HORNOS ELECTRICOS

1.-ANTECEDENTES
* El primer horno elctrico de arco se desarroll por el francs Paul Hroult, con una
planta comercial establecida en EE. UU. EN 1907

* En el s. XIX, el horno de arco elctrico se empez a emplear en la fundicin de hierro.

Sir Humphry Davy llev a cabo una demostracin experimental del horno en 1810; el
mtodo de soldadura por arco elctrico fue investigado por Pepys en 1815; Pinchon
intent crear un horno electrico.

* Los hornos de arco elctrico fueron utilizados en la Segunda Guerra Mundial para la
produccin de aleaciones de acero.

* Cuando Nucor, que ahora es uno de los mayores productores de acero de los Estados
Unidos,1 decidi entrar en el mercado de aceros alargados en 1969, comenzaron con
una acera pequea, en cuyo interior se encontraba el horno de arco elctrico. Pronto
le siguieron otros fabricantes
2.-DEFINICION:
Son hornos para producir acero y tiene la ventaja con
relacin a otros mtodos, de obtener en el proceso
temperaturas muy altas, que permitirn la eliminacin casi
completa del fsforo y azufre, rebajando adems la quema
del metal debido a que no existe llama oxidante.
3.-TIPOS DE HORNOS ELCTRICOS:
3.1.-HORNOS DE ARCO ELCTRICO
Como su nombre lo indica, estos hornos funcionan con el calor que desprende
un arco elctrico. Dentro de ellos se observan dos tipos: los de calefaccin de
arco indirecto y los directos.
En los del primer tipo, los electrodos se colocan encima del material a fundir, y
los materiales se funden por el calor del arco excitado. En los hornos de
calefaccin directos, la fusin se logra a partir del arco entre los electrodos y el
bao metlico.
HORNO ARCO ELECTRICO
 3.1.2.-PARTES DE LOS HORNOS ELECTRICOS
* Los hornos elctricos constan fundamentalmente de las siguientes
partes:
* Caja: construida de chapas gruesas de acero.
* Revestimiento: en los hornos cidos, de ladrillos Dinas; en los
bsicos, con ladrillos de magnesita.
* Bveda mvil: se cubre con ladrillos Dinas.
* Patines: tienen forma de arco y ayudan a la descarga del horno.
* Piquera: canal para la salida del material fundido.
* Transmisin elctrica o hidrulica: mueve el horno hacia una
posicin horizontal para facilitar la descarga.
* Electrodos: son mviles, y elaborados de grafito o carbono.
* Transformador: suministra la corriente necesaria a los electrodos.
* Barras colectoras: llevan la corriente del transformador a los
electrodos

3.1.3.-MEZCLAS
* En los hornos arco elctricos se funde una mezcla compuesta por:
Chatarra de acero: es la ms importante de las materias primas.
Hierro fundido: sirve para carbonizar el metal.
Mineral de hierro: se agrega para oxidar las impurezas.
Fundentes: se usa cal, con el objetivo de producir escorias
bsicas.
Desoxidantes: se usan ferrosilicio, ferromanganeso, aluminio.
Ferroaleaciones: para la obtencin de aceros aleados,
introduciendo: cromo, nquel, volframio, etc.
En los hornos de revestimiento cido, se obtienen aceros de
calidad, pues se emplean materiales con bajos contenidos de
fsforo y azufre. En los bsicos se logran aceros de construccin
con contenidos reducidos de impurezas
3.1.4.-PROCESO DE FUNDICION:

Despus de fundir la mezcla cargada en el horno, se aade cal, mineral de

hierro u xido de hierro y se conecta a la corriente.

* PERIODO DE OXIDACIN
Debido al oxgeno del mineral o del xido de hierro, se oxidan todas las
impurezas, excepto el azufre. Al descargar las escorias, se carga nuevamente
una pequea cantidad de cal y mineral. Formadas nuevamente las escorias, se
toman muestras para determinar la cantidad de fsforo que an existe en la
mezcla, y de nuevo se extraen las escorias. Estas operaciones se repiten hasta
eliminar la mayor cantidad del fsforo.

PERIODO DE REDUCCIN
Sobre la superficie del metal se agregan las escorias bsicas compuestas de cal
y espato flor, aadindose despus coque desmenuzado. Se efecta entonces
la desoxidacin del metal y la transformacin del azufre en escorias. Se
descargan las escorias aadiendo nuevamente escoria bsica, y este proceso
se repite hasta eliminar casi totalmente el azufre.
VENTAJAS
Alta Pureza
Gran Eficiencia trmica
Se puede controlar la temperatura dentro de intervalos muy
precisos
DESVENTAJAS
Produccin en menor escala que el horno alto
Posibilidad de contaminar el acero con elementos residuales
de la chatarra
Elevado consumo elctrico: en Espaa la industria del acero
es la de mayor consumo de energa elctrica con un 6% del
consumo

3.2.-HORNOS DE INDUCCION
Los hornos de induccin (sin ncleo) funcionan con
corriente a una frecuencia de 500 a 2000 Hz. El crisol
refractario tiene un arrollamiento de tubo de cobre de
seccin rectangular, por el que circula el agua de
refrigeracin. Al pasar por este arrollamiento una corriente
de alta frecuencia que es proporcionada por un generador
especial, excita en el metal corrientes parsitas que lo
calientan hasta su total fusin.
HORNO INDUCCION
3.2.1.-TIPOS DE HORNOS DE INDUCCIN
Existen tres clases fundamentales de hornos de induccin:

Baja frecuencia: el calor se produce por el efecto Joule de la

corriente inducida por corriente alterna a travs del metal que
queremos fundir.
Alta frecuencia: el calor lo producen las corrientes de
Foucault, ordinariamente consideradas como parsitas,
inducidas en el metal, que acta como ncleo de un selenoide.
Hornos electrnicos: el calor se produce por la vibracin
molecular del cuerpo que se trata de calentar cuando es
sometido a un fuerte campo de radiaciones electromagnticas
de muy alta frecuencia.
3.2.2.-FUNCIONAMIENTO DEL HORNO DE INDUCCIN

Durante el funcionamiento normal de un horno de induccin se emite un

zumbido, silbido o chirrido (debido a la magnetostriccin), cuya frecuencia
puede ser utilizada por los operarios con experiencia para saber si el
horno funciona correctamente o a qu potencia lo esta haciendo.
1.Por medio del control de velocidad se hace funcionar el motor para
proporcionarle energa mecnica al alternador de alta frecuencia.
2.El alternador de alta frecuencia proporciona la energa alterna utilizada
por el horno de induccin, esta energa pasa a travs de un banco de
capacitores automticos para poder regular el factor de potencia.
3.Un sensor de temperatura sensa la temperatura del horno, la seal es
transmitida a un indicador de temperatura y a su vez a un controlador o
variador de velocidad.
4.El variador de velocidad regula las revoluciones por minuto, al hacer
esto esta variando la frecuencia del alternador
3.2.3.-PRINCIPALES CUALIDADES DE LOS HORNOS
DE INDUCCIN

Buen rendimiento, puesto que el calor se genera en

la masa de metal fundido.
Las corrientes electromagnticas producen un
movimiento beneficioso, puesto que uniformizan la
masa a fundir.
El control de la transmisin de temperatura se haga
ms o menos rpido es muy preciso.
Se puede fundir en vaco.
Las oxidaciones son muy pequeas.
3.2.4.-VENTAJAS DE LOS HORNOS DE INDUCCIN
Es limpio, eficiente desde el punto de vista energtico
Generar una gran cantidad de calor de manera rpida.
Es un proceso de fundicin y de tratamiento de metales
ms controlable que con la mayora de los dems modos
de calentamiento.
Puede ser empleado en la fusin de materiales ferrosos
y no ferrosos y todas sus aleaciones.
Eficiente, ecolgico y mayormente controlable en
comparacin con otras tecnologas.