PRODUCCION DEL

ACERO
Consta de tres fases:

Reduccin del mineral de

1 hierro a arrabio

Refinado del arrabio para

2 producir acero

Conformacin del acero pa

3 construir los productos
Para refinar el arrabio en acero se emplean tres tipos de horno:

Horno de
Los hornos de reverbero y bsico de oxgeno eliminan el
exceso de carbono haciendo reaccionar el carbono con el
oxgeno para formar gases. Una serie de lanzas hacen circular

reverbero
el oxgeno a travs del material fundido. El proceso contina
hasta que se eliminan todas las impurezas y se consigue el
contenido de carbono deseado.

Horno Los hornos bsicos de oxgeno al igual que el horno ya

bsico de
mencionado eliminan el exceso de carbono haciendo
reaccionar el carbono con el oxgeno para formar gases. Una
serie de lanzas hacen circular el oxgeno a travs del material

oxgeno
fundido

Horno
Los hornos elctricos utilizan un arco elctrico entre
electrodos de grafito para fundir y refinar el acero. Estas
plantas requieren una enorme cantidad de energa y se

elctrico
emplean principalmente para reciclar chatarra de acero. Los
hornos elctricos se utilizan frecuentemente en mini
fundiciones, que producen un rango limitado de productos.
 DIAGRAMA DE FASES HIERRO-CARBONO

En el diagrama de equilibrio o de fases hierro-carbono (Fe-C) se

representan las transformaciones que sufren los aceros al
carbono con la temperatura, admitiendo que el calentamiento (o
enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de modo que
los procesos de difusin (homogeneizacin) tienen tiempo para
completarse. Dicho diagrama se obtiene experimentalmente
identificando los puntos crticos ,temperaturas a las que se
producen las sucesivas transformaciones, por mtodos diversos.
Austenita
La austenita, tambin conocida
como acero gamma () es una forma de
ordenamiento especfica de los tomos
de hierro y carbono. Esta es la forma
estable del hierro puro a temperaturas
que oscilan entre los 900 C a 1400 C.
Est formado por una disolucin slida
del carbono en hierro, lo que supone un
porcentaje mximo de C del 2,11%
(este valor debe tomarse como
referencia, ya que el porcentaje real
vara en funcin de otros elementos de
aleacin presentes en el acero). La
austenita es dctil, blanda y tenaz.
Es la forma cbica centrada en las caras
(FCC) del hierro. Tambin se le conoce
como austerita.
 Transformacin de la austenita
El diagrama de fases Fe-C muestra dos
composiciones singulares:
Un eutctico(composicin para la cual el punto de
fusin es mnimo) que se denomina ledeburita y
contiene un 4,3% de carbono (64,5 % de
cementita). La ledeburita aparece entre los
constituyentes de la aleacin cuando el contenido
en carbono supera el 2% (regin del diagrama no
mostrada) y es la responsable de la mala
forjabilidad de la aleacin marcando la frontera
entre los aceros con menos del 2% de C (forjables)
y las fundiciones con porcentajes de carbono
superiores (no forjables y fabricadas por moldeo).
Un eutectoide en la zona de los aceros, equivalente
al eutctico pero en el estado slido, donde la
temperatura de transformacin de la austenita es
mnima. El eutectoide contiene un 0,80 %C
(13,5% de cementita) y se denomina perlita . Est
constituido por capas alternas de ferrita y
cementita, siendo sus propiedades mecnicas
intermedias entre las de la ferrita y la cementita.
La existencia del eutectoide permite distinguir dos tipos de aleaciones de
acero:
Aceros hipoeutectoides (menor a 0,80% C). Al enfriarse por debajo de la
temperatura crtica A3 comienza a precipitar la ferrita entre los granos de
austenita y al alcanzar la temperatura crtica A1 la austenita restante se
transforma en perlita. Se obtiene por tanto a temperatura ambiente una
estructura de cristales de perlita embebidos en una matriz de ferrita.
Aceros hipereutectoides (mayor a 0,80% C). Al enfriarse por debajo de la
temperatura crtica se precipita el carburo de hierro resultando a temperatura
ambiente cristales de perlita embebidos en una matriz de cementita.
Pues ya que este es un tratamiento trmico y su temperatura se eleva hasta
dicha temperatura.