TANQUE LAVADOR

INTEGRANTES:

Salazar Herrera Veronica Lizzeth

Melendez Dioses Renso Sal

Troncos Martos Joel Alejandro

Ibaez Facundo Raul

Silva Castillo Elvis

Tanque Lavador

Un Gun Barrel o Tanque Lavador es un

tratador vertical a presin atmosfrica. Es
un sistema econmico usado en la
deshidratacin del petrleo, el cual provee
de suficiente tiempo de retencin.

Generalmente, los Gun Barrel son diseados

para operar en fro. Sin embargo, se le
puede acondicionar en el fondo del tanque
un sistema de calentamiento, ya sea
mediante vapor o elctrico. Tambin
mediante un intercambiador de calor
localizado en la lnea de entrada.

Los Gun Barrel se utilizan preferiblemente

para crudos livianos o semilivianos (hasta
22API) que requieren la ltima etapa de
deshidratacin de emulsiones flojas e
inestables.

Partes del Tanque Lavador

La lnea de entrada: Es las tubera que conduce la

emulsin (agua y aceite ) desde el separador que
contiene gas y aceite hasta el Gun barrel.

El cuerpo: O tanque contiene el agua de lavado (o

capa de agua), emulsin y capas de aceites limpios
y permite llevar un control de tiempos para el
aceite y el agua por separado.

La salida del agua: Tambin llamado patada de

agua o sifn exterior posee dos principales
funciones:

Suministrar una salida para el agua que se ha

separado
de la emulsin.

Es usado para regular la cantidad de agua contenida

en el Gun barrel.

La tubera conductora: Tambin conocido como boot, flume o pila) es

una tubera larga a travs de la cual la emulsin pasa antes de entrar al
fondo de Gun barrel. El boot puede ser montado en cualquier parte
tanto interior como exterior del tanque y funciona para tres principales
propsitos:

Separar el gas de la emulsin en el interior de la tubera conductora y

reducir la turbulencia, que proviene el fluido desde el separador, dentro
del cuerpo del cuerpo.

Esta funciona como un tanque agitador para prevenir pegas de emulsin

siendo expulsadas hacia el Gun barrel, es decir, aquellas gomas o
pedazos de pegas que provienen de separador no quedan atrapadas
dentro de la tubera conductora, si no que pasan o se descargan
directamente al fondo del tanque del Gun barrel.

La expansin o incremento de la emulsin y su disipacin dentro del

tanque del Gun barrel ocurre a travs de un spreader o como un
delantal que esta pegado cerca del fondo del tanque y permite hacer
pasar la emulsin a travs del agua libre y su libre movilizacin.

La lnea de salida para el aceite: Permite conducir el aceite limpio

del Gun barrel hacia los tanques de almacenamiento.

La mayora de los Gun barrel tiene varias partes importantes, tales

como equilibradores de gas entre el tanque y la tubera conductora,
teniendo en cuenta que debido a seguridad industrial, las lneas son
independientes y se envan a sistemas de venteo diferentes, lneas de
gas, lneas de sangrado y medidores baromtricos.

Tipos de Gun Barrel

Gun Barrel con Botas de Gas

Interna

Tienen una cmara interna de

separacin de gas, la cual puede
tener una longitud de 6 a 12 ft (2-4
metros) sobre el tope del tanque,
donde el gas es separado y venteado; y
un bajante que puede tener una
longitud de 2 a 5 ft (0,6 a 1,5 metros)
desde el fondo del tanque.

Gun Barrel con Botas de Gas Externa

Esta configuracin se prefiere para tanques ms grandes, generalmente

en el rango de 60.000 barriles, donde colocar una bota de gas interna es
estructuralmente difcil.

Principio del Funcionamiento

Los Tanques de lavado o tanques de decantacin para la separacin de
emulsiones de agua en petrleo se basan en el principio de gravedad
diferencial. En otras palabras, siendo el agua mas pesada que el
petrleo, se asienta en el fondo de un tanque que contiene una mezcla
de las dos.
Sin embargo, las pequeas partculas de agua en las emulsiones
generalmente se rodean por pelculas de una materia suficientemente
dura y estable para resistir la ruptura y evitar que se junten o renan
las gotas de agua en un perodo de tiempo razonable. Por tanto, el
calor, los productos qumicos, los auxiliares mecnicos o sus diversas
combinaciones, son comnmente necesarios para acelerar la
separacin.

Funcionamiento
La emulsin entra al tubo conector de gas de la
boca de entrada, se sujeta slo a la presin
atmosfrica. Ya que cierta presin se necesita en el
equipo de produccin aguas arriba del tanque de
lavado, una cantidad de gas se liberar en cuanto
la presin se reduzca a la de la atmsfera, y este
gas se eliminar a travs del escape de gas. Se
permite slo al lquido que se encauce por el tubo
conducto y que entre en el agua al fondo.
Tericamente, hay dos capas por encima del agua
libre en el tanque de lavado, una emulsin y otra
capa superior de petrleo limpio. Estas capas no
estn claramente definidas, sino que se mezclan
entre s.

La emulsin sube con relativa facilidad por el agua libre, luego penetra
en la capa de emulsin donde su ascenso es ms lento. En esta capa el
agua restante se asienta y el petrleo, siendo ms ligero que la emulsin
sube a la superficie y, saliendo del tanque de lavado por la salida del
petrleo, pasa al tanque de almacenaje.
El aumento de temperatura en el rompimiento de las emulsiones tiene la
accin especial de aumentar la gravedad diferencial y de reducir la
viscosidad y la fuerza de la pelcula en la emulsin, por ello a veces se
usan calentadores si se necesita calor adicional.
La accin de la separacin del petrleo y el agua en el tanque de lavado
permite una operacin de lavado con agua y suficiente tiempo para que
el agua se asiente por diferencia de gravedad.

Ya que todas las emulsiones no son idnticas, no puede establecerse una

norma para la cantidad de agua libre que debe permanecer en el tanque
lavador. El lavado no tiene efecto apreciable en ciertas emulsiones, y
una pequea cantidad de agua se debe dejar en el tanque. Otras
emulsiones, sin embargo, se fracturan completamente por el lavado, y el
agua debe mantenerse a un nivel alto en el tanque de lavado. Tambin la
duracin de retencin depende de la emulsin, y no se puede establecer
una norma para la separacin. Por lo tanto, el diseo depende del tipo,
de la gravedad y las caractersticas particulares de la emulsin que va a
tratarse.

Problemas de Operacin
Para garantizar la eficiencia de una planta, es necesario que los diversos factores que
intervienen (calor, desemulsificante, agitacin, electricidad y tiempo de residencia)
estn balanceados entre s. Si uno de estos se modifica, otro tendr que cambiar a
fin de restablecer el equilibrio.
Los cambios bruscos en la naturaleza de las emulsiones son pocos frecuentes y
pueden deberse a la introduccin de una nueva corriente en forma temporal o
permanente. En algunos casos debe cambiarse de desemulsificante.
Los productos empleados en estimulaciones cidas a los pozos y los materiales
producidos en la reaccin, ocasionan cambios temporales en las emulsiones, cuando
se incorporan lentamente en el aceite producido. En algunos casos es necesario
tratarlo por separado.
Las variaciones repentinas en la carga que maneja la planta, son una de las causas
ms comunes de aumento en los contenidos de agua y sal del crudo tratado. La forma
ms prctica de compensarles, es empleando bombas dosificadoras de reactivo que,
en forma automtica varen el numero de emboladas segn la seal de carga o
presin en la lnea.

Problemas operacionales frecuentes y posibles correcciones:

Si el tanque mantiene su temperatura y opera correctamente, se debe

ajustar la dosificacin de reactivo o cambiar el reactivo por otro ms
eficaz.

Si el tanque no conserva la temperatura adecuada, entonces:

Revisar termmetro y termostatos.

Verificar la operacin continua del horno.

Comparar el calor proporcionado y las temperaturas de entrada y salida

del aceite, agua y sus volmenes respectivos, sabiendo que para elevar
1F el agua requiere 150BTU y el aceite alrededor del doble.

Si el tanque disminuye la altura de la interface agua-aceite, entonces:

Verificar la operacin de la vlvula de descarga de agua.

Comprobar que dicha vlvula y el sifn no presenten incrustaciones.

Verificar la presin de descarga del drenaje de agua para detectar

contrapresin excesiva.

Observar si hay depsitos en el fondo que pueda impedir el flujo del sifn.

Detectar un taponamiento en la lnea de salida del aceite.

Revisar la temperatura del aceite.

Indagar al deshidratador por la lnea igualadora de presiones.

Comprobar que en la seccin de separacin de gas no hay canalizacin de

aceite

Cuando los intercambiadores de calor operan deficientemente, es muy

probable que los tubos estn picados por la corrosin y hay que cambiarlos.

Comparacin de Gun Barrel y Tratadores

Elctricos