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TRATAMIENTO DE AGUA

DE CALDERAS
Dictado por
Ing. Francisco Villanueva

TRATAMIENTO DE AGUA PARA


CALDERAS
1.Introduccin
Es fundamental porque evita:
Problemas operacionales,
Reparaciones de importancia,
Problemas de corrosin e incrustaciones.
Y asegura:
La calidad del agua de alimentacin de
la caldera y del agua de la caldera.

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2.Fuentes de Agua
Son aquellas sin tratamiento (ros, lagos,
ocanos, etc.) y contienen impurezas que
impiden su utilizacin directa en una caldera.
Entre las impurezas ms comunes tenemos:
Slidos en suspensin, lquidos inmiscibles
con el agua (aceite), colorantes, bacterias,
sustancias semicoloidales, gases disueltos,
sales minerales, cationes, aniones, slice)

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3.Parmetros del tratamiento de agua
pH. Caractersticas cidas o alcalinas del
agua.
pH bajo problemas de corrosin; pH alto,
depsitos.
Dureza. Cantidad de Mg2+ y Ca2+. Favorece
depsitos e incrustaciones sobre superficies
de transferencia de calor.
Oxgeno. Favorece la corrosin de partes
metlicas. La presin y temperatura
favorecen la corrosin. Su corrosin se
manifiesta en forma de tubrculos.

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Hierro y Cobre. Forman depsitos
que dificultan la transferencia de calor.
Se usan filtros para removerlas.
CO2. Favorece la corrosin. Esta
corrosin se manifiesta en forma de
ranuras. Origina la corrosin de tubera
de retorno de condensado.
El CO2 se disuelve en el condensado y
origina H2CO3, formando ranuras o
canales en el metal.

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Aceite. Favorece la formacin de
espuma y su arrastre por el vapor.
Fosfato. Controla el pH y protege
contra la dureza.
Slidos disueltos. La cantidad de
slidos (impurezas) disueltas en el agua.
Slidos en suspensin. La cantidad de
slidos presentes en suspensin (no
disueltas) en el agua.

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Secuestrantes de oxgeno. Utilizados para
remover el O2 del agua (sulfitos, hidracina,
hidroquinona, etc.)
Slice. Forma incrustaciones duras (silicatos)
o de muy baja conductividad (CaSiO 3 y
MgSiO3).
Alcalinidad. Son los carbonatos,
bicarbonatos, hidrxidos y silicatos presentes
en el agua. Representan una fuente
potencial de incrustaciones.

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Conductividad. Permite controlar la
cantidad de sales (iones) disueltos en
el agua.
4.Requerimientos de Agua de
Alimentacin de Caldera y Agua de
Caldera.
BS 2486, ABMA y TUV recomiendan
los siguientes parmetros para el agua
para evitar oxidacin e incrustaciones
en calderas de baja presin (hasta 10

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Tabla 1. Requerimiento Agua Alimentacin


Calderas vapor BS 2486

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PARAMETRO

VALOR RECOMENDADO

pH a 25C

10.5 11.8

Alcalinidad total CaCO3

< 700 ppm

Alcalinidad custica

> 350 ppm

Secuestrante de O2
Sulfito de sodio
Hidracina
Taninos
Dietilhidroxilamina

30 - 70 ppm
0.1 10 ppm
120 180 ppm
0.1 1.0 ppm

Fosfato Na3PO4

30 60 mg/L

Hierro

< 3.0 ppm

Tabla 2: Requerimiento de agua caldera BS


2486

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Parmetros

Valores recomendado

Slice

< 150 ppm

Slidos disueltos

<3500 ppm

Conductividad

< 7000 uS/cm

Condicin general

Incoloro, claro, libre de


agentes indisolubles

Tabla 2: Requerimientos Agua Caldera BS


2486

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5.Problemas Frecuentes
5.1.Corrosin
5.1.1.Corrosin por oxgeno o pitting.
Reaccin del oxgeno disuelto con el metal
de la caldera provocando su disolucin o
conversin en xidos insolubles. Se
presenta en forma de tubrculos.
Se previene mediante una desgasificacin
adecuada y un exceso de secuestrantes
de oxgeno en el agua de la caldera.

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Figura 2. Corrosin por oxgeno o pitting

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5.1.2.Corrosin custica
Se produce por la sobreconcentracin local
en zonas elevada carga trmica (fogn,
cmara trasera) de sales alcalinas como la
soda custica.
Se manifiesta como cavidades profundas,
presentes en zonas de alta carga trmica.
Se previene manteniendo la alcalinidad OH
libre y PH del agua de caldera dentro de los
lmites recomendados en el Punto 4.

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Figura 3: Corrosin custica en fogn de


caldera

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5.1.3.Corrosin de lneas de retorno
de condensado
Se produce por la accin del cido
carbnico que se forma en las lneas de
retorno de condensado.
Los xidos (hematita) formados son
ingresados a la caldera con el agua de
alimentacin. Toda caldera cuyo lado agua
tiene esta coloracin rojizo presenta
problemas de corrosin en las lneas de
retorno de condensado.

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Se previene mediante aminas
neutralizantes que neutralizan el cido
carbnico y aminas flmicas que
protegen las lneas.
Estas aminas son voltiles y al ser
dosificadas en la alimentacin del
agua, son arrastradas con el vapor.

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5.2.Incrustaciones
Son depsitos de carbonatos y silicatos
de calcio y magnesio, formados por su
excesiva concentracin en el agua de
alimentacin y/o purgas insuficientes.

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Figura 4: Tubos de humo con incrustaciones


mayores a 8 mm

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Los lavados qumicos, dispersantes,
contracciones y dilataciones sueltan las
incrustaciones, debiendo ser eliminadas para
prevenir su acumulacin en el fondo de la
caldera.
Si no son removidas, pueden embancar la
caldera y obstruir las lneas de purga de
fondo.
Debido a su baja conductividad trmica, acta
como aislante trmico, provocando daos por
sobrecalentamiento.

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Figura 5: Acumulacin de incrustaciones en


el fondo de una caldera.

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Las incrustaciones se evitan
satisfaciendo los requerimientos del
agua de alimentacin y agua de la
caldera segn el punto 4, tratando el
agua de alimentacin y manteniendo
regmenes de purga.

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Figura 6: Efecto de incrustaciones y flujo de


calor en la temperatura del metal

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5.3.Arrastre de Condensado
Es el suministro de vapor hmedo
(gotas de agua). Tiene origen en
deficiencias mecnicas y qumicas.
Deficiencias mecnicas: elevados
niveles de agua, deficiencia en
separadores de gotas, sobrecargas
trmicas, variaciones bruscas en los
consumos.

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Deficiencias qumicas relacionadas al
tratamiento de las aguas, excesivo contenido
de alcalinidad, slidos totales (disueltos y en
suspensin) y slice, que favorecen la
formacin de espumas.
Se recomienda mantener los siguientes
lmites:
Alcalinidad total (CaCO3) < 700 ppm
Contenido de slice (SiO2) < 150 ppm
Slidos disueltos < 3500 ppm

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Figura 7: Arrastre de condensado por


excesiva concentracin de slidos

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6.Equipos de Tratamiento de Agua

Figura 8: Equipo de Tratamiento para Calderas de


Agua

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6.1.Ablandadores. Su funcin es
eliminar los iones Ca2+ y Mg2+, que dan
dureza al agua.
El principio de funcionamiento se basa
en el intercambio inico,
reemplazando los iones Ca2+ y Mg2+
por Na+
Los ablandadores contienen resinas
que poseen una capacidad de realizar
este intercambio de iones de Ca2+ y

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Figura 9: Ablandadores

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Agua dura
ResinaAgua blanda
Ca(HCO3)2
Mg(HCO3)2 NaHCO3
CaSO4 R-Na Na2SO4
MgSO4 NaCl
CaCl2
MgCl2
NaCl

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Si la capacidad de entrega disminuye
(agua entregada mayor a 6 ppm), es
necesario regenerar la capacidad de
intercambio de las resinas.
Esta regeneracin es realizada con sal
comn, NaCl, calidad tcnica con una
concentracin de 150 250gr/L de
resina

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6.2.Desgasificador. Su funcin es
eliminar el O2 y el CO2 disuelto en
agua de alimentacin y prevenir la
corrosin o pitting.

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Su funcionamiento se basa en el hecho
que la solubilidad de los gases en el
agua disminuye cuando est cerca al
punto de ebullicin.

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Figura 10: Desgasificador

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Su funcionamiento se basa en el hecho
que la solubilidad de los gases
disueltos en el agua disminuye cuando
el agua est en su punto de ebullicin.

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Figura 11: Solubilidad del oxgeno en funcin de


la temperatura

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La torre de desgasificadores est compuesta
de bandejas o boquillas en las que se
aumenta la superficie del agua alimentada,
formando cascadas o atomizndolas,
favoreciendo la liberacin de gases disueltos.
El agua que desciende es calentada hasta
temperatura de ebullicin por vapor en
contraflujo.
La cantidad de vapor es controlada por una
vlvula reductora de presin, encargada de
mantener la presin de ebullicin de agua

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Tambin existe una vlvula
termosttica que controla la cantidad
de vapor alimentada al tanque de
almacenamiento para mantener el
agua a la temperatura de ebullicin.
Los gases son descargados por la
parte superior de la torre a travs de
un venteo.

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6.3. Purgas automticas. Son las purgas
automticas de fondo y de superficie.
La purga automtica de fondo est
compuesta por una vlvula con actuador y un
temporizador donde se programa los ciclos de
purga (cantidad y duracin).
La purga automtica de superficie est
compuesta de un sensor de conductividad, una
vlvula con actuador y un controlador. El sensor
mide la conductividad del agua de la caldera
(slidos disueltos) y enva esta informacin al
controlador

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El controlador compara esta medicin
con el valor de la conductividad
mxima programada, para luego abrir
o cerrar la vlvula de purga, segn los
resultados de la comparacin.
La purga automtica de superficie
permite obtener ahorros de
combustible por cuanto se elimina slo
la cantidad de agua necesaria.

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12.Purgas automticas para calderas

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7.Productos Qumicos para el
Tratamiento de Agua. Los productos
qumicos usados son los secuestrantes
de oxgeno, dispersantes, anti
incrustantes, protectores y
neutralizantes para las lneas de
retorno de condensado.

La dosificacin de los productos qumicos


debe ser realizada al estanque de
almacenamiento de agua, en el caso de los
secuestrantes de oxgeno, que son ms
efectivos mientras mayor es su tiempo de
residencia en el agua antes de llegar a la
caldera y a la lnea de alimentacin de
agua en el caso de los dispersantes, antiincrustantes y tratamiento para las lneas
de retorno de condensado

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8. Ciclos de Concentracin
Los ciclos de concentracin de las impurezas
presentes en el agua de una caldera determinan
los requerimientos de purga necesarios para
prevenir problemas de corrosin y/o
incrustaciones.
Las purgas son necesarias, ya que, al producirse
la evaporacin del agua los slidos disueltos en
el agua permanecen en la caldera, pudiendo
llegar a concentrarse por sobre su solubilidad y
precipitar formando incrustaciones.

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La definicin de los ciclos de
concentracin con los que debe
trabajar una caldera se realiza a partir
del anlisis del agua de alimentacin
de la caldera y los parmetros
recomendados en el punto 2.
Los ciclos de concentracin de una
caldera quedan definidos por la
siguiente frmula:

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Donde:
Nc = Ciclos de concentracin
Ca = Concentracin de impurezas en agua de alimentacin.
Cc = Concentracin de impurezas en caldera.

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Entre las impurezas para las que deben
determinarse los ciclos de concentracin figuran
las siguientes:
Slidos disueltos
Slice
Alcalinidad
Hierro
El ciclo de concentracin utilizado para determinar
el rgimen de purgas en la caldera ser el menor
de los calculados para las anteriores impurezas.

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El control de que el ciclo de concentracin
que se mantiene en una caldera es el
requerido se realiza mediante la medicin de
los cloruros en el agua de alimentacin y agua
de la caldera. Los cloruros son utilizados como
variable de control, ya que, no participan en
el tratamiento de agua y son fciles de medir
(mtodo de las gotas: reaccin entre el nitrato
de plata y el cloruro, para formar cloruro de
plata y producir un cambio de coloracin).

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En el caso de contar con un
conductivmetro es posible controlar el
ciclo de concentracin utilizado,
comparando la conductividad del agua
de alimentacin con la del agua de la
caldera.

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9.Comentarios
El tratamiento de agua es fundamental en
la vida til, la prevencin de accidentes y
la operacin eficiente de las calderas.
Slo a travs de tratamientos de agua
rigurosos e inspecciones peridicas, por
parte de especialistas, es posible asegurar
la efectividad en la proteccin de las
calderas.

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