TEMA 2A

Sistema de
Colada
GATES (puertas)

Son canales a travs de los cuales el metal

fundido fluye para llenar la cavidad del molde
SISTEMA DE COLADA
 SISTEMA DE COLADA

Copa de vaciado

Bebedero
Base del Fundicin
bebedero
ataques
Corredor
 Funciones de un sistema de colada ideal

1.Llenar la cavidad del molde

2. Introducir metal fundido dentro del molde con

la menor turbulencia posible
(Por lo tanto, para prevenir erosin del molde y atrapamiento
de gas)
3. Establecer el mejor gradiente de temperatura posible
en la fundicin

4. Regular la velocidad de entrada del metal en la

cavidad del molde
Para que el sistema de colada funcione
apropiadamente se debe controlar:

1.La velocidad del vaciado

2.El tamao, nmero y localizacin de los ataques

3.El tamao, tipo de bebedero y corredor (es)

4.Tipo de equipo de vaciado, tales como cucharones,

bacines de colada.
5. Posicin del molde durante la colada y enfriamiento y

6. Temperatura (fluidez) del metal.

Consideraciones practicas del diseo del sistema de
colada
Copas de vaciado y bacines
Son usados para:
1.Facilitar al operador el vaciado al molde

Copas de vaciado
Bacines
.Minimizar la turbulencia y vrtex a la entrada del
bebedero
. Ayudar a separar escoria del metal antes que entre al
sistema de alimentacin.
Los bacines pueden ser fabricados de arena para machos, de
metal o tambin pueden ser moldeados en el mismo molde de
arena.
El operador vierte el metal fundido en el bacn en
el punto ms alejado de la entrada del bebedero

Un barrera se coloca generalmente para permitir al

operador controlar la velocidad ptima de vaciado
antes de cualquier metal entra en el bebedero.
Las longitudes del bacn puede ser desde 7.62
Hasta 122 cm (800 lb de metal)
 Bebederos
El diseo del bebedero es crucial para evitar la
turbulencia del flujo de metal
Si la longitud del bebedero es muy grande, la
velocidad del flujo ser muy alta
Altas velocidades de flujo causa formacin de escoria

Los bebederos de seccin transversal rectangular son

mejores porque evitan turbulencia

Las secciones transversales mas usadas en materiales

ligeros son de 1.27 a 3.81 cm2
 El bebedero debe estar localizado lo mas lejano a los
ataques para que la velocidad de flujo metlico sea
lenta a la entrada de estos.

El bebedero debe estar localizado en la parte central

del corredor con un nmero de ataques igual en cada
lado

Un bebedero ideal podra ser angulado con una

longitud de 25.4 cm, una rea de salida de 1.90cm2 y
con una rea de entrada de 5.16cm2
 Ataques
Ataques son las pasajes entre el corredor y la cavidad
del molde.

Los ataque se colocan en las partes mas gruesas de la

pieza
Los ataques con geometra rectangular son los mas
usados
Los ataques deben ser orientados en la direccin del
flujo de metal

Mltiples ataques son deseables

Para metales ligeros, el mximo espesor de los
ataques deberan ser de 0.64 a 0.75cm

El primer ataque debe ser localizado a un mnimo de

3.81 cm (1.5 pul) de distancia desde el bebedero
para piezas pequeas.
Esta distancia puede aumentarse hasta 30 -38 cm
para piezas grandes

Una longitud de ataque mnima de 1.90cm es

suficiente para pequeos moldes
y de 10.16cm es suficiente para moldes grandes .
 Corredores
Los corredores son los pasajes que llevan metal
fundido desde el bebedero hacia los ataques

Los corredores son frecuentemente diseados en una

o dos configuraciones: singular y dobles.

Corredores dobles consisten de dos pasajes alrededor

de la cavidad del moldes.

Corredores de seccin transversal rectangulares son

preferidos en moldes de arena
 Sistema de colada aerodinmico

Es deseable que el sistema de colada sea aerodinmico para

obtener piezas completas y limpias (sin defectos)
Un diseo del sistema de colada impropio puede generar
turbulencia en el metal y aspiracin de gas.

El sistema aerodinmico busca minimizar lo siguiente:

1) Atrapamiento de escoria o aire el la fundicin,
2) Erosin de las paredes del molde con consecuente
atrapamiento de arena en la fundicin y
3) Controlar la velocidad del flujo de metal liquido.
 La figura a) muestra la turbulencia que
ocurre en las esquinas agudas en
un sistema de colada.
La baja presin ocurre en las regiones
muertas de las esquinas y si la velocidad
del metal liquido es lo suficientemente alta,
la presin puede caer por debajo de la
presin atmosfrica en esas regiones.

Cuando esto ocurre, el aire presente en el molde y los gases generados

por el molde son aspirados por el flujo de metal, Figura b.

La eleccin de un adecuado radio para la esquina aguda minimiza la

turbulencia y elimina la aspiracin de gases.
Similares efectos a las de las esquinas ocurren en las reducciones sbitas
o expansiones de los canales de flujo.
Aqu tambin ocurre turbulencia y atrapamiento de gases.
 La figura ilustra la necesidad de
hacer aerodinmico el sistema de
alimentacin a fondo para
minimizar la turbulencia.

Aspiracin severa ocurre en bebedero rectos

(seccin transversal uniforme).
La aspiracin resulta porque la velocidad del metal
aumenta cuando este desciende por el bebedero
vertical.
 Si el bebedero es angulado, el
metal pude descender
firmemente contra las paredes
del molde, la aspiracin es
reducida y la turbulencia es
minimizada.

En la unin entre el bebedero y el corredor, un radio suave es

difcil de moldear en un plano vertical y un poso (well) es
comnmente usado para absorber la energa cintica
y minimizar la aspiracin de aire.
EN RESUMEN

La turbulencia en el flujo de metal puede ser causada por la

velocidad excesiva del metal fundido mientras pasa de un
nivel a otro, formado vrtices, o cambios bruscos en la
direccin de flujo .
La oxidacin del metal fundido con la consecuente formacin
de escoria esta ampliamente asociada con la turbulencia.

Cambios bruscos en la direccin del flujo forman remolinos

en las esquinas y estos causaran aspiracin de aire y gases
en el metal fundido.
Esto trae como consecuencia la formacin de defectos,
principalmente macro-porosidad.
Por lo tanto un diseo ideal de un sistema de colada debe
minimizar estos efectos.
 Proporcin del sistema de colada (reas transversales)

La proporcin del sistema de colada es un termino que describe las reas

de la seccin transversal de los componentes (bebedero, corredor y
ataques).
Usualmente se define como la proporcin de la seccin transversal de:

rea del bebedero: rea total del corredor: rea total de los ataques

Por ejemplo: un sistema de alimentacin que tiene un bebedero con una

seccin transversal de 1 pulgada cuadrada, un corredor de 2 pulgadas
cuadradas y dos ataques cada uno de una pulgada cuadrada tiene
una relacin de 1:2:2
 Proporciones de sistema de alimentacin recomendados en la
literatura pueden ser agrupadas en dos clasificaciones generales:
1) Sistemas presurizados
2) Sistemas no-presurizados

En los sistemas presurizados una presin es mantenida en el sistema de

colada por una restriccin del flujo del fluido en los ataques.
Esto usualmente requiere que el rea total de los ataques no sea mayor
que el rea del bebedero.

Por ejemplo, en sistemas de colada

con proporciones de:
1: 0.75:0.5, o 1:2:1
En sistemas de colada no-presurizados, la restriccin principal para
el flujo del fluido es en el o muy cercano a la base del bebedero.
Las proporciones 1:3:3 son usados para este tipo de sistemas

Presurizados
No presurizados
En un sistema con un corredor doble y mltiples ataques, se ha
encontrado que la mayor parte del metal fluye a las partes mas
alejadas del bebedero.
Esto es debido a que los ataques y corredores estn mal proporcionados
La velocidad del flujo en el primer ataque es muy alta.

Este sistema de alimentacin tiene una

Proporcin de reas 1:2:4

rea de bebedero: 1pul2

rea de cada corredor: 1pul2
rea de cada ataque: 1pul2
Cuando se usan relaciones de reas 1:2:2 se obtienen mejores
resultados

rea del bebedero: 1pul2

rea de cada corredor: 1pul2
rea de cada ataque: 0.5pul2

Para mejorar el sistema de colada,

el rea del corredor debe ser reducida
despus de cada ataque.
Con esto, hay un mayor balance de
flujo en todas las partes del sistema
y por lo tanto un mayor control de la
presin y velocidad
 Ventajas de sistemas presurizados son:
1. El sistema de alimentacin se mantiene totalmente lleno de metal
Cuando se usan mltiples ataques, el flujo en cada uno de ellos (si tienen la mism
ansversal) es igual
3 Los sistemas presurizados son generalmente pequeos en volumen,
as menos metal es requerido en el sistema de alimentacin.

Desventajas del sistema de alimentacin presurizado

Velocidades relativamente altas en los canales de flujo

Las altas velocidades a las que el metal entra a la cavidad del molde puede cau
an turbulencia, con consecuente atrapamiento de aire, formacin de escoria, y
osin del molde
s metales ligeros que se oxidan (aluminio, magnesio) son normalmente trabajad
sistemas no presurizados, en estas aleaciones la turbulencia en el sistema de
mentacin debe ser mantenida al mnimo y las velocidades de entrada en el mo
ben ser bajas para evitar atrapamiento de aire y formacin de escoria.

Ventajas de sistemas no presurizados

Velocidades del metal bajas comparados con los sistemas presurizados

s reas transversales grandes del corredor y de los ataques permiten adecuados

oporciones de flujos a velocidades relativamente bajas.
a turbulencia en el sistema de alimentacin y la aceleracin del metal en la cavid
l molde son reducidas.
 Desventajas de un sistema no presurizado

quiere de un diseo especial para asegurar que el sistema no presurizado

tenga lleno completamente durante el llenado

do a que los ataques ejercen poco o ninguna contra presin, el diseo impropio
ebederos y corredores no podran llenar completamente el molde
difcil obtener igual flujo de mltiples ataques en sistemas no presurizados.
iseo especial del corredor, con la reduccin del rea despus de cada ataque,
e ser usado para obtener un flujo uniforme a travs de todos los ataques

temas no presurizados requieren de grandes corredores y ataques.

o a la seccin transversal relativamente grande de los ataques y corredores,
temas no presurizados generalmente son mas grandes que los sistemas presuri
 Consideraciones tericas de un sistema de alimentacin
Turbulencia en el sistema de alimentacin

El flujo de los metales lquidos en un sistema de alimentacin es casi

siempre turbulento.
Los tomos del metal no fluyen en una direccin dentro del sistema de
colada, sino que viajan de lado a lado as como hacia atrs y hacia
adelante
locidades lo suficientemente bajas , un flujo laminar puede ser logrado, pero es
ocidades son tan pequeas que es casi siempre imprctico disear un sistema d

a establecido que el flujo de todos los fluidos en ductos pueden

elacionados por su numero de Reynolds, NR
NR= numero de Reynolds
= densidad del fluido (lb/pie3)
NR= Vd/ V= velocidad de flujo (pie/seg)
d= dimetro del ducto (pie)
= viscosidad del fluido (pieseg/lb)
Cuando un liquido esta fluyendo a una velocidad y el nmero de
Reynolds es menor que 2000, se tiene un flujo laminar.
Cuando el numero de Reynolds es mayor de 2000, el flujo es turbulento.

Nmeros de Reynolds de 2000 a 20 000 son obtenidos en sistemas de

colada ordinarios el flujo en estos sistemas es casi siempre turbulento.

El grado de turbulencia encontrado en un sistema de colada bien diseado

no parece ser daino a la calidad del metal, aunque cuando este es
excesivo, los daos resultan en:

1) Ruptura de metal liquido con atrapamiento de gas y

2) Erosin del molde con consecuente atrapamiento de arena

En la practica, el diseo del sistema de colada no involucra la eliminacin

total de la turbulencia del metal, pero se reduce hasta un punto donde su
presencia no es daina.
 Velocidad del flujo

Dos ecuaciones bsicas de flujos de fluidos son de inters en el

diseo de un sistema de colada.
1) Para calcular la velocidad del metal y la velocidad volumtrica de
flujo y
2) Para obtener un entendimiento de los fundamentos de flujo de
metal en sistemas de colada

La primera de ellas es la ley de continuidad la cual puede ser escrita:

Qv A1v1 A2 v2
Donde Q v es la velocidad de flujo volumtrico (m3/seg)
A es el rea transversal de el canal de flujo (m2)
v es la velocidad (m/seg)
Qm A1v1 1 A2 v2 2
Flujo msico Qm (g/s)
 Tiempo de llenado de un molde

V V= Volumen de la cavidad del molde (m3)

tllenado Qv= Velocidad volumtrica de flujo (m3/s)
Qv

mpo de llenado calculado por la ecuacin debe considerarse como un tiempo mn

o a que el anlisis ignora las perdidas por friccin. Por lo tanto, el tiempo de llen
olde ser mayor que el resultante de la ecuacin.
La ley de continuidad
Aplica solo para canales que estn completamente llenos
Establece que: como los lquidos son incomprensibles, la velocidad
de flujo volumtrico, Q, debe ser la misma a un tiempo dado en
todas las partes de un fluido.

La figura ilustra el uso de la ecuacin para predecir velocidades de flujo en un simple canal de
flujo.
Si un metal esta fluyendo a una velocidad de flujo de 0.01 ft3/sec en un canal de flujo de rea A1,
su velocidad v1, es igual a Q/A, o 1 pie por segundo.

Si el canal de flujo despus se estrecha ala mitad, la velocidad del flujo ser el doble.
 La segunda ecuacin importante en los clculos de flujo es el
Teorema de Bernoulli
v12 P1 v 22 P2
h1 h2
2g 2g
Donde
v1 = velocidad del metal (m/seg)
g= aceleracin de la gravedad (9.81m/seg2)
P1= presin esttica en el liquido (N/m2)
= densidad del liquido (Kg/m3)
h= altura (m)
El teorema de Bernoulli establece:
la energa de un liquido en un punto dado puede
ser dividida en tres partes:

Energa de velocidad (v2/2g)

Energa de presin (P1 )
Energa de posicin (h)
La ecuacin de Bernoulli se puede simplificar de varias maneras

Si ignoramos las perdidas por friccin ( de seguro, la friccin

afectara el flujo del liquido a travs del molde de arena) y
Se asume que el sistema permanece a presin atmosfrica en toda
su extensin, entonces la ecuacin puede reducirse a:

2 2
v v
h1
1
h2 2
2g 2g
Tomando un punto (1) en la parte
superior del bebedero y un punto (2)
en el corredor o ataque.

Si el punto (2) se toma como referencia,

entonces h2=0

2 2
v v
h1
1
h2 2
2g 2g
h1 es la altura (longitud) del bebedero
Cuando se vierte el metal en la copa de vaciado y fluye hacia abajo,
su velocidad inicial en la parte superior es cero (v1=0).
2 2
v v
1
h1 2
2g 2g
Entonces la ecuacin de Bernoulli se
simplifica a: 2
v2
h1
2g
Finalmente la ecuacin de Bernoulli queda como:

v2 2 gh
 Bebedero cnico

Cuando el metal desciende por el bebedero, su velocidad aumenta debido

a la aceleracin de la gravedad, y si el bebedero no es cnico, el metal
no toca las paredes del molde con consecuente turbulencia y aspiracin.
Si las paredes son lo suficientemente anguladas el metal desciende
firmemente durante su cada y la aspiracin es eliminada.
Para minimizar la aspiracin de aire se utiliza la siguiente ecuacin

A1 Z2

A2 Z1
Donde
A1= rea de la entrada del bebedero
A2= rea en un punto diferente del bebedero
Z1= Nivel del bacn arriba de la entrada del bebedero
Z2= Distancia desde la superficie del bacn hasta el punto 2
 EN RESUMEN
Flujo volumtrico
QV A1v1 A2 v2 (1)
Ley de la continuidad

Qm A1v1 1 A2 v2 2 (2) Flujo msicoQm (g/s)

v2 2 gh (3) Velocidad de un cuerpo en cada libre

(ecuacin de Bernoulli)
Qm
QV A2 v2 Qm QV QV

QArea
A2 V de salida del bebedero
v2

v1 = velocidad del metal (m/seg)

QV Qm Qm
A2 (4) g= aceleracin de la gravedad (9.81m/seg2)
v2 v2 2 gh = densidad del liquido (Kg/m3)
h= altura (m)
 Qm
ASalida rea de salida del bebedero
2 gh

AEntradavEntrada ASalidavSalida Ley de la continuidad

AEntrada 2 gb ASalida 2 gh

AEntrada 2 g b ASalida 2 g h

h
AEntrada ASalida
b
 Ejemplo (TIPO EXAMEN)

Un molde tiene un bebedero de colada cuya longitud es de 0.20m y el rea de la seccin

transversal en la base del bebedero es de 2.58x10-4m2. El bebedero alimenta a un
canal horizontal que conduce a la cavidad del molde cuyo volumen es de 1.6387x10-3m3
Determinar :
a) la velocidad del metal fundido en la base del bebedero,
b) La velocidad volumtrica de flujo, Qv, y
c) el tiempo de llenado del molde.
5.1 ALEACIONES BASE COBRE
NOMENCLATURA
Tabla 1 Propiedades del cobre, sus aleaciones y otros
metales

Metal Resistencia Temperat Dureza Densidad

a la tensin ura de Brinell en kg/m3
MPa fusin C
Aluminio 83-310 660 30-100 2,643
Latn 120-180 870 40-80 8,570
Bronce 130-200 1040 70-130 8,314
Cobre 345-689 1080 50-100 8,906
Hierro 276-345 1360 100-145 7,689
Fundicin gris 110-207 1370 100-150 7,209
Acero 276-2070 1425 110-500 7,769
Plomo 18-23 325 3.2-4.5 11,309
Magnesio 83-345 650 30-60 1,746
Nquel 414-1103 1450 90-250 8,730
Zinc 48-90 785 80-100 7,144
Estao 19-25 390 5-12 7,208
Titanio 552-1034 1800 158-266 4,517
Tabla 2. Composicin qumica de algunas aleaciones
importantes de cobre.
Nombre Cu Sn Zn Pb Ni Si Mn Al Fe Uso
Latn rojo 90 10 Trabajos duros
Latn amarillo 70 30 Cartuchos
Latn rojo con 85 5 5 5 Maquinaria
plomo
Latn amarillo con 72 1 24 3 Bombas
plomo
Bronce con estao 88 8 4 Cojinetes de
embarcaciones
Bronce para 80 20 Campanas
campanas
Bronce para 83 7 3 7 Cojinetes de
cojinetes mquinas
Bronce con silicio 95 4 1 Maquinaria de
fundicin
Bronce al 62 1.5 31 1 4 1.5 1.5 1.5 Alta resistencia
manganeso
Bronce al aluminio 78 5 3 10 4 Resistencia a la
corrosin
Plata nquel 65 4 6 5 20 Lavanderas y
lecheras
 LatnAleaciones de Cu-Zn
u densidad depende de la composicin qumica (8.4 -8.7 gr/cm3)
os de latones
nes rojos: (2-8%Zn) ,Latones semi-rojos (8-17%Zn), Latones amarillos (17%
ms de Zn, los latones tienen 2-6%Sn para endurecerlos y 2-8%Pb para maquin
os elementos como el Mn se adiciona para incrementar su resistencia mecnica
corrosin
aleaciones con utilidad contienen hasta 40% de Zn
aleaciones con contenidos del 30 al 35% de Zn son la de mayor aplicacin por:
baratas, muy dctiles y fciles de trabajar

En practica 2

Eleme %peso Peso %peso

nto (teor) (g) (exp)
Cu 89

Zn 5

Al 5

Sn 1
T vaciado= 1126C
LATONES: Cu-Zn
 Aplicaciones

Latones binarios Cu-Zn

Las aplicaciones se relacionan con el contenido de Zn

Discos para monedas e insignias
Fundas de balas
Aplicaciones industriales
Instrumentos musicales
Telas metlicas
Radiadores de automviles
Accesorios de fontanera sanitaria
Arquitectura
 Latones con plomo (alta maquinabilidad)

Aplicaciones
Piezas roscadas para electrotecnia
Engranajes
Piezas para circuitos elctricos e instrumentos de precisin
Relojera
Accesorios para carpintera
Accesorios decorativos
Marcos de puertas, ventanas y vitrinas
 Bronces
Aleacin metlica de cobre y estao (entre 3 10%)
A contenidos mayores de 10%Sn se forma una fase delta,, la cual
fragiliza 1-10%Pb
Se adiciona a la aleacin.
para mayor maquinabilidad
 Aplicaciones de los bronces

nce de gran elasticidad

a engranes, coronas, tornillos sin fin, tuercas y piezas dentadas, placas de fricci

nce de grano fino

stente a la presin hidrulica y de vapor: camisas de bombas, vlvulas de vapo
esorios para calderas.
onces muy duros
elentes anticorrosivos, especiales para soportar grandes esfuerzos, impactos y
vada temperatura: impulsores de bombas centrifugas para agua, vlvulas
terial standard
ores elctricos, maquinaria agrcola, maquinaria textil, bujes de montacargas, po
anas

eaciones de gran dureza y resistencia al desgaste

os estructurales, engranajes, tornillos sin fin, levas, guas de vlvulas, ejes,
tines para trenes de laminacin, mariposas, piezas de cilindros hidrulicos,
ujes de puentes, pernos y mbolos
 Composicin qumica
Considerando los % wt de los elementos se toman 100 g de aleacin
Reactivo de ataque Cobre, laton, bronce, plata, Niquel
Persulfato de amonio 10gr
H2O 90ML
Frio, hirviendo x inmersin
 Ejercicio (TIPO EXAMEN)
Balance de carga de un bronce SAE 660

Se requiere preparar una carga de 750Kg de un bronce SAE 660

Cu= 83%
Sn=7%
Pb=7%
Zn=3%
Se tiene una carga de 300Kg de un retorno del mismo bronce SAE 660
Tambin se tiene un segundo retorno de un bronce SAE 40
Cu= 85%
Sn=5%
Pb=5%
Zn=5%
Adems se cuenta con un tercer retorno de un bronce SAE 64
Cu= 80%
Sn=10%
Pb=10%
Zn=0%

Las perdidas de elementos por oxidacin y velarizacin son de:

Cu= 1%, Sn=1.5%, Pb=1.5% y Zn=3.5%
 Ejercicio tipo examen

e requieren prepara 0.5 toneladas de una aleacin de aluminio 356 con la comp

Al=92.2%
Si=7%
Mg=0.3%
Fe=0.5%

Se tienen 250 kg de la misma aleacin 356 (primer retorno) y

una carga de aleacin 333 (segundo retorno) con la siguiente composicin:
Al=90%
Si=9%
Mg=0.37%
Fe=0.8%

Las perdidas de elementos por oxidacin y volatilizacin son :

Al= 1.5%, Si=1.5%, Mg=4% y Fe=0%

NORMAS
figura 7.24 como se usa el teorema de Bernoulli para predecir la velocidad de un
un sistema de colada idealizado:
velocidad del flujo se calcula en el punto 2, el punto donde el corredor (o ataque
ra a la cavidad del molde.
altura del bebedero es 1 pie(0.304m) y en el caso ideal no hay perdida de energ
o de metal.
el punto 1, la presion 1 es de 1 atm, la velocidad es cero y la altura es 1 pie (0.3
ba del corredor.
el punto 2 , la presion tambien es 1 atm (porque el metal esta entrando al molde
ura (h2) es cero.
cando esas condiciones a la ecuacion de Bernoulli, los terminos presion y la velo
iales se eliminan
onces la ecuacin de Bernoulli queda como:
V2 2 gh

La velocidad calculada es 8 pies/seg (2.43m/s)

 el rea del canal del flujo es conocida, la velocidad de flujo volumetrico Q pude
er fcilmente Calculada. Por ejemplo, considerando una rea de salida de 0.01 ft

Q= A2V2 =(0.01)(8)= 0.08 ft3/sec

elocidad de salida y la velocidad de flujo volumtrico obtenida por los clculos an

muy altos respecto a los que se obtienen en la practica, la razn es que en tod
les de flujo algo de energa es perdida cuando el flujo de metal liquido pasa de u
o.
nerga es perdida en varias formas incluyendo:
stencia de las paredes del molde al paso del metal (friccin de la interfase)
n interna (viscosidad) del metal