PSE Capacitación Mario

PSE Phoenix Shoulder End Mill
Fresado en Escuadra
2014 OSG Corporation 1

Sumario
Concepto del Producto
Beneficios para el cliente
Caracteristicas Tcnicas
Aplicacin
Mercado y Competencia

La eleccin comn para operaciones de desbaste son los

cortadores para maquinado en escuadra.
Las estrategias de maquinado convencionales son el planeado,

fresado lateral, fresado en escuadra y ranurado.
Las herramientas convencionales para maquinar en escuadra

estn diseadas para hacer exactamente eso.

Sin embargo, los clientes enfrentan la necesidad de maquinar mas

rpido y modernizar sus sistemas de produccin.
Nuestros clientes necesitan mas que simplemente planear,

escuadrar y ranurar.
OSG ofrece maquinar con estrategias de maquinado Helicoidal y en

Rampa, sin sacrificar parmetros de corte, antes bien, es necesario
incrementarlos.

Sumario
Aplicacin

Usando nuestros cortadores PSE el cliente obtiene los siguientes

beneficios.
Incremento de la productividad mediante el uso de estrategias de

maquinado ms rpidas, fresado helicoidal y en rampa.
Superior acabado superficial para las operaciones subsecuentes.
Reduccin de traslapes que pueden ocasionar roturas de

herramientas en las operaciones subsecuentes.
Vida de herramienta mejorada al maquinar materiales de difcil

mecanizacin.

Aplicaciones para PSE
1. Fresado periferico
2. Fresado a hombro
3. Maquinado en Rampa
4. Interpolacin helicoidal
5. Fresado Trocoidal
6. Ranurado
7. Planeado

Sumario
Aplicacin

Caractersticas Tcnicas
Bottom Notch (muesca)
La muesca produce virutas pequeas para realizar el fresado

helicoidal y en rampa con el aumento gradual de la profundidad de
corte sin sacrificar la velocidad de avance.
Impide el empacamiento de virutas, permitiendo a la herramienta

realizar fresado en rampa y fresado helicoidal de una manera suave.
Esto tiene un gran impacto en el cliente cuando se trata de remover

gran volumen de virutas y/o en grandes lotes de produccin.

Principio de funcionamiento de la muesca en Interpolacin y

fresado en rampa.
Compensacin de las fuerzas radiales.

La muesca implica mayor estabilidad durante el rampeado
resultando en un mecanizado silencioso y sin vibraciones.

Volumen de virutaje mayor
Mejor calidad superficial en el fresado de alojamientos y
cajas.
Rompevirutas.
Baja presin de corte
Baja potencia requerida
ptima evacuacin de virutas
Mnimas vibraciones
Muy buena formacin de virutas

Las reas de contacto precisas combinadas con el tornillo de

sujecin Torx Plus garantizan un posicionamiento exacto del
inserto.
El respeto a las estrechas tolerancias y la

excelente calidad superficial del alojamiento
del inserto esta garantizada incluso con un
gran volumen de remocin de viruta.

Superior acabado superficial para operaciones subsecuentes
Es posible gracias al margen especialmente diseado en el

borde de corte lateral del inserto.
Este margen es el factor decisivo en el mantenimiento de un

acabado de superficie sper suave.

Surface Finish: Bottom Face

8
7 Ra
Surface Roughness (m)
6 Rz
5
4
3
2
1
0
OSG PSE Comp A Comp B Comp C Comp D
Milling PSE11R032SS32-5S ZDKT11T304SR-GM
Insert.
Cutter (32X5) XP3035
Material S50C
Cutting 180m/min
Feed 895mm/min (0.1mm/t)
Speed (1,791min-1)
Cutting ap=0.1mm
Coolant Air Blow
Depth ae=25.6mm
Mejor calidad superficial en operaciones de planeado, mejor que
Horizontal M/C Center
cualquier competidor.
M/C Type
(BT40)
Result Ra: <0.5m Rz: <4m

Mnimo traslape durante el fresado lateral.
Herramienta: PSE15R032SS32-3S Inserto ZDKT150508-GM XP3035
Condiciones de Corte:
Vc=180 m/min (1,790 RPM) fz=0.1mm/z ap=5mm ar=0.2mm
Mejor calidad superficial, mnimo traslape entre pasada y pasada,

mximo 10 micras.
Amplia variedad de insertos

2 tamaos ZDKT11 y ZDKT15
ngulo
salida
de
viruta
Aleaciones Maquinado Sper Corte
interrumpido Maquinado
Aplicacin de Aluminio con bajos Aleaciones y Amplia y maquinado de materiales
y materiales esfuerzos de materiales de variedad de
no ferrosos cote difcil con grandes templados
aplicaciones voladizos
mecanizacin

Higher Rake Lower Rake

Angle Angle
Small
-Controlled, extra-fine Chamfer
chamfer NM
GL
SM
-Rake Angle
-Controlled chamfer
GM
-Rake Angle
- Large Chamfer
GR
(stable cutting
HR
edges)
tough
Big Chamfer

Norma DIN-ISO 513

Clasificacin de los materiales de la pieza de trabajo
Ejemplos
JIS AISI
SS400 A36
Aceros bajo carbon <0.15% C
S10C 1018
P Aceros medio carbon

Aceros baja aleacin
0.15% - 0.45% C
Grado Maquinaria
S50C
SCM440
1050
4140
Aceros grado SKD11 D2

Aceros Alta Aleacin
herramienta SKD61 H13
SUS304 304; 304H
M Acero Inoxidables
SUS420 P20; P20 + Ni
Fundicin Gris FC250 DIN GG-25
K Fundicin Nodular

FC400 DIN GG-40
Aluminio
N Aleaciones de Aluminio
Cobre
Inconel 718; Inconel 625; Monel,
Inconel
S Titanio
etc.
Ti-6Al-4V

40-43 HRC Stavax Similar P20
Ac. Trabajo en
H Aceros Endurecidos 44-48 HRC DH31
SKD11
Caliente
50-60 HRC D2 Templado
Templado

Phoenix Grados de Carburo y Aplicacin
si
si
si
si

Programa End Mill Mtrico

de de Long.
Phoenix PSE Corte Zanco Tot.
Inserto
16 90
16 ZDKT 11T3xx
18 150
20 100
20 ZDKT 11T3xx
22 160
25 120 ZDKT 11T3xx
25
28 170 ZDKT 150508
30
130 ZDKT 11T3xx
32 32
190 ZDKT 150508
35
40
50 32 130 ZDKT 150508
63
40 32 190 ZDKT 150508

Programa End Mill Imperial

de de Long.
Inserto
Phoenix PSE Corte Zanco Tot.
81.4
5/8 5/8 mm ZDKT 11T3xx
90 mm
91 mm
3/4 3/4 ZDKT 11T3xx
100 mm
97.3
ZDKT 11T3xx
1.000 1.000 mm
ZDKT 150508
120 mm
111.2
ZDKT 11T3xx
1-1/4 1-1/4 mm
ZDKT 150508
130 mm
111.2
1-1/2 1-1/4 mm ZDKT 150508
2014 OSG Corporation 140 mm 20
Phoenix PSE Programa Screw Fit

Longit
de Tamao
ud Inserto
Corte Rosca
Trabajo
16 mm M8 27 mm ZDKT 11T3xx
20 mm M10 33 mm ZDKT 11T3xx
25 mm ZDKT 11T3xx
M12 35 mm
28 mm ZDKT 150508
32 mm
ZDKT 11T3xx
35 mm M16 40mm
ZDKT 150508
40 mm

Programa Screw Fit

Phoenix PSE Extensiones
Tamao Longitud
Zanco Material
Rosca Total
95 mm Acero
M8 16 mm 115 mm Carburo
145 mm Carburo
120 mm Acero
180 mm Carburo
135 mm Acero
220 mm Carburo
155 mm Acero
290 mm Carburo

Programa PSE Bore

Phoenix PSE Mtrico
Bore de
Corte
de
Montaje
Altura Inserto
ZDKT 11T3xx
40 mm 16 mm 40 mm
ZDKT 150508
ZDKT 11T3xx
50 mm 22 mm 50 mm
ZDKT 150508
ZDKT 11T3xx
63 mm 22 mm 50mm
ZDKT 150508
27 mm ZDKT 11T3xx
80 mm 63 mm
1.000 ZDKT 150508
32 mm
100 mm 63 mm ZDKT 150508
1-1/4
125 mm 1-1/2 63 mm ZDKT 150508

Phoenix PSE Programa PSE Bore

Bore Imperial
de de
Altura Inserto
Corte Montaje
ZDKT 11T3xx
2.000 3/4 40 mm
ZDKT 150508
ZDKT 11T3xx
2-1/2 3/4 40 mm
ZDKT 150508
ZDKT 11T3xx
3.000 1.000 50mm
ZDKT 150508
4.000 1-1/2 50 mm ZDKT 150508
5.000 1-1/2 63 mm ZDKT 150508

Gran variedad de radios en la calidad XP3035

Gran variedad de radios en la calidad XP3035

Sumario
Aplicacin

Aplicacin Fresado Lateral o Side Milling
En el fresado lateral o Side milling la profundidad axial (ap) puede ser de hasta 10mm
para el inserto ZDKT11 y de hasta 14mm para el inserto ZDKT15, pero la profundidad
radial (ar) no debe exceder el 20% del dimetro del cortador.
Ejemplos.
Cortador PSE11R028SS25-3S ap=10mm ar=5.6mm

Cortador PSE15R035SS32-3S ap=14mm ar=7 mm



Aplicacin Planeado y Ranurado
En el Planeado y Ranurado, donde es necesario usar todo el dimetro del cortador, la

profundidad axial (ap) ser mximo de 3 mm para el inserto ZDKT11 y de 5 mm para el
inserto ZDKT15.



Aplicacin
Maquinado en Rampa
Ramping
Para el maquinado en Rampa es muy importante calcular la longitud mnima de la

rampa en funcin de la profundidad axial mxima permitida para cada tamao de
inserto y del ngulo de rampa permitido segn el dimetro del cortador.
Ver la siguiente tabla.

Aplicacin Maquinado en Rampa
Dimetro
Tamao del inserto
de la
herramient
a. ngulo de la Rampa

Aplicacin Maquinado en Rampa
Ejemplo calculo maquinado en Rampa.
Cortador PSE11R028SS25-3S
Segn la tabla para dimetro de corte de 28mm

Inserto ZDKT11 ngulo de rampa E = 6.3
Por lo tanto
Tan=ap / longitud mnima de la rampa
Siendo ap
Tan 6.3 = 0.110401
ap = 3mm Longitud mnima de la rampa
Entonces
Longitud mnima de la rampa = 3mm/ 0.110401 = 27.174mm
La longitud real de trabajo podr ser mayor a la calculada, una longitud de rampa
menor a la calculada daar el centro del cortador donde no hay filos de corte.

Aplicacin
Maquinado por Interpolacin Helicoidal

Helical Milling
Para el maquinado por Interpolacin Helicoidal es muy importante calcular la

profundidad mxima por pasada de la hlice (paso) en funcin del ngulo de la
hlice P permitido, as como el Dimetro Min-Max del barreno a maquinar, segn
el dimetro del cortador y del tamao de inserto.
Ver la siguiente tabla.

Aplicacin Interpolacin Helicoidal
Dimetro
Tamao del inserto
de la
herramient
a.
ngulo de la Hlice

Ejemplo calculo maquinado Helicoidal.

Dt
Cortador PSE11R028SS25-3S Dimetro a Maquinar Do=46mm
Segn la tabla para dimetro de corte de 28mm

Inserto ZDKT11 ngulo de Hlice P = 3.9
Siendo Tan 3.9 = 0.068173
Por lo tanto
Dimetro de trabajo Dt = D barreno Do Dimetro Cortador Dc paso
Dt = 18mm P
Longitud de recorrido Lr = Dt x Lr = 56.55mm
Lr
Entonces
Profundidad mxima de pasada (paso) = Tan 3.9 x Lr = 3.85mm
La profundidad real de pasada podr ser menor a la calculada, una profundidad de

pasada mayor a la calculada daar el centro del cortador donde no hay filos de corte.

Durante la Interpolacin Helicoidal es muy importante

considerar que la velocidad de avance en la periferia del
cortador es mucho mayor que la velocidad de avance
programada en el centro del cortador.
Por lo tanto, es necesario corregir el avance

programado para tener una carga por diente de acuerdo
a la recomendacin de nuestro catlogo, por lo que es
muy importante calcular la Interpolacin Circular
Interna.
No calcular la interpolacin circular interna traer como

consecuencia segura la rotura de los insertos.

Interpolacin Circular Interna
Velocidad de avance programada en el centro de la fresa

Dc
Vf= (1- D ) RPM x fz x z
Donde:
Vf = Velocidad de avance programada
Dc = Dimetro del Cortador
D = Dimetro de la Pieza
n = RPM
fz = Avance x diente
z = No. de Dientes

Interpolacin Circular Interna

Ejemplo de calculo.
Cortador PSE11R028SS25-3S Dimetro a Maquinar Do=46mm
Material de la pieza a maquinar: Acero SKD61
Segn catalogo
Vc= 150m/min 1,705 RPM fz = 0.12mm Vf = 614mm/min
Dc
Vf= (1- ) RPM x fz x z
D
28
Vf= (1- ) 1,705 x 0.12 x 3
46
Vf=240 mm/min Esta velocidad de avance programada en el centro del cortador
nos da una velocidad de avance en la periferia de 614 mm/min.

Aplicacin Recomendaciones Bsicas
Fresado en concordancia (a favor, hacia abajo, trepando, climb)

Mtodo Preferido
En el fresado en concordancia el inserto inicia el

maquinado con un espesor de viruta grande, y va
disminuyendo gradualmente evitando la liberacin
abrupta de esfuerzos, evitando as la rotura prematura
de los insertos.
El fresado en concordancia garantiza mayor vida til

del filo de corte.

Fresado en contra-direccin (convencional, contra-sentido)
En el fresado en contra-direccin el inserto inicia el

maquinado creando gran friccin con un espesor de
viruta cero y va aumentando gradualmente hasta
terminar con un espesor de viruta grande que, al salir
de la pieza, crea una liberacin abrupta de esfuerzos,
corriendo el peligro de rotura prematura de los
insertos.
El fresado en contra-direccin solo debe usarse en

maquinas convencionales y en maquinas con mucho
juego en los husillos de avance.

Ancho de corte y Posicin de la Fresa
El ancho de corte debe ser del 20% al

40% del dimetro de corte de la fresa.
del 60% al 80% del dimetro de corte de

la fresa.
Nunca el 50%

Ancho de corte 70% del Dimetro de

corte.
El centro de la fresa queda totalmente

dentro del rea de maquinado.
Las condiciones de corte son las mas

adecuadas y se usa ptimamente el
dimetro de la fresa.
El impacto inicial cuando el inserto entra

en la pieza de trabajo se produce en una
zona alejada del filo, que es la zona mas
frgil del inserto.


corte.
El centro de la fresa queda totalmente

fuera del rea de maquinado.
El ngulo de entrada es positivo.
El impacto inicial cuando el inserto entra

en la pieza de trabajo se produce sobre la
punta exterior del inserto y la herramienta
va adquiriendo la carga de forma gradual.


corte.
El centro de la fresa queda alineado al

borde de la pieza
El ngulo de entrada es 0.
La carga sobre la plaquita es muy elevada

al iniciar el corte.
No debe usarse.

Al planear piezas delgadas colocar la

fresa cargada hacia un lado buscando
maquinar en concordancia, esto har que
todos los esfuerzos vayan en una sola
direccin.
Maquinar al centro origina vibraciones y el

sistema es inestable.

Aplicacin ltima Consideracin
fz
Fr
Fr
Fa
Cuando maquinamos a 90 la fuerza de corte axial siempre es prcticamente

cero, lo que la hace muy ventajosa cuando maquinamos paredes de fondo muy
delgadas. No importa si la profundidad de corte axial es pequea o grande, solo
cambia la fuerza radial.
90
Aplicacin ltima Consideracin
fz
Fr Fr
Fa
Fa
Cuando maquinamos a 90 la fuerza de corte axial siempre es prcticamente

cero, lo que la hace muy ventajosa cuando maquinamos paredes de fondo muy
delgadas. No importa si el avance por diente es grande o pequeo, solo cambia
la fuerza radial.
90
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La eleccin comn para operaciones de desbaste son los

Las estrategias de maquinado convencionales son el planeado,

Las herramientas convencionales para maquinar en escuadra

2014 OSG Corporation 3

Sin embargo, los clientes enfrentan la necesidad de maquinar mas

Nuestros clientes necesitan mas que simplemente planear,

OSG ofrece maquinar con estrategias de maquinado Helicoidal y en

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Concepto del Producto

Beneficios para el cliente

2014 OSG Corporation 5

Usando nuestros cortadores PSE el cliente obtiene los siguientes

Incremento de la productividad mediante el uso de estrategias de

Superior acabado superficial para las operaciones subsecuentes.

Reduccin de traslapes que pueden ocasionar roturas de

Vida de herramienta mejorada al maquinar materiales de difcil

2014 OSG Corporation 6

Aplicaciones para PSE

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Beneficios para el cliente

2014 OSG Corporation 8

Bottom Notch (muesca)

La muesca produce virutas pequeas para realizar el fresado

Impide el empacamiento de virutas, permitiendo a la herramienta

Esto tiene un gran impacto en el cliente cuando se trata de remover

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Principio de funcionamiento de la muesca en Interpolacin y

Compensacin de las fuerzas radiales.

Beneficios para el cliente

2014 OSG Corporation 10

Las reas de contacto precisas combinadas con el tornillo de

El respeto a las estrechas tolerancias y la

2014 OSG Corporation 11

Superior acabado superficial para operaciones subsecuentes

Es posible gracias al margen especialmente diseado en el

Este margen es el factor decisivo en el mantenimiento de un

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Surface Finish: Bottom Face

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Mnimo traslape durante el fresado lateral.

Herramienta: PSE15R032SS32-3S Inserto ZDKT150508-GM XP3035

Mejor calidad superficial, mnimo traslape entre pasada y pasada,

Amplia variedad de insertos

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Higher Rake Lower Rake

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P Aceros medio carbon

Aceros grado SKD11 D2

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