Universidad Nacional

Santiago Antnez de
SHRINKAGE
Mayolo

CONVENCIONAL
INTEGRANTES

* MIRANDA VEGA, Robert

* RODRIGUEZ ROBLES, Erick

OBJETIVO
El objetivo de la explotacin de un yacimiento es la extraccin de menas
y sustancias minerales sistemticamente, de manera que la
comercializacin de la sustancia mineral proporcione la utilidad
esperada. La explotacin de una mina se compone de tres operaciones
mineras bsicas:
Accesos y desarrollos de aperturas mineras.
Preparacin o infraestructura de la mina
Arranque o explotacin de la mina.

SHRINKAGE CONVENCIONAL
Es un mtodo donde el mineral es cortado en rebanadas horizontales,
comenzando de la parte baja y avanzando hacia arriba. EI
almacenamiento provisional es un mtodo utilizado en
vetas con
buzamientos pronunciados donde el mineral es lo suficientemente
resistente como para mantener sin soporte tanto las rocas encajonantes
como el techo del tajeo

MANEJO DE MINERAL
Despus de tronar y extraer cada
tajada vertical, se deben subir los
accesos (fortificacin de accesos con
madera). Entre los sistemas de carguo
y transporte en el nivel de extraccin,
tambin se pueden encontrar palas de
arrastre
(scrapers)
descargando
directamente a carros de ferrocarril o
camiones y equipos LHD saliendo
directamente a superficie, o en
combinacin con piques de traspaso
cortos, ferrocarril o camiones, y
rampas o piques de extraccin.

CONDICIONES DE APLICACIN O
GEOLOGIA DEL YACIMIENTO
a) Este mtodo de explotacin es aplicable en cuerpos tabulares verticales
o sub verticales angostos o de poco espesor (1 a 10 m), con bordes o
lmites regulares. Su inclinacin debe ser superior al ngulo de reposo del
material quebrado, vale decir, mayor a 55, para permitir que el mineral
fluya con facilidad.
b) La roca mineralizada debe ser estable y competente. La roca
encajadora (paredes) debe presentar tambin buenas condiciones de
estabilidad.
c) Consistencia del mineral relativamente firme, para mantener el techo
sin sostenimiento y solo con desquinche parcial

d) EI cuerpo mineralizado debe ser regular en cuanto a

su forma, de otra manera el mineral queda en las rocas
encajonantes,
o
presenta
alta
dilucin.
e) Las rocas encajonantes deben ser relativamente
estables.
f) El
mineral
debe
tener
ley
uniforme.
g) EI mineral no debe ser afectado en el almacenamiento.
Ciertos minerales se oxidan y se descomponen cuando
son expuestos al aire y esto es inconveniente.

DESCRIPCIN GEOMECNICA DEL YACIMIENTO

LABORES DE PREPARACIN
COMPLEMENTARIAS AL DESARROLLO
NIVELE
S
Los niveles generalmente se desarrollan a intervalos de 35 a
150 m; el intervalo puede ser mayor. La mxima altura del
tajeo est determinada por el control de hundimiento, ya que
los tajeos mayores de 60 a 100 m tienden a hundirse
errticamente. Si dos tajeos estn siendo desarrollados uno
encima de otro entre dos niveles, entonces
el intervalo
mximo entre niveles se recomienda de 150 a 200 m. Hasta
donde se tenga confianza en la consistencia del mineral, los
niveles deben ser ejecutados en la caja piso, entendindose
que la veta ser 10 Suficientemente recta.

GALERI
A
Se construye sobre la veta
dentro
de
las
zonas
mineralizadas en los niveles
intermedios en otros casos
est situado fuera de la veta
y en la caja piso fuera de la
extraccin.

CHIMENEA
EI acceso vertical a los tajeos se realiza a
travs de chimeneas entibadas en veta o
chimeneas convencionales en la caja piso.
El avance es en forma vertical o inclinado; al
realizar el disparo toda la carga va al piso de
la chimenea a buzones preparados
adecuadamente; para posteriormente ser
extrada hasta los echaderos de mineral o
desmonte, siendo el ciclo perforacin,
disparo, ventilacin y transporte

SUBNIVELES

Y "BOX HOLES"

La preparacin del tajeo se inicia con la

divisin de los bloques por medio de
niveles y chimeneas.
EI sistema ms satisfactorio es el uso de
los subniveles desarrollados a partir de las
chimeneas sobre veta, dejando un puente
sobre el nivel principal de acarreo; en la
caja piso de este subnivel se construye
los dedos o chutes, para luego equiparlos
con madera para convertirlos en buzn o
tolva de extraccin de mineral.

ACTIVIDADES CICLICAS U OPERACIONALES DE

EXPLOTACIN
Una vez que los bloques hayan sido
preparados se inicia el tajeo, cuyo avance
es relativamente hacia arriba conservando
el techo plano. Cada corte se inicia con
una salida estndar para dar una cara libre
ms; la altura de corte depende del tipo de
equipo a emplearse, en nuestro caso
(convencional) es de 1,5 a 2,5m .

PERFORACIN

En la prctica normal se
utilizan
perforadoras
manuales (jack-legs o stopers)
y barras integrales. Los tiros
pueden ser horizontales (1.6 a
4.0 m) o verticales (1.6 a 2.4
m) con dimetros de 32 a 38
mm. Excepcionalmente, se
utiliza
perforacin
mecanizada, mediante el uso
de: drill wagons o jumbos con
largos de perforacin que
pueden ir de 1.8

VOLADURA
La voladura se realiza utilizando
ANFO, geles (hidrogeles), slurry
(emulsiones) y con iniciacin no
elctrica

LIMPIEZA Y
TRANSPORTE
La limpieza se realiza manualmente
con palas y picos, mediante el
llenado de los carritos mineros de 1
tn. o 1.5 tn.
Generalmente el transporte en
shrinkage convencional se realiza
por medio de equipos sobre rieles.
En el transporte con locomotoras se
tiene las siguientes caractersticas:

Son de volumen considerable y de alta produccin en

largas distancias y bajos costos unitarios par viaje.
La va frrea requiere de una cuidadosa instalacin.
Requiere de un alto costo de inversin.
No pueden moverse en pendientes mayores del 3%.
Pueden transportar cualquier tipo de material sea
granular o grandes bloques con trenes.

Locomotora
eltrico

Locomotora a
bateria

ACTIVIDAD
AUXILIAR
VENTILACION
El frente de trabajo se ventila inyectando
aire desde la galera de transporte ubicada
en la base a travs de la chimenea de
acceso emplazada en uno de los pilares
que flanquean el casern. El aire viciado
se extrae hacia el nivel superior por la
chimenea emplazada en el otro pilar
correspondiente al casern vecino.

VENTAJAS Y
DESVENTAJAS
VENTAJAS
Poco trabajo preliminar de perforacin.
No necesita sostenimiento al momento de tajear.
EI mineral roto se cornporta como sostenimiento.
No necesita mantener y construir "ore pass" de mayor dimensin en los niveles
de los tajeos.
No necesita manipuleo del mineral en el tajeo.
Los tajeos admiten mantener gran cantidad de reservas de mineral para
alimentar progresivamente la necesidad de la planta concentradora.
Se puede obtener bajos costos de perforacion, desarrollo y ventilacion.
Si la roca encajonante es buena, el tajeo puede quedar vaco, en consecuencia
no necesita relleno.
Se necesita escaso enmaderado.

DESVENTAJA
S
No es aplicable a depsitos que producen gran dilucin de sus paredes.
Solo se dispone de un 30-40% de mineral fragmentado en forma inmediata.
Es bastante difcil hacer una explotacin selectiva cuando la veta es
irregular, cuando no conservan su buzamiento y definida la estructura
mineralizada.
Se requieren "chutes" con espaciamientos cortos para lograr una buena
eficiencia de extraccin,
Se pueden producir atoros en los "chutes" debido a los grandes pedazos de
mineral.
No es flexible, es decir que no se puede cambiar fcilmente a otro mtodo

CONCLUSIO
NES
Se concluye que el mtodo SHRINKAGE CONVENCIONAL
es aplicable principalmente en explotaciones mineras menores
siendo su aplicacin complicada y teniendo una baja
productividad.
En este mtodo es poco utilizable en proceso de mecanizacin
y se deben tomar medidas previas para su aplicacin
En la actualidad la aplicacin de este mtodo ha quedado
relegada a la llamada minera artesanal. Vetas angostas que no
permiten gran mecanizacin.

Es intensivo en mano de obra y las condiciones de trabajo

son relativamente ms difciles, con exposicin a riesgos
comparativamente mayores en relacin a otros mtodos.
Baja capacidad productiva, no permite una gran
selectividad, recuperacin regular (se dejan pilares y
puentes), dilucin en cierta medida controlable.
La mayor parte del mineral arrancado permanece
almacenado en los caserones durante un tiempo bastante
largo, lo que incide negativamente en el capital de trabajo
y flujos de caja del negocio.

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