux
es desplazado en forma completa por el
material de aporte.
- Un papel qumico decampndolas
superficies del metal disminuyendo las
heterogeneidades superficiales de la zona
slido-lquido.

METAL DE APORTE
La AWS lo define como el metal que aadimos al
realizar un brazing o soldering.
Las caractersticas que deben cumplir son:
- Capacidad de mojar el metal base.
- Apropiada temperatura de fusin y buenas
propiedades de fluidez para que se distribuya del
modo mas adecuado por atraccin capilar en las
uniones.
- Composicin homognea y estable para minimizar
la separacin de los elementos durante la licuacin.
- Producir una unin que cumpla los requisitos de
resistencia la traccin, resistencia a la corrosin,
etc.
- Evitar interacciones con el metal base.

INTERACCION ENTRE EL METAL

BASE Y METAL DE APORTE
El metal de aporte moja y se difunde al metal
base producindose una interaccin entre
ambos.
Los factores que influyen en la interaccin
son:
Temperatura
Tiempo
Geometra de la unin.
Variando estos factores podemos aumentar
o disminuir la interaccin

SELECCIN DEL METAL DE

APORTE
Los factores que tenemos que considerar en
la eleccin de un metal de aporte para una
aplicacin especfica son:

Metal base a unir

Mtodo de calentamiento que se va a utilizar
Tamao, forma y geometra del metal base.
Presentaciones disponibles del metal de aporte
Tipo de fundente
Temperatura de braceado requerida
Requerimientos de servicio de la unin
(temperatura de servicio, vida til, esfuerzos, etc.)

METALES DE APORTE PARA

VARIOS METALES BASES
La unin de metales bases diferentes
tambin se le denomina de materiales
dismiles, como es obvio estos metales
presentan diferentes composicin qumica,
diferente propiedades mecnicas y diferentes
propiedades
fsicas.
Adems
el
comportamiento del metal de aporte ser
diferente en cada uno de los metales bases.
Y todo se tiene que evaluar a fin de
seleccionar al metal de aporte mas idneo
para lo cual podemos hacer uso de tablas
como las que nos proporciona la AWS donde,
nos dan opciones de metales de aporte para
este caso.

METODOS DE APLICACION
El metal de aporte puede ser:
Suministrado manualmente durante la operacin
de braceado, que requiere un soldador preparado.
Presituado antes de iniciar la operacin
(produccin masiva) que nos asegura una
distribucin y cantidad uniforme del metal de
aporte en la unin.
Para lo cual existen metales de aporte en varillas,
rollos, polvo, pasta, lminas, arandelas, etc. Que
se selecciona, dependiendo de ciertos factores,
como coeficientes de dilatacin y contraccin,
temperatura de fusin del metal de aporte.

CONSIDERACIONES A TENERSE EN
CUENTA

Precipitacin de carburos
Fragilidad por hidrogeno
xidos residuales
Interaccin de los metales bases y
aporte
La disolucin y difusin debe darse
rpidamente
Debe evitarse la precipitacin de
compuestos nter metlicos

SOLDERING O SOLDADURA
BLANDA
Este tipo de soldadura es utilizada para
una gama de metales, su resistencia no
es considerable.
El metal mas comn de aporte son las
aleaciones a base de estao con
agregados de plomo en cantidades
muy pequeas de plata, cadmio, zinc.
Cobre, fsforo.

ALEACIONES QUE SE APLICAN LA

SOLDADURA FUERTE
Aluminio y sus aleaciones
Cobre y aleaciones
Aleaciones ferrosas
Aceros inoxidables
Aceros aleados
Aleaciones a base nquel
El metal mas importante utilizado para
la soldadura de estas aleaciones son a
base de plata, cobre, aluminio.

FLUX, FUNDENTES
El flux se emplea para la disolucin y
eliminacin de xidos durante el soldering.
Mejora la mojabilidad de y deja desplazar el
material de aporte.
El flux adecuado debe tener viscosidad y
tensin superficial para el metal base.
Algunos metales pueden servir para esta
propiedades.
No existe un flux para todos los metales
Debe ser fcil de eliminar.

CONSTITUYENTES DE LOS FLUXES

Son mezclas de varios componentes

Algunos compuestos son:
Boratos (de sodio, potasio, litio)
Brax fundido
Fluoratos (potasio sodio)
Cloruros (sodio, potasio, litio)
cido brico
lcalis Hidrxido de potasio y litio)
Agua.

METODOS DE APLICACIN DE LOS

FUNDENTES
Se presenta en diferentes formas
como, polvos, lquidos, pastas.
Se aplican:
Manualmente
Mediante dosificadores.
Incorporado al metal de aporte.

DISEO DE LA JUNTA
Se debe considerar los materiales
bases.
Se debe analizar el servicio que presta
Esfuerzos mecnicos
Temperatura de trabajo
Conductibilidad elctrica y trmica
Resistencia ala corrosin
Presin de trabajo.