Tareas Del Control de Calidad1001

CONTROL DE CALIDAD
Concepto de Negocio:
Trabajo Humano
CONTROL DE CALIDAD
Empresa
Es una organizacin de
seres humanos que
trabajan para facilitar la
lucha por la sobrevivencia
de otros seres humanos,
sta es, en ltima instancia,
la misin de toda empresa.
CONTROL DE CALIDAD
Concepto de Negocio
Sociedad
Sociedad Sociedad
Sociedad
Productos
Productos
Negocio Clientes
Clientes
Materiales
Materiales Negocio C,
C,C,
C,EE
Trabajo Empleados
Empleados
Energa
Energa Insumos Trabajo
Insumos Humano
Humano Accionistas
Accionistas
Informacin
Informacin (empleados)
(empleados) Personas
Personas Vecinos
S, Vecinos
S,M
M
CONTROL DE CALIDAD
OBJETIVO PRINCIPAL DE LAS EMPRESAS

Voz del Cliente
EMPRESA
CALIDAD
OBJETIVO
Crecimiento del
Contribucin
Ser Humano
Voz de los PRINCIPAL DE Voz de la
Social
Empleados LAS EMPRESAS Comunidad
SATISFACER LAS
NECESIDADES DE LAS
PERSONAS
RENTABILIDAD
Voz de los
Accionistas
CONTROL DE CALIDAD
Falta
Faltade
decontroles
controles
Producir
Producircantidad
cantidadyy
Empresas
Empresas no
noCalidad
Calidad
Supervivencia
Supervivencia Consumidores
Consumidores
Empleados
Empleados insatisfechos
insatisfechos
inconformes
inconformes
Empresa como factor generador de empleo.
Empresa como factor generador de Satisfaccin Social.
CONTROL DE CALIDAD
CLIENTES
CAPACIDAD DE EMPLEADOS
SATISFACER LAS COMUNIDAD
NECESIDADES
Factor
Factorque
quegenera
genera ACCIONISTAS
satisfaccin
satisfaccinsocial
social
EL OBJETIVO PRINCIPAL DE LAS EMPRESAS

NO ES PRODUCIR, SINO SATISFACER LAS NECESIDADES
DE LAS PERSONAS
CALIDAD:
CAPACIDAD DE SATISFACER LAS NECESIDADES
CONTROL:
SEGUIMIENTO QUE SE HACE PARA VERIFICAR EL
LOGRO DE LA CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD
CLASIFICACIN DE LA CALIDAD
Grado
Gradodedeajuste
ajusteentre
entrelas
lasnecesidades
necesidadesdel
del
cliente
clienteyylas
lasespecificaciones
especificacionesdel
deldiseo
diseo
CALIDAD
CALIDADDE
DEDISEO
DISEO elaborado
elaboradopara
parasatisfacer
satisfacersus
sus
necesidades.
necesidades.
Grado
Gradode
deajuste
ajusteque
queexiste
existeentre
entrelas
las
CALIDAD especificaciones
especificacionesdel
deldiseo
diseoyyel
elresultado
CALIDADDE
DEAJUSTE
AJUSTE resultado
producido
producidooofabricado.
fabricado.
Son
Sonlas
lasGarantas
Garantasofrecidas
ofrecidassobre
sobreel el
CALIDAD
CALIDADDE
DESERVICIO
SERVICIO producto
productoooservicio
servicioprestado,
prestado,Servicio
Servicio
post-venta,
post-venta,Atencin
Atencinalalcliente,
cliente,etc.
etc.
CONTROL DE CALIDAD
VISIN DE LA CALIDAD
CLIENTE
CLIENTE PRODUCTOR
PRODUCTOR
CALIDAD DISEO FLEXIBLE
INTRINSECA
BAJO COSTO
COSTO RAZONABLE
FCIL MERCADEO
ENTREGA
OPORTUNA
SEGURIDAD
CALIDAD:
CALIDAD:
Punto
Puntodede
Equilibrio
Equilibrio
CONTROL DE CALIDAD
FUNCION DE LA CALIDAD DENTRO LA EMPRESA
1. REDUCIR LOS COSTOS DE PRODUCCIN

2. AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD
Minimizar
desperdicios
Reduccin
CALIDAD
de Costos
Productividad
Aprovechar
recursos
Competitividad
CONTROL DE CALIDAD
MODELOS DE CALIDAD
Alto costo por mano de obra
INSPECCIN Deteccin tarda de fallas

INSPECCIN INSPECCINTOTAL
TOTAL
INSPECCIN DE
DELOS
LOSPRODUCTOS
PRODUCTOS No aplica a ensayos
destructivos
Lneas continuas e
INSPECCION
INSPECCIONPOR
POR intermitentes
CONTROL
CONTROL MUESTRAS
MUESTRASDEDELOS
LOS
ESTADSTICO
ESTADSTICODE
DE PRODUCTOS
Aplica a ensayos
CALIDAD PRODUCTOS destructivos
CALIDAD ELABORADOS
ELABORADOS
Prevencin
INTEGRACIN
INTEGRACINDEDE
TODOS Concepcin del producto
ASEGURAMIENTO TODOS LOS ENTESQUE
LOS ENTES QUE
ASEGURAMIENTO CONFORMAN
CONFORMANLA LA
DE Control de Procesos
DELA
LACALIDAD
CALIDAD ORGANIZACIN
ORGANIZACINPARA
PARA
LA
LA SATISFACCINDEL
SATISFACCIN DEL Evaluacin post-venta
CLIENTE
CLIENTE
CONTROL DE CALIDAD
ELEMENTOS QUE AFECTAN A LA CALIDAD
QUE
QUEES
ESUN
UNPROCESO?
PROCESO?
CONJUNTO
CONJUNTO DE
DE FACTORES
FACTORES QUE
QUE AL
AL INTERACTUAR
INTERACTUAR EN
EN UN
UN
REA
REA OO AMBITO
AMBITO DETERMINADO
DETERMINADO PRODUCEN
PRODUCEN LA
LA
TRANSFORMACIN
TRANSFORMACINDEDEENTRADAS
ENTRADASEN
ENUNA
UNAOOMAS
MASSALIDAS
SALIDAS
SALIDAS
ENTRADAS FACTORES
FACTORES SALIDAS
SALIDAS
CONTROL DE CALIDAD
ENTRADAS FACTORES
FACTORES SALIDAS
MATERIALES
MATERIALES
MANO
MANODE
DEOBRA
OBRA
MAQUINARIA
MAQUINARIA
MTODOS
MTODOS
MEDIO
MEDIOAMBIENTE
AMBIENTE
CONTROL DE CALIDAD
ENTRADAS FACTORES
FACTORES SALIDAS
CAUSAS PROBLEMAS
PROBLEMA
PROBLEMA::TODO
TODORESULTADO
RESULTADO NO
NO DESEADO
DESEADODE
DE
UN
UNPROCESO
PROCESO
CONTROL DE CALIDAD
PROBLEMA
PROBLEMA::TODO
TODORESULTADO
RESULTADO NO
NO DESEADO
DESEADODE
DE
UN
UNPROCESO,
PROCESO,EN
ENCUANTO
CUANTOA:
A:
1. PRODUCTOS CON DEFECTOS Y SERVICIOS DEFICIENTES.
2. ALTOS COSTOS DE PRODUCCIN.
3. RETARDO EN LA ENTRAGA, ENTREGA DE CANTIDADES

INCORRECTAS, ENTREGAS EN LUGARES NO INDICADOS.
4. INSEGURIDAD DE TRABAJODORES Y CLIENTES.
5. FALTA DE MOTIVACIN POR PARTE DE LOS

TRABAJADORES.
CONTROL DE CALIDAD
COSTOS DE LA CALIDAD
ORIGEN
ORIGENDE
DELOS
LOS PROBLEMAS
PROBLEMASDEDE
COSTOS
COSTOSDE
DELA
LACALIDAD
CALIDAD LA
LACALIDAD
CALIDAD
1.
1.DESPERDICIOS
DESPERDICIOS Los desperdicios generan COSTOS.
2.
2.FALTA
FALTADE
DE Personal sin capacitacin comete
ENTRENAMIENTO
ENTRENAMIENTO errores que se traducen en perdidas.
3.
3.CLIENTES
CLIENTES Los CLIENTES insatisfechos generan
INSATISFECHOS.
INSATISFECHOS. prdidas masivas de mercados.
4.
4.ROTACIN
ROTACINDE
DE Una alta rotacin de personal genera
PERSONAL.
PERSONAL. costos y errores por desconocimiento.
5.
5.RESISTENCIA
RESISTENCIAAL
AL Los mercados no son estticos, si no
CAMBIO.
CAMBIO. se adapta al cambio se pueden perder.
CONTROL DE CALIDAD
Se
Serefiere
refierealaldinero
dinerodestinado
destinadopara
para
COSTOS obtener
obtenerlalaCalidad
Calidadrequerida,
requerida,es
COSTOSDE
DECALIDAD
CALIDAD decir,
es
decir,es
eslo
loque
quecuesta
cuestahacer
hacerbien
bien
las cosas.
las cosas.
1. COSTOS DE PREVENCIN.
INVERSIONES
2. COSTOS DE EVALUACIN.
3. COSTOS POR FALLAS.

3.1. COSTOS POR FALLAS
INTERNAS. GASTOS
3.2. COSTOS POR FALLAS
EXTERNAS.
CONTROL DE CALIDAD
BENEFICIO
BENEFICIODE
DELOS
LOSCOSTOS
COSTOSDE
DECALIDAD
CALIDAD
1. REDUCCIN DE COSTOS DE PRODUCCIN.
2. MEJORA DE LA GESTIN ADMINISTRATIVA.
3. DISMINUCIN DE DESPERDICIOS.
4. MEJORAS EN EL PLANEAMIENTO Y LA PROGRAMACIN

DE ACTIVIDADES
5. MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD.
6. AUMENTO DE LA UTILIDAD O BENEFICIO.
7. SATISFACCIN DE HACER BIEN EL TRABAJO DESDE EL

PRINCIPIO.
CONTROL DE CALIDAD
COSTOS
COSTOSDE
DEPREVENCIN
PREVENCIN
Son los costos de todas las actividades realizadas para prevenir
defectos en el diseo y desarrollo, compras, mano de obra y otros
aspectos al inicio y en la creacin del producto. tambin se incluyen las
acciones preventivas y medidas conducidas durante el ciclo de
comercializacin.
Es la suma de los costos originados por los siguientes conceptos:
10% de la mano de obra del laboratorio de Control de Calidad.

80% del presupuesto de PCP (Planeamiento y Control de la
Produccin).
100% del costo de capacitacin en calidad.
100% de gastos de visitas a proveedores para evaluacin.
100% del presupuesto de orden y limpieza.
90% del presupuesto de desarrollo de procesos.
100% del mantenimiento programado de los equipos productivos
crticos y el lucro cesante correspondiente.
CONTROL DE CALIDAD
COSTOS
COSTOSDE
DEEVALUACIN
EVALUACIN
Son los costos incurridos cuando se realizan inspecciones,
ensayos y otras actividades planeadas para determinar el grado
de conformidad con los requerimientos del producto o servicio.
90% de la mano de obra del laboratorio de Control de Calidad.

20% del presupuesto de PCP (Planeamiento y Control de la
Produccin).
10% del presupuesto de desarrollo de procesos.
100% de recepcin de almacenes.
Cuenta de materiales del presupuesto de laboratorio.
Resto del presupuesto de laboratorio.
Costo de equipos de control, etc.
CONTROL DE CALIDAD
COSTOS
COSTOSPOR
PORFALLAS
FALLASINTERNAS
INTERNAS
SON LOS COSTOS ASOCIADOS A LAS PRDIDAS DE TIEMPO Y
RECURSOS (MATERIAL Y HUMANO), OCASIONADOS POR
RETRABAJOS, DESPERDICIOS, ETC.
Variabilidad de la produccin medida por desviacin estndar y

descentrado del proceso.
Ineficiencias de: tiempo (tiempos de marcha con relacin al tiempo
disponible), velocidad (produccin a velocidad real referida a la
produccin a velocidad estndar) y de produccin (produccin neta a la
salida de un proceso respecto el volumen bruto al ingreso del mismo)
en todos los equipos crticos de produccin.
Horas extras totales.
CONTROL DE CALIDAD
COSTOS
COSTOSPOR
PORFALLAS
FALLASEXTERNAS
EXTERNAS
SON LOS COSTOS ASOCIADOS A LAS PRDIDAS DE

MERCADOS POR INSATISFACCIN DE LOS CLIENTES, AS
COMO TAMBIN ASOCIADOS A LA PRDIDA DE CREDIBILIDAD
DE LOS CLIENTES.
Es la suma de los siguientes conceptos:
100% del departamento de Atencin al Cliente.

Gastos de visitas a clientes por reclamos.
Costos de reclamos
1. CONTROL DE DESARROLLO Y DISEO DEL PRODUCTO
CONJUNTO DE NORMAS O
REQUERIMIENTOS IMPUESTOS AL
PROCESO Y AL PRODUCTO PARA
ADECUAR LA PRODUCCIN DE UN
BIEN RESPECTO AL DISEO DADO.
ESPECIFICACIONES GRADO DE VARIACIN

FLEXIBLES
DEL DISEO DE LA ESPECIFICACIN
CUANDO LAS TOLERANCIAS DEPENDEN

DE PROCESO:
DE LAS MAQUINAS.
TIPOS DE
TOLERANCIA
CUANDO LAS TOLERANCIAS DEPENDEN
DE PRODUCTO:
DE LOS MATERIALES.
2. CONTROL DE RECEPCIN
Especificacione
s del diseo
Contacto con Capacidades de Condiciones de

los proveedores proveedores Aceptacin
Cumple
con los
requerimi
entos
Seleccin de
proveedor
Recepcin
Orden de Compra
del Material
Pruebas de Se Rechaza y 1. Evaluacin de Proveedores.

Recepcin se Devuelve
2. Procedimientos de
Cumple inspeccin.
con las
especificac
Se Acepta 3. Grficos de Control.
iones y va
Almacn 4. Pruebas de Laboratorio.
3. CONTROL DE PROCESO.
SE TRATA DEL ANALISIS DE LAS CAUSAS DE CADA

UNO DE LOS ELEMENTOS QUE AFECTA LA CALIDAD Y SU
INCIDENCIA SOBRE LOS RESULTADOS, DE MANERA QUE SE
PUEDA EJERCER CONTROL SOBRE CADA UNO DE ELLOS Y
AS MEJORAR LOS PRODUCTOS Y/O SERVICIOS OBTENIDOS.
MANO DE OBRA MAQUINARIA
MATERIALES AMBIENTE METODOS

Causas Naturales/Aleatorias/No asignables.
Causas Sistemticas/Asignables.
Causas Naturales Causas Sistemticas

1. Son debidas a mltiples 1. Son debidas a pocos factores,
factores generalmente 2 3
2. Por ser Aleatorias siguen 2. Dado que no son aleatorias, no
distribuciones de probabilidad. siguen ninguna distribucin.
3. Pueden ser controladas 3. No se controlan mediante
Estadsticamente. mtodos Estadsticos.
4. Se pueden reducir si se conoce 4. No se deben reducir, se deben
la distribucin que siguen. ELIMINAR.
5. Se considera una condicin de 5. Se considera una condicin de
trabajo normal y lgica. trabajo fuera de toda lgica.
CAUSAS
1. Materiales con especificaciones diferentes a las establecidas
en el diseo.
2. Fallas en el manejo y almacenamiento de materiales.
3. Deterioro de materiales por caducidad o vencimiento.
MEDIDAS DE CONTROL
1. Verificar las especificaciones de los materiales y respetar las
especificaciones del diseo original.
2. Solicitar informacin al proveedor sobre el uso, manejo y
almacenamiento de los materiales.
3. Verificar con la ficha tcnica de los materiales posibles
variaciones del material debido por causa del tiempo.
CAUSAS
1. Falta de capacitacin y adiestramiento.

2. Falta de motivacin. Descuido y falta de atencin al trabajo.
3. Malas condiciones del ambiente de trabajo.
MEDIDAS DE CONTROL
1. Disear, Promover y programar planes de capacitacin al
personal.
2. Elaborar planes de incentivo que estimulen al trabajador a
desempear mejor su trabajo.
3. Crear ambientes de trabajo seguros y confortables, aplicar
tcnicas de 5S o SOL.
CAUSAS
1. Falta o ausencia de procedimientos escritos.

2. Fallas en la publicacin y divulgacin de los procedimientos.
3. Falta de claridad en los procedimientos escritos.
MEDIDAS DE CONTROL
1. Elaborar procedimientos o instructivos de trabajo y dejarlos
por escrito en cada estacin o puesto.
2. Desarrollar mecanismos de divulgacin de los procedimientos
de trabajo.
3. Crear manuales de procedimientos claros y entendibles,
apoyndose en ilustraciones, grficos, fotos, etc.
CONTROL DE CALIDAD
HERRAMIENTAS BSICAS PARA EL

CONTROL DE CALIDAD
La evolucin del concepto de calidad en la industria y en los

servicios nos muestra que pasamos de una etapa donde la
calidad solamente se refera al control final. Para separar los
productos malos de los productos buenos, a una etapa de
Control de Calidad en el proceso, con el lema: La Calidad no se
controla, se fabrica.
COJUNTO DE TCNICAS CUALITATIVAS Y CUANTITATIVAS

QUE SE UTILIZAN PARA VERIFICAR, COMPROBAR Y/O
ASEGURAR LA CALIDAD DE LOS RESULTADOS DE UN
PROCESO
HERRAMIENTAS BSICAS PARA EL CONTROL DE CALIDAD
7 HERRAMIENTAS BSICAS
1. FLUJOGRAMA.
2. ESTRATIFICACIN.
3. HOJA DE VERIFICACIN (LISTA DE CHEQUEO)
4. DIAGRAMA CAUSA EFECTO.
5. DIAGRAMA DE PARETO.
6. HISTOGRAMA (DISTRIBUCIN DE FRECUENCIA)
7. GRFICOS DE CONTROL.
7.1. GRFICO DE CONTROL POR VARIABLES.
7.2. GRFICO DE CONTROL POR ATRIBUTOS.
1.- FLUJOGRAMA
Es la representacin grfica del flujo o secuencias rutinarias

de un proceso. Se basan en la utilizacin de diversos smbolos para
representar actividades especficas. Se les llama Flujogramas o
diagramas de flujo porque los smbolos utilizados se conectan por
medio de flechas para indicar la secuencia de las actividades.
SMBOLOS O FIGURAS BSICAS UTILIZADAS EN LA

CONSTRUCCIN DE UN FLUJOGRAMA
Indica el inicio o culminacin

INICIO/FIN de un proceso
Indica una transformacin, un

ACCIN cambio, en general un trabajo
realizado
Indica una toma de decisin

DECISIN luego de realizada una accin
1.- FLUJOGRAMA
PASOS PARA LA CONSTRUCCIN DE UN FLUJOGRAMA
1. DEFINIR EL PROCESO: En este paso se identifica el inicio y el final del

proceso, para esto se sugiere buscar las entradas (materiales,
informacin, etc.) y salidas (productos, artculos, resultados, etc.) del
proceso a estudiar.
2. IDENTIFICAR LOS PASOS DEL PROCESO: Conocidos el principio y el

final del proceso, se debe hacer un recorrido mental por el proceso,
donde se identifiquen los pasos intermedios de manera que se obtengan
detalles de lo que realmente sucede.
3. DIBUJAR EL FLUJOGRAMA: A los pasos iniciales intermedios y finales
identificados anteriormente, se le debe asociar un smbolo que indica la
actividad que se realiza en el proceso, luego se dibujan los smbolos en
la misma secuencia en la que ocurren las actividades del proceso y se
unen mediante una lnea que termina e una flecha.
1.- FLUJOGRAMA
UTILIDAD DE UN FLUJOGRAMA
El Flujograma o Diagrama de Flujo, es un diagrama especial que

rastrea el flujo de trabajo, informacin, materiales o personal a travs del
proceso de fabricacin o entrega de un producto y/o servicio. Este
diagrama se utiliza para analizar el proceso y hacerlo mas eficiente y
efectivo, es decir que se pueda controlar y/o mejorar desde el papel.
VENTAJAS DEL USO DE FLUJOGRAMAS
1. Favorecen la comprensin del proceso mostrndolo como un dibujo.

2. Permiten identificar los problemas y las oportunidades de mejora del
proceso. Se identifican los pasos redundantes, los flujos de los re-
procesos, los cuellos de botella.
3. Son una excelente herramienta para capacitar a los trabajadores,
sobretodo cuando se realizan mejoras en el proceso.
2.- ESTRATIFICACIN
Es una herramienta de clasificacin de datos de

acuerdo con variables o factores de inters, de tal forma
que en una situacin dada, facilite la identificacin de las
fuentes de variabilidad (origen del problema).
UTILIDAD DE LA ESTARTIFICACIN
Permite aislar la causa de un problema, identificando el

grado de influencia de ciertos factores en el resultado de
un proceso.
La estratificacin puede apoyarse y servir de base en
distintas herramientas de calidad.
3.- HOJA DE REGISTRO / HOJA DE VERIFICACIN
La Hoja de Registro u Hoja de Verificacin de datos, tambin

llamada Lista de chequeo, es un formato pre-impreso que sirve
para reunir y clasificar informacin del proceso segn
determinadas categoras, mediante la anotacin y registro de sus
frecuencias bajo la forma de datos. Las Hojas de registro tienen
muchas funciones, pero la principal es hacer fcil la recopilacin de
datos y que estos puedan ser usados fcilmente por cualquier
usuario y se puedan analizarlos automticamente.
Las hojas de recogida de datos tienen las siguientes funciones:

De distribucin de variaciones de variables de los artculos
producidos (peso, volumen, longitud, talla, clase, calidad, etc.)
De clasificacin de artculos defectuosos
De localizacin de defectos en las piezas
De causas de los defectos
De verificacin de chequeo o tareas de mantenimiento.
4.- DIAGRAMA CAUSA EFECTO

El Diagrama de Causa-Efecto, es una herramienta utilizada para facilitar
el anlisis de problemas y sus soluciones; en reas relacionadas con la
calidad de los procesos, los productos y servicios. Consiste en una
representacin grfica sencilla en la que puede verse de manera
relacionada un lnea central que representa el problema a analizar y
sobre esta lneas inclinadas que representan las causas que lo originan.
5.- DIAGRAMA DE PARETO
El Diagrama de Pareto, tambin llamado curva del 80-20 o

Distribucin A-B-C, es una herramienta grfica utilizada para
organizar datos de forma que estos queden en orden
descendente, de izquierda a derecha y separados por barras, o
sea, permite asignar un orden de prioridad.
El diagrama permite mostrar grficamente el principio de

Pareto (pocos vitales, muchos triviales), es decir, que hay muchos
problemas sin importancia frente a unos pocos graves. Mediante
la grfica colocamos los "pocos vitales" a la izquierda y los
"muchos triviales" a la derecha.
6.- DISTRIBUCIN DE FRECUENCIA (HISTOGRAMA)
DEFINICIN:
Es un grfico de barras que permite
describir y determinar el comportamiento de
un conjunto de datos en cuanto a la
tendencia que estos sigan, la forma que
adquiera el grfico y la dispersin que
tengan los datos.

Pasos para la construccin de un Histograma.
a. Definir la variable a estudiar o a la que se desea determinar su
comportamiento.
b. Recolectar n datos referentes a la variable cuya distribucin
ser analizada; es recomendable que n sea superior a 50 para que
pueda obtenerse un patrn representativo de la distribucin.
Medidas del rendimiento (%) de un reactivo en la produccin de una sustancia qumica
81.8 86.8 80.1 82.9 82.0 81.3 84.3 85.5 78.0 78.1
81.6 79.1 78.1 82.3 78.4 82.0 80.7 86.8 90.0 78.9
83.0 87.1 83.5 83.2 81.9 83.6 79.5 78.5 85.5 81.4
86.4 73.9 82.1 83.4 80.5 76.0 79.3 70.7 86.5 81.4
77.4 87.3 82.7 79.9 78.2 80.7 84.5 88.5 74.4 79.3
84.6 76.7 84.5 84.5 83.6 80.7 80.9 82.5 78.5 83.8
86.8 78.5 79.7 79.8 76.6 80.4 78.4 80.4 75.9 71.8
83.0 79.5 83.7 87.1 78.4 85.7 79.0 80.2 87.7 85.2

c. Determinar el numero de intervalos, barras o clases que tendr el
Histograma. El nmero de barras se identifica como k.
d. Para determinar el valor de k, no existe un regla matemtica
definida; aunque todas coinciden en que k depende de n. Algunas de
las mas utilizadas son:
K = n
K = 1+3.3*Log (n)
Tamao de la muestra (n) Nmero de intervalos (k)

< 50 5-7
50 100 6 - 10
100 250 7 12
> 250 10 - 20

e. Identificar el menor de todos los valores (mn) y el mayor de todos
los valores que constituyen la muestra (MAX).
Medidas del rendimiento (%) de un reactivo en la produccin de una sustancia qumica
81.8 86.8 80.1 82.9 82.0 81.3 84.3 85.5 78.0 78.1
81.6 79.1 78.1 82.3 78.4 82.0 80.7 86.8 90,0

90.0 78.9
83.0 87.1 83.5 83.2 81.9 83.6 79.5 78.5 85.5 81.4
86.4 73.9 82.1 83.4 80.5 76.0 79.3 70.7

70,7 86.5 81.4
77.4 87.3 82.7 79.9 78.2 80.7 84.5 88.5 74.4 79.3
84.6 76.7 84.5 84.5 83.6 80.7 80.9 82.5 78.5 83.8
86.8 78.5 79.7 79.8 76.6 80.4 78.4 80.4 75.9 71.8
83.0 79.5 83.7 87.1 78.4 85.7 79.0 80.2 87.7 85.2

f. Calcular la amplitud total de los datos (R):

R = MAX mn o sea; R = 90,0 - 70,7 = 19,3
g. Calcular la amplitud de cada intervalo (h):

h = R / k o sea; h = 19,3 / 8 = 2,41
h. Redondear el valor de h de forma que el valor obtenido permita la

construccin del diagrama sin ningn problema. Es conveniente que
el valor de h contenga al menos 2 decimales mas que los que tienen
los datos de la muestra
Para este caso se tomar: h = 2,5

i. Calcular los lmites de cada intervalo.
INTERVALOS
LMITES PRIMERO SEGUNDO i-ESIMO
INFERIOR LI1 = mn h/2 LI2 = LS1 LIi = LSi+1
SUPERIOR LS1 = LI1 + h LS2 = LI2 + h LSi = LI1 + h


j. Construir la tabla de distribucin de frecuencias.
N Intervalo Media Tabla Total Frec.

1 (69.5 ; 72.0) 70.75 II 2 0.0250
2 (72.0 ; 74.5) 73.25 II 2 0.0250
3 (74.5 ; 77.0) 75.75 IIII 4 0.0500
4 (77.0 ; 79.5) 78.25 IIIII IIIII IIIII I 16 0.2000
5 (79.5 ; 82.0) 80.75 IIIII IIIII IIIII IIIII 20 0.2500
6 (82.0 ; 84.5) 83.25 IIIII IIIII IIIII II 17 0.2125
7 (84.5 ; 87.0) 85.75 IIIII IIIII III 13 0.1625
8 (87.0 ; 89.5) 88.25 IIIII 5 0.0625
9 (89.5 ; 92.0) 90.75 I 1 0.0125
7.- DIAGRAMA DE DISPERSIN.
DEFINICIN
Un diagrama de dispersin es una representacin grfica de la

relacin entre dos variables, muy utilizada en las fases de
comprobacin de teoras e identificacin de causas raz y en el
diseo de soluciones y mantenimiento de los resultados de un
proceso. Tres conceptos especialmente destacables son que el
descubrimiento de las verdaderas relaciones de causa-efecto
es la clave de la resolucin eficaz de un problema, que las
relaciones de causa-efecto casi siempre muestran variaciones,
y que es ms fcil ver la relacin en un diagrama de dispersin
que en una simple tabla de nmeros.
Cmo interpretar un diagrama de dispersin:
El anlisis de un diagrama de dispersin consta de un proceso de

cuatro pasos, se elabora una teora razonable, se obtienen los pares
de valores y se dibuja el diagrama, se identifica la pauta de
correlacin y se estudian las posibles explicaciones. Las pautas de
correlacin ms comunes son correlacin fuerte positiva (Y aumenta
claramente con X), correlacin fuerte negativa (Y disminuye
claramente con X), correlacin dbil positiva (Y aumenta algo con X),
correlacin dbil negativa (Y disminuye algo con X), correlacin
compleja (Y parece relacionarse con X pero no de un modo lineal) y
correlacin nula (no hay relacin entre X e Y). Errores comunes son
no saber limitar el rango de los datos y el campo de operacin del
proceso, perder la visin grfica al sintetizarlo todo en resmenes
numricos, etc.
Cmo elaborar un diagrama de dispersin:
1. Obtener tabla de pares de valores con valores mximos

y mnimos de cada variable.
2. Situar la causa sospechada en el eje horizontal.
3. Dibujar y rotular los ejes horizontales y verticales.
4. Trazar el rea emparejada usando crculos concntricos
en pares de datos idnticos.
5. Poner ttulo al grfico y rotular.
6. Identificar y clasificar el modelo de correlacin.
7. Comprobar los posibles fallos en el anlisis.

Ejemplo
Las notas de 12 alumnos de una clase en Matemticas y Fsica son las
siguientes:
MATEMTICA 2 3 4 4 5 6 6 7 7 8 10 10
FSICA 1 3 2 4 4 4 6 4 6 7 9 10

TIPOS DE CORRELACION DE LOS DIAGRAMAS DE
DISPERSIN
CORRELACIN DIRECTA CORRELACIN INVERSA

TIPOS DE CORRELACION DE LOS DIAGRAMAS DE

DISPERSIN
CORRELACIN NULA
GRADO DE CORRELACION DE LOS DIAGRAMAS DE

DISPERSIN
CORRELACIN FUERTE CORRELACIN DBIL

8.- GRFICOS DE CONTROL.
INTRODUCCIN A LOS GRAFICOS DE CONTROL
Los grficos de control o cartas de control son una

importante herramienta utilizada en control de calidad de
procesos. Bsicamente, una Carta de Control es un grfico en
el cual se representan los valores de algn tipo de medicin
realizada durante el funcionamiento de un proceso continuo,
y que sirve para controlar dicho proceso.
Los grficos de control fueron propuestos originalmente por
W. Shewart en 1920, y en ellos se representa a lo largo del
tiempo el estado del proceso que se desea monitorear. En el
eje horizontal X se indica el tiempo, mientras que el eje
vertical Y se representa algn indicador de la variable cuya
calidad se mide
8.- GRFICOS DE CONTROL
TIPOS DE GFICOS DE CONTROL
1. GRFICOS POR VARIABLES.

1.1. GRAFICOS X ( GRFICO DE LA MEDIA)
1.2. GRAFICOS R (GRFICO DEL RANGO)
2. GRFICOS POR ATRIBUTOS.

2.1. GRFICOS p (GRFICO DE FRACCIN DEFECTUOSA)
2.2. GRFICOS np.
2.3. GRFICOS c.
2.4. GRFICOS u.
8.1.- GRFICOS DE CONTROL POR VARIABLES
DEFINICIN
Es una herramienta que permite controlar

la variabilidad de una caracterstica de calidad
cuando esta tiene una tendencia determinada,
generalmente una tendencia central. ( X ; R)
Un grfico de control X-R, en realidad son dos

grficos en uno, uno representa los promedios de las
muestras de la (grfico X) y el otro representa los rangos
(grfico R), deben construirse juntos, ya que el grfico X,
muestra cualquier cambio en la media del proceso y el
grfico R muestra cualquier cambio en la dispersin del
proceso, para determinar las X y R de las muestras, se
basan en los mismos datos.
El uso particular de los graficos X-R es que
muestran los cambios en el valor medio y en la
dispersin del proceso al mismo tiempo, adems son
una herramienta efectiva para verificar anormalidades en
un proceso dinmicamente.

Pasos para la construccin de un Grfico de control por variable .
a.- Elegir la caracterstica de calidad que se desea controlar.
b.- Recolectar m muestras, cada una de tamao n de la

caracterstica o variable a estudiar. Es recomendable que m > 20 y
n>4 (siempre que sea posible).
c.- Calcular la media x de cada muestra.
X = xi1 + xi2 + xi3 + +xin ; i = 1, 2, , m

n
La media obtenida debe tener un lugar decimal ms que los datos
originales.


d.- Calcular la media global.
X = xi1 + xi2 + xi3 + +xin ; i = 1, 2, , m

n
originales.
e.- Calcular la amplitud Ri de cada muestra.
Ri = (valor MAYOR - valor menor), de la muestra
f.- Calcular la amplitud Ri de cada muestra.
R = Ri1 + Ri2 + Ri3 + +Rin ; i = 1, 2, , m

m
originales.

Cmo interpretar los Grficos de Control.
Lo fundamental en un Control de Procesos es

captar el estado del proceso mismo de manera precisa
leyendo el grfico y tomar acciones correctivas cuando
ocurra alguna anormalidad.
El proceso esta bajo control cuando se observe

estabilidad en el grfico, esto es, cuando el promedio y
la variacin no cambian, pero realmente si un proceso
esta bajo control o no se juzga segn ciertos criterios
establecidos a partir de los grficos de control.

Criterios para la toma de decisiones utilizando Grficos de control
1. PUNTOS FUERA DE LOS LIMITES DE CONTROL: son los puntos

que estn fuera (bien sea por encima o por debajo) de los lmites de
control.

2. RACHA: se refiere al estado en el cual los puntos ocurren de

manera continua a un mismo lado de la lnea central, el nmero o
cantidad de puntos a un mismo lado de dicha lnea se llama longitud
de racha; una longitud de racha conformada por 7 puntos es
considerada normal, lo casos anormales son los siguientes:
Al menos 10 de 11 puntos consecutivos ocurren a un mismo lado

de la lnea central.
Al menos 12de 14 puntos consecutivos ocurren a un mismo lado
de la lnea central.
Al menos 16 de 20 puntos consecutivos ocurren a un mismo lado
de la lnea central.


3. TENDENCIA: ocurren cuando los puntos forman una curva

continua en forma ascendente o descendente.

4. ACERCAMIENTO A LOS LMITES DE CONTROL: este caso de

anormalidad en el proceso ocurre cuando se observan en el grfico
2 de3 puntos consecutivos muy cerca de los lmites de control.

5. ACERCAMIENTO A LA LNEA CENTRAL: en ciertos casos cuando

la mayora de los puntos estn muy cerca de la lnea central se
puede inferir que algo esta ocurriendo, ya la variabilidad es parte del
proceso.

6. PERIODICIDAD: Es anormal tambin que se presenten los

fenmenos anteriores en forma repetida o recurrente en el tiempo.

Etapas previas al establecimiento de un Grfico de Control.
a. Objetivo o propsito de los Grficos de Control.

Analizar el proceso para obtener informacin sobre:
Establecimiento o cambio de especificaciones.
Cambio de los procesos de produccin.
Cambio de los procedimientos de inspeccin por
procedimientos de aceptacin.
Proporcionar un criterio para tomar decisiones de carcter
general durante la produccin y as corregir fallas en caso de
presentarse.
Proporcionar un criterio de decisin con respecto a la
aceptacin o rechazo de productos fabricados.
Familiarizar al personal con el uso y aplicacin de los grficos
de control.

b. Eleccin de la variable a controlar:

La caracterstica que se elija para controlar mediante grficos de
control por variable, debe ser una magnitud que pueda medirse.
El criterio de eleccin de la variable se basa siempre en la
reduccin de costos.
c. Eleccin del criterio para determinar el tamao de la muestra:

El tamao de la muestra debe ser homognea, de tal manera que
permita la mayor variacin de una a otra, pero tambin en este
caso priva como criterio de eleccin la reduccin de costos, es
decir cuando los costos de medicin son muy elevados se
pueden tomar muestras pequeas hasta 5; de lo contrario la
muestra debe ser mayor.

d. Eleccin de frecuencia de la toma de muestras:

Al igual que la eleccin del tamao de la muestra, la frecuencia
depende del grado de detalle que requiere el sistema de control,
de las necesidades del proceso y por supuesto de los costos.
e. Mtodo de registro de datos:

Se refiere al formato utilizado para registrar o recopilar los datos
de las mediciones realizadas, esto depender del tipo de
mediciones que se realicen y de las necesidades del proceso.
e. Determinar mtodo de medicin:
En este caso se trata de definir muy bien como emplear los
instrumentos de medicin, si estn calibrados, etc. En general
COMO hacer la medicin, pare esto se recomienda estandarizar
y documentar el procedimiento.
SISTEMAS DE CALIDAD
SISTEMAS DE CALIDAD
NORMALIZACIN
La normalizacin es el proceso de elaboracin, aplicacin y

mejora de las normas que se aplican a distintas actividades
cientficas, industriales o econmicas con el fin de ordenarlas
y mejorarlas, tambin se considera una actividad utilizada
para dar soluciones de aplicacin repetitiva a problemas
provenientes del campo de la ciencia, la tecnologa o la
economa, siempre con la intencin de obtener mejoras. Se
manifiesta generalmente por:
Elaboracin.
Publicacin.
Aplicacin de normas
SISTEMAS DE CALIDAD
SISTEMAS DE CALIDAD
OBJETIVOS DE LA NORMALIZACIN
La normalizacin persigue fundamentalmente tres objetivos:

Simplificacin: Se trata de reducir los modelos quedndose
nicamente con los ms necesarios.
Unificacin: Para permitir el intercambio a nivel internacional.
Especificacin: Se persigue evitar errores de identificacin
creando un lenguaje claro y preciso
La normalizacin esta basada en los resultados

consolidados de las esferas de la ciencia, la tecnologa y la
economa.
SISTEMAS DE CALIDAD
SISTEMAS DE CALIDAD
PRINCIPIOS DE LA NORMALIZACIN
1.-SIMPLICIDAD: la normalizacin es bsicamente un acto de

simplificacin, que busque la reduccin de acciones,
materiales y tiempo.
2.-ECONOMICIDAD: con la simplificacin se consiguen

reducir los costos, lo que se constituye como el segundo
principio.
3.-FACTIBILIDAD: la publicacin de una norma carece de

valor a menos que pueda ser implementada.
SISTEMAS DE CALIDAD
SISTEMAS DE CALIDAD
PRINCIPIOS DE LA NORMALIZACIN
4.-RACIONALIDAD: la normalizacin debe estar basada en

hechos reales y comprobados, no en hechos ficticios o
irreales.
5.-DINAMISMO: las normas deben ser revisadas

peridicamente y modificadas en caso de que la situacin lo
amerite.
6.-LEGALIDAD: se necesitan disposiciones legales que

fortalezcan y hagan que las normas se cumplan.
SISTEMAS DE CALIDAD
SISTEMAS DE CALIDAD
VENTAJAS DE LA NORMALIZACIN
Para los Fabricantes:

Facilita el uso racional de los recursos.
Reduce desperdicios y rechazos.
Disminuye el volumen de existencias en almacn y los costos de
produccin.
Racionaliza variedades y tipos de productos.
Mejora la gestin y el diseo.
Facilita la comercializacin de los productos y su exportacin.
Simplifica la gestin de compras.
Facilita una sana competencia.
SISTEMAS DE CALIDAD
SISTEMAS DE CALIDAD
VENTAJAS DE LA NORMALIZACIN
Para los Compradores:
Establece niveles de calidad y seguridad de los productos y
servicios.
Facilita la informacin de las caractersticas del producto.
Facilita la formacin de pedidos.
Permite la comparacin entre diferentes productos.
Para el Pas:
Simplifica la elaboracin de textos legales.
Facilita el establecimiento de polticas de calidad,
medioambientales y de seguridad.
Mejora la calidad y aumenta la productividad.
Facilita las ventas en los mercados internacionales.
Mejora la economa en general.
Previene las barreras comerciales.
SISTEMAS DE CALIDAD
SISTEMAS DE CALIDAD
CLASES DE NORMAS
NORMAS NACIONALES:
Son elaboradas, sometidas a un periodo de informacin,
publicadas y sancionadas por un organismo reconocido legalmente
para desarrollar actividades de normalizacin en un mbito nacional.
NORMAS REGIONALES:
Son elaboradas en el marco de un organismo de
normalizacin regional, normalmente de mbito continental, que
agrupa a un determinado nmero de organismos nacionales de
normalizacin.
NORMAS INTERNACIONALES:
Tienen caractersticas similares a las normas regionales en
cuanto a su elaboracin pero de diferencian de ellas porque su mbito
es mundial.
SISTEMAS DE CALIDAD
SISTEMAS DE CALIDAD
NORMALIZACIN A NIVEL MUNDIAL

A nivel mundial, se hace necesaria la existencia de entidades
de normalizacin. Estas entidades de mbito global deben considerar
la relevancia creciente de las estructuras legales, econmicas,
industriales y tcnicas que difieren sin duda alguna de un pas a otro.
La rpida evolucin de las tecnologas de la informacin y los
cambios en las necesidades de los mercados hacen que las empresas
deban adaptarse a ellos para dar respuesta a lo que se les plantea o
exige; es por esto que en las organizaciones se hace imprescindible la
cooperacin internacional y el apoyo tcnico entre pases,
especialmente en aquellos en vas de desarrollo.
El desarrollo de la Normalizacin a nivel mundial permite
facilitar el intercambio comercial y la prestacin de servicios entre
diferentes pases; otorgando de esta forma ventajas tanto para
fabricantes como para consumidores.
SISTEMAS DE CALIDAD
SISTEMAS DE CALIDAD
DEFINICIN DE SISTEMA DE CALIDAD
UN SISTEMA DE CALIDAD ES EL CONJUNTO DE

NORMAS INTERRELACIONADAS DE UNA ORGANIZACIN POR
MEDIO DE LOS CUALES SE ADMINISTRA DE FORMA
ORDENADA LA CALIDAD DE LA MISMA, EN LA BSQUEDA DE
LA MEJORA CONTINUA.
UN SISTEMA DE CALIDAD PERMITE DESARROLLAR
LOS MTODOS QUE CONDUZCAN A LA MEJORA DE LA
CALIDAD Y AL ASEGURAMIENTO DE LA POSICIN
COMPETITIVA EN EL MERCADO DE LA ORGANIZACIN.
HA DE ESTAR DISEADO CON LA AYUDA DE
EXPERTOS O ASESORES PARA QUE ESTE DIRECTAMENTE
PROPORCIONAL A LOS OBJETIVOS PLANTEADOS.
SISTEMAS DE CALIDAD
SISTEMAS DE CALIDAD
ELEMENTOS DEL SISTEMA DE CALIDAD
1.- Estructura de la organizacin: responde al organigrama de los

sistemas de la empresa donde se jerarquizan los niveles directivos y
de gestin. En ocasiones este organigrama de sistemas no
corresponde al organigrama tradicional de una empresa.
2.- Estructura de responsabilidades: implica a personas y

departamentos. La forma ms sencilla de explicitar las
responsabilidades en calidad, es mediante un cuadro de doble
entrada, donde mediante un eje se sitan los diferentes
departamentos y en el otro, las diversas funciones de la calidad.
3.- Procedimientos: responden al plan permanente de pautas

detalladas para controlar las acciones de la organizacin.
SISTEMAS DE CALIDAD
SISTEMAS DE CALIDAD
ELEMENTOS DEL SISTEMA DE CALIDAD
4.- Procesos: responden a la sucesin completa de operaciones

dirigidos a la consecucin de un objetivo especfico.
5.- Recursos: no solamente econmicos, sino humanos, tcnicos y de

otro tipo, deben estar definidos de forma estable y circunstancial.
SISTEMAS DE CALIDAD
SISTEMAS DE CALIDAD
SISTEMA DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
El Aseguramiento de la Calidad consiste en tener y seguir un
conjunto de acciones planificadas y sistemticas, implantadas dentro
del Sistema de Calidad de la empresa. Estas acciones deben ser
demostrables para proporcionar la confianza adecuada, tanto a los
clientes como a la propia empresa, de que se cumplen los requisitos
del Sistema de Calidad.
Un modelo para un Sistema de Aseguramiento de la Calidad
NO pone requisitos a los procesos y actividades que se realizan en la
empresa, sino al propio sistema de calidad
Por el hecho de generar confianza, el tratamiento que dan los
clientes a los proveedores puede ser distinto en funcin del Sistema de
Calidad de stos.
El cliente de un proveedor con un sistema de Aseguramiento de
Calidad implementado en sus procesos, puede suprimir el nivel de
inspeccin en los productos y hasta reducir las auditoras.
SISTEMAS DE CALIDAD
SISTEMAS DE CALIDAD
SISTEMAS DE CALIDAD
SISTEMAS DE CALIDAD
SISTEMAS DE CALIDAD
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Tareas Del Control de Calidad1001

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CONTROL DE CALIDAD

OBJETIVO PRINCIPAL DE LAS EMPRESAS

Voz de los PRINCIPAL DE Voz de la

EL OBJETIVO PRINCIPAL DE LAS EMPRESAS

FUNCION DE LA CALIDAD DENTRO LA EMPRESA

1. REDUCIR LOS COSTOS DE PRODUCCIN

INSPECCIN Deteccin tarda de fallas

ELEMENTOS QUE AFECTAN A LA CALIDAD

ELEMENTOS QUE AFECTAN A LA CALIDAD

ELEMENTOS QUE AFECTAN A LA CALIDAD

ELEMENTOS QUE AFECTAN A LA CALIDAD

1. PRODUCTOS CON DEFECTOS Y SERVICIOS DEFICIENTES.

2. ALTOS COSTOS DE PRODUCCIN.

3. RETARDO EN LA ENTRAGA, ENTREGA DE CANTIDADES

4. INSEGURIDAD DE TRABAJODORES Y CLIENTES.

5. FALTA DE MOTIVACIN POR PARTE DE LOS

3. COSTOS POR FALLAS.

1. REDUCCIN DE COSTOS DE PRODUCCIN.

2. MEJORA DE LA GESTIN ADMINISTRATIVA.

4. MEJORAS EN EL PLANEAMIENTO Y LA PROGRAMACIN

6. AUMENTO DE LA UTILIDAD O BENEFICIO.

7. SATISFACCIN DE HACER BIEN EL TRABAJO DESDE EL

10% de la mano de obra del laboratorio de Control de Calidad.

Es la suma de los costos originados por los siguientes conceptos:

90% de la mano de obra del laboratorio de Control de Calidad.

Es la suma de los costos originados por los siguientes conceptos:

Variabilidad de la produccin medida por desviacin estndar y

SON LOS COSTOS ASOCIADOS A LAS PRDIDAS DE

Es la suma de los siguientes conceptos:

100% del departamento de Atencin al Cliente.

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CUANDO LAS TOLERANCIAS DEPENDEN

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6.- DISTRIBUCIN DE FRECUENCIA (HISTOGRAMA)