CONCEPTOS DE

MANTENIMIENTO

ESPEL MANTENIMIENTO

Concepto general del mantenimiento

El mantenimiento es el
conjunto de acciones que
conservan en constante y
perfecto estado, todas las
partes de un sistema
operacional.
ESPEL MANTENIMIENTO

Esta es una concepcin de

mantenimiento en sentido amplio, ya
que no separa el mantenimiento en sus
diferentes tipos, sino que se refiere al
objetivo primordial.

ESPEL MANTENIMIENTO

Este concepto se aplica en cada caso

para resolver problemas especficos. El
xito de su aplicacin y las tcnicas
que el administrador del mantenimiento
utiliza en la prctica diaria de su
trabajo, dependen en gran medida de
su entrenamiento y de los medios de
que dispone para llevar a cabo su
programa.
ESPEL MANTENIMIENTO

Concepto industrial
Se entiende por mantenimiento la funcin
empresarial a la que se le encomienda el
control constante de las instalaciones, as
como el conjunto de trabajo de reparacin y
revisin, que son necesarios para garantizar
el funcionamiento regular y el buen estado de
conservacin de las instalaciones
productivas, servicios e instrumentos de los
establecimientos.
ESPEL MANTENIMIENTO

HISTORIA Y EVOLUCIN DEL

MANTENIMIENTO
El trmino "mantenimiento" se empez
a utilizar en la industria hacia 1950 en
EE.UU. En Francia se fue imponiendo
progresivamente el trmino
"entretenimiento".

ESPEL MANTENIMIENTO

El concepto ha ido evolucionando

desde la simple funcin de arreglar y
reparar los equipos para asegurar la
produccin (ENTRETENIMIENTO)
hasta la concepcin actual del
MANTENIMIENTO con funciones de
prevenir, corregir y revisar los equipos a
fin de optimizar el coste global:
ESPEL MANTENIMIENTO

ESPEL MANTENIMIENTO

En cualquier caso podemos distinguir

cuatro generaciones en la evolucin del
concepto de mantenimiento:

ESPEL MANTENIMIENTO

1 Generacin: La ms larga, desde la

revolucin industrial hasta despus de
la 2 Guerra Mundial, aunque todava
impera en muchas industrias. El
Mantenimiento se ocupa slo de
arreglar las averas. Es el
Mantenimiento Correctivo.

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2 Generacin: Entre la 2 Guerra

Mundial y finales de los aos 70 se
descubre la relacin entre edad de los
equipos y probabilidad de fallo. Se
comienza a hacer sustituciones
preventivas. Es el Mantenimiento
Preventivo.

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 3 Generacin: Surge a principios de los aos

80. Se empieza a realizar estudios CAUSAEFECTO para averiguar el origen de los
problemas. Es el Mantenimiento Predictivo
deteccin precoz de sntomas incipientes
para actuar antes de que las consecuencias
sean inadmisibles. Se comienza a hacer
partcipe a Produccin en las tareas de
deteccin de fallos.
ESPEL MANTENIMIENTO

4 Generacin: Aparece en los primeros

aos 90. El Mantenimiento se
contempla como una parte del
concepto de Calidad Total: "Mediante
una adecuada gestin del
mantenimiento es posible aumentar la
disponibilidad al tiempo que se reducen
los costos.
ESPEL MANTENIMIENTO

 Es el Mantenimiento Basado en el
Riesgo (MBR): Se concibe el
mantenimiento como un proceso de la
empresa al que contribuyen tambin
otros departamentos. Se identifica el
mantenimiento como fuente de
beneficios, frente al antiguo concepto
de mantenimiento como "mal
necesario".
ESPEL MANTENIMIENTO

La posibilidad de que una mquina falle

y las consecuencias asociadas para la
empresa es un riesgo que hay que
gestionar, teniendo como objetivo la
disponibilidad necesaria en cada caso
al mnimo coste.

ESPEL MANTENIMIENTO

ESPEL MANTENIMIENTO

La Importancia del Mantenimiento

El objetivo del Mantenimiento es
conservar todos los bienes que
componen los eslabones del sistema
directa e indirectamente afectados a los
servicios, en las mejores condiciones
de funcionamiento, con un muy buen
nivel de confiabilidad, calidad y al
menor costo posible.
ESPEL MANTENIMIENTO

Mantenimiento no slo deber

mantener las mquinas sino tambin
las instalaciones de: iluminacin, redes
de computacin, sistemas de energa
elctrica, aire comprimido, agua, aire
acondicionado, calles internas, pisos,
depsitos, etc

ESPEL MANTENIMIENTO

Deber coordinar con recursos

humanos un plan para la capacitacin
continua del personal ya que es
importante mantener al personal
actualizado.

ESPEL MANTENIMIENTO

La Finalidad del Mantenimiento

Tal como encontramos hoy a las
industrias, bajo una creciente presin
de la competencia, estas se encuentran
obligadas a alcanzar altos valores de
produccin con exigentes niveles de
calidad cumpliendo con los plazos de
entrega. Radica justamente aqu la
importancia del mantenimiento.
ESPEL MANTENIMIENTO

La finalidad del mantenimiento

entonces
es conseguir el mximo
nivel de efectividad en el
funcionamiento del sistema productivo
y de servicios con la menor
contaminacin del medio ambiente y
mayor seguridad para el personal al
menor costo posible.
ESPEL MANTENIMIENTO

Variables del Mantenimiento

Para que usted pueda interpretar la
forma en la que acta el
mantenimiento, se hace necesario que
veamos y analicemos distintas
variables de significacin que
repercuten en el desempeo de los
sistemas.

ESPEL MANTENIMIENTO

Fiabilidad
La Fiabilidad es la probabilidad de
que las
instalaciones, mquinas
o equipos, se desempeen
satisfactoriamente sin fallar, durante un
perodo determinado, bajo condiciones
especficas.

ESPEL MANTENIMIENTO

Recordemos que la probabilidad

puede variar entre 0 (indica la certeza
de falla) y 1 (indica la certeza de buen
desempeo).

ESPEL MANTENIMIENTO

Por lo tanto la probabilidad de falla est

necesariamente unida a la fiabilidad. El
anlisis de fallas constituye otra medida
del desempeo de los sistemas, para
ello se utiliza lo que denominados la
tasa de falla, que es el cociente del
nmero de fallas sobre el total de
horas de operacin del equipo.
ESPEL MANTENIMIENTO

Disponibilidad
La disponibilidad es la proporcin de
tiempo durante la cual un sistema o
equipo estuvo en condiciones de ser
usado.

ESPEL MANTENIMIENTO

Vemos entonces que la disponibilidad

depende de:
La frecuencia de las fallas.
El tiempo que nos demande reanudar el
servicio.

ESPEL MANTENIMIENTO

Mantenibilidad
La mantenibilidad, es la probabilidad
de que una mquina, equipo o un
sistema pueda ser reparado a una
condicin especificada en un perodo
de tiempo dado, en tanto su
mantenimiento sea realizado de
acuerdo con ciertas metodologas y
recursos determinados con
anterioridad.
ESPEL MANTENIMIENTO

La mantenibilidad es la cualidad que

caracteriza una mquina, equipo o
sistema en cuanto a su facilidad a
realizarle mantenimiento, depende del
diseo y pueden ser expresados en
trminos de frecuencia, duracin y
costo.

ESPEL MANTENIMIENTO

Seguridad
La seguridad, est referida al personal,
instalaciones, equipos, sistemas y
mquinas, no puede ni debe
dejrsela a un costado, con miras a
dar cumplimiento a demandas
pactadas.

ESPEL MANTENIMIENTO

Tiempo
El tiempo de entrega y el cumplimiento
de los plazos previstos son variables
que tienen tambin su importancia, en
el mantenimiento, el tiempo es un factor
preeminente.

ESPEL MANTENIMIENTO

Objetivos del Mantenimiento

Los objetivos de mantenimiento deben
alinearse con los de la empresa y
estos deben ser especficos y estar
presentes en las acciones que realice
el rea.

ESPEL MANTENIMIENTO

Mxima produccin:
Asegurar la ptima disponibilidad y
mantener la fiabilidad de los sistemas,
instalaciones, mquinas y equipos.
Reparar las averas en el menor tiempo
posible.

ESPEL MANTENIMIENTO

Mnimo costo:
Reducir a su mnima expresin las
fallas.
Aumentar la vida til de las mquinas e
instalaciones. Manejo ptimo de stock.
Manejarse dentro de costos anuales
regulares.
ESPEL MANTENIMIENTO

Calidad requerida:
Cuando se realizan las reparaciones en
los equipos e instalaciones, aparte de
solucionar el problema, se debe mantener la
calidad requerida.
Mantener el funcionamiento regular de la
produccin sin distorsiones.
Eliminar las averas que afecten la calidad
del producto.
ESPEL MANTENIMIENTO

Conservacin de la energa:
Conservar en buen estado las
instalaciones auxiliares.
Eliminar paros y puestas de marcha
continuos.
Controlar el rendimiento de los equipos

ESPEL MANTENIMIENTO

Conservacin del medio ambiente:

Mantener las protecciones en aquellos
equipos que pueden producir fugas
contaminantes.
Evitar averas en equipos e
instalaciones correctoras de
poluciones.
ESPEL MANTENIMIENTO

Higiene y seguridad:
Mantener las protecciones de seguridad
en los equipos para evitar accidentes.
Adiestrar al personal sobre normas para
evitar los accidentes.
Asegurar que los equipos funcionen en
forma adecuada.

ESPEL MANTENIMIENTO

Implicacin del personal:

Obtener la participacin del personal
para poder implementar el TPM.
Implicar a los trabajadores en las
tcnicas de calidad.

ESPEL MANTENIMIENTO

FALLAS
Toda instalacin destinada a producir
un bien o un servicio, debe ser
mantenida en condiciones que le
permitan seguir en funcionamiento,
logrando un producto de determinada
calidad, y a un costo lo ms bajo
posible.

ESPEL MANTENIMIENTO

Quien se dedique al mantenimiento de

cualquier tipo de instalacin debe
ofrecer la reparacin de los
desperfectos que surjan y las
modificaciones necesarias para que
estos no aparezcan.

ESPEL MANTENIMIENTO

Para lanzar un nuevo producto se

hacen los estudios de mercado (clientes
y sus preferencias) y tambin se estudia
el proceso productivo ms adecuado.
Mantenimiento debe conocer las
posibles averas que se pueden
producir en las instalaciones, mquinas
o equipos y estudiar los procesos para
evitarlas o, si es necesario, repararlas.
ESPEL MANTENIMIENTO

No podemos conformarnos con detectar

una falla y repararla, lo importante es
descubrir el origen del desperfecto y
prever que no se repita en el futuro. Es
una tarea de aprendizaje, utilizando la
experiencia propia y ajena, que nos
va permitiendo predecir cualquier
inconveniente en la produccin.
ESPEL MANTENIMIENTO

El deterioro o desperfecto en las

instalaciones, mquinas o equipos que
no permite su normal funcionamiento

ESPEL MANTENIMIENTO

La experiencia nos demuestra que no

existen instalaciones, mquinas o
equipos que estn libres de fallas a lo
largo de su vida til, y que con una
adecuada gestin de mantenimiento es
posible reducir a un mnimo los
perjuicios que ocasiona algn
desperfecto.
ESPEL MANTENIMIENTO

En la industria se suele considerar

como avera a cualquier anomala
que impida mantener los niveles de
produccin. Pero el concepto es an
ms amplio y debe tener en cuenta la
falta de calidad del producto, la falta de
seguridad, el mal aprovechamiento de
la energa disponible y la
contaminacin ambiental.
ESPEL MANTENIMIENTO

Las instalaciones, mquinas o equipos

son diseados para alcanzar ciertos
niveles de produccin, y tambin deben
entregar un producto con una calidad
esperada. Cualquier circunstancia
que haga descender el nivel de calidad
debe ser considerada tambin una
avera.
ESPEL MANTENIMIENTO

Es importante tener en cuenta que si el

estado de algn equipo pone en riesgo
la seguridad de personas o el buen
funcionamiento de la instalacin,
tambin estamos ante una falla.

ESPEL MANTENIMIENTO

El ambiente es esencial para cualquier

actividad humana, y mantenerlo
descontaminado debe ser un objetivo
que en un proceso de fabricacin no se
puede perder de vista.

ESPEL MANTENIMIENTO

Es por ello que consideraremos

tambin una avera a cualquier
polucin que de alguna manera ponga
en peligro el normal desarrollo de la
vida humana.

ESPEL MANTENIMIENTO

 Es responsabilidad de quien realice el

mantenimiento de una instalacin
asegurar que stas cumplan con las
normativas vigentes destinadas a
proteger el ambiente.

ESPEL MANTENIMIENTO

Todo lo dicho anteriormente completa y

ayuda a comprender mejor la definicin
de una avera o falla. El normal
funcionamiento de una instalacin
implica mantener el nivel productivo, la
calidad del producto, la seguridad de
las personas y la calidad del medio
ambiente.
ESPEL MANTENIMIENTO

Clasificacin

1) Fallas que afectan a la produccin.

2) Fallas que afectan a la calidad del
producto.
3) Fallas que comprometen la
seguridad de las personas.
4) Fallas que degradan el ambiente.
ESPEL MANTENIMIENTO

Las dos primeras afectan

directamente al producto sea en su
cantidad y/o calidad, las otras dos
afectan al entorno.

ESPEL MANTENIMIENTO

Para comenzar trataremos de analizar

el origen de las fallas:

ESPEL MANTENIMIENTO

 a) Mal diseo o error de clculo en las

mquinas o equipos: Se dan casos en que el
propio fabricante, por desconocer las
condiciones en que trabajar, realiza un
diseo no adecuado de estas mquinas o
equipos. Se puede estimar ste error en un
12 % del total de las fallas. Este tipo de
situacin es muy difcil de revertir, y es
probable que tengamos que asumir un alto
ndice de desperfectos.
ESPEL MANTENIMIENTO

 b) Defectos de fabricacin de las

instalaciones, mquinas o equipos: Si en la
fabricacin se descuida el control de la
calidad de los materiales, o de los procesos
de fabricacin de las piezas componentes,
las mquinas e instalaciones pueden poseer
defectos que se subsanan reemplazando la
pieza defectuosa. Este tipo de error se puede
encontrar en un 10, 45 % del total de las
fallas.
ESPEL MANTENIMIENTO

c) Mal uso de las instalaciones,

mquinas o equipos: Es la ms
frecuente de los casos de fallas, y se
producen por falta de conocimiento del
modo de operarlas, o por usarlas para
realizar trabajos para los cuales no
fueron diseadas. Alcanzan al 40 %
del total de las fallas.
ESPEL MANTENIMIENTO

d) Desgaste natural o envejecimiento

por el uso: Debido al paso del tiempo y
al trabajo cotidiano de las instalaciones,
mquinas o equipos estos alcanzan
niveles de desgaste, de abrasin, de
corrosin, etc. A este tipo de falla la
estimamos en el 10,45 %.

ESPEL MANTENIMIENTO

e) Fenmenos naturales y otras

causas: Las condiciones atmosfricas
pueden influir en el normal
funcionamiento de las instalaciones,
mquinas o equipos, y junto con otro
tipo de fallas pueden ocasionar roturas
y paradas espurias de la produccin.
Las suponemos en un 27 % de las
fallas totales.
ESPEL MANTENIMIENTO

 Esta clasificacin es importante desde el

punto de vista de la produccin, desde la
perspectiva del mantenimiento, pueden ser
interesantes otros tipos de clasificaciones.
Una de esas clasificaciones son aquellas que
se hacen:
en funcin de la capacidad de trabajo de la
instalacin
en funcin de la forma de aparecer la falla.
ESPEL MANTENIMIENTO

 En funcin de la capacidad de trabajo,

podemos distinguir, a su vez, averas totales y
fallas parciales.
Las totales son aquellas que ponen fuera de
servicio a todo el equipo y las parciales slo a
una parte de l. Dependiendo, la aparicin de
una o de otra, de la organizacin de la
produccin (en paralelo o en serie), y del grado
de complejidad de la instalacin.
ESPEL MANTENIMIENTO

 Cuando en un motor encendido por chispa se

avera la bobina encargada de elevar la tensin
que alimenta a la buja, estamos ante una falla
total, porque el motor no puede seguir funcionando
y es imprescindible reemplazar el elemento para
que el sistema pueda seguir operando. Si la falla
fuera slo en una buja, el motor podra seguir
entregando energa, aunque no con la potencia
normal, porque los otros cilindros que funcionan en
paralelo, siguen en marcha, en este caso estamos
ante una falla parcial.

ESPEL MANTENIMIENTO

Segn la forma en que aparece el

problema se pueden encontrar fallas
repentinas y fallas progresivas.

ESPEL MANTENIMIENTO

Las repentinas aparecen sin mediar un

evento que pudiera anunciar la
aparicin de una falla, estn asociadas
a roturas de piezas o componentes de
la instalacin antes de lo previsto, o a
una suma de circunstancias que no se
pueden predecir.

ESPEL MANTENIMIENTO

 Las progresivas tienen generalmente su

origen en el desgaste paulatino de algn
elemento, en la abrasin, en la falta de
ajuste, etc. Este tipo de falla da muchas
seales antes de producirse, avisan la
proximidad de una avera, y con un
seguimiento se puede determinar con mucha
exactitud el momento en que se producir el
desperfecto.
ESPEL MANTENIMIENTO

 Siguiendo con el ejemplo del motor de

combustin interna una falla repentina sera
la rotura de la tapa del distribuidor, y una falla
progresiva cuando se desgasta el platino.
Esta es una falla que se puede detectar
mucho antes de que se produzca
inspeccionando el desgaste que presenta el
platino, adems se puede estimar la duracin
del elemento y programar su recambio antes
de que su estado pueda ocasionar algn
inconveniente.
ESPEL MANTENIMIENTO

En un diagrama de cuatro cuadrantes

podemos combinar estas dos
clasificaciones.

ESPEL MANTENIMIENTO

ESPEL MANTENIMIENTO

 En el primer cuadrante ubicamos aquellas fallas que

aparecen progresivamente y que no afectan a la
lnea de produccin completa. En principio este tipo
de avera es la ms leve, porque con un seguimiento
se puede detectar y corregir el problema antes de
que se extienda a otros sectores de la instalacin.
Por las caractersticas del desperfecto contamos con
un cierto tiempo para encontrar la solucin, pero este
tiempo no se debe extender mucho porque las
consecuencias pueden ser cada vez peores.

ESPEL MANTENIMIENTO

En el segundo cuadrante colocamos las

fallas que si bien son progresivas
afectan a la instalacin entera. Son
ms serias que las anteriores y
requieren un tratamiento ms urgente.

ESPEL MANTENIMIENTO

En los cuadrantes siguientes, el III y el

IV, va creciendo el grado de dificultad
para detectar y remediar el desperfecto,
como as tambin la urgencia con que
debe ser abordado y terminado el
problema.

ESPEL MANTENIMIENTO

Son muy tiles tambin otros tipos de clasificacin

de las fallas, como por ejemplo:
aquella que las distingue segn la tcnica
que debemos aplicar para subsanarla, elctrica,
mecnica, instrumental, electrnica, etc.
la que toma en cuenta si la origin otro fallo
o no, distinguiendo as fallas dependientes o
independientes.
o bien segn el tiempo que dura la falla, se
clasifica en continua, intermitente o errtica.

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Identificacin y Anlisis de las Fallas

Es importante identificar las fallas para
luego poder encarar su anlisis y en
base a esto solucionar los problemas,
no siempre es fcil realizar sta tarea
por lo que se han desarrollado
numerosas tcnicas para identificar y
analizar las fallas.

ESPEL MANTENIMIENTO

 Estas tcnicas no slo se aplican en

mantenimiento, son tambin de utilidad
para los diversos aspectos donde se
implementa el mejoramiento continuo:
calidad de procesos, diseo y
desarrollo de productos, control de
inventarios, etc. Por la facilidad de uso
y funcionalidad, las tcnicas grficas
son las ms difundidas.
ESPEL MANTENIMIENTO

Normalmente el estudio de las fallas

requiere de la identificacin y anlisis
del problema. A continuacin se
desarrollan los mtodos que pueden
ser utilizados para tal fin.

ESPEL MANTENIMIENTO

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